管桥施工方案

1、管桥施工方案1、主要施工内容本标段内官桥为毛庄南中沟管桥 35.4m、藕河管桥 46.3m、利国镇沿线管桥8 座。管桥釆用钢管， 管件现场焊制， 釆用法兰与球墨铸铁管连接， 并在管道中间 设置排气阀。钢制弯头下设支墩。11.2 、灌注桩施工2.1 、机械投入本工程拟投入 2 台 GPS-150 回旋钻机进行该工程钻孔灌注桩的施工。2.2 、施工准备1、组织有关人员熟悉和审阅施工图并进行技术交底。2、调查和收集所需的气象资料、地质资料等。3、专业测放人员做好桩位的放样工作，并画出具体桩基的放样图。4、钻机进行保养和进场。5、桩基施工用的临时设施、供水、供电、道路的安排、泥浆池的布设等。2.3 、

2、工艺流程2.4 、施工步骤1、测量放样按施工图纸精确测放出桩位。2、桩机就位组装用锤绳纠正桩机的垂直度，保证垂直度在规范要求内。3、护筒埋设采用挖埋法埋设护筒， 护筒高出地面 30cm，埋入土内 1.2m 左右，护筒溢水 口高程以高出地下水位 1.01.5 米。用桩架吊装就位，护筒中心用十字交叉法 确定。护筒直径为 1.2 、1.0m，护筒中心与桩位中心偏差不大于 50mm，护筒与 土壁间用粘土分层夯实，以防止地面水流入，并能固定护筒。4、造浆钻进根据桩位所处的地质情况， 采用原孔造浆， 在钻至土质差土层时， 在泥浆中 加少适量的膨润土以防坍孔或缩孔。 钻进过程中要经常测定泥浆浓度， 过浓影响

3、 钻进速度，过稀不利于护壁、 排渣。根据施工经验，泥浆浓度控制在 1.15 1.30 之间。钻进采用正循环施工法， 泥浆的循环采用高压泥浆泵， 压、排浆均采用 22KW泥浆泵。钻孔的速度根据地层垂直分布状况 , 粘性壤土每小时速度宜控制1.52.0 米砂性层速度宜减慢，这样既能保护孔壁均匀完好，又有利于保持浆液 钻渣含量基本稳定，排渣顺畅，均匀。具体操作要点如下：、装钻机时转盘中心同钻架上吊滑轮及钻头中心、 桩中心同在一条直线上，钻机中心位置偏差不应大于 5cm。 、钻进时应低档慢速钻进， 使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁； 钻至护筒 刃脚下 2 4m，按土质情况用正常速度钻进。 、架设钻具时，

4、应将钻头放入距土面 5080mm时 开动泥浆泵，待泥浆循 环 2 3 分钟以后，再开动钻机。 、正常钻进时， 应合理调整和掌握钻进速度不得随意提动孔内钻具。 操作 时应集中精力掌握升降钢丝绳松紧度减少钻具的晃动。 、在粘土中钻进时，采用尖底钻头，中等转速、大泵量、稀泥浆的方法。在承压水层应放慢钻进速度，加大泥浆比重，以确保泥浆护壁的质量。 、注意土层中游离的弱泥结核和铁锰质结核对成孔的影响。 、钻进过程中应防止扳手、管钳、垫叉等金属工具掉入孔内损坏钻头。 、如护筒底部土质松动出现漏浆时可提升钻头向孔内倒入粘土块， 再放入 钻头倒转使胶泥挤入孔壁内堵住漏浆空隙、稳住泥浆后再钻进。2.5 、清孔1

5、、钻孔到达设计要求深度后，采用循环换浆法进行清孔，即让钻头继续在 原位旋转，注入较稀泥浆，视清出的泥浆含砂率确定。一般在 60 分钟左右。清 孔后的泥浆密度应小于 1.3g/cm3 ，含砂率小于 4，用手触应无粗粒感觉。 清孔 后的沉渣厚度应符合 YSJ212-92、 YBJ42-92 表 4.1.4 的规定。2、清孔结束后，稍停机 510 分钟，用测绳进行沉渣厚度的测定，在浇灌 砼前必须进行二次清孔。2.6 、钻孔检查钻孔过程中，用孔规对钻孔直径进行检查，孔规外径不小于桩的设计直径，孔规的长度为桩径的 4 6 倍。钻孔偏差应符合以下要求：1、平面位置任何方向的偏差应符合规范要求；2、孔直径不

6、小于桩的设计直径；3、倾斜率不大于 1；4、深度不小于设计要求；5、清孔后泥浆指标：比重1.05 1.15；粘度1720 秒之间；含砂率小于 4；2.7 、钢筋笼制安1、钢筋笼应无明显变形。2、钢筋笼吊放前应进行垂直校正。3、安放钢筋笼：吊装就位时应按制作要求先下后上逐一吊装焊接，吊装时 要防止变形，焊接长度要满足设计要求，钢筋笼吊装过程中注意不要触碰孔壁， 以防坍孔并带入杂物。 注意安放高程，就位后立即固定，防止钢筋笼上浮和下沉。5cm。4、钢筋笼主筋保护层的允许偏差不超过 2cm。5、就位后钢筋笼顶底高程应符合施工图纸规定，误差不得大于2.8 、安放导管和灌注砼1、安放导管：本工程采用内径

7、 250mm，壁厚 5 mm 的钢导管进行砼灌注。 导管连接为螺纹连接， 连接处应保持密封可靠。 导管居中插入， 导管底至孔底距 离约 300 mm500 mm，灌注时应在漏斗底设置可靠的隔水设施。当漏斗中存备 有足够数量的砼后下放塞球。2、砼制备 、砼的强度等级应不低于施工图纸的规定； 、水下砼的坍落度为 1820cm，水泥用量不少于 350Kg/m3，含砂率 40 50，应掺加外加剂，水灰比不大于 0.6 。 、砼粗骨料最大粒径不大于导管内径的 1/6 和钢筋最小净距的 1/3 ，并不 大于 40mm。 、砼的供应：砼利用 350L 拌和，利用输送泵送入料斗。3、灌注施工灌注砼之前应对第一

8、斗砼量进行严格计算， 以保证灌入砼后导管埋入深度在 1.0m 以上。当料斗中首批砼方量达到要求时，将阀门及塞球松开。砼迅速落入 孔底，封住导管下口将导管内外隔开， 进行连续灌注。定时测量砼面的上升情况， 记下灌入的砼方量，控制导管埋深，直至桩顶。初灌时先灌少量水泥砂浆，首批 砼数量应满足初始埋置深度（ 1.0 m ）和填充导管底部间隙的需要。灌注时保 持导管底口埋在砼中 26m，砼进入钢筋骨架下端时，导管埋深适当加大，并放 慢灌注速度。 终灌时，砼的最小灌注高度应能使泥浆顺利排出， 以保证桩的上段 质量，单根灌注桩连续浇筑时间控制在 4 小时以内。桩顶灌注高度应比设计高程加高 5080cm，灌

9、注桩的实际灌注砼量的充盈 系数不得小于 1.1 。随时测定坍落度，每根桩留取试块不得少于一组，当配合比 有变化时，均应留试块检验，4、在浇筑桩顶基础砼前， 必须对灌注桩桩头进行处理， 凿除桩顶多余部分， 清除表面浮渣和松动石子， 按设计要求调直钢筋， 确保桩体砼与底板砼的良好结 合。5、泥浆排放一根桩施工结束后，利用水力冲挖机组将钻渣清除， 利用管道输送至排泥区。2.9 、质量控制为保证施工质量， 应严格按照操作要点和顺序进行。 在施工过程中主要通过以下四方面来控制：1、成孔施工1）、按图纸规定尺寸和长度进行施工。2）、所用护筒长度要适应地基条件， 保证孔口不坍孔及不使表面水进入孔内， 并保证

10、砼高程。护筒平面位置的偏差小于 5cm，桩轴线误差小于 1。3）、钻孔应连续进行，桩中心距在 5m 内的桩待砼浇筑完成 24 小时后，才 允许施工下一根桩。4）、用孔规检测孔的垂直度及孔径。5）、确保清孔泥浆的相对密度在 1.05 1.1 之间，粘度 1720 秒，含砂率 小于 4，孔底沉渣符合规范要求。2、成桩施工1）、保证桩的完整性、桩位、桩长符合设计要求。2）、严格控制钢筋笼质量， 不符合规范和设计要求的钢筋笼禁止使用， 钢筋 笼底面高程允许偏差为 2cm，钢筋笼外侧用水泥块控制钢筋保护层厚度。3）、钢筋笼节与节之间搭接长度，单面焊大于 10d（ d 为主筋直径）焊接时 上下钢筋笼应保持

11、其同轴度。4）、灌注桩的实际浇筑砼方量不得少于计算体积， 砼面高程应高出桩顶设计 高程不少于 500mm。5）、成孔结束后清除表面浮渣和松动石子， 调整钢筋的位置， 确保桩体和上 部结构的良好结合。3、加强施工原始记录数据的管理：1）、钻孔灌注桩成孔施工记录2）、钻孔灌注水下砼施工记录3）、隐蔽工程验收记录4）、砼配合比、坍落度抽查、试块编号记录4、加强每道工序的质量检查工作。每道工序须通过“三级检查”即自检、 复检、终检，在每道工序检查合格后，方可进行下一道工序的施工。4、质量检测1）、每根桩必须留取不少于一组试块， 当配合比有变化时， 均应留试块检验。 必要时，可对桩体钻芯取样试验。2）、

12、采用低应变动力法检测桩身的完整性， 抽测数不少于该批桩总数的 20， 且不得少于 10 根；当抽测不合格桩数超过抽测数的 30时，应加倍重新抽测， 若不合格桩数仍超过抽测数的 30时，应全部检测。3）、按监理工程师的指示选用高应变或静荷载试验检测单桩竖向承载力， 其 允许承载力应符合施工图纸的规定。3、管桥钢筋制作与绑扎3.1 、钢筋进场必须具备出厂合格证和质量证明书，否则不予进场，进场钢 筋应分批验收，以同一炉号，同一截面尺寸的钢筋为一批，进场后，配合监理工 程师抽样送检合格后方可使用。3.2 、钢筋进场堆存在离地面 30cm的干燥、通风的水平托架上， 不同型号的 钢筋应分别堆存，做好标识，

13、避免混用3.3 、根据设计图纸画出钢筋下料单，报监理工程师审批后方可下料，钢筋 下料严格按下料单进行下料切割，钢筋加工前应平直，无局部曲折，表面洁净， 加工后的钢筋经检验合格后进行标识堆放，以利安装绑扎。3.4 、钢筋接头采用闪光对焊，焊对前，采用同类焊条、钢筋制作两个抗拉 试件试验，合格后才能允许正式施焊。3.5 、钢筋绑扎时按施工图位置先低后高， 先主筋后箍筋、分布筋分别架立， 形成网片或筋笼。架立好的钢筋应加以保护，不得沾有泥土、铁锈、油脂等有害 物质，不得加以外力使网片变形，上下层钢筋网片中应设架立筋。3.6 、为了保证保护层的厚度，应在钢筋网片外侧和底部设置与设计保护层 相符的垫块，

14、垫块布置按梅花型布置，安装后钢筋位置、间距、保护层等的尺寸 均应符合设计及规范要求方可进入下道工序。4、模板制作1、模板采用多层板配木楞进行拼装， 模板内外侧固定采用 12mm对接螺栓， 中间设止水片一道 -35050，整体采用 48钢筋及 8 槽钢组成围囹，纵向每 隔 0.75m 布置对接螺栓，横向每隔 0.50m 布置对接螺栓使模板整体有足够的刚度、 强度和稳定性，确保砼浇筑时不产生走动和变形。2、模板应根据图纸尺寸要求先行设计，正确安装，精确就位，主要结构应 多设多控制点，以利检查较正。模板接缝紧密，防止水泥浆流失。3、每层模板分层固定，避免用下层模板作为上层模板的支撑。脚手架、人 行通

15、道等不能与模板、 支架相连， 防止沉井浇筑时沉降把脚手架拉开， 如需连接 必须采取有效措施，确保模板和支架的刚度和稳定性。4、模板与砼的接触面上满涂脱模剂，脱模剂不得污染钢筋和其它预埋件。 对拉螺栓上焊挡环， 两端各放置一块 2cm厚的小木块， 两小木块的外包尺寸与构 件设计尺寸相符，砼浇筑后凿除小木块，割除对接螺栓，用高标号砂浆补平，确 保砼的外观平滑。5、砼浇筑1、在钢筋工程、 模板工程、架子工程全部结束后， 经检查模内清洁无杂物， 模板外形尺寸、平整度符合要求，钢筋、预埋件、保护层等均符合要求，经监理 工程师检查同意后方可开始浇筑。2、砼振捣采用插入式振动棒振捣，振捣时快插慢拔，每一振点的振动持续 时间应以保证砼振捣密实而又不分离为度， 振捣应循环进行， 振点的间距保证各 点作用范围有部分重迭，避免漏振，确保砼质量。3、砼浇筑过程中，按规范留置抗压抗渗试块作为对砼质量的检测。6、砼养护和拆模砼浇筑完毕后，气温高时 12 小时后派专人值班洒水养护使砼表面保持湿润 状态，养护时间为 14 昼夜。不承重的侧模在砼强度达到 3