拉幅定型机操作手册-_图文

1、拉幅定型机操作手册热风烘干拉幅定型机操作手册目 录1 简介2 设备概要3 机器的安装4 .基本操作程序5.保养、维护及检修6 .安全装置7.附件：合成高温链条油(LUBDEN DYNATEX 900 )使用说明 报警信息及含义就,危险:本手册以及设备上带有“警示标志”的“危险”是指，如果不遵守有关要求，不采取相应措施, 死亡，严重的人身伤害。警告:本手册以及设备上带有“警示标志”的 成死亡，严重的人身伤害的潜在危险。警告是指，如果不遵守有关要求，不采取相应措施,注意:本手册以及设备上带有“警示标志”的“注意”是指，如果不遵守有关要求，不采取相应措施, 致轻度或中度人身伤害的潜在危险。 小心:本

2、手册以及设备上带有“警示标志”的“小心”是指，如果不遵守有关要求，不采取相应措施, 致财产损失的潜在危险。1 简介1.1本手册是为操作者和专业人员正确使用和操作机器而编制的。1.2安全注意事项注意设备只能由操作者通过控制面板进行控制，其他位置均非正确的工作位置最高停车是带红色的蘑菇头按钮， 置于控制面板和各单元的醒目位置，它能立即切断所有电控系统的控制系统，停止一切运转的部件，但由于循环风机在运行中积累了部分能量， 需要3到5秒内才能完全消耗，所以按下最高停车按钮只能立即停止所有传动部分，并不能马 上停止循环风机。在按下最高停车按钮之后，若要重新启动，必须左旋最高停车按钮释放开关。警告燃烧器由

3、安全钥匙开关控制确保操作危险性降至最低，在进行维修工作时，必须取 出钥匙另存，并关闭总电源注意只有机器专业人员或经过培训的操作人员才允许操作控制面板注意在开始作业前，须就设备的控制点和技术特点对操作者进行培训，此外操作者必须 仔细的阅读本手册警告只有接受了制造商的专业人员的培训的操作者，并在仔细阅读和理解本手册的指导 后才可操作本设备。在生产时，操作桥架和电器控制箱提供机器操作者重要的操作和生产数据。所以在 监控器有缺点时，不推荐继续工作，在缺点出现后，生产必须停止。记住监控器是通过很多的电子组件显示数据的获得和传送，这些组件中之一有缺点是 十分可能的，所以重要的机器操作者不要盲目信任显示在监

4、控器上的信息。注意未经制造赏许可的对机器的改装，零部件的更换或使用非制造商推荐的附件，易损 件。可能导致的危险事故，制造商将拒绝承担任何民事诉讼和索赔 小心机器的操作者和维修人员的服装必须符合当地的安全生产要求和法规。特别要注意操作时不要戴手表，手链或项链，以免妨碍工作。工作区域内不能有闲杂人员及杂物以免影响操作，同时便于操作人员在紧急情况下 能及时做出快速的反映。警告 电控箱附近为控制区域，是所有动力的控制源，电控箱必须装于恒温（2030C）且无粉尘的环境内（即电控箱恒温间）。注意 电控箱恒温间内应放置灭火装置，且应按其使用说明正确使用。注意PE 通过接地导体的抗干扰接地，接地导体的截面大小

5、得小于4mm设备概要：2.1 用途：本定型机适用于针织布、平织布及其无纺布滤料的浸渍、上胶处理后的热风拉 幅定型加工。2.2基本组合：详见设备工艺流程图2.2.1进布架：含张力调节器、导辊及机架组成；222二辊轧车：由同步张力架、展布辊、上浆槽、轧水辊及其气动装置构成；2.2.3多功能涂头：可进行刀板涂、辊涂；设有上下微调、手动挡胶；2.2.4机头箱：由操做台（含主动上针、红外布边追踪器）、上超喂、机箱本体组成2.2.5拉幅烘房及轨道拉幅系统：烘房由热风循系统、温度控制系统、排湿系统、加热，通常该点用于控制系统的接地（由用户提供）；工 接地点，参考电压可达到与地点压相同的值，接地导体不能小于5

6、0mm2,通常该点用于设备的安全接地（由用户提供）。1.3设备保用期限及范围：本保证并不包含消耗性的零件，如传动皮带、传动链条、熔断器、润滑油、橡胶辊筒自然 磨耗、压布毛刷、辊筒用糙面带、针板等。注意 若因天灾或外力破坏、加改装、不加润滑油或不正常操作的人为损坏时，概不负责保用责任，所造成的一切人员和财产损失均由使用方负全责。警告使用方必须对整机进行安全保险。系统、保温箱体组成。轨道拉幅系统由轨道、针板链条组合及幅宽调整系统组成；226出布风冷：由冷却风机及冷风喷风管组成；227出布装置：含有轨道传动装置及出布辊；切边装置组成2.2.8收卷装置：由表面收卷装置组成；2.2.9电控系统：由电器箱

7、、进布箱上中央控制面板及各区域控制按扭组成，整机采用 变频同步调速控制。2.3 基本规格：2.3.1 工作宽度：800-2600mm （辊面门幅 2600mm）。2.3.2 机械车速：5-15m/min。2.3.3 使用温度：100220C。2.3.4 设备总功率：150Kw。2.3.5 电源规格：50HZX 3PHASEX 380V； 50HZX 1PHASEX 220V；2.3.6 整机在正常运行时，噪声符合 EN ISO9902标准规定。3 机器的安装：小心 机器应安装在周围通风宽敞、周围无腐蚀性气体的环境。基础地坪应平整、干燥，基础地坪的混凝土厚度不得小于150mm。两边针板位置应平齐

8、、对称，不允许有位置偏差。轨道内应无杂物及有阻碍链条正常运行的现象。安装传动辊筒、导布辊及落布辊时应当校准各辊筒之间的平行度。 注意 详见Z928-260 （浸渍、涂层）热风烘干拉幅定型机地基布置图3.1 环境要求：在无增压情况下最大海拔高度为：3048m （10, 000ft）。3.2 电控箱的温度要求：海拔高度为：2438m （8，000ft）情况下为：-1030C。3.3 电控箱的湿度要求：海拔高度为：2438m （8，000ft）情况下为：8%80%。3.4 电源:50Hz的正弦波输入，输入额定值：三相五线380V交流，50Hz;总功率：150Kw33.5 天然气气源要求：燃烧器的燃烧

9、压力为 1.5-5KPa；总流量300m/hr。3.6 压缩空气气源要求：压力为 0.8MPa；流量为0.5m3/hr。3.7 冷却水水源要求：压力0.3MPa;流量为5m3/hr。3.8 排湿风管口径：400mm。4 基本操作程序：4.1开机程序：警告检查:不得有人员在设备附近;检查：不得有检修、维护人员在工作； 检查：电控箱恒温间温度应在规定范围内; 检查：应清除电控箱内的灰尘、飞絮物。4.1.1 通电合闸 先到控制箱打开所有电源； 再到机头箱上打开人机界面4.1.2启动温度控制程序注意用瓦斯加热时必须先开启循环风机，并且强烈建议开启排湿风机。4.1.3调节好每节烘房的风门开度。 根据布料

10、的情况，确定每节烘房的风门开度。警告在进布运转后，不能打开烘房保温门进行调节风门开度。小心 启动热风循环风机，以连续启动，先送小风（30Hz）。4.1.4设备按扭设置将所有的设备按钮都设置为“自动”； 主机设定“ ON”。4.1.5开启燃烧器的钥匙开关，允许燃烧器工作；设定工艺温度，开启主机，保持车速 在5m/min以上。4.1.6调整全幅宽度注意转动机器各传动部件，检查是否正常。小心全幅宽调整全幅宽到所需要的宽度15配合布边追踪器调整； 调整超喂量到预定数值。注意幅宽调整装置应经常加注高温润滑脂进行润滑，经常检查门幅调整装置的传动系统是否正常；一个月内（视设备运转情况可适当缩短）应对幅宽控制

11、系统进行检测和整定。4.1.7打开压缩空气气源注意检查各部分气压是否正常,应不低于下列要求牵引轧车压力：0.35MPa张力架：0.25MPa二辊轧车：0.5MPa；出布装置：0.5MPa；检查各气动阀动作是否正常，符合后方可工作。4.1.8穿引布注意当引布通过牵引轧车、二辊轧车及进布架上超喂辊时，防止辊筒轧伤手；引布通过前，调整电动吸边宽度，开动进布架牵引轧车和储布架储布储布架时，防止操作人员跌落。 将产品布连接至引布上 4.1.9引布挂上针板注意操作者应扎紧袖口;防止针板扎伤手； 防止手被上针轮轧伤。注意 上针时，应在主操作人机界面上设置主机运行速度为58m/min；待上针工作结束后,应将主

12、机运行速度恢复至工艺速度。待烘房升至所需温度后，停下主机，把机头调整到比门幅略窄，将引布挂上针板，打开 自动探边，把同步传动各部调整到自动；开动主机，把引布与产品布接头引过轧车，压下轧车；轧车浆槽内注入浆料。4.1.10产品布进入机头后，调整超喂量，调整整纬，速度调整到所需车速，正式生产。 4.1.11引布从机尾出来后，应小心布接头在牵引轧车中压死。4.1.12产品布进入收卷装置后，调整收卷速度注意操作者应扎紧袖口;防止收卷辊筒轧伤手；4.2各单元的功用及操作方式:警告设备在正常运行时，严禁身体的任何部位穿过设备的防护拦、防护罩、安全门;设备在正常运行时，严禁拆除设备的防护拦、防护罩，打开设备

13、和电器箱的安全门; 当设备和电器箱检修、检查和清扫等工作完毕后，应及时将设备的防护拦、防护罩 复位；及时将设备和电器箱的安全门关闭（只有专业人员才能动用）；总电源合上时禁止开启电箱门，否则有电击危险；设备运行时禁止关闭总电源，否则会危及设备。4.2.1 进布架处：4.2.1.1 用途：a）换卷时能保持生产张力）4.2.1.2 适合车速：5 15m/mi n4.2.1.3 详细操作方法：正常生产，调整好布面张力后，并不需要经常调节。 注意此类进布架不能达到储布并且换卷不停机的作用。4.2.2二辊轧车:4.2.2.14.2.2.24.2.2.3用途：浸渍适合车速：515 m/min详细操作方法：有

14、手动，停止，自动三种状态。手动时，车速不随主机线速度控制，操作工可任意设定速度（用于重新穿布需单独一个单元运转的场合）。自动时，线速度随主机而改变，通过传感器闭环控制达到线速度和主机同步的目的。停止时，二辊轧车停止 动作。小心结束工作时，应将上轧辊处于分离位置时开启缩紧装置危险浸渍及清洗轧辊时，应选用符合环保要求且不含易燃易爆成份的液体，否则因此引发 的一切后果由使用方负全责。4.2.3多功能涂头：注意操作时，严禁将身体的任何部位放置在涂刀的下方危险涂层时，应选用符合环保要求且不含易燃易爆成份的胶料，否则因此引发的一切后果 由使用方负全责。4.2.3.1 用途：上胶涂层4.2.3.2 适合车速

15、：5 15 m/min423.3 详细操作方法：有手动，停止，自动三种状态。手动时，车速不随主机线速度控制，操作工可任意设定速度（用于重新穿布需单独一个单元运转的场合）。自动时，线速度随主机而改变，通过设定人机界面主机同步率百分比来设定和主机的同步率。停止时，多功 能涂头停止动作。4.2.4机头箱4.2.4.1 上超喂：4.2.4.1.1 用途：根据工艺要求调节织物克重。4.2.4.1.2 适合车速：5 20 m/min4.241.3 详细操作方法：有手动，停止，自动三种状态。手动时，车速不随主机线速度控制，操作工可任意设定速度（用于重新穿布需单独一个单元运转的场合）。自动时，线速度随主机而改

16、变，通过设定人机界面主机同步率百分比来设定和主机的同步率。停止 时，超喂停止动作。超喂量大，织物克重重；超喂量小，织物克重轻。但需注意，上下超喂设 定值不能相差太多，相差太多会引起织物撕裂或电气故障。4.2.4.2 探边追踪器：4.2.4.2.1 用途：织物上针前之织物边矫正用。4.2.4.2.2 适合车速：1 50 m/min4.2.4.2.3 详细操作方法：有手动自动 2种模式，自动模式下电眼控制探边 器工作；手动模式下按钮控制探边器工作。电眼用于起毛布加工时，因棉掉落于红外线偏光发 射板上，造成电眼异常。可使用气喷枪清除，或用干净柔软的布擦除。4.2.4.3 主动上针：4.2.4.3.1

17、 用途：让织物更好的上针，调节织物的克重。4.2.4.3.2 适合车速：4 40 m/min4.2.4.3.3 详细操作方法：有手动，停止，自动三种状态。手动时，车速不随主机线速度控制，操作工可任意设定速度（用于重新穿布需单独一个单元运转的场合）。自动时，线速度随主机而改变，与主机的超喂量可通过人机界面设定。超喂量大，织物克重重；超 喂量小，织物克重轻。但需注意，左右上针应尽可能一致。4.2.5拉幅烘房注意当烘房保温层需更换或报废时，其内填充的保温材料应按当地有关环保法规进行处理 或销毁。4.2.5.1 烘房温度控制：控制烘房工艺温度。按温度控制表上的上下键设定工艺温 度。4.2.5.2 燃烧

18、器：加热烘房。温度控制仪表控制火焰大小来控制温度。接触器控制 逻辑起停。4.2.5.2.1 燃烧器的操作：先开启循环风机（30Hz）;然后开启燃烧器的钥匙开关，允许燃烧器工作；并开启主机，保持车速在5m/min以上；最后在温控表上设定工艺温度。 燃烧器工作完毕。注意燃烧器的详细操作方法：祥见燃烧器之使用操作说明书 。4.2.6出布风冷：快速冷却织物4.2.7机尾箱体4.2.7.1 调节好脱针位置；待引布穿过机尾出布轧辊时放下轧辊。4.2.7.2 在人机界面上设定好工艺参数（主机车速）；开启主机，运行机尾出布轧 车。4.2.7.3 按规定检查主机传动箱的润滑油质和油量，按规定对机尾调幅丝杆进行润

19、 滑。小心结束工作时，应调节机尾出布轧辊气缸的尾部螺母，以保持上轧辊处于分离位置。4.2.8表面收卷：4.2.8.1 用途：织物成品打卷4.2.8.2 适合车速：2 20 m/min4.2.8.3 详细操作方法：有手动，停止，自动三种状态。手动时，车速不随主机线速度控制，操作工可任意设定速度（用于重新穿布需单独一个单元运转的场合）；自动时，线速度比主机稍快，通过调节收卷速度来调整布面张力。停止时，收卷停止动作。4.3关机程序:警告所有电动机必须停止所有燃烧器必须停止，且应关闭天然气气源； 切断总电源后5min内禁止重新通电合闸。4.3.1将引布连接至产品布尾，在引布到机头后，拉下引布，准备下次

20、使用。4.3.2 待最后一卷布收卷结束后，关闭热源，打开烘箱门，抬起各轧车轧辊，关闭除主 机外的传动件。4.3.3清洗二辊轧车、多功能涂头。4.3.4当烘房温度降至100C以下后，停下主机，关闭电源。5 保养、维护及检修5.1保养周期表:种类随时日周季年项目油品/加油方式清 扫烘房过滤网岀布风冷过滤网暴露的滑轨面（进布箱导轨横梁、涂头燕尾槽）调幅丝杆清扫针板含铝座清扫烘房内部排湿风机清扫、放油热风喷风管入口部及循环风机叶轮排湿风机解体清洗排湿风管清扫针板链条清洗检 查、 调 整、保 养针板链条清洗各区域传动链条松紧各区域传动皮带松紧进布上超喂辊表面糙面带磨耗外露的齿轮齿条间隙（前后储布架及进布

21、探边的执 行机构，储布架的传动链条及防脱保险装置。如过发现有失效迹象，应及时予以更 换。润滑板的磨损润滑针板链条耐高温专用油（400C）/注油器每次0.6L无级变速器30#或 40#机油/漏斗针板链条齿轮箱90#齿轮油/漏斗封闭式摆线针轮、齿轮、蜗轮减速机90#齿轮油/漏斗循环风机、排湿风机、调幅丝杆座及调幅用蜗轮减 速机特种高温润滑脂（滴点300 C） /加油枪打满调幅丝杆、螺母MOS2喷雾剂/喷涂滑轨面3#通用锂基润滑脂/刷涂轴承（室温环境，除高温区外）3#通用锂基润滑脂/加油枪打满调整用丝杆、螺母3#通用锂基润滑脂/刷涂电机（室温区）3#通用锂基润滑脂/加油枪打满链条链轮、齿轮齿条3#通

22、用锂基润滑脂/刷涂说明：1上列为基本要求，若烘房温度长期在200 C以上时，加油周期需酌量缩短；2 避免在轨道中使用含 MoS2 （二硫化钼）或其它残留物的油料。且不同厂牌不同型号时勿混用，换用其它种类时必须清洗链条，否则发生化学变化后果不堪设想。耐高温专用油350 C。3 无级变速器、针板链条齿轮箱及封闭式摆线针轮、齿轮、蜗轮减速机第一次加油运转100小时后应更换新油，并将内部污油清洗干净。4.润滑符号注释：一为检查油量及油质；需加油；需换油。5.2常用备件表（由用户自理）:项目PART说明 SPECIFICATION数量QTY.备注橡胶压辊350*2600氯丁胶辊2件轧车轴承NSK5361

23、82件石墨轴承轧车浆槽导辊专用2件导布辊轴承L206P206各10件针板45#钢针、黄铜针板100件针座“立信”铝质针座20件链条65MN材质“立信”专用20节毛刷轮鬃毛刷轮2件毛刷轮钢丝毛刷轮2件拉幅螺母球墨铸铁左右旋各2拉幅中间轨道HT2502件拉幅减速电机门幅调节专用1件拉幅传感器1件糙面胶带超喂辊专用300米主传动链盘、链轮立信轨道专用前后各1套风机电机4P5.5KW50HZ380V1件风机轴承座水冷却专用2件风机轴水冷却专用2件风机轴承耐高温轴承5件风机叶轮5.5#叶轮2件旋转接头冷却辊用ZG3/4”左右各1件传动齿轮冷却辊专用HT2001件张力架气缸SC50-150-CA-Y2件气

24、缸用接头APCF8-0210件气缸用三通APB8-0210件气缸三联件AC20001件气缸用气管AIR PISTON HOSEUS98A805050M50m电柜散热风扇电柜专用2件5A电源6ES7 307-1EA00-0AA01件中间继电器3TH5件接触器3TB3件热继电器3UA3件短路器3NA33件项目PART说明 SPECIFICATION数量QTY.备注按钮开关3SB35件紧急停止按钮3SB32件钥匙开关3SB33件转换开关3SB32件温度控制仪表HONEYWELL-10401件测温PT1002件传感器直线式-5+5V带放大器1件5.3主要轴承一览表轴承规格型号数量用途备注菱形座UCL2

25、061进布架紧布器立式座UCP2064进布架张力架导布辊菱形座UCL20710进布架导布辊/进布架糸布器立式座UCP207:8进布架导布辊方形座UCF2102X 2牵引轧车主动轧辊用于前后牵引轧车滑块座UCT2082X 2牵引轧车被动轧辊用于前后牵引轧车立式座UCP206:4X 2储布架齿轮轴用于前后储布架立式座UCP20816X 2储布架链轮轴用于前后储布架立式座UCP20712X 2储布架上导布辊用于前后储布架菱形座UCL20710X 2储布架下导布辊用于前后储布架立式座UCP2072二辊轧车导布辊深沟球轴承2062二辊轧车张紧链轮调心滚子轴承536224二辊轧车轧辊菱形座UCL2046多

26、功能涂头 升降辊传动/涂刀移动滑块座UCT2062多功能涂头升降辊菱形座UCL20612多功能涂头升降辊传动菱形座UCL2076多功能涂头导布辊圆柱滚子轴承 NJ2184多功能涂头衬辊(NSK)深沟球轴承6016E2多功能涂头衬辊离合器带防尘盖圆锥滚子轴承7212E :4多功能涂头涂刀升降圆锥滚子轴承7204E4多功能涂头涂刀升降菱形座UCL2076机头箱导布辊方形座UKF2094机头箱分丝辊带紧定套方形座UCF2082机头箱下超喂辊菱形座UCF2082机头箱上超喂辊深沟球轴承62082机头箱上超喂辊过桥轴带防尘盖深沟球轴承61056机头箱张紧链轮/带轮带防尘盖推力球轴承82064机头箱箱体调

27、节深沟球轴承62112机头轨道链轮深沟球轴承62132机头轨道链轮深沟球轴承62048机头轨道滑动带防尘盖深沟球轴承621246循环风机/排湿风机3C方形座UKF2122机尾箱花键轴带紧定套轴承规格型号数量用途备注方形座UKP2122机尾箱花键轴带紧定套菱形座UCL2067机尾箱导布辊/丝杆/过桥轴立式座UCP2061机尾箱过桥轴滑块座UCT2112机尾箱被动牵引辊方形座UCF2122机尾箱主动牵引辊深沟球轴承62062机尾箱张紧链轮NSK带防尘盖深沟球轴承62034机尾箱脱针盘带防尘盖方形座UCF2124二辊冷却冷却辊立式座UCP2072二辊冷却导布辊菱形座UCL2074二辊冷却导布辊/张力

28、架导布辊立式座UCP2062二辊冷却张力架菱形座UCL2062二辊冷却夹紧轴方形座UCF2082二辊冷却橡胶辊深沟球轴承61056二辊冷却张紧链轮带防尘盖立式座UCP20710A型架出布/纠偏装置导布辊菱形座UCL2072A型架出布导布辊立式座UCP2062A型架出布张力架方形座UCF2082A型架出布橡胶辊深沟球轴承62072A型架出布过桥轴深沟球轴承61052A型架出布张紧链轮深沟球轴承62051纠偏装置牵手轴承201纠偏装置立式座UCP2102X 6A型架6套A型架注：具体设备根据配置不同，相应配置会有所不同，具体请以实物为准5.4 故障表:异常情况异常原因处理方法无控制电源控制电源断路

29、器跳脱逐一拆下外接控制电源，找出短路来源线路异常或接触器故障检查开关及相关线路或接触器更换进布架吸边器不动作吸边器电源是否正常 吸边器间隙与布是否匹配储布架储布架不动作马达故障变频器故障 行程开关是否正常牵引轧车、二辊轧车链轮不运转电机故障更换电机传动链条松脱检查传动链条及张紧链轮连动单动异常传动链条或电机故障检查链条或更换电机变频器故障请参阅变频器操作手册之故障说明变频器启动信号开路检查变频器端子座之外接线轧辊运转同步异常检查气动张力架轧辊升降异常升降气缸故障检查：压缩空气系统及电磁阀线圈异常情况异常原因处理方法气缸密封圈多功能涂头自动挡胶不动作液压泵站压力是否在规定范围检查液压泵及电机液压

30、换向阀及线圈故障检查电磁阀线圈及接线光电探头故障检查探头位置或是否有异物遮挡循环注胶不动作无杆气缸故障检查：压缩空气系统电磁阀线圈及接线 气缸密封圈衬辊不动作电机故障检查电机或变频器涂刀升降异常升降气缸故障检查：压缩空气系统电磁阀线圈及接线 气缸密封圈机头箱链轮不运转电机故障更换电机传动链条松脱:检查传动链条及张紧链轮调纱左电机或右电 机不运转电机故障:更换电机传动链条松脱检查传动链条及张紧链轮拉幅烘房循环风机循环风机电机故障检查或更换电机皮带松脱或过紧检查并调整皮带松紧轴承损坏检查并更换轴承，使用耐高温润滑脂，检查冷却 水管路系统。燃烧器温度控制异常检查循环风机风量（风门）是否正常；温度控制

31、 仪表是否损坏点火故障检查循环风机、排湿风机是否开启； 瓦斯管路供气是否良好燃烧器本体故障祥见燃烧器说明书排湿风机循环风机电机故障检查或更换电机皮带松脱或过紧:检查并调整皮带松紧轴承损坏检查并更换轴承，使用耐高温润滑脂，检查冷却 水管路系统。针板链条轨道主机或链条不转主机电机故障检查电机线圈或线路是否短路或接地变频器故障请参阅变频器操作手册之故障说明变频器信号开路检查变频器端子座之外接线主机传动链太松:调整主机传动链松紧及张紧链轮摆线针轮减速机故障参阅摆线针轮减速机操作手册之故障说明针板链条抖动链条松紧:调整链条松紧或截短一节链条轨道缺润滑脂或油质不良请加链条油轨道润滑板破损或异物卡入清理轨道

32、内杂物并检查润滑板进布轨道回转链轮座或轴承故障更换链轮或轴承幅宽电机异常编码器调脱:检查编码器调脱原因并复位调幅螺母故障或卡住更换螺母或清理异物链条过松将链条调紧异常情况异常原因处理方法已达最大宽度只可调窄，不可调宽已达最小宽度只可调宽，不可调窄出布轨道主链轮齿 轮箱出布链轮盘松动浮起调整并清理底部杂物后并缩紧链轮盘轴心轴承损坏更换轴承齿轮箱齿轮破损更换二辊冷却冷水辊不动作冷水辊不同步马达故障 变频器故障 同步传感器故障A型架收卷链轮不运转电机故障更换电机传动链条松脱检查传动链条及张紧链轮成卷辊升降异常升降气缸故障检查：压缩空气系统电磁阀线圈及接线 气缸密封圈中心收卷链轮不运转电机故障更换电机

33、传动链条松脱检查传动链条及张紧链轮注：具体设备根据配置不同，操作响应不同5.5橡胶辊轮使用及维护注意事项：橡胶辊轮的装卸、保管、使用良好与否直接影响橡胶辊轮使用寿命，因此正确的装卸、保 管、使用方法必须严格管理。5.5.1橡胶辊轮的装卸：注意橡胶辊轮交货时应即开箱检查，检查外观是否正常，运输中是否发生碰伤。橡胶辊轮装卸必须利用轴心，钢绳不得直接接触橡胶面，为防止损伤辊轮，两侧 橡胶宜用木块保护，如例图所示。橡胶辊轮搬运中必须固定装箱，为防止损坏辊轮表面，木箱与橡胶辊轮之间需有 适当的空隙，木箱内不得有突出的铁钉。5.5.2橡胶辊轮保管：小心橡胶辊轮保存应放置室内阴凉处，轴心置于支架上，上面使用

34、纸张或塑胶布包覆，应 避免日光直接照射，以防橡胶老化。保存中应严防油脂、溶剂、化学药品等接触，以免橡胶受侵蚀而变质。长期保存（6个月以上）橡胶面可能发生微小龟裂（CRACK ）及精度误差，因此使 用前须再研磨。如果时间不允许，安装后须先空运转而后慢慢加压开车（指高速度、高荷重、 高压力的橡胶辊轮）。橡胶辊轮保存中为防止轴心部弯曲，2-3个月须轻轻回转一次，露出外面的铁质部 分应注意防止生锈。橡胶辊轮衬胶后严禁再焊接和敲击。保存中橡胶面严禁接触地面或物体。5.5.3橡胶辊轮的使用：小心橡胶辊轮应依使用条件慎重选择橡胶材质，橡胶硬度及铁心构造亦请慎重选择设计。尽量避免橡胶辊轮过度负荷，橡胶辊轮的容

35、许压力根据铁心构造、尺寸、橡胶配方、 硬度、厚度、回转速度、使用温度、使用药品、溶剂而定。轴承部件损坏为橡胶辊轮发生异常磨损及龟裂的原因。此外橡胶辊轮平衡校正不良, 不但研磨精度不能达到要求而且寿命降低。运转停止后，荷重压力须解除，否则橡胶辊轮的圆度无法保持。高压力、高荷重橡胶辊轮必须有适当的中高（CROWN），否则易引起异常磨损。橡胶辊轮表面附着物清除须小心，不得损伤橡胶辊轮表面，如需使用溶剂时应选用不 易渗透橡胶材质的溶剂。清洗溶剂的排放、处理应符合当地的环保规定和法规。橡胶面应随时检查以便早期发现缺陷采取适当的措施。5.5.4橡胶辊轮的研磨:注意橡胶辊轮长期使用后会发生自然磨损或劣化现象,为提高产品品质，延长辊轮寿命,必须定期研磨，研磨周期根据辊轮种类及使用条件而定，通常1-6个月研磨一次。如遇辊轮发生龟裂或异常磨损应即拆下研磨以