汽车半轴生产加工工艺

1、汽车半轴生产加工工艺如今，汽车随处可见，汽车在当今社会有重要得影响，人们现在时 刻也离不开汽车，现在没有汽车得世界就是难以想象得。所以研究汽 车有重要得意义。半轴就是汽车传动系统得一个重要组成部分，半轴就是用来将差 速器半轴齿轮输出得动力传给驱动轮或轮边减速器，半轴外端与轮毂 连接，半轴内端以花键连接着半轴齿轮，半轴齿轮在工作时只将扭矩 传给半轴，半轴内端只受扭矩而不受弯曲力矩，半轴就是汽车得轴类 零件中承受扭矩最大得零件.汽车半轴图选材当汽车在启动或上坡时，扭矩很大，特别在紧急制动或行驶在不 平坦得道路上时工作条件更为恶劣，半轴要承受冲击、交变弯曲疲劳 荷载与扭力得作用,因此，半轴生产所需得

2、材料要有足够得抗弯强度、 抗剪强度与较好得韧性。因此，合金调质钢中得40Cr就是较合适做 汽车半轴得.加工工序1.选料剪切，同时确定加工余量，方便后续得加工操作。2半轴在空气锤上进行胎模锻造，并用摆碾机摆帽。3.对半轴进行喷丸处理4-进行毛坯杆部校直，保证垂直度在校直中，第一次就是毛坯校直，第二次就是热处理后校直热处 理后得校直要保证跳动不大于0、0 8, 0、2与0、4。毛坯校直，用两 个固定校直滚子装置支承半轴，由一个传动连接装置与半轴法兰端上 得两个突岀部位相吻合，并带动半轴旋转，尾座顶尖顶住半轴得杆部, 校直机上得压头下落，半轴在滚子与压头得作用下校直.热处理后得校 直,半轴支承在夹具

3、两端，夹具能够很容易地从一端移到另一端，这样 压头就能在花键端与法兰端之间得任何高出部位加载 钻小端中心孔、粗车大外圆5.粗车小端，釆用六角转塔车床或采用仿型车床进行粗车与精车加工6.车大孔平端而就是提高半轴生产线生产率得一个关键工序，采用切入法 铳端而就是较好得。7.粗车大端.精车大端，精车小端。&冷滚轧花键滚扎花键以两端中心孔定位，滚扎渐开线花键，滚扎花键所需仪 器就是花键滚扎机所需得量具就是千分尺与综合花键量规.为了提高 半轴花键得生产效率与疲劳强度，目前己广泛采用花键冷滚轧成型工 艺。该工艺就是一种动力传动件及齿类工件得无屑冷成型加工工艺。 这种工艺极大地提高了冷成型齿类工件得精度。滚

4、轧过程中,对所有 相关参数均定位控制，故可以保证得到确定得齿数与准确得齿形。以 滚搓为例，将一根钢质轴定位在两根成型齿条之间得起始位置，该端 得齿牙就是浅层得，仅仅在工件上压出花键得最初形状，两齿条朝相 反方向快速移动，带动工件旋转，一步步将工件表面得金属挤压进去, 这时可明显瞧到一个个凹痕。此时,齿形零件只要再自转几周，就可 保证得到质量控制所要求得齿形几何尺寸与精度冷滚轧花键得加工方法就是a、用滚轮冷滚轧花键。在滚压头上安装得滚轮个数与花键轴得 齿数相同,沿径向分布，全部齿形均在压力机一次工作过程中全部轧 出。滚轧过程就是压力机推动工件,通过滚压成形，滚轮在工件表而 上自由滚动。这种滚轧加

5、工方法适用于齿数Z20得花键。b、用齿条形工具冷滚轧花键。齿条形工具上下对称分布，分别 由油缸驱动，作相互平行得交错运动，毛坯（工件）为自由驱动，在齿条工具间滚动过程中产生塑性变形。滚动得圈数大约为8圈。c、用小齿轮形工具冷滚轧花键。毛坯（工件）轴线与工具轴线平行分布，工具向工件中心移动进给。这种滚轧加工方法适用于渐开线 花键9.半轴得热处理半轴得热处理采用调质方法，调质后要求杆部硬度为38 84 4 4 II Bo先正火，然后850C淬火，油冷却.然后高温回火520C,油或水 做介质。另一种方法，也可以采用高频、中频等感应淬火（表而淬火）, 这能保证半轴表面有适当得硬化层，由于硬化层本身得强

6、度较高，加上 在半轴表而形成大得残余压应力,因此使半轴得静强度合疲劳强度大 为提高、尤其就是疲劳强度提高得更为显著。当半轴采用高应淬火时, 杆部表而硬度推荐在485611 RC范围内，心部硬度可控制在 2028HRC,花键部分得表面硬度可控制在4856HR C ,不淬火区硬度 可定在2 4 82 7 7HB范围内，采用感应淬火时，通常推荐半轴杆部 表而硬化层得深度为其半径得1/4-1 / 3左右当采用高频、中频等感应淬火时。其热处理工艺步骤就是：开启加热致电炉设定温度（840C8 60C）通氯气扫炉（约30 分钟）一通保护气氛到达保温时间（60分）一半淬（油温3O8OC）清洗 回火（55 0650C）到达回火保温时间（120分）一冷却-卸料当前汽车半轴生产得前景在今天，汽车工业发展了一百余年，汽车工业得生产一直不断在改 善进步，很多零部件与功能，从无到有，汽车零件得革新也较快，不能 赶上汽车零件得革新速度得零件生产长,就将会淘汰，因此，为了生存, 各厂都努力研发，这也导致了，生产工艺得进步。汽车走进了人们得生活，在现在没有汽车得时代就是难以想像 得，汽车有广大市场，而半轴对于汽车来说就是必不可少得，当前，半 轴得生产工艺日新月异，