施工组织设计214

1、实施性施工组织设计第一篇 工程概况一、工程简介黄山市黟金公路改造工程，起点位于s218里程k68+800左右，经江村、瑞村后至金家岭；本项目的建设对完善黟县路网，促进旅游资源的进一步开发和旅游业的发展，发展沿线经济以及促使沿线人民脱贫致福都具有十分重要的意义。桩号为k0+00k3+150，建设里程全长3.15公里，设计标准为设计速度60km/h的二级公路，公路-ii汽车荷载，路基宽12米，路面宽9米。第二篇 施工总体构思一、施工设想及施工段划分本工程以现场情况、工期较紧、工程量规模及施工环境为依据，同时确保工期按时完成，本工程以工程量规模及施工环境为依据，由三个相互独立的施工队组成，由多个不同

2、施工班组进行施工，项目部统一指挥调度。考虑到工期紧并结合我公司的实力，整个工程采用分段平行流水作业法施工，以缩短总工期。二、设置施工组织机构按合同文件要求并充分考虑本工程特点，组建精练高效、运转自如的项目经理部，全面负责并实施本项目的施工和质量管理工作。具体组织机构如下图：项目经理项目副经理人技术负责人综合协调部中心试验室机械物质部工 程 部财 务 部安 全 部质 检 科一施工队二施工队三施工队项 目 组 织 机 构三、施工准备1、施工条件准备场地现场已考察，进场后首先就近租赁房屋，确保开展前期工作，驻地建设10日内确保全部完成，原材料的供应已调查，施工机械已进行了全面调试，确立了生产性施工组

3、织机构并进行了技术交底。（1）施工用电接当地电网，另在各施工队内配备用发电机。施工及生活用水就近打井（后场）、取自来水。（2）妥善处理施工现场地方关系，提前考虑各种因素，为施工过程打好基础。（3）办理施工许可证，联系当地行政部门，争取其支持道路建设，协助日后施工中遇到的问题。2、技术准备工作（1）熟悉图纸，积极配合业、主设计院搞好图纸会审、答疑。（2）搞好地方调查，询问地方的气象、水文地质情况。（3）细化施工方案，做好原材料试验和配合比试验。（4）水准、导线复测。首先根据设计部门和监理工程师提供的测量资料和控制点桩，用日产拓普康301型全站仪进行恢复定线，校核资料，设置或增补施工水准点，并加固

4、保护标志，测量中发现问题及时上报监理工程师，确保控制点的准确性。（5）工程量的复核，制定详细施工预算，为施工提供准确的依据。（6）材料采购进货的质量检验，重点是工程的各种配合比试验和对施工中质量的检测，及时提供有关检测数据，并配合监理工程师做好与本工程有关的各种试验。 3、现场准备（1）施工现场的维护及施工范围内的安全工作已完成。（2）水准、导线复测厚及时对道路中心线恢复已完成，给施工提供施工范围，在周围设置加密点，便于施工。（3）项目驻地建设，包括：水、电等已完成。4、物资条件准备（1）材料的准备，根据工程需要，编制材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。组织材料进

5、场计划，并做好保管工作。（2）构配件及设备加工订货准备，根据材料用量和工程期安排，确定供货厂家及周期。（3）施工机具的准备，根据施工组织确定的施工方案、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求计划。对大型机械采用提前请公司进行调配。（4）运输的准备，认真落实机械的用量和工作能力。5、施工总动员（1）施工动员，为了确保在合同工期内优质、高效地完成施工任务。（2）人员、设备组织，由经理部、工程科、测量等部门人员和部分机械进入施工现场，进行临时工程建设、标高测量及防样、施工技术准备、施工方案编制等工作。进场机械设备具体见拟投入本工程机械设备和检测仪器表。第三篇 施工进度计划及保障措施一

6、、施工进度计划1、施工进度计划编制原则1.1在项目部统一调度管理下，多个班组协同考虑，使工程施工机械设备、技术人员及劳动里发挥最大效益和作用，提高经济效益。1.2即保持科学可行，又要根据 实际情况留有空间，在特殊情况下及时调整工期进度。另要考虑平行、流水、交叉作业相结合。2、工程进度计划2.1施工工期本工程拟开工日期为2011年7月，至2011年10月止，施工工期3个月。具体见工程进度计划表。2.2各项计划与保障措施安排总体施工进度时，考虑以下几点原则：2.2.1先紧后松的原则工程建设中，前阶段人员的施工热情较高，同时也是设备最完好的阶段，此阶段工期安排要尽可能紧密，利于计划工期的实现，坚决避

7、免先松后紧。2.2.2考虑人员机械设备充分利用原则一、确保施工工期措施1、确保工期组织措施1.1建立强有力的高效运转指挥系统，由项目经理统筹安排机构设备、材料供应、劳力调配、组织施工生产，掌握形象进度，发现问题，及时处理；对控制工期的重点工程建立领导负责制。对其他各项工程明确阶段性工期目标，组织阶段性施工生产高潮，紧张有序、均衡、持续、稳定地展开施工，确保工期实现。1.2我单位已对本段做了较详细的勘察调查。施工队伍、机械设备、物资供应等已作了准备，1.3投入各种性能良好的机械设备。保证各重点工序实行机械化作业。现场成立一个修配所，对所有机械设备实行统一管理，并定期进行检查、维修、保证重点工程项

8、目机械的正常运转，提高机械使用率。1.4与业主配合做好拆迁及其他工作，创造条件逐段开工。并积极与地方政府、交通、公安、环保等单位保持联系，提前办好各种手续，取得支持，创造良好的外部环境，保证施工正常进行。1.5保证足够的施工队伍，配备有丰富施工经验的工程技术人员担任各项目队技术主管，严格按照设计文件和有关技术规范组织施工，杜绝返工现象。1.6本合同段将作为我单位的重点工程，公司总部在人力、物力、财务方面给予了全力支持，务必使工程保质保量保工期完成，达到甲方满意。2、确保工期技术措施编制合理的、科学的、可行的施工专项方案，并严格按施工组织、工期要求组织施工，出现问题及时采取有效措施进行调整，确保

9、工程进度在可控状态下进行。2.1认真研究，消化设计文件，切实做好技术交底工作，杜绝技术事故。2.2在技术工作中切实做到“干一、看二、想三”。2.3加大地材储备，保证施工连续性。工期保证体系人员设备材料保证施工组织保证技术保证实行网络计划管理，及时动态调整各种施工力量与各方建立友好关系，创造良好的外部施工环境适时地组织劳动竞赛高素质人员组成的精干高效的指挥部和项目部施工经验丰富的专业化施工队伍性能优良、数量充足、配套齐全的机械设备畅通的材料供货渠道、充足的材料编制完善实施性施工组织设计指导施工施工准备做到“三快”进场快、设营快、开工快健全的质量保证体系，避免返工，延误工期推广“四新技术，开展”五

10、小“活动确保施工顺利进行以管理做根本提高工效实现工期目标工期保证体系框图第四篇 劳动力和材料投入计划及其保障措施一、劳动力安排及保障措施1、劳动力安排1.1施工劳务层人员组织施工劳务层是施工过程中的实际操作人员，是工程质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。在选择劳务操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验。1.2劳力层的划分分为三大类：第一类为专业化强的技术工种，配备人员为道路操作工等。第二类为普通技术工种，由施工过类似工程的施工人员为主进行组建。第三类为非技术工种，此类人员的来源为长期合作的施工劳务队伍，进场人员具有一定的施工经验。1.3

11、劳务层组织由公司根据项目部的每月劳动力计划，在全公司进行平衡调配，以确保进场人员的各基本素质达到项目的要求、项目劳动力队伍相对稳定、不影响施工为最基本原则。1.4工程规模施工后，根据各分项工程需要及时补充技术人员和技术工人，确保工程的进度和质量满足业主要求。2、劳动力的保证措施2.1技术管理人员和技术工人调配，必须具有丰富的施工经验。2.2拟投入本施工项目的人员必须具备专业的资格，其他人员必须有上岗资格证书。2.3根据工程进度的需要，我公司可在三天内调集所需人员。2.4根据工程施工情况，通过协调，人员进行合理调配。二、材料投入计划及保证措施1、材料投入计划项目部配备专职材料管理人员负责对本工程

12、的材料进行采购和供应，做到货比三家，从质量上、单价上把关。主要材料在采购前，就对有关材料的供应厂家、质量、价格等情况征得业主同意，带回试验室对其原材料进行检测，若合格并经过业主及有关部门审批后同意方可进行采购进场。在原材料选择上，水泥、碎石、钢材、管材等是至关重要的，凡用于工程中的所有原材料均需有正规的出厂合格证，对材料的物理机械性能、组成成分等严格把关，特别是水泥、碎石粗细骨料、管材等影响工程结构质量的原材料，不仅需合格证，对进场的材料进行自检，若不合格及时清理出场，合格产品同时根据国家、行业标准对原材料按相应标准取样复试，确保用于工程的所有材料符合质量标准。本工程所用之周转材料，均由项目部

13、和公司材料处共同组织，对一些须先行定制加工的材料及时进行加工定制，并根据进度计划进行调整、补充，以确保工程顺利施工。2、材料保证措施2.1确保材料供应商的合法生产经营，出厂必须有合格证及检测部门的检验报告。2.2建立材料的采购、运输、保管、使用等制度，建立规范“购、保、用”。2.3严格按材料抽检频率和方法进行检验，对不合格的材料决不用于本工程。2.4公司组织大量运输汽车，确保材料供应充足。第五篇 机械设备投入计划及检测设备一、施工机械的投入1、主要机械设备投入计划及检测设备（1）大型机械设备的运输、安装根据工程进度计划安排和业主、监理工程师的要求，所有人员、物资、及机械设备均分期分批进入现场，

14、并依实际需要随时加以调整，所有设备均通过专业运输公司调运。（2）我公司目前大部分机械闲置，挖掘机、装载机、自卸车等机械设备可随时调往本工程。2、施工机械进退场计划如下表：施工机械进退场计划序号机 械 名 称进 退 场 计 划1推土机第一个月第三个月2挖掘机第一个月第三个月3压路机第一个月第三个月4吊 车第一个月第三个月5平地机第一个月第二个月6装载机第一个月第三个月7发电机组第一个月第三个月8水稳拌和站第一月第三个月9摊铺机第二月第三个月10洒水车第一个月第三个月11运输车第一个月第三个月12沥青洒布车第二月第三个月3、施工机械设备保证措施（1）建立机械使用制度，严格按操作规程进行使用机械，定

15、期保养，原则上按专机专人制度（2）所有操作人员必须持证上岗，禁止无证操作。定期对操作手进行培训，安全教育。填好交接班记录。第六篇 施工总平面布置及临时用地一、临设布置及其标准1、施工临时设施布置：项目部设县城公路分局，拌和站设在东亭，其布局设施严格按招标文件相关要求进行建设，其平面图见附后施工平面布置图。施工临设拟建面积表施工临时设施序号名 称单位数量1项目部办公室m21202会议室m2603材料部m24004设备部m21405宿 舍m22806拌和场m2150007合计m216000第七篇 各分项工程的施工顺序一、合同工期要求本项目工程拟定工期3个月。二、施工顺序安排施工准备底基层水稳基层透

16、层下封层沥青面层安全设施和预埋路肩工程第八篇 主要工程项目的施工方案、施工方法一、测量放线在甲方提供完整的导线点和水准点后，组织技术人员对甲供导线点、水准点进行闭合测量，确认无误后，引测/布置各单位工程导线控制网和水准控制网。二、砂砾石底基层施工本标段采用中心站集中拌和（厂拌）法施工，在拌和场集中拌和，自御车运输，摊铺机摊铺，重型压路机压实。1、施工工序施工准备拌和运输摊铺整平、轻压整型、碾压接缝和调头处处理养生2、施工方案(1)备料在拌合场地硬化以后，选择料源，积极备料。集料最大粒径不应超过31.5mm，压碎值不大于40%；碎石中不应有粘土块、植物等有害物质，针片状颗粒总含量不应超过20%；

17、另底基层的颗粒组成和塑性指数应符合规范要求。(2)拌制在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。应根据集料和混合料的含水量及时调整向拌和室中添加的水量，拌和要均匀。 (3)运输已拌成的混合料应尽快运送到铺筑现场。如运距远、气温高，则车上的混合料应加以覆盖，以防水分过多蒸发。(4)摊铺及碾压下承层为石灰稳定土时，应先将下承层顶面拉毛，再摊铺混合料。摊铺应采用沥青混凝土摊铺机摊铺混合料。用摊铺机或摊铺箱摊铺时，要求拌和机与摊铺机的生产能力相协调。如拌和机的生产能力较低，则应用最低速度摊铺，以减少摊铺机停机待

18、料的情况。在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料“窝”应该铲除，并用新混合料填补。摊铺后应用振动压路机、三轮压路机和轮胎压路机及时进行碾压。(5)碾压整形后，当混合料处于最佳含水量-1%+2%时（如表面水分不足，应适当洒水），立即用18t以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机在路基全宽内进行碾压。直线段，由两侧路肩向路中心碾压。平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时后轮应重叠1/2的轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需68遍。压路机的方式同路基碾压。碾压过程中，级配碎石的表面应始终保持湿润。如表面水蒸

19、发得快，应及时补洒少量的水。如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，或用其它方法处理，使其达到质量要求。(6)横向接缝处理用摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝应做成横向接缝。摊铺机应驶离混合料末端。人工将末端混合料处理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米。将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾（或碎石）和方木除去，并将下承层顶面清扫干净和拉毛。摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。如压实层末端未用方木作支撑处理，在碾压后末端成一斜坡，则在第二天开始摊铺新混

20、合料之前，应将末端斜坡挖除，并挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面。挖出的混合料加水到最佳含水量拌匀后仍可使用。(7)施工中应注意的问题接缝和“调头”处的处理两工作段的搭接部分，应采用对接形式。摊铺机械及其它机械不宜在已压成的级配碎石层上调头。如必须在上进行调头，应采取措施（如覆盖10cm厚的砂或砂砾）保护调头部分，使级配碎石表层不受破坏。纵缝的处理级配碎石层的施工应尽可能避免纵向接缝，必须分两幅施工时，纵缝必须垂直相接，不应斜接。一般情况下，纵缝可按下述方法处理。在前幅施工时，靠中央一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与级配碎石层的压实厚度相同，然后进行整形和碾压。如在铺筑前幅

21、时，未用方木或钢模板支撑，靠边缘的30cm左右难以压实，而且形成一个斜坡，在摊铺后一幅时应先将未完全压实部分和符合路拱的部分挖松并补充洒水，待后一幅混合料摊铺后一起进行整和碾压。三、水泥稳定碎石基层施工方案和工艺1、施工工艺水泥稳定碎石基层施工工艺主要为：施工准备拌和运输摊铺碾压养生检测验收2、施工方案（1）材料质量要求水泥：采用初凝时间4h以上和终凝时间在6h以上的普通硅酸盐水泥，并优先采用低标号路用水泥，快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。碎石：最大粒径31.5(方孔筛)。一律采用规格料配制，不得使用大于31.5的混合料，压碎值不大于26%，针片状含量应12%。对所选用的碎石应预

22、先筛分成4个不同粒级，然后配合，使颗粒组成符合下页表所列级配范围。水：水在使用前，应按照jtj056-84公路工程水质分析操作规程要求进行试验，并得到监理工程师的批准。水稳集料中有机质含量不应超过2%；硫酸盐含量不应超过0.25%；含泥量小于2%。（2） 材料储备：集料堆放场地及场内道路按合同要求进行硬化，并储备不少于总量30%的集料，拌和场附近生产用水丰富。（3）配合比设计：对所需的各种原材料按合同规范要求必须在使用前进行选定，选取料场中有代表性的试样按公路土工试验规程(jtj051)进行试验合格并由监理工程师认可后方可选择购料进场，进场的集料按各种规格隔离堆放。按规范要求且得到驻地监理工程

23、师确认后的材料才可进行混合料试验配比设计，提前56天完成配合比设计方案并上交，每种混合料设计均应说明水泥、碎石的正确百分比（设计水泥用量4%5%），同时应附上试验室对混合料原材料的符合性试验数据。设计应按jtj057-94公路工程无机结合料稳定材料试验规程规定的方法进行。试件要在相对湿度大于90%，温度为202的条件下养生6d。其7d无侧限抗压强度不小于3.5mpa。（4）组织技术交底：包括施工规范要求、质量标准、施工要点及安全措施等。（5）准备下承层：水泥碎石施工前，对下承层进行最后标高复测并彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，水泥碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润。在验收的底基层上进行中线恢复

24、，在边线外侧0.3-0.5m处每隔5m钉立钢钎桩，并架设钢丝线，最终得到驻地监理工程师的认可。（6）试验段施工：在试验路段开始前14天，我部提出关于试验段方案的完整的书面说明，送交监理工程师批准，并在监理工程师指定的路段上，使用监理工程师认可的配合比和批准的方案，铺筑长度不少于100米的试验路段。试验路段的试验结果应达到规范要求并取得监理工程师的批准。施工过程中如设备和工艺须改变，应通过试验段确定或有监理工程师审定。3、 拌和拌和设备安装按监理工程师的意见办理，计划投入不小于500t/h型强制式拌和机，拌和设备能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备性能良好，完好率高。同时达到以下要求：

25、（1）集料满足级配要求。（2）料仓或拌缸前有剔除超粒径石料的筛子。（3）拌和现场有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常及时修正或停止生产，水泥剂量和含水量按要求的频率检查并做好记录。（4）各料斗配备12名技术工人，时刻监测下料情况，并人为地帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。拌和含水量可为最佳含水量+1%(水泥0.5%，集料2%)。4、运输摊铺摊铺采用摊铺宽度9m的自动找平且具有振捣夯实功能的大功率同型号摊铺机1台全幅一次性摊铺。（1）用大型自卸汽车运输拌和料至施工现场。如果施工中气温较高或路途较远，对运输的自卸车加以覆盖，以防止水份蒸发，同时装载高

26、度应均匀一致，速度控制在30km/h以内，以减少不均匀碾压或车辙，避免对下承层的结构式破坏。（2）摊铺前对下承层洒水，使其表面湿润，保证水稳基层底部强度形成中的水份供应。（3）两侧均设基准线，中间根据两侧的基准线再布置一道基准线以控制高程和横坡。摊铺时两台摊铺机的轨迹重叠20cm左右以保证纵缝平顺。（4） 摊铺时两侧采用枕木做侧模，按设计宽度铺设，可以避免碾压中的边部压实度不足、塌边、边线线型不整齐等缺陷。5、 碾压按实验段确认的碾压原则进行规范施工，要点如下：（1）用振动式压路机3台，及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳压二遍，然后振动复压(使其达到相应压实度)，最后再静态复压，最

27、终达到要求的压实度，并保证表面无轮迹(碾压遍数和方法由试验段来确定)；（2）在碾压时如表面水份蒸发过快，应及时补洒少量水，但应均匀洒布；（3）压路机不得在已完成或正在碾压的路面上急刹车或“调头”；（4）从加水拌和到碾压终了，延迟时间不超过3小时，按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工；（5）为提高每个碾压段衔接位置的平整度，其末端应形成阶梯形，下一段碾压时应先沿着阶梯形进行半幅斜向静压和振碾以消除纵向碾压中每个碾压段衔接位置的纵横向推移。6、 摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷（1）设有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高(左、中、右)及时纠正施工中的偏差，并对钢铰线和摊铺机的状态作出及

28、时处理。（2）挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。（3）用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。（4）对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。（5）用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。（6）快速检测压实度，压实不足尽快补压。7、养生养生是水泥稳定碎石施工中非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，为此我们设专人和专门设备进行养生。（1）养生要不少于7天，养生方式可视具体情况采用洒水、覆盖薄膜等方式，且必须保持结构层表面湿润。（2）直接作封层要进行养生，按工艺要求及时进行封层施工，但作封层前必须进行洒水养生。（3）养生期内(7天)除洒水

29、车及封层施工车外，应彻底中断交通，必须有切实禁止车辆通行的强制措施(如设路障、专人看管等)。即使超过养生期未作封层前也必须中断交通。如不能封闭交通时，则车速应限制在30km/h以内，禁止重型车辆通过。（4）养生7天后，对已成型的水泥稳定层采用15cm电动取芯机进行取芯，试样应完整、密实。对试样松散、不成型路段采取返工处理。8、质量检查级配、水泥剂量、压实度等现场指标检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散(跟踪检验)，其次上述各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对沥青面层的质量和经济效益产生较大的影响。养生7天后对成型基层按监理工程师要求进行取芯，试样应完整、密

30、实。压实度、强度不合格及取芯试样不符合要求的段落采取返工处理。平整度指标最迟在做透封层或上基层之前，进行检测。9、接头处理接头一律为垂直衔接，碾压后挂线用切割机直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。下次施工前对接茬处洒水泥浆湿润，确保连接密实。10、要点提示及质量标准（1）要点提示自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于3小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。在摊铺机无法摊铺的结构物或不规则断面处投入802推土机或zl30装载机配合人工快速及时的完成水稳摊铺。养生期内或作封层前要彻底中断交通，措施必须跟上。水泥碎石施工时一定要精益求精，除铣刨外一切缺陷的修补都要

31、在允许的延迟时间内完成。摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作逢(接头)处理。由于水泥碎石的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续(一天只留一道工作缝，中午不间断)，最大限度地减少施工损失，并提高质量。废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。配料准确，尤其是水泥剂量更要准确(至关重要)。严格控制水泥剂量及含水量并采取措施尽量减少水稳层干缩或温缩等原因引起的横向裂缝。 雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。处于养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。（2）质量标准混合料符合设计和规范要求，水泥剂量准确。表面平整密实边线整齐，无松散，无坑洼、软弹现象。混合料拌和均匀

32、，无粗细颗粒离析现象。施工接缝平整、稳定、无轮迹。压实度、平整度、纵断高程、宽度、厚度、横坡、强度等符合技术规范要求。养生应符合规范要求。养生7天后取芯芯样应完整、密实。四、沥青混凝土施工（a）、材料要求材料堆放场地按照要求进行场地硬化，防止泥土对材料污染，各种材料堆放整齐，界限清楚。材料要分批检查，第三方见证试验结果具有一票否决权。1、集料（1）料源：本工程的料源必须经过考察确定，考察人员必须包括质监站、业主代表、监理工程师、施工单位试验员。考察必须落实以下问题：集料质量（试验确定）、集料生产机械性能（料场落实）、集料生产能力及供货能力（料场落实）。（2）质量要求：路面下面层集料采用反击式破

33、碎的优质石灰岩集料，所有石料均具有良好的颗粒形状，保证洁净、干燥、表面粗燥，具有足够的强度和耐磨性；无杂质或其它有害杂质，并有良好的级配。上面层粗集料使用玄武岩，加工表面粗糙，形状接近立方体，有良好的嵌挤能力的破碎集料。集料的技术指标必须符合招标文件、图纸和相关规范的规定。拌合站要求集料运输能力必须满足拌合站生产要求，已进场的各种材料要分仓堆放，采用水泥砼隔墙或砖隔墙隔离，做到堆放整齐，界限清楚，并设立明显标志标牌，标明材料的规格型号、产地、用途、是否已经检验等详细内容。2、沥青（1）检测要求：下面层和中面层沥青采用ah-70型重交通道路石油沥青，上面层沥青为采用sbs改性沥青。进场沥青和改性

34、剂必须附有制造厂的证明和出厂试验报告，并说明装运数量、货运日期及定货数量等，并对每批次重新进行取样和化验。其抽检的频率满足规范要求，施工前将拟用的沥青、各种集料和矿粉样品送至中心试验室检验。（2）存放要求：沥青在贮藏罐中贮藏时间不要存放太久。若作长期的贮存，为防止其硬化，可令其作间断的罐内循环，但温度不得低于130。沥青罐装贮存时，确保操作安全。留有空间以备沥青在罐内热膨胀以及意外渗入少量的水而导致膨胀之需。当大型贮罐内的沥青需加热时，注意在较长时间内作间断地加热以防止加热管和由它形成周围的部件局部过热。对于不同种类的沥青分别存放，不同的沥青使用不同的路段有明确的记录。3、矿粉矿粉采用石灰岩或

35、岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料磨制而成，不含泥土杂质和团粒，干燥、洁净，符合要求。（b）、组成设计选用符合设计、规范要求的材料，参考规范及招标文件提供的资料，用马歇尔试验等方法确定矿料级配及沥青用量。并通过热料筛分来设计生产配合比，最后试拌验证生产配合比。（c）、下承层准备1、沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验，特别是要重点检查：标高是否符合要求（高出的部分必须洗刨）；表面有无松散（局部小面积松散必须彻底清除，用沥青混合料补充夯实，出现大面积松散要对基层返工处理）；平整度是否满足要求，不达标段应进行处理。2、水稳基层上喷洒透层，用量为1.2kg/m2。3、在摊铺前一天必须对预摊铺部位进

36、行覆盖，以充分保证预摊铺部位干燥、洁净，无冰霜。（d）试验段施工施工前要首先完成试验段(100200m)，主要确定以下内容：a、根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式；b、通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和产量、拌和温度等操作工艺；c、通过试铺确定：摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、夯锤系数和振幅、确定松铺系数、接缝方法等；d、通过量测出厂温度、到场温度、摊铺温度、碾压过程温度，掌握施工过程的时间控制。e、验证沥青混合料配合比设计；f、确定有效工作日的作业长度，制定施工进度计划；g、全面检查材料及施工质量，作好记录分析，编制试验段总结。试验段的具体要求如下：a、

37、在路面工程开工前至少3天，在工程师批准的现场，用投入该工程的机械设备及符合规范规定的方法铺筑一段100200m的试验段。此试验段施工必须在监理工程师和质监站、建设单位的监督下进行。b、在拌和场按jtj052-93标准方法随机取样，进行沥青混合料抽提并成型马歇尔试件，在沥青混合料摊铺压实12小时后，按jtj052-93标准方法钻取芯样进行压实度、厚度、施工孔隙率的检验，并对平整度进行检测。c、试验的目的是用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺、压实设备的效率、施工方法和施工组织的适应性，确定沥青砼的压实标准密度。要对混合料的松铺厚度、压路机碾压次序、碾压速度和遍数设专岗检查，总结出经验。d、在试验

38、段路面完成后，必须经现场检查评定总结后方可展开大面积施工。（e）、施工工艺1、拌和（1）拌合站的要求：a、拌和厂在其设计、协调配合和操作方面，必须能使生产的混合料符合生产配合比设计要求。拌和厂配备足够试验设备的试验室，并能及时提供使工程师满意的试验资料。b、热拌沥青混凝土采用间歇式有自动控制性能的拌和机拌制，必须能够保证对集料进行二次筛分，能准确地控制温度、拌和均匀度、计量准确、稳定、设备完好率高，每台拌和机的生产能力普通沥青混合料每小时不低于180t/h，改性沥青混合料不低于160 t/h。拌和机要有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度的装置。拌和设备要有成品贮料仓。 c、

39、拌和楼在拌和过程中能逐盘显示沥青及各种矿料的用量及拌和温度。 d、拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔根据矿料级配要求选用，其安装角度根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定。e、拌和设备的生产能力和摊铺机进度相匹配，在安装完成后按批准的配合比进行试拌调试，直到其偏差值符合要求。f、注意高速拌和楼振动筛筛孔，使每层筛网余石料大致相等，避免溢料和待料影响产量。（2）混合料成品的要求：a、粗、细集料分类堆放和供料，取自不同料源的集料分开堆放，施工前对每个料源的材料进行抽样试验，并经监理工程师批准。b、每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。c、沥青材料采用导热油加热，沥青加热温度和

40、矿料加热温度、拌和的沥青混合料的出厂温度必须按照本文件中的温度控制指标控制。不准有花白料、超温料，混合料超过195者应废弃,并应保证运到施工现场的温度符合低温施工温度控制指标。d、热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。e、 沥青混合料的拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为3050s（其中干拌时间不得小于5s），sma混合料拌合时间适当延长。f、拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现，不符合要求时不得使用，并及时调整。g、出厂的沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。h、拌好的

41、沥青混合料不立即铺筑时，可存放在成品贮料仓贮存，贮料仓应有完善的保温设备，混合料的储存时间不得超过3小时。2、运输（1）、车辆要求：a、采用干净有金属底板的载重大于20 吨自卸车辆运送混合料，车槽内不得粘有机物质。为了防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆备有覆盖设备（棉被或帆布加棉絮），车槽四角密封坚固。 b、沥青混和料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工单位至少准备运料车30辆，其中含5辆备用车；施工过程中摊铺机前方应有至少5辆料车处于等待卸料状态，以充分保证连续摊铺。（2）、运输过程要求：运输时必须防止沥青与车板厢粘结，厢内清扫干净，车厢侧板与底板可涂以被批准的防粘剂薄膜，以防

42、止混合料附在汽车车厢上，在向车内装料之前要注意除去过剩的防粘剂。各运输车辆依次进入沥青砼拌和楼出料口下，装料时为防止粗细集料离析，每卸一斗应挪动一下汽车位置。在运送中沥青混合料采用油布加棉絮或直接棉被覆盖，用以保温防污染，沥青混凝土运至摊铺点后凭运料单接收，运料单上必须写有出厂时间，出厂温度。现场必须检查拌和料质量，测量温度，到场温度不得低于温度控制值。在连续摊铺过程中，运料车在先行摊铺机前直线停放。已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都必须废弃，不得用于本工程。3、摊铺及压实（1）摊铺及压实机械要求 a、摊铺机必须具有自动

43、找平功能，同时使用的摊铺机，其振捣夯击功能和精度必须一致，这样才能铺出高质量的沥青混凝土面层。熨平板在摊铺前必须预热，预热温度必须达到100以上，并且摊铺机必须能够按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。 b、摊铺混合料时，摊铺机前进速度与供料速度要协调。 c、摊铺机配备整平板自控装置，其双侧装有传感器，可通过基准线和基准点控制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。传感器由参考线或滑撬式基准板操作。 d、横坡控制器能让整平板保持理想的坡度，精度在0.1%范围内。 e、压实设备必须至少保证配有6台双钢轮振动压路机、其中2台备用，每台均不得小于10吨，保证能按合理的压实工艺进

44、行组合压实。 f、下面层摊铺机应用“走钢丝”参考线的方式控制标高，中、上面层摊铺机必须采用非接触式平衡梁来控制厚度和平整度。 （2）混合料的摊铺a、摊铺的时间及气温要求：摊铺时间必须安排在晴好天气的上午9：00下午4：00摊铺时的天气温度必须高于5，风力不得大于3级b、摊铺前，再一次检查下承层的质量，粘层不足、污染部位及时清理干净并补撒粘层沥青。在监理工程师批准的作业面上摊铺沥青混合料，开始摊铺时，停在现场的沥青混合料运输车辆不得少于5辆，混合料在摊铺时温度应不低于低温施工的温度控制指标，摊铺宜均匀进行，且严禁停机。c、在连续摊铺过程中，运料车卸料时停在摊铺机前1030cm处，并不得撞击摊铺机

45、，此时运料车挂空挡，由摊铺机推动前移。由于特殊原因停机待料，以现场摊铺面的沥青温度为准，当温度低于135时，抬起摊铺机熨平板，作横向接缝。d、下面层的平整度将直接影响上面层的铺筑质量，同时下面层在厚度上是作一次调整，为上面层铺筑创造良好条件。下面层调平用“基准钢丝法”找平，即在铺筑边线外20cm打入稳固的支撑杆(最好对应中线桩号)，支撑杆间距为10米，根据桩位处调平层顶设计高程加上一个常数为钢丝标高。在弯道半径较小段及边坡点附近或加宽段前后应加密支撑杆。支撑杆和基准钢丝架设标高经核对无误后，才能开始摊铺，在铺筑过程中现场应设12人来回检查，防止车辆、施工人员及其他机械碰撞支撑杆或钢丝。e、上面

46、层直接受行车荷载作用。上面层质量的优劣将直接影响道路的使用功能及行车安全。上面层采用“浮动基准梁法”找平。在开始摊铺前就将基准梁安装在摊铺机上，并将自动找平传感器放在基准梁的端部。使摊铺机摊铺时带着基准梁一起前进。上下两层的纵向接缝不得重合，保证间隔1m以上，施工缝必须垂直。f、对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准采用人工摊铺，摊铺时应注意：沥青混合料宜卸在铁板上，摊铺时应扣揪摊铺，严禁扬揪远甩，以防温度降低、离析。边摊铺边整平，不得反复用刮板刮平，以防离析。摊铺不得中途停顿，各工序应衔接紧密。气温低于10、3级以上风时，禁止人工摊

47、铺。g、沥青混合料摊铺时注意的以下几点：摊铺必须均匀、缓慢、连续不断的进行。摊铺混合料视气温情况，在施工前必须加热熨平板，且缩短碾压长度。气温低于10c时，摊铺沥青砼应按照相关道路沥青砼路面冬季低温施工技术指南实施。沥青混合料的摊铺温度应符合规范要求。摊铺好的沥青混合料未经碾压禁止行人、车辆在上走动。（3）混合料的压实施工中必须选择合理的压路机组合方式（具体的压实工艺由试验段确定），以达到最佳压实效果，采用双钢轮振动压路机和轮胎压路机两种机型，特别地段使用小型压路机或平板夯。沥青砼的压实分为初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行，压路机碾压应慢而均匀，并符合下列要求。压路机碾压速度(km/h

48、)压路机类型初 压复 压终 压适宜最大适宜最大适宜最大双钢轮压路机2-343-563-66去静压、回小振大 振静 压去静压、回小振大 振胶轮压路机2-343-564-68初压时混合料温度控制在150以上，并且碾压中不得产生推移、发裂，压路机从低的一侧向高的一侧碾压，振动压路机压实时，压路机轮迹的重叠1020cm，胶轮碾压时，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，端部成梯状延伸，最后一轮斜压，压完全幅为一遍。初压一般碾压2遍，初压后立即检查平整度，必要时进行修整。b、复压要在初压的作业面上进行，复压温度应控制在125135但不得低于120，复压时先采用振动压路机，振动碾压2遍后，再采用重型轮胎压路

49、机碾压。具体碾压遍数由试验确定，但不宜少于46遍，复压路面达到要求的压实度，并无显著轮迹。c、终压紧接在复压后进行其温度应在90125但不得低于90，选用双钢轮式压路机，碾压两遍以上，路面无轮迹，终了温度要符合规范要求。碾压时注意以下几点：压实中严格控制好温度、速度、平整度、压实度、碾压区段长度等“五度”确保路面外观及内在质量。摊铺后立即碾压（碾压段长度3050m，压路机械与摊铺机之间距离尽量短，最短可为45），除初压时速度保持1.52.0km/h，以免发生推移外，可适当提高复压时的碾压速度，以保证在较短的有效时间内完成三个阶段内必须达到的碾压总遍数。压路机不得在未碾压成型或冷却的路段上转向、

50、制动或停留；压路机起动、停止应减速缓慢进行；压路机在一碾压段内的终压点上成台阶状延伸，相邻碾压带应相错0.5m-1m，使压实接头成45角，保证压实接头不在同一横断面上。碾压时划分好初压、复压、终压区段，防止出现漏压、少压现象。碾压完成后的停驶压路机只能停放在终压已完成且温度低于的路段上。当钢轮压路机有沾轮现象时，应涂洒油水混合物于钢轮上，并防止油水混合物滴在路面上。压路机无法压实的边拐等局部地点，应采用振动夯板压实。压实机械或运输车辆应经常检修，以防漏油。当天碾压未冷却的沥青混合料面层上不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。（4）接缝的处理接缝处理应操作仔细，接缝应紧密平顺。a

51、、纵缝接缝部位施工一般不得采用纵缝施工，不得不采用时应满足以下要求：接缝方式为平接缝或自然缝；施工前要将施工缝清理干净并适量洒粘层油，摊铺时搭接宽度不宜超过10cm，新铺筑的厚度应通过松铺系数计算求得；当搭接宽度合适时，将搭接部分混合料回推，形成凸形。如果材料过多，用平口锹刮平，将多余料运走。纵缝采用热接缝，缝边成直线，设置在通行车辆轮辙之外，与下层接缝的错位至少为15cm，在纵缝上的混合料在摊铺后立即用一台钢轮静力压路机重叠1520cm碾压，慢慢推进，直至接缝平顺、密实。b、横接缝接缝部位施工相邻两层的横向接缝均应错位m以上，铺筑接缝前，应清理干净，并洒粘层油，把熨平板放置于已压实端部的垫板

52、上并加热熨平板，垫板高度由松铺系数求得，再开始摊铺。本工程必须采用平接缝施工。在一摊铺段施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再碾压密实，然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部层厚不足，平整度不符合要求的部分，使下次施工时成直角连接。横向接缝的碾压先用双钢轮压路机进行横向碾压，碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机重心位于已压实的混合料层，伸入新铺层的宽度宜为15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。（5）开放交通摊铺层完全自然冷却，混和料表面温度低于50后，方可开放交通

53、，并注意搞好养护，不得污染路面，同时要限制重车行驶，以免破坏路面。面层碾压成型后，派专人负责维护。（f）、质量要求1 、 施工过程中材料质量检查的内容和频率材 料检 查 项 目检查频率高速公路一级公路粗集料外观(石料品种、扁、平细长颗料、含泥量等)随时颗料组成必要时压碎值必要时磨光值必要时洛杉矶磨耗值必要时含水量施工需要时松方单位重施工需要时细集料颗料组成必要时含水量施工需要时松方单位重施工需要时矿 粉外观随时0.075含量必要时含水量必要时石油沥青针入度每100t一次软化点每100t一次延度每100t一次含蜡量必要时2、 外观鉴定a、表面平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细集料集中等现象。

54、b、接茬应紧密平顺，烫缝不得枯焦。c、面层与路缘石及其它构筑物应顺接，不得有积水现象。d、表面无明显碾压轮迹。e、沥青面层内部及表面层的水要排除到路面范围之外，路面无积水。五、透层、封层施工1、透层（1）施工工艺：施工准备（材料、机械）清扫基层喷洒养护水泥稳定碎石下基层顶面必须浇洒透层沥青。透层的沥青材料应采用慢裂的洒布型乳化沥青。透层沥青的规格和用量，应符合公路沥青路面施工技术规范（jtgf40-2004）附录b要求。各种透层沥青品种和用量应根据基层的种类通过试洒确定，并符合规范的要求。沥青标号应根据基层的种类、当地气候条件确定。 （2）机械投入1台沥青洒布车、5t洒水车2台、森林灭火鼓风机

55、5台及其它小型工具。（3）基层的清扫先对基层表面用秃的竹扫帚进行杂物清扫，必要时以铁锹和钢丝刷及洒水冲洗，在清扫完毕并风干后用2-3台肩找式森林灭火鼓风机沿着半幅路的纵向，2-3人成一斜线，将基层表面的浮尘吹干净，尽量使表面骨料外露，以利于沥青与基层的粘结，清扫完毕后须得到监理工程师的认可。（4）透层喷洒在气温不低于10、风速适度、无浓雾不下雨的条件下按下列要求进行喷洒。用沥青洒布车均匀洒布，并按公路路基路面现场测试规程（jtj059-95）中有关要求和方法检测洒布量，每次检测不少于3处。透层洒布量根据监理工程师的指示，按基层种类通过试洒确定沥青品种和用量，并符合公路沥青路面施工技术规范（jtg f40-2004）附录d表d.9的要求及招标文件的要求。喷洒区附近的结构物和树木表面及路缘石等应加以保护，以免溅上沥青受到污染。在喷洒交接处时，应控制使之不超过批准的洒油量。（5）养护承包人应对洒好透层的基层保持良好状态。当出现泛油或监理工程师有指示时，应按指定用量补撒吸附沥青材料。如果透层沥青被尘土或泥土完全吸收，以致使覆盖的面层无法与透层粘结，监理工程师可要求在摊铺沥青路面之前在透层上补洒一次粘层沥青。养生期间，一般不应在已洒好透层沥青的路面上开放交通。如果在沥青材料充分渗入之前需要开放交通，为了防止车轮粘沥青，应按监理工