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1、铸件的凝固时间和凝固速度铸件的凝固时间是指从液态金属充满铸型后至凝固完毕所需要的时间，单位时间凝固层增长的厚度则称为凝固速度。铸件的凝固时间是设计冒口尺寸的依据。 合理地确定冒口和冷铁的位置，控制铸件各部分的凝固速度，使其按一定的顺序 或方向进行凝固，是获得致密健全铸件的重要条件。另外，对大型或重要铸件， 为了控制开箱时间，需对凝固时间和凝固速度进行估算。下面介绍两种计算方法。(1)平方根定律 对铸件的凝固过程进行传热计算，可以推导出凝固层厚度随 时间的变化规律：20 K.、t或t丄K2d oKv(1)(2)dt2t式中 S 0-凝固层厚度(cm);K凝固系数(cm/min )；t 凝固时间(

2、min);U凝固速度(cm/min)。式(1)就是平方根定律，表明在砂型或金属型铸造条件下凝固层厚度S 0与凝固时间t的平方根成正比。凝固系数 K值与许多因素有关，实际中常用实验方法测 得，见表1。铸件凝固完毕，凝固层厚度到达壁厚中心，将壁厚的一半(S。/2)代入式(1)，即可求得凝固时间。表1各种合金的凝固系数合金冷却条件凝固系数K/cm min-1/2灰铸铁砂型金属型0.72.0可锻铸铁砂型金属型1.12.0铸钢砂型金属型1.32.6砂型1.1.8黄铜金属型2.8水冷金属型4.2平方根定律的推导，本身对铸件的凝固过程作了一些假设，故其仅适用于大型平板类结晶温度间隔较小的合金铸件，求得近似值

3、。(2)模数法 当合金、铸型和浇注条件确定之后，铸件凝固时间决定于铸件的 体积与散热表面积之比，即铸件的模数MC(Mc= VC / S)，也称折算厚度或当量厚度。可以推出2mC式中t铸件凝固时间;铸件体积；VCVcS铸件散热表面积;MC铸件模数。图1是各种形状的铸钢件10kg到65t)实测凝固时间与模数的关系。(重量从铸件摸散wc/mm图1实测凝固时间与模数的关系模数法由于考虑了铸件结构形状的影响，使计算值更接近于实际。由模数法可知，即使铸件的体积和重量相等，如果其几何形状不同，则铸件 模数及其凝固时间均不相等。反之，不论铸件的体积和形状如何，只要其模数相 等，则凝固时间相近。应用模数法计算铸件凝固时间时，可将复杂的铸件化为简单的平板、圆柱、球、长方体及立方体的组合，分别计算各简单体的模数 M其中M最大的简单体的 凝固时间即为铸件的凝固时间。模数法是近似的计算方法，对于大平板类较准确， 对于短而粗的杆、立方体、圆柱形和球形铸件，由于边缘和棱角散热效应的影响 较大，计算结果一般要比实际凝固时间长 10%-50%如果被金属包围的型芯，其 直径或厚度较小时，由于型芯很快达到热饱和，与型芯接触的铸件表面，可不纳 入铸件散热面积。在实际生产中，为了控制铸件的凝固方向，并不需要计算出铸件结构上各部 分的凝固时间，

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