三交河煤矿瓦斯防治能力评估资料

1、干河煤矿瓦斯防治评估材料一、生产系统情况三交河矿井田开拓为矿井开拓方式为竖井、 斜井和平硐混合式开 拓方式。主平硐担负辅助运输，排水、供电，人员运输及进风任务， 兼作矿井的一个安全出口； 杨坡回风立井担负五采区的回风任务， 兼 作五采区的第二个安全出口， 主斜井主要担负运煤， 兼作矿井的另一 个安全出口。井田分两个水平开拓，一水平（ +975m 水平）开采上组煤（ 2 上、2 下号煤），二水平开采下组煤（ 10 、11 号煤层），目前开采上组 煤，后期延伸开采下组煤。采煤方法： 开采方法为走向长壁式综合机械化采煤法，全部跨落法管理顶 板。采掘部署： 目前共有两个回采面，一个准备工作面，七个开掘

2、工作面。五采 区一个回采工作面，一个准备工作面，两个掘进工作面；六采区一个 回采工作面，两个掘进工作面；下组煤三个掘进工作面。二、矿井通风系统情况1、通风系统矿井具备完整的独立通风系统，采用“三进一回”中央并列式 通风方式，分别是主平硐（副平硐） 、主斜井、中社进风巷、杨坡回 风立井回风。通风方式为负压抽出式通风。改变矿井通风系统时，编制合理的通风设计及安全技术措施报集团公司进行审批。目前各采区均实行分区通风。其中：五采区：五采区为两进一 回通风系统，五采区皮带巷、五采区轨道巷进风， 五采区回风巷回风； 六采区：六采区目前为两进一回， 六采区皮带巷、 六采区材料巷进风， 六采区回风巷回风；下组

3、煤：下组煤为下组煤皮带巷、轨道巷进风， 下组煤回风巷回风。目前矿井各采掘工作面、 硐室等均有独立的通风系统， 不存在 串联通风、扩散通风、采空区通风机采煤工作面利用局部通风机通风 的现象。矿井、采区均设置有专用回风巷。（矿井为杨坡回风立井；五 采区为五采区回风巷； 六采区为六采区回风巷； 下组煤为下组煤回风 巷。）矿每月组织一次通风系统审查、每季度组织一次反风设施检查；每半年对防爆门至少进行一次检查，并有台账记录；每年进行一 次反风演习（ 2011 年反风演习时间为 2011 年 12 月 15 日），并编 制有反风演习方案、措施，经总工程师审批，报集团公司备案， 反 风结果符合煤矿安全规程第

4、一百二十二条“ 10 分钟内改变巷道 风流方向， 且风流方向改变后， 主要通风机的供给风量不小于正常供 风量的 40 .主扇情况：杨坡立井安装有两台对旋抽出式轴流通风机，主、 备扇型号均为BDK54-8 M 28，电机功率为2 X710KW，风叶角度一 级 35 度、二级 40 度，目前运行 1#主扇，排风量为 11365m 3/min ， 负压 2450Pa 。2、风量配置根据 2012 年 9 月份，矿井核定通风能力为 493.8 万 t/a ，满 足生产需求。 风 量 情 况 ： 矿 井 总 进 风 11041m 3/min ， 总 回 风 11250m 3/min ，有效风量 1016

5、3m 3/min ，有效风量率为 92 ，满 足矿井有效风量率87%的规定，其中五采区：进风6263 m 3/min , 回风 6256m 3/min ；六采区：进风 2235m 3/min ，回风 2278m 3/min ； 下组煤：进风 2417m 3/min ，回风 2462m 3/min 。各采掘工作面、 硐室及其它用风地点的风量、风速均满足规程要求。目前我矿矿井通风阻力测定报告为 2011年7月，由河南 理工大学测定完成，根据报告内容，我矿阻力分布状况合理；矿井通 风等积孔A为4.26m 2,通风难易程度为容易（当A 2,容易；A = 1 2,中等；AVI困难）；矿井外部漏风率为 3

6、.95 %，符合规定 的外部漏风率不得超过 5%。 根据规定矿井通风阻力测定报告为每 三年至少进行一次,因此我矿下次测定时间为 2014 年。目前我矿主要通风机性能测定报告为 2009年5月，由山 西省煤矿设备安全技术检测中心测定完成, 根据规定矿井主要通风机 性能测定为每五年至少进行一次, 因此我矿下次测定时间为 2014 年。目前矿井各回风巷不存在失修巷道现象，主要进、回风巷道、 采煤工作面回风巷实际断面均不小于设计断面的 2/3 。三、瓦斯情况根据我矿历年瓦斯鉴定结果：我矿为低瓦斯矿井。 （附：历年瓦斯等级鉴定结果表）历年瓦斯等级鉴定结果表年度瓦斯二氧化碳绝对涌出量m 3/min相对涌出

7、量m3/t绝对涌出量m3/min相对涌出量m3/t20097.691.034.530.6120107.030.823.400.4020117.071.023.550.51四、瓦斯抽采系统概况1、瓦斯抽采泵站为确保瓦斯抽放符合各项规范指标，与煤炭科学研究总院沈阳 研究院积极配合研究，依据我矿瓦斯参数各项数据分析，选用ZWY-150/185G 型抽放泵站其中：泵站电机功率为185KW，耗水量为230L/Min，最大抽气量为153m 3/min。硐室建设有吸水池、冷却池，主、备泵各一台，且实现“三专 供电”可自动切换，瓦斯抽放管路、正压管路出口、硐室内部分别 安设瓦斯传感器。抽放瓦斯硐室的主体设备瓦

8、斯抽放泵站两台，真空泵配套电 机、气水分离器、管路、控制阀门和循环管等，附属设备还包括正、 负压自动放水器、防回水、防回气装置、孔板流量计，软化水装置、 冷却循环水泵、计量检测装置等。另抽放硐室还设置有牌板灯箱、防 爆照明灯、砂箱、灭火器和其他灭火工具。泵站抽出的瓦斯排至五采区回风巷， 在抽放管路出口处设置由 栅栏及警戒牌， 其中上风侧栅栏设置在管路出口 5m 处，下风侧距管 路出口 30m ，上下风侧栅栏间距不小于 35m ，下风侧栅栏外 1m 内 安设有瓦斯传感器，断电浓度严格按照1%控制，一旦巷道风流中 瓦斯超限时能够实现报警和断电。2、抽放方式及效果目前 2-512 回采工作面主要采用

9、副巷施工高位钻孔对上隅角及 采空区进行瓦斯抽放，瓦斯抽放钻孔布置在 2-512 副巷，每 30m 施 工一组， 一组为 5 个高位孔， 孔距为 0.5m, 抽放钻孔始终距工作面长 度保持在 50m 左右。抽放量：每天连续 3 班进行抽放，平均每班抽放时间为 480min ， 抽放浓度为 1.2，抽放负压为 40kpa ，混合流量为 120m 3/min 。抽放进尺：根据目前抽放进度，每班施工 30 米，一天抽放进尺 为 90 米左右。截止目前， 2-512 回采工作面未出现瓦斯超限现象， 上隅角瓦斯 浓度基本控制在 0.3 以下，从根本上解决了回采工作面上隅角的瓦 斯问题，确保了工作面的安全生

10、产。3、抽采管路 瓦斯抽放管路采用纤维增强聚乙烯缠绕专用瓦斯抽放管路， 直径 280mm 。正压管路：瓦斯抽放泵站T五采区回风巷T排放出口负压管路：瓦斯抽放泵站T五采区回风巷T五采区皮带巷末端联 巷-2#加压泵房-512副巷-高位钻孔；系统启动后，采空区瓦斯通过管路进入到泵站， 经过过滤、 湿润等步骤通过管路排放到采区回 风巷。四、矿井安全监控系统我矿现用的瓦斯监测监控系统是 “江苏三恒科技有限公司” 生产 的 KJ70N 型矿井瓦斯监控系统，该系统 2008 年 10 月进行安装， 2009 年 6 月顺利通过集团公司验收，监控系统实现了与县、市、省 煤矿安全监控信息网络联网运行。目前，井下

11、共安装环网交换机2台，监测分站24台（型号：KJ70N F）,各类传感器160台，系统设备功能齐全，性能完好，设备安 设均符合各项规定要求， 并可实现瓦斯超限自动断电和断电馈电状态 检测。井上下各地点传感器的安装、 调校、维护及备用数量均符合 煤 矿安全规程、AQ1029-2007煤矿安全监控系统及检测仪器使用管 理规范、AQ6201-2006煤矿安全监控系统通用技术要求 的要求， 并按山西焦煤集团下发的 一通三防四项管理制度 规定将所有瓦斯 传感器报警、断电、复电值下调 20% 进行管理。各类传感器使用情况表设备名称生产厂家型号在册（台）使用（台）备用（台）甲烷传感器江苏三恒KGJ1513211GJC4753144烟雾传感器GQL0.1301713风筒传感器KG500920713风速传感器KGF3-1530416一氧化碳传感器KGA325223GJH100031247温度传感器KGW535926远程控制开关KDG15A20119设备开停传感KGT91404793风门传感器GFK30-80301