桂花岩大桥盖梁施工方案

1、绵茂公路绵竹段项目经理部第二分部桂花岩 2 号大桥盖梁施工方案编制：复核：审核：四川公路桥梁建设集团有限公司绵茂公路绵竹段项目经理部第二分部目录一、工程概况3二、施工布置及安排3三、施工方案6四、支架预压18五、质量保证措施20六、工期保证措施27七、安全组织保证措施30八、文明施工和环境保护措施34桂花岩 2 号大桥盖梁施工方案一、工程概况本桥位于缓和曲线、直线、 R=320m圆曲线、缓和曲线内，各墩台位横桥向中心线按径向布置，梁肋按直线预制，每片梁预制长度随曲率半径变化，梁长在梁肋两端等厚度段调整，平面曲线线型由边梁翼板悬臂长度变化调整，为保证翼缘板受力安全，下部结构 4#11#墩设置偏心

2、，偏心值详见预应力砼 T 梁梁体预制长度平面示意图 。桂花岩 2 号大桥桥梁跨径布置为 3x30m+3x30m+4x30m+3x30m，全长 393m。上部结构采用预应力混凝土连续（刚构） T 梁，预制、吊装施工，结构连续（刚构）。桥墩采用柱式墩，其中 4、5、8、9、11、12 号墩与上部 T 梁刚性连接。全桥合计 12 个盖梁，盖梁长度为 8.58m、宽度为 2.2m、高度为 1.5m、悬臂为1.04m。无挡块 C35混凝土为： 26.8m3。0#、13#桥台处采用 GQF-MZL80（NR）型伸缩缝。 3#、6#、10#号桥墩顶采用GQF-MZL160（NR）型伸缩缝 ; 桥台及联间墩墩

3、顶伸缩缝处设置 GYZF d40086 四氟滑板橡胶支座 I 型，其余桥墩墩顶设置 GYZ d550110 板式橡胶支座 II 型。二、施工布置及安排桂花岩 2 号大桥便道利用夹皮沟至蓝家岩大桥的施工便道进入盖梁施工，各墩的支线施工便道，采用临时修筑，并满足施工机械通行。施工用水采用清水河河水。施工用电接桂花岩隧道变压器。1、施工计划计划开工日期 2014 年 12 月 1 日，计划完工日期2013 年 1 月 12 日。盖梁施工进度计划横道图2、模板根据工期要求，桂花岩2 号大桥采用钢模2.5 套，分别为底模三个盖梁使用，侧模两套，共计99m2。3、材料编号直径（ mm）数量（ kg）备注1

4、10506.421219843.232210534252352.6528415446C35混凝土327m3三、施工方案盖梁施工工艺流程框图测量安装钢棒、安装型钢支架底模组装铺底模、调位钢筋制作钢筋笼就位、绑扎倒模组装安装侧模、端模并调位固定配制砼浇注砼制作砼试件砼养生拆除侧模端模强度达 85%拆除底模及支架(1) 施工准备工作a、熟悉并审核图纸，熟悉盖梁的平面位置，地势地质条件, 并提供水、水泥、砂、石、钢筋等原材料的质量检测报告。b、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，施工现场环境，向现场施工人员进行技术、操作、安全、环保交底，满足现行有关公路规范、规程、规则及标准的相关规定，确保施工过程的

5、工程质量和人员安全。施工前排查清施工区域内管线（管道、电缆）、危险建筑等的分布情况。 本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、职业病等。(2) 施工步骤a、预留孔：墩柱施工时测好预留孔的标高位置，距离柱顶110cm预埋直径110mm硬质 PVC管或钢管，施工时把有关主筋间距和上下层箍筋间距作微调；b、插入钢棒：柱顶插入一根直径为10cm，长度为 300cm的钢棒，作为45号工字钢的支撑点，钢棒外伸长度一致；c、吊装 45 号工字钢：用吊车将 45 号工字钢安全平稳对称的吊装在钢棒上，用拉杆将工字钢固定，锁好横向联系，用U 型螺栓把工字钢和钢棒锁紧。且在墩柱的左、右柱50cm处

6、用手拉葫芦使两工字钢夹紧墩柱形成整体；d、安装定型钢模板：在工字钢上布置枕木，在枕木上安装定型钢模板，按预要求调整模板底标高。钢模板由专业厂家生产，按要求加工钢撑脚支撑，以方便安装；e、拆除钢棒，封堵预留孔：墩帽施工完成后把预留孔用细石混凝土封堵。(3) 钢筋加工工艺、工法1、工艺流程编制钢筋配料单钢筋下料成型钢筋的绑扎和安装制作钢筋骨架和钢筋网检验2、施工方法及施工要点钢筋配料单的编制步骤；熟悉图纸，识读构件配筋图；绘制钢筋简图；计算每种钢筋的下料长度（接头） 。a、直钢筋下料长度 =构件长度一混凝土保护层厚度+弯钩增加长度；b、箍筋下料长度 =直段长度 +弯钩增加长度一弯钩调整值（一般以内

7、皮尺寸标注）；c、弯起钢筋下料长度 =直段长度 +斜段长度弯曲调整值 +弯钩增加长度；d、其他类型钢筋下料长度。曲线钢筋（环形钢筋、螺旋箍筋、抛物线钢筋等）的计算公式：下料长度：钢筋长度计算值+弯钩增加长度；e、填写钢筋料牌进行标识，整齐码放。3、下料成型钢筋使用前用钢丝刷或其他方法将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应用调直机调直。当采用冷拉方法调直钢筋时， HPB235牌号钢筋的冷拉率不大于2；RB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不大于1。钢筋的截断按下料单在钢筋加工场内用钢筋切断机或切割机完成，弯折用弯曲机来完成，配料需要焊接的要按焊接要

8、求统一焊接，并分类编号堆放。所有钢筋的弯折必须在温度+5。C以上时进行。钢筋必须按设计图纸所示形状弯折。浇筑于混凝土中的钢筋露出部分，不能在浇筑混凝土现场弯折。所有钢筋都应冷弯。弯曲半径必须按图纸所示。如设计无规定时，按表进行弯钩及弯折。用圆钢筋制成的箍筋，其末端应设 180。弯钩。弯钩长度按图纸说明，如图纸未标明，应符合表 2 规定。表 1受力主钢筋制作和末端弯钩形状表 2钢筋的末端弯钩长度（自弯曲起点至末端）箍筋直径弯钩长度（ mm）级别被箍受力钢筋直径 25mm被箍受力钢筋直径 28-40mm（mm）5-109110912104121121311314、钢筋的绑扎钢筋绑扎工具a、钢筋钩：

9、钢筋钩是用得最多的绑扎工作，常用直径为12-16mm，长度为160-200mm的光圆钢筋加工而成，其基本形状如图：b、绑扎架：为确保绑扎质量，钢筋骨架的绑扎必须依据钢筋骨架的重量、形状在相应的钢筋绑扎台架上绑扎：钢筋绑扎方法：a、一面顺扣操作法：绑扎时先将铁丝扣穿套钢筋交叉点，然后用钢筋钩钩住铁丝弯成圆圈的一端，旋转钢筋钩1.5 2.5 转即可，相邻两个绑点应呈八字形，具体操作如图：5、制作钢筋骨架适宜于预制的钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片，运至工地就位后进行焊接或绑扎。骨架的绑扎、焊接应在坚固的加工模具上进行，操作时应符合下列要求：a、拼装时应按设计图纸实地放样。b、

10、钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。c、拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。d、骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面垫厚度适当的钢板。e、施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。钢筋网焊点应符合设计规定，当设计无规定时，应按下列要求焊接：a、当焊接网的受力钢筋为HPB235或冷拉钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须

11、焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接，其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定，一般可焊接或绑扎一半交叉点。b、当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于100mm时，除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至 2.50mm。6、钢筋的焊接采用电弧焊等连接形式。钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行钢筋焊接及验收规程的规定。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，为使两接合钢筋轴线一致，提前计算弯折角度，并制做加工、焊接模具。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于1

12、0d（d 为钢筋直径）。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d 为钢筋直径）。按照以下要求设置接头a、避免在最大应力处设置接头，使接头交替排列，接头间距相互错开的距离应不小于 30d（d 为钢筋直径），且不小于 500mm。b、受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。焊接的选择及焊接方法参照现行钢筋焊接及验收规程 （JCJ18-2003）的规定执行。钢筋电弧焊焊条型号表电弧焊接头型号钢筋坡口焊、熔槽帮条钢筋与钢

13、板搭牌号帮条焊、搭接焊焊、预埋件穿孔塞窄间隙焊接焊预埋件 T焊型角焊HPB235E4303E4303E4316E4315E4303HRB335E4303E5003E5016E5015E4303HRB400E5003E5003E6016E6015E5003RRB400E5503E5503-焊条应保持干燥，存放在铁皮桶中；遇潮湿天气时应烘干，存放在保温桶里。7.1 钢筋安装盖梁钢筋在加工房内加工完成后采用运输车运送至施工现场，采用吊车进行安装，就位于盖梁底模上。钢筋绑扎的允许偏差和检验方法项目允许偏差（ mm）检测频率和检测方法两排以上 5受力梁板、拱、肋 10钢尺检查钢筋基础、墩台 20濯旺桩

14、20绑扎钢长 10钢尺检查筋骨架宽、高 5箍筋、横向钢筋、螺旋筋0,-20钢尺检查弯起钢筋位置 20钢尺检查中心线位置5钢尺检杏预埋件水平高差+3,-0钢尺和塞尺检查长、宽 10钢尺检杏钢筋网网眼尺寸 10钢尺抽查 3 个网眼对角线差15钢尺抽杏 3 个网眼对角线绑扎缺扣、松扣数量不超过扣数的10且不应集中观察和手板检查弯钩朝向应正确， 任意绑扎接头的搭弯钩和绑扎接头接长度均不应小于规定值， 且不应大 观察和尺量检查于规定值的 5柱、梁、拱肋 5保护层厚度基础、墩台 10钢尺和塞尺检查板 3（4）盖梁模板安装钢棒安装时，立柱的强度应达到设计强度的 100。对于钢棒支架，在使用前应对相应的承载能

15、力进行验算， 放置工字钢及横梁，按 120的荷载进行试压，试压完成后卸载。为了使成品混凝土外光内实，盖梁模板采用定型钢模，刷脱模剂确保美观，盖梁钢筋定位后，支立侧模，盖梁侧模采用大块定型钢模，前后对拉杆定位，模板外纵横设槽钢楞。钢棒顶顺盖梁方向放置 2 块 45 工字钢做托架，两组工字钢之间用拉杆进行连接，以提高工字钢整体稳定度。盖梁悬出端底模下设三角支架支撑，三角架放在托架上。托架底下设纵梁。托架上设钢垫块以调整盖梁底横向坡度与安装误差。墩柱四周搭设井字型脚手架，并设上下梯道与扶手，在盖梁周围铺设脚手架板作为工作平台。 脚手架采用扣件式 483.5mm钢管搭设，立杆间距 12m，横杆步距 1

16、.5m，支架外部四周设整体剪刀撑，并挂安全网。安装底模a、人工配合吊车对预拼好的钢模板进行吊装；b、用木楔调整盖梁底模标高。底模与墩柱结合处粘贴海绵条或用原子灰、透明玻璃胶密封，并根据测量标高对墩顶进行凿毛处理，凿毛时应力求墩柱混凝土深入盖梁 2cm；c、根据测量放样的墩柱中心点放出钢筋骨架位置和盖梁端头模板的底部位置。安装侧模和端模a、钢筋骨架就位后，拼装侧模，整体吊装。在侧模接缝处和侧模与底模接缝处粘双面胶条。为防止模板与钢筋笼碰撞、摆动等，在吊装模板时应设揽风绳，保持模板在吊装过程中稳定性；b、采用对拉螺杆使模板就位，对拉螺杆和模内支撑应设置相邻位置，通过内外支撑对模板进行调整、加固；c

17、、端头模板要和侧面模板采取“对拉螺杆+木楔”支撑、加固；d、模板支好后，测量模板控制点标高，确定混凝土浇筑位置。拆模落架拆除模板时，用吊车吊紧模板上部，先拆除对拉螺栓及支撑，用撬棍撬动端、侧模板连接处，使之松动，脱离混凝土，然后用吊车吊离，使用后的模板及时清理，按规格进行码放。（5）砼浇筑砼拌制时，各种衡器应保持准确。对集料的含水率应经常进行检测，雨天应增加测定次数，据以调整集料和水的用量。用机械搅拌砼时，自全部材料装入搅拌至开始出料的最短搅拌时间并符合按设备出场说明书规定，并经试验确定，不得小于下表规定。砼最短搅拌时间砼坍落度 (mm)搅拌机类别搅拌机容量303070 70砼最短搅拌时间（

18、min）强制式4001.51.01.015002.51.51.5注：搅拌细砂砼时或掺有外加剂时，搅拌时间适当增加12min，外加剂加入前，先调成适当浓度的溶液。现场集中搅拌的砼，砼拌和物应均匀，颜色一致，不得有离析泌水现象。砼搅拌完毕后应检测其坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次，同时还应观察砼拌和物的黏聚性和保水性。砼的运输能力应适应砼的凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使砼运到浇筑地点时均匀性和规定坍落度。砼拌和物运距宜采用搅拌运输车运输。砼运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌不得随意加水

19、，确有必要时，可同时加水和水泥以保持原水灰比不变。如经过二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。砼拌和物运输时间限制气温（）无搅拌设施运输（ min）有搅拌设施运输 (min)2030306010194575596090浇筑混凝土前，应检查混凝土的坍落度。自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：当倾落高度超过 2m时，应通过串筒、流管或振动流管等设施下落；倾落高度超过 10m时，应设置减速装置。混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上，在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐

20、层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度不宜超过下表的规定。捣实方法浇筑层厚度 mm用插入式振动器300用附着式振动器300无筋或配筋稀疏时250用表面振动器150配筋较密时无筋或配筋稀疏时200人工捣实配筋较密时150浇筑混凝土时，采用振动器振实。用振动器振捣实，应符合下列规定：使用插入式振动器时， 移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍；与侧模应保持 50100mm的距离；插入下层混凝土 50100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板，钢筋及其他预埋件。表面振动器的移位间距， 应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。附着式振动器的移位间

21、距，应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。每个振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志时混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输，浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定。当需超过时应预留施工缝。混凝土的运输，浇筑及间歇的全部允许时间（MIN）混凝土强度等级气温不高于 25气温高于 25C30210180C30180150注：当有混凝土中掺有促凝或缓凝剂时，其允许时间应根据实验结果确定在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条

22、件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。（6）砼养生浇筑完成后用塑料布完全覆盖，使用滴灌养生，养生时间为7 天。派专人进行养护，保持混凝土表面经常处于湿润状态。混凝土浇筑后24 小时左右方可拆除侧模和端模，并且盖梁砼达到设计强度的85%以上时方可拆除底模和承重体系，拆模时使用25t 吊车进行，专

23、人指挥吊车，起钩匀速进行，避免模板碰撞盖梁。盖梁质量检验标准、检测方法和频率见下表：墩、台帽或盖梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度 (MPa)在合格标准内按附录 D 检查32断面尺寸 (mm) 20尺量：检查 3 个断面23轴线偏位 (mm)10全站仪或经纬仪：纵、2横各测量 2 点4顶面高程 (mm) 10水准仪：检查 35 点25支座垫石预留位置 (mm)10尺量：每个1混凝土表面平整、光洁，棱角线平直。盖梁如出现蜂窝麻面，必须进行修整。盖梁出现非受力裂缝时且裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。四、支架预压1、预压的目的通过预压的手

24、段检验支架整个系统的结构受力的情况，确保支架在施工过程中绝对安全。通过预压掌握支架的弹性变形和非弹性变形的大小，更加准确地掌握支架的刚度等力学性能，控制立模标高，确保盖梁施工质量、标高满足设计和规范要求。为了保证盖梁支架结构能满足支撑盖梁自重及各种施工荷载，需对盖梁支撑进行荷载预压，以便检验盖梁支架能否满足盖梁施工的各种荷载，消除支架结构非弹性变形，检测支架的沉降量，以此工艺试验来指导后续盖梁施工任务。2、预压荷载的计算堆载重量 =砼自重 +模板及型钢自重 +盖梁钢筋重 +施工荷载 =26.8M32400Kg/M3+10000 Kg+ 5116Kg+ 1500Kg =80936Kg3、预压荷载

25、的施工方案具体操作如下：试验投入机具四台，其中：运输车辆两台；25T吊车一台；水准仪一台。人员十四人: 其中施工员 2名；测量员 2名；机械操作人员 4名；普工6名。试验采用超荷载，理论加载重量 81吨 1.2=97.2 吨，加载物体使用钢筋工 97.2 吨。加载过程共分四级进行， 分别用水准仪测量观测钢棒下沉量及工字钢挠度。具体加载过程如下：第一次加载重量 24.3 吨；观测工字钢挠度及钢棒下沉量。第二次加载重量 24.3 吨；观测工字钢挠度及钢棒下沉量。第三次加载重量 24.3 吨；观测工字钢挠度及钢棒下沉量。第四次加载重量 24.3 吨；观测工字钢挠度及钢棒下沉量。对工字钢挠度及钢棒下沉

26、量原始数据整理成书面报告。经过加载后 72小时不间断观测：工字钢及钢棒随荷载的逐级增加，工字钢绕度随着荷载增加而呈现上升趋势，随着加载结束趋于稳定；钢棒随着荷载及时间增加沉降无明显变化，趋于稳定状态。4、预压荷载的工艺操作：流程图为准备工作预压荷载计算预压检测及助设备配置分级加载观察抱箍下沉及工字钢绕度变化量预压荷载总结报告5、预压注意事项支架预压完成，对整个试压过程作出分析、总结，保证支架正常的按设计和规范要求施工。卸载顺序与加载时相反，应注意必须对称均匀的卸载，并做好观测和检查工作。对支架各部位进行仔细检查，确保各部位连接可靠；以保证正常使用。准备好预压材料并运至吊运附近，安排好施工人员。

27、加载前布置好监控和测量基准点，并作出明显的标志、标识并有效的进行保护，同时测定其初始数据。建立完善的支架加载人员组织协调工作和必要的安全保障工作。五、 质量保证措施为保证本项目的顺利实施和兑现本投标文件确定的工程质量目标，根据ISO9001，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本项目实际的质量保证体系，详见图 1-1 “质量保证体系框图” 。（一）组织机构1、按照质量管理组织机构配齐、配强本项目质量管理的各级机构或部门的工作人员，将质量意识强、施工经验丰富、组织能力强的人员充实到质量管理的各级机构或部门，项目的第一管理者项目经理是质量管理的第一负责人，同时确保

28、质量管理机构或部门的工作权威。2、进行全面、全员、全过程的质量管理；按计划、实施、检查、总结四个阶段的工作方法进行管理；贯彻ISO9001标准质量管理体系标准要求。3、制订各级质量管理机构或部门及质量管理人员的质量职责，做到职责明确、工作内容清楚，责任及具体工作落实到人，形成质量工作人人肩上有责任的工作范围。4、全面按照投标文件中确定的具有丰富的类似项目工程施工经验的队伍和技术、管理人员投入本项目，以保证施工顺利进行和质量创优。5、建立健全各种质量管理的规章制度及制订质量标准及操作工艺，并通过质量监督检查工作确保贯彻落实，每季度定期举行一次工程质量评比。6、分阶段确定本项目质量攻关，并组建相应

29、质量QC小组，保证质量得到有效的控制。7、每月发布质量简报，公布本项目工程质量情况，介绍经验，表彰先进，指出不足，鞭策落后。（二）思想教育保证1、在本项目参战员工中，广泛开展“责任、市场”质量观教育，使广大员工深刻认识到：百年大计，质量第一；质量责任重于泰山；质量就是市场，必须不断建造精品工程，才能赢得市场，才能生存发展，企业员工才有收入来源，才能不断改善和提高物质和文化生活水平。思想保证组织保证提高质量意识图 1-1质量保证体系框图质量保证体系技术保证施工保证制度保证贯彻 ISO9000 系列质量标创优规划创优规划准，推行全面质量管理TQC 教育项目经理部质量管理下制项目队质为道定质量小组量

30、用工教第户序育一服是计质量质量务用划工作QC 小户检查组活动检查落实改进工作质量总结表彰先进检查制定明确各项工作制度和标准创优创优创优效果措施项目熟应岗悉用前图技质测新接定进充分技纸术量量技受期行利用术掌交计复术业不自现代培握底划核工主定检化检训规艺和期互测手范监质检段，加理量交强现技术岗位质量监检接场实责任制责任制督查检验控查制提高工作技能质量评定经济责任制完制签善定订优计奖包质量罚保优支措责价付施任手状续奖优罚劣经济兑现实现质反馈量目标2、宣传部门于开工前编发宣教材料，阐明本项目建设的重大意义，把本桥的特点、难点和工期、质量、安全要求讲清楚，从而增加参战员工高质量建设本项目的光荣感、使命感

31、和责任感。3、深入开展全面质量管理教育，使参战员工更深刻认识人、机、料、法、环五个因素对工程质量的重大影响，从而围绕五大因素研究并实施不断提高工程质量的措施和办法。4、开工前，首先组织本项目施工队伍的主要人员及职能部门负责人学习质量管理和工程创优先进工地的相关文件，汲取成功的管理经验和学习新工艺及操作方法；其次是分层次、分专业本项目管理和操作人员解剖、分析以往在质量方面存在的问题，找出原因，商定控制措施及解决办法，从正反两方面强化参战员工，特别是管理层的质量意识和管理水平。（三）技术管理保证1、建立并实行以总工程师为首的项目经理部技术负责制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任

32、到人，使施工程序和方法符合施工规范和施工技术管理制度的要求，以此确保工程质量创优。2、坚持和落实“搞好管理工作一靠责任心，二靠水平的思想”，从日常管理抓起，从提高管理技术素质抓起，努力实现管理目标；探索质量管理规律，尊重规律，按规律办事，正确处理质量、进度、投资、环保、安全的关系，正确处理各项质量指标之间的矛盾；注意微小变化的混沌趋势，防止质量通病漫延；重视实验工程和精品工程的作用，推广应用成功技术和经验；树立质量的整体观念，开好工地会议，充分交流经验；发挥专家经验的作用，开展专题技术咨询、讲座、研讨等活动；加强沟通，及时收集质量信息，进行分析和指导管理工作；根据局部与整体以某种方式相似的思想

33、，注意质量形象，注意局部与整体的结合，注意点、线、面的统一。3、认真编制施工组织设计（ 1）运用统筹法、网络计划技术等现代管理方法，在周密调查研究取得可靠数据的基础上，编制切实可行的实施性施工组织计划，并报业主（或监理工程师）批准。在严格按网络计划组织实施的同时，实行动态管理，根据变化了的情况及时作出必要调整，使整个施工过程时时处于受控状态。（ 2）认真编制施工技术方案。由其技术负责人牵头，在本项目投标文件的基础上，根据深化的现场调查，提出施工技术方案，提交给项目总工程师，由总工程师组织有关人员，对所提出的施工技术方案进行分析、优化，最后确定方案，报业主（或监理工程师）批准后实施。4、做好施工

34、前的技术准备工作（ 1）组织图纸会审。认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有差、错、漏现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。（ 2）认真进行技术交底。图纸会审后，由项目经理部的总工程师、工程部长、分项工程技术人员逐级进行书面及口头技术交底，确保作业人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。（3）组织交接桩。认真进行复测，搞好施工放样测量和复核。5、抓好技术资料管理。施工过程做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用于组织后期施工、编制竣工文件和施工技术总结。（四）施工保证1、认真按照相应的设计和施工技术规范、质量验收标准以及本段的施工组织设计、质量、安全、冬雨季施工保

35、证措施和工作程序开展工作。要不断提高职工素质及操作技术，采用先进的工艺和设备, 以达到开工必优。2、坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要搞好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接桩，确保中线、平面位置及结构物尺寸位置正确。3、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则出了质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一工作内容要认真进行检查，使施工作业程序化、规范化, 见图 1-2 质量检查程序框图。4、完备的检测手段：根据工程情况及技术规范规定配齐检测和试验仪器、仪表，试验室所有仪器须经计量部门标定，再由所在省交通基建工程质量监

36、督站对其进行资格审查，确定其试验范围后方可进行试验工作。施工过程中定期检查和标定确保计量仪器的精度。试验室无法进行的试验、检测工作，由监理工程师指定的试验室进行。进场的钢材、水泥等主要材料必须具有出厂的质量证明书和试验报告单，同时对工程使用的钢材、水泥、砂、石等建筑材料要进行认真的检验，把好材料进货关，禁止使用不合格材料, 控制流程见图 1-3 主要工程材料质量控制框图。（五）制度管理保证1、 图纸会审制度加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真审查施工图纸, 熟悉设计文件和施工规范，严格按照设计文件和图纸施工。2、技术交底制度每分项工程开工

37、前，由总工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底，讲清施工重点和注意事项，使所有操作人员心中有数。3、工艺过程三检制度每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格，不能进行下道工序的施工。4、严格执行工程监理制度自检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽。5、三级测量复核制坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要搞好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接桩，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。6、 质量事故报告制度为了更好的保障质量，防止因出现质量事故而造成更大的危害，本工程质量管理中实施质量事故报告制度，事故上报按照及

38、时、逐级、如实报告原则。图 1-2质量检查程序框图图 1-3主要工程材料质量控制框图施工单位控制内容监理单位提供提供参加根据批准的设计文件及用料计划按品种、规格、数量、工期要求签定的订购合同随材料设备运入工地的出厂合格证和按规接受业主和监理监督自检互检交接检查、化验单由监理确认的实验室、 或监理 指定 的实 验室对 主要材料、构件、设备进行抽检审核合格不合格审核生产合格不合格厂家抽检合格不合格允许使用，并将有关出厂合保管使用格证、实（化）验单按规定检查确认纳入竣工文件存入档案订货单按规定依7、工程质量目标管理奖罚制度设立“工程质量目标奖”，制定安全质量奖罚规定，对工程质量奖优罚劣。凡是达到质量

39、要求，实现质量目标的按照有关规定进行奖励，对达不到质量要求的从重处罚。8、本工程在质量管理上，实行质量保证金制度。项目部对负责质量管理人员和下属施工队伍实行施工生产安全、质量风险抵押金制度。六、工期保证措施（一）工期保证体系建立以项目经理为首的工期保证体系，详见图1-4 “工期保证体系框” 。（二）工期保证措施（ 1）保证工期的组织措施成立进度管理组织机构，落实各层次的进度控制人员、具体任务和工作责任。建立进度控制的组织系统，按照工程的结构、工作流程等进行工程的分解，确定其进度目标，建立控制目标体系。确定控制进度的工作制度，如检查时间、方法、协调会议时间、参加人员等。选派有丰富施工经验、管理经

40、验和实践经验，并经过专业培训的技术和管理干部，组建项目经理部；由施工经验、战斗力强的作业队伍施工；对所有参加施工人员进行岗前培训，提高技术素质和工作效率，确保项目顺利实施加强现场施工组织指挥，作到指挥正确，指挥得力，效率高、应变能力强。以项目经理、总工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，切实确保施工进度。当实际进度落后于施工组织设计要求时，及时提出加快施工进度措施。图 1-4工期保证体系框图项目经理总工师项目副经理工合财安机综实质程同务保材合验检部部部部部部室部现场负责人作业队队长建立、健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施、严明施工纪律，按设计要求施工。

41、完善项目管理模式，完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包任务层层落实。把工期效率和职工个人的经济利益挂钩，兑现奖罚，充分调动全体职工的生产积极性。正确认识工期和安全、质量、效益的辩证关系，没有进度就没有效益，没有安全、质量保证的进度是负进度。注重与业主、监理、设计单位和地方政府保持紧密关系，同心协力为本工程建设献计献策，保证工程的顺利完工。（ 2）保证工期的技术措施精心安排，强化管理，在深入调查、吃透设计意图的基础上，编制实施性施工组织设计，分级负责，认真实施，并在实践中不断优化，施组的实现关键在于强化管理，要高起点、高质量、严要求。施工准备期抓“两短一快”即进场时间短、准备时间短、尽快形成

42、生产能力。施工过程中狠抓施工的程序化、标准化作业，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳产高产。大力推广信息化施工技术，利用网络计划技术进行进度控制。现场建立计算机信息管理系统，全面及时掌握并迅速准确处理影响施工进度的各种问题。实现施工过程的有序可控。利用 Project 软件进行进度网络计划编制、跟踪、调整、优化。设置重点部位和关键工序的控制点，压缩非关键线路时差和资源，紧抓关键线路各道工序和重难点攻关，确保关键线路进度，实现动态管理。根据施工总进度的要求，编制施工生产计划，实施并对照检查，找差距，找原因，完善管理，促进施工。认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织、合理安排、均衡生产。对