高炉电气工程施工方案

1、_、工程概况及特点湘钢2#高炉易地大修工程高炉区域A标段位于练铁厂内，该工程拆除现 有的1号1000m3高炉和2号750m3高炉，在这两座高炉的位置上，新建1座 2580m3的新2#高炉。本工程为中冶南方技术有限公司设计，湖南天浩建设监 理公司监理。电气安装工程内容包括：高炉本体、炉顶系统、主控楼、渣泵房、软/净 循环泵房、出铁场及出铁场除尘系统的高低压供配电、电气传动、电气照明、 防雷与接地等电气工程。配电方式采用三相四线制供电；电气控制方式采用 机旁手动、集中键盘手动和自动三种方式，集中操作一般在控制室HMI上实 现；电气接地采用变压器中线点接地，PLC接地采用单独接地方式。自动化仪表安装

2、工程内容包括：基础自动化系统分为练铁系统和能源公 辅系统两大系统。练铁系统配备以施耐德公司的UNITY系统PLC为核心的环 形工业以太网基础自动化系统，部分子项采用现场总线系统；能源公辅系统 则采用西门子S7-400系列PLC,合理采用通讯网络实现PLC的分散布置。整 个高炉基础自动化系统实现电控和仪控的完全一体化配置。高炉A标段仪表 工程主要对高炉本体、炉顶系统、主控楼、渣泵房、软/净循环泵房、出铁场 及出铁场除尘系统中的管道、介质、设备等进行过程检测和控制。工程主要特点如下：1、工程量大，各类电气设备333台，仪表设备近2000套，电缆158Km；2、高空施工作业多，电缆桥架从3. 3米平

3、台垂直到77米平台，各系统 厂房内屋顶灯具安装等；3、交叉作业多，由于该工程是边设计、边施工，造成多层面，多专业工 种施工，高空、地面、地下同时施工；4、施工场地狭小，原2#高炉未拆除影响施工范围的拓展；5、工期短，技术含量大，11月30日高炉出铁，釆用新技术和新工艺。二、主要实物工程j电气主要工程量：高压柜：23台，变压器：6台，配电柜：99台，动力 箱：83台，现场操作箱：122台，动力电缆：41.2Km,控制电缆：87. 2Km, 钢管：72t,桥架：62. 4t,电气支架：9t,封闭母线：3套。自动化仪表主要工程量：电动调节阀:4个，变送器：237台,压力表：685 个,钳热电阻58支

4、,双金属温度计50支,雷达料位计：9支，电源柜:70台,控 制电缆:28Km,电缆桥架:44t,钢管：26t,支架:7t,热电偶：214支，红外测温仪: 6套，红外线气体分析仪：4套,雷达探尺:2套，电磁流量计：274套,操作台:22 台,液位计:14套.三、电气安装主要施工方法及技术措施本电气工程的施工，从工法及分项内容主要可分为：接地装置的安装;变压器的安装；盘、箱、柜类电气设备的安装；硬母线安装；电缆管及穿线 管的安装；桥架安装；电缆敷设；电缆头的制作安装；电气接线；照明器具 的安装；电气调试等。整体施工程序按：接地装置安装、管线预埋一变配电室内电气设备装置 安装一电气管线、桥架安装一现

5、场电气设备、电气装置安装一电缆敷设、接 线一电气调试一配合竣工试车；照明系统根据场所要求和施工进度计划在施 工过程中穿插进行。施工重点以变配电所内电气设备装置安装及电气调试为 主。1、接地装置的安装本工程中的接地装置可分为防雷接地；电力系统接地；计算机及电子系 统接地（PLC接地）。防雷接地与电力系统接地，单独敷设接地装置，接地装 置均釆用L50*50*5镀锌角钢做人工接地系统，防雷接地的接地电阻值要求不 大于10欧姆，电力系统的接地电阻值要求不大于4欧姆；计算机及电子系统 的接地（PLC接地）采用单独埋设铜板或铜棒做人工接地系统，接地电阻值要 #求不大于1欧姆，铜板尺寸为900*900*4,

6、高炉区炉的接地充分利用高炉本体 系统做自然接地体。三种接地系统的施工方法大致一样，现以埋设镀锌角钢 为例。1.1工艺流程测量放线一挖沟（洞）一接地体、接地线的埋设安装一隐检一土方回填 -接地电阻测试。1. 2按设计规定测出并标记接地网的路线，此路线距建筑物边缘的距离等 于3m。在此路线上，采用人工挖掘的方法，挖掘深为0. 8m,宽为0.5ni的沟, 并报总包方、监理、业主验收。1. 3接地体、接地线的埋设安装：接地沟经验收合格后，为防止不必要 的土方回填或塌方，应立即进行接地网的埋设安装。1. 4垂直接地体的埋设、安装：选用L50*50*5热镀锌角钢，并将接地体 入地端加工成尖形；在锤击端焊接

7、锤击角钢（角钢接地体）。采用人工锤击的 方法，将接地体按设计位置垂直打入地中，使顶端露出沟底的距离150-200mm。1.5水平接地体、接地线的埋设安装：水平接地体及接地线一般选用-40*4 热镀锌扁钢或8热镀锌园钢。采用搭接焊，将接地网各组件焊连成一整体。 焊缝应饱满，焊缝应符合：（1）扁钢之间为其宽度的2倍且至少3个棱边焊接。（2）园钢之间或园钢与扁钢之间，为园钢直径的6倍。（3）园钢（扁钢）与角钢垂直接地体之间，钢带应弯成弧形（或直角形） 与钢管（角钢）至少两侧焊接。1. 6全面检查接地装置安装质量及完成情况，重点注意各焊接部位的焊 接质量；各接地引出线的位置，数量是否符合设计等，经自检

8、合格后报验，并 测试接地电阻值作好相关记录，测量前的3天内，天气应为晴天。接地装置 必须经检验合格，电阻值满足设计要求后才可回填隐蔽，否则应追加接地装 置。1. 7回填土应分层填实，外取土壤不得有强腐蚀性，回填土内不得夹杂 石块垃圾等杂物及有腐蚀性物品。2、户内变压器的安装户内变压器主要集中在渣处理泵房，1#渣处理泵房两台，2#渣泵房变压 器四台，其中2#渣泵房有两台变压器主要提供高炉主控楼配电室供电；干式 变压器与油浸式变压器的工艺流程有许多相似之处，现以油浸式变压器为主, 进行介绍，现场安装时再编制相关技术交底。施工工艺流程为：变压器室工序交接一设备开箱检查验收一运输、吊装、 就位一附件安

9、装一吊芯检查。安装关键及难点在于变压器的吊装就位和高压 部分调试。2.1变压器室工序交接：土建移交给安装的变压器室，影响变压器安装 的各工序应施工完毕，其施工质量应符合设计及相应验收规范要求，预埋件 埋设应牢固，位置正确，吊芯用的吊环的吊重试验应满足变压器的要求，预 留孔洞尺寸、位置正确，门、窗完好。2.2设备开箱检查验收：变压器到货或运到工地后，应组织有业主，监 理单位人员参加的设备开箱检查。设备随机资料应完整，且必须有合格证， 出厂试验报告；附件齐全；外观检查应符合规范相应要求，并作好设备开箱 记录。2.3运输吊装：由起重工作业，电工配合。按变压器的重量分别选用相 应吨位的汽车、汽车吊运输

10、吊装。本方案运输主要指厂内短途运输，运输途 中必须绑扎牢固，采取能有效防止变压器较大震动的措施。吊装用的机具， 索具在使用前经检查确认合格后方可使用。起吊时，索具必须挂在油箱的四 个吊钩上，严禁使用抽芯的吊环（吊芯、吊盖用）起吊整台变压器。2.4就位：就位前，在室外沿引入方向（靠门）用道木或6 10mm钢板 搭设好接引平台，平台面应平整，面高与变压器基础面平齐。就位时，利用 汽车吊先将变压器吊放于接引平台上，下面沿就位方向垫以滚筒或型钢导轨, 然后利用水平牵引葫芦或撬棍，水平缓慢移动至安装位置就位。就位位置误 差应W25nmi （就位前应将中心线找好）。对油浸式变压器，顶盖沿气体继电器 气流方

11、向设有11.5%的升高坡度。安装完的变压器外壳及二次侧中性点（中 性点接地系统）必须采用专用接地线可靠接地。2.5变压器本体安装就位后要进行常规检查及附件安装，安装方法可参 照产品技术文件及规范要求。2.6油浸式变压器是否需要吊芯检查，以产品到货后的技术文件要求及 检查情况，试验结果结合规范判定要求判定。如需吊芯检查，将另外编制相 应作业指导书。2. 7变压器必须按现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标 准规定进行交接试验合格方可投入使用。3、盘、箱、柜电气设备的安装盘、箱、柜电气设备的安装主要指变配电室和现场的落地式、挂式成套 设备安装，其中变配电室的成套设备为安装重点，其它设备的工

12、艺安装方法 基本一致，现以落地式成套柜的安装为代表。工艺流程：预埋件的埋设、检查一设备开箱检查一基础型钢座的制安一 柜体吊装就位一柜体组立稳装。3.1预埋件的埋设、检查在土建施工时配合进行，埋设应牢固、平整， 不得高于地面，对设计有绝缘要求的计算机、工业电子盘柜，预埋件不应与 厂房结构的接地钢筋连接，否则应在盘柜安装时采取加装绝缘垫使柜与地绝 缘。3.2设备到货或运到施工现场后，应组织有业主、监理参加的开箱检查, 检查内容按规范进行，并做好开箱记录。-5-3.3基础型钢底座的制安：根据实际到货的柜体外型尺寸制作好型钢座 并刷好防腐油漆后再安装，安装的不平度及不直度应Wlmm/m及W5mm/全长

13、。3.4柜体吊装就位：根据场地情况及设备重量，选用合适的汽车吊作柜 体吊装和垂直运输的主要起重设备，吊装过程宜由起重工指挥，室内水平运 输可采用平板小车或自制的可用于运输的专用设备，整个吊装运输过程，要 保证柜体及柜内设备不受损伤。3.5柜体组立安装：从柜列最远端开始固定拼装柜体，紧固件均釆用镀 锌螺栓件，柜体与基础底座及柜体与柜体之间要安装足够数量的镀锌螺栓， 固定稳固。安装好后，盘柜均用S216mm2的铜线与接地基础型钢底座或接地 母线相连牢靠。4、母线的安装本工程中的母线，主要分布于成列配电柜内，并立配电柜列间的母线桥, 变压器与低压受电柜间。母线均为铜质硬母线，主要有柜内单片硬母线和封

14、 闭式母线，属厂家设备成套供货。其安装方法如下：4. 1封闭母线的安装4.1.1放线测量：依据设计图及现场实际情况，由厂家到现场放线实测出 各段母线加工尺寸，封闭式母线或支架尺寸，并划出固定件安装位置。4.1. 2封闭式母线和配件到达现场后，应组织有监理参加的检查验收。仔 细核对各段外壳上标明的分段单元、相别编号，对外观、配件、支架、质量 等进行检查。4.1.3依据厂家到货的封闭式母线、支架及安装资料，结合现场实际情况 将支架安装牢固，如需现场制作支架，主材选用不小于Z50X5角钢。封闭母 线采用螺栓连接法安装，紧固于支架上，支架采用钢膨胀螺栓紧固于墙、柱 上，封闭式母线在拼接式应根据各段编号

15、和厂家提供的尺寸数据进行。4.1.4封闭式母线安装好后，母线与外壳间应同心，误差不得超过5mm, 段与段连接后不应使母线及外壳受到机械应力，且连接紧凑；相间支撑板应 位置正确稳固。4.1. 4整个封闭式母线的外壳必须采用足够截面的接地线可靠接地。4. 2柜内硬母线的安装4.2.1柜内母线到货后，首先应根据配电柜和设计图纸对母线进行质量、 尺寸、外观上的检查，确定母线是否满足安装需要。否则要对母线进行加工 处理。4.2.2母线的连接、安装：母线间、母线与设备端子间均选用螺栓连接法 连接，连接螺栓选用相应规格的热镀锌螺栓件。螺栓穿入方向为：母线平放 时由下向上；其它情况下，螺母置于维护侧。螺栓的紧

16、固，采用力矩板手， 其紧固力矩符合：M12螺栓力矩值31.439.2, M14螺栓力矩值51.060.8。 母线连接时，其搭接面的处理为：各接触面先锂平并露出金属光泽后，涂以 导电膏。母线在配电柜内采用柜内成套带来的夹板或绝缘子安装，但应检查 夹板是否完好。4.2.2母线涂色刷油漆：母线按A相为黄色，B相为绿色，C相为红色， 工作零线为黑色，接零（地）保护线为黄、绿相间涂色刷油漆。刷油漆时， 除距母线各螺栓连接处及支持连接处10mm内不刷油漆外，其余部位均应无遗 漏的油漆。5、钢管类电缆管及穿线管的安装本工程分明、暗配两种，暗配管的安装应在隐蔽物体施工前或配合隐蔽 物体的施工进行，且检验合格后

17、才可隐蔽。5.1管材及支、吊架用型材，均用手工钢锯或砂轮切割机下料并用锂刀 等工具剔除所有毛刺及锐边。支、吊架采用手工电弧焊制作，并刷好防腐油 漆。钢管的弯制，成批的及管径2DN32的采用液压弯管机加工，其选用模具 的弯曲半径应26倍管径，现场局部的小口径弯管，采用手动弯管器完成。管 路的连接，均采用加绝缘套管焊接，焊缝饱满密封性好。明配管路的固定， 采用同规格的管卡在支、吊架上或直接在砖混结构上固定。支、吊架在钢结 构上采用双侧焊接，焊缝长30-40nmi,油漆脱落处防腐必须完整，在砖混凝土 结构上采用M8-M12的钢膨胀螺栓固定。5.2所配每回路管路，一般直接配入设备端口，否则采用金属软管

18、或防 爆挠性管（爆炸危险场所）过渡连接，金属软管与设备端口及钢管口的连接, 均采用配套的金属软管接头。敷设安装完毕的每回路电气连通管路，至少有 两点与接地系统可靠连接，连接线采用G6圆钢。金属导管的弯曲半径不得小 于管外径的10倍。5.3预埋在混凝土中的镀锌钢管，应在钢筋底层铺完后开始制作，预埋 且与建筑物的表面的距离不应少于15mmo5.4预埋管有2个弯时，预制弯管时，在管内穿好铁丝，方便电线、电 缆敷设。室外埋地敷设的导管，埋深应不小于0.7m。确因现场情况特殊，要 采取特别措施，如在预埋管外增加钢套管。5.5金属导管的连接，采用套管，套管应焊接密封，牢固可靠。严禁金 属导管对口熔焊连接。

19、5.6明配管应与墙身及相邻的管道（结构件）保持平行或垂直。在同一 平面上相同区间内，所有管道必须保持高度一致。5.7明配管敷设管路有两个弯以上，必须增设接线盒。5.8明配的金属导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固。明配管 的管间的最大距离应符合下表规定（见下页）：敷设方式导管种类导营直径15-2025-3232-4050-6565以上管长间最大距离支架或沿墙明敷壁厚 2mm钢导营1.52.02.52.53.5壁厚S2mm钢导管1.01.52.0-钢性绝缘导管1.01.51.52.02.05.9明配管卡间距应符合下表的要求。管卡间最大距离敷设方式导管种类导管直径（帧）15-2025-32(3

20、2-40 50-65 65以上管卡间最犬距离（m）支架或洛墙明敷壁厚刚性钢导管1.52. 0252. 53. 5壁厚刚性钢导管1.01. 52.0一刚性键缘导管1.01. 51. 52. 02. 06、桥架安装6.1桥架作为线路的主通道，在高炉电气施工中使用相当多，且有不同 型号规格，其安装位置及固定点，在安装前必须现场检测确认。6.2桥架安装用的支承件、连接件，应同桥架一起订货供应，立柱、托 臂或支吊架，材料到达现场后应仔细清点。立柱、托臂或支吊架在钢结构上 采用两侧焊接固定，焊长30-40mm,在砖混结构上采用I8-I14钢膨胀螺栓固 定。安装应横平竖直，偏差W2%。采用镀锌螺栓件（方孔为

21、方颈螺栓）拼装、 固定桥架及隔板，螺母朝外，拼装过程中，如需对桥架实行切割，则采用钢 锯或手持式电动锯，托盘桥架上的配管及电缆引出孔的加工，采用手电钻配 金属开孔器完成，开孔处用橡胶护圈保护。6.3桥架安装完毕后，按设计及规范要求，完成桥架辅助接地母线或电 气连通线的安装，对有盖板和电缆保护的地段严格按图纸施工。7、电缆敷设7.1电缆运到现场后，应经报验和试验合格后方可使用。敷设顺序依次 按系统区域、电缆类别、规格的不同划分，敷设前应将电缆表、放线架等各 项工作准备好。7.2电缆敷设均采用人力敷设。大截面及长距离电缆的敷设，设号令指 挥组，号令人员按路径每隔3050m及转弯处设置一人，通信联络

22、主要采用 对讲机。7.3电缆每到位一根，及时整理、固定、标记一根。所有电缆敷设完毕, 在使用前按图纸要求作好电缆的防火，施工孔洞、电缆管口、桥架密封段的 封堵等工作。7.4电缆敷设应符合表1要求：表1电缆最小允许弯曲半径序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯纯缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：电缆外径。8、电缆头的制作安装（交联热缩型）：交联热缩型高压电缆头的制作,必须由经过培训合格后取得相应操作证的技工主操作，制作时必须严格按照 -11-产品制作工艺及技术要求操作。电缆头在制作过

23、程中，主要控制：各种剥切 尺寸应准确，半导体屏蔽层在剥离段内应剥离完整，线芯表面擦洗干净；接 地及屏蔽编织带焊接位置正确、焊接牢靠、防潮段不得遗漏；热缩件收缩顺 序必须正确，收缩温度适中（调节火焰大小及距电缆的距离），不得出现收缩 不足或烧焦及开裂现象。电缆头的安装，可利用电缆卡就近固定在电缆头安 装位置，以被连设备不受额外应力为宜。9、电气接线：根据导线或电缆线芯的种类、规格及被连设备端子的不同, 选用正确的接线型式，套筒线鼻采用机械压接钳压接，线鼻子与导线截面配 套，压接应紧固。一般情况下，多股软铜线及截面210mm2的必须先压接适宜 的接线端子后再接线，对开口式接线端子，线芯搪锡；截面1

24、0mm2的单股线, 可直接连接。接线时，每个接线端子的每侧接线不得超过2根；对于插接式 端子，不同截面的2根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，2根导 线间应加装平垫片。所有接线均应在其端部标明其设计回路编号或相色。10、照明器具的安装高炉照明工程灯具主要有日光灯、钠灯等，管路敷设分明敷和暗敷，明 敷钢管以沿墙和钢结构为主。整个施工过程可根据场所要求及工程进度在施 工过程中穿插进行。根据灯具的结构形式、产品技术要求和设计图纸安装高 度，分别采用管吊、钢管立柱、支架、沿墙、吸顶等方式安装。该工程户外 式灯具较多，三防灯具必须特别注意在安装过程中不得遗漏、破坏密封件， 防爆灯具不得划损防爆面

25、，安装前要仔细阅读产品说明书。10.1灯具安装严格按设计图要求施工。安装前应检查其配件是否齐全， 有无松动，应无机械损伤，变形，油漆剥落和灯罩破裂缺陷。10.2灯具安装属高空作业，每套灯具安装前，应在地坪上组装试亮合格, 再安装就位。10.3灯具安装高度（距地面）应在同一水平面上，在吊车小车上能方便更换灯泡及方便维修。正常情况下，维修人员在小车上维修时应不被灯具碰 o10.4管做灯杆时，检查钢管内径不应小于10 mm,钢管厚度不应小于1. 5 mmo10.5灯具接线时应保证相线通过开关控制，经镇流器到灯泡。10.6灯具支架根据屋架的结构形式采用焊接固定，在屋架上固定牢固可 罪。10.7安全出口

26、标志灯距地高度不低于2m,且安装在疏散出口和楼梯口里 侧的上方。10.8疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间，疏散连道及其转角处 应安装在lm以下的墙面上。10.9开关，插座的安装10.9.1根据设计要求，一般插座安装距地面高度为0. 3m,开关距地面高 度为1.3m,空调插座为1.8m。插座接线应符合“左零右相，或上零下相”的 原则。10.9.2单相三孔，三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN) 线按在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。10. 9. 3开关安装位置便于操作，开关边缘距门柜边缘的距离0. 150. 2mo10.9.4相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，

27、且控制有序不 错位。10. 9. 5相线经开关控制10.9.6暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑 整洁，无碎裂，无划伤，装饰帽齐全。10.9.7接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不能串联连接！-1311、电气调试11.1充分做好前期准备工作。组织相关人员进行图纸会审和技术交底， 收集和熟悉技术资料，准备调试设备、工具和材料。其中主调试人员必须具 有相应的资格证。11.2各电气设备送电前的试验：主要对工程中的单体设备在送电试车或 投入运行前按常规，国家规范进行试验，如：绝缘电阻值、仪表调校、送电 前线路的检查确认等。a. 变压器试验，按国家标准电气装置安装工程电气设备交

28、接试验标准中 的要求，进行变压器直流电阻、变压比、结线组别和极性、绝缘电阻、吸收 比、交流耐压等项目的试验。并对变压器冲击合闸试验合格后方可送电试运 行。b. 高低压交流电动机试验。对100KW以下的普通笼型交流电动机，送电 前应测量绕组的绝缘电阻；对高压电机，低压100KW以上的电机。需测定各 绕组的直流电阻和绝缘电阻，各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小 值的2%,定子绕阻绝缘电阻不应低于母千伏1 MQo 1KV以下的交流电机其绝 缘电阻值不应低于0.5MQ。设备单体试验合格后，可送电进行24小时空负 荷运行试验。试验过程中应测定各种动态数据（温度、电流、转速等），并应 符合要求，为联

29、动试验作好准备。c. 对工程中的变频设备的调试。本工程中的变频设备主要集中在主控楼, 在设备调试前首先应熟悉设计图纸和厂家提供的说明书，根据每台设备的功 率、转速、电流、电压、转矩和过载保护等有关设计参数，对变频装置进行 初步整定，在送电前应特别注意变频装置d. 电动阀门，液压阀门应进行单体调试，主要确认阀门的开关位置是否 正确。必须保证阀门在开、关到位时，开、闭限位动作正常，开度指示正确, 并校准开度信号，将信号能可靠输入给控制系统，以便进行自动化控制。e. 高压柜、低压柜在受电前须按试验标准进行试验。10KV的设备必需出 具可靠的试验报告，方可送电，对柜内的继电保护装置应逐个进行校验，并

30、按被控设备的数据逐个进行整定，以保证继电保护系统动作正常。柜内相序 和标识正确，对各种表计进行校验，其精度应满足要求。在各项试验合格后, 配电柜及母线才能正式受电试运行，低压柜受电前应有绝缘电组测试记录。f. 微机综合保护装置的试验及整定（1）检查装置的配线必须正确，装置的供电电源必须符合装置要求。（2）读取装置的功能设置必须满足设计功能要求。（3）按设计提供保护参数整定值逐项写入、存储于装置中。（4）对装置逐项外施保护输入信号，其动作值应符合整定值的要求。（5）保护动作值一般应取三次试验的平均值，其离散值一般应在5%以 内。11.3电气设备单体空负荷试车。在单体设备试验合格后，在机械专业人员

31、的配合下，按标准要求和工艺流程对各设备进行送电试运行，试运行前应 先将操作回路调好，再送主回路。作好空负荷单体试车运行记录，测量各运 行动态数据，观察电机运行情况。在单体试车的同时，各台设备与计算机控 制系统有关的信号应能准确无误的在计算机系统中显示。四、自动化仪表安装主要施工方法及技术措施施工图纸以及仪表安装使用说明书，是仪表工程安装，调校及验收的依 据。施工现场必须按图施工，不得随意修改设计，需要修改设计必须征得设 计单位同意，严格按修改后的设计执行并填写工程变更校订单。对模拟量有 干扰区域要加隔离器。自动化仪表施工中的电气配管、桥架安装、盘柜安装、电缆（线）敷设, 校接线的安装方法及技术

32、要求与电气传动系统的安装中的有关内容相同。2.1温度仪表的安装：主要包括热电阻、热电偶、铁水测温仪的安装。2.1.1温度取源部件的安装-15-温度取源部件应安装在温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜设在阀 门等阻力部件的附近和流束呈现死角处以及振动较大的地方。热电偶取源部 件的安装位置，宜远离磁场，在垂直的工艺管道上安装时取源部件轴线应与 工艺管道轴线垂直相交。在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质的流向， 取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。2. 1. 2温度仪表的安装安装前应检查所有的仪表是不是外观无损，并校验合格后才能进行。在 多粉尘的工艺管道上，应采取防止磨损的保护措施，热电偶，热电阻水平

33、安 装插入深度大于lm,被测温度大于700C应采取防弯曲措施。其插入被测介 质中的长度不小于保护管外径的810倍，尽可能垂直安装，接线盒出线孔 应向下，承受压力的测温部件必须保证及密封性能必须符合工艺要求。所有 的现场直读式温度仪必须安装在适宜维修和直读的位置。压力式温度计毛细 管弯曲时，弯曲半径不应小于50mm,并采取保护措施。2.2压力仪表的安装：压力检测仪表主要包括现场压力计，压力变送器, 差压变送器等。2. 2. 1压力取源部件的安装取源部件定位应选在介质流速的稳定的地方，压力与温度取源部件在同 一管道段时，应选在温度段的上游侧，且取源部件安装时应注意部件端面不 得超出管道内壁。在含有

34、灰尘固体颗粒或沉淀物等物体测量压力时，取源部 件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺流束成锐角安装，测量温度高于60。C 的液体、蒸汽和可凝性气体压力时，必须加装环型或U型冷凝弯。测量介质 为液体时部件应安装在管道下半部，以管道水平中心线为基准向下倾斜45。o 测量介质为气体时部件应安装在管上半部，蒸汽的取压安装方法与气体相同, 以管道中心线为基准向上倾斜45最佳，孔扳前后取压管应采取并列或对称。 在工艺管道上开孔，管内不得保留飞边毛刺，铁屑不得留在管内。2. 2. 2压力仪表的安装所有的测试仪表安装前必须初步进行外观检查是不是合格，并检定合格 后才能进行，其安装高度在1.21.5m之间，现场直读

35、式表安装位置与方向 以便于操作与直读为准。压力变送器差压变送器的安装应满足使用说明书的 要求，其导压管的长度应符合国家验收规范GB93-86的要求。变送器的出 线盒出口应向下。在震动较大的地方安装应加减震措施。测量高压的压力表 安装在操作岗位附近时，宜距地面1. 8m以上或加保护罩。2.3流量物体仪表的安装，流量物体仪表主要为电磁流量计、料位计等。2. 3. 1取源部件的安装2. 3.1.1安装前应据实际到货情况或设计加工安装附件支承体，测量孔 板的安装应严格按计算书所确定的数据确定安装位置。其前后直管段的应满 足计算要求孔板轴线偏差在规范允许范围之内，测量蒸汽流量时，两个冷凝 的高度必须一致

36、，孔板安装前，应将孔板用干净布擦净，不要损伤其圆柱孔 一侧的锐边，切忌被锐物碰伤，安装时注意取源方向。测量气体时应在工艺 管道的上部，测量液体时应在工艺管道水平中心线下半部成0。到45。的夹 角内，测量蒸汽时应在工艺管道的上部与工艺管道的水平轴线0。到45的 夹角内应据产品的说明的要求安装。2. 3.1.2取源部件的法兰与工艺管道焊接后管口与法兰密封面平齐；法 兰与工艺管道轴线相垂直时，垂直度允计偏差不得超过下式规定 t0.015D(l/B-1)式中t为同轴线允计偏差，D为工艺管道内径，B为工艺状 态下节流件的内径与工艺管道内径之比；采用对焊法兰时，法兰内径必须与 工艺管道内径相等。2. 3.

37、2流量设备的安装主要是变送器的安装。安装前应检查其外观及附件是不是齐全，检验并 确定合格后才能进行。安装时变送器的取源导管方向应与取源体的方向一致, 所有的管道长度应符合GBJ9-86的规范要求。下料时宜用钢锯等工具，禁止 使用气割工具，尽量避免使用气焊，各阀门应做耐压试验，管道必须进行清 洗吹扫。Y射线物位计应根据使用说明书的要求安装。周围有强磁物时，应采 取防干扰措施。传感器应呈垂直状态，安装中的安全措施必须符合现行国家 标准放射防护规定的规定。2.4电子称安装安装前应对各传感器、显示仪及附件是否完好进行检查，并严格按照说 明书的要求进行安装，传感器支承架的焊接必须牢固，安装传感器时防止碰

38、 伤及做好防护工作。安装必须在施工现场相对稳定后方能进行。电子称重系 统必须良好接地。所有屏蔽线引出必须用锡焊，接牢。2.5电动调节阀及其他阀门的安装电动调节阀的安装，安装前应检查阀的型号是不是与设计选型一致，阀 的动作，全开一全关是不是到位，有无松动卡滞现象，电动操作是不是符合 要求，阀位指示是不是与阀芯开度一致。安装点选位应根据设计要求和使用 方要求选在便于维护处，支承架应按规范制作，安装阀体时，阀体上的箭头 方向应与介质流动方向一致，执行机构应固定牢固，操作手轮应面向便于操 作面。执行机构连杆长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关范围内 动作灵活、平衡。2. 6测量压力和流量管路敷设

39、测量管路在满足测量要求的情况下，应按最短路径敷设，测量管路沿水 平敷设时，按不同的介质和测量要求，有1:101:100的坡度。其倾斜方向 应保证能排除气体或冷凝液。管路排气装置和集液装置应符合要求。钢管管 路支架的安装距离，水平敷设为11.5m,垂直敷设为1.52m。3、计算机系统主要施工方法及技术3. 1 PLC柜体安装：在土建施工完毕后，即组织人员对PLC柜基础进行制 安，然后对柜体进行安装。其要求除应符合国家相应标准外，还应注意对柜 内部件的保护和初步检查，及时发现制造的缺陷和问题。3.2计算机主机和终端设备安装就位：这部分的工作应在机房装饰完成 -17后进行，开箱检查应仔细清点，对配件

40、应妥善保管，对电源具备条件时应尽 早带电试机。3.3通讯电缆，连接电缆敷设：按设计和设备资料要求，正确选择相应 电缆对PLC柜和计算机进行连接，并应对相关接口进行检查和确认。3. 4光缆敷设光缆敷设前，应使用光时域反射计和光纤衰耗测试仪检查光缆是否有断 点，其衰耗值是否符合设计要求；布放光缆时，其最小弯曲半径应大于光缆 外径的20倍，光缆接头的预留长度不应小于8m。光缆布放完毕，应检查光缆 是否有损伤，并对光缆敷设损耗进行抽测，确认没有损伤进行接线。光缆接 线时釆用光功率计或其它仪器进行监视，使接线损耗达到最小，接续的应做 好接线保护，并安装好光缆接头护套光缆敷设好后，应测量通道总损耗，并 用

41、光时域反射计观察光纤通道全程衰减特性曲线。3.5 UPS电源安装和接线：对UPS电源柜安装PLC柜同步进行，但其电 源进线应尽早连接，其输出线配到位，但暂不连接，待UPS单独运行合格后 方可接入投运。3. 5.1 UPS电源单独试运行：输入电源确认电压，相序正确无误后，投 入电源，输出端可接一路小功率临时负荷试验。第一次投运应检查各蓄电池 电压是否正常，且应按设备说明保持足够的初充电时间。充电合格后，断掉 输入电源，检验UPS电源维持时间、间断时间是否符合要求。3.6 PLC柜受电：在检查PLC电源连接无误后，可对PLC本体进行受电 检查，但应注意开关量输入输出外部连接可能带电对外部人员、设备

42、的危害, 模拟量外部是否有短路而造成模块或隔离器损坏。3.7开关量输入、输出点的校对，这部分工作可在PLC不带电时模拟进 行，也可在PLC受电后实际状态进行，逐点检查各输入输出点的连接正确性。3.8模拟量输入、输出点检查：这部分工作在计算机与PLC连接未完成 时要利用仪表在相应端子上测试进行，也可在计算机与PLC通讯建立后在计 算机上显示检测校验，逐个对外部仪表点进行校对。4、自动化仪表及计算机系统调试主要施工方法及技术4.1调试前的准备：自动化仪表是一个专业过程，必须有专业施工人员 参与，参与调试人员必须具备有国家检定员资格证及多年施工、调试及试车 经验。调试前组织对图纸及相关资料进行会审，

43、并制定调试方案，并对所有 的检定用仪器仪表进行检定合格。在进行仪表检测时，还应考虑现场条件一 定合理。4.2自动化仪表单体校验：主要涉及变送器，压力表，温度计，电磁流 量计分析仪等就地仪表及盘上仪表。检验用标准仪表及设备应经过上级计量 部门检定合格，并在有效期内，其精度等级要比被校仪表精度高。禁止使用 与被校仪表同等级或低等级的仪表进行校验，校验时应认真阅读各仪表的技 术资料，仪表校验点数不小于5点，系统调试不少于3点，同时做好校验记 录并计算误差，其误差应在允许范围内。被校仪表的阻尼特性及指针移动速 度，应符合国标或仪表安装说明书的规定。仪表的指示和记录部分应符合规 范要求。校验合格的仪表应

44、贴上校验合格证书。同时注明校验人员与校验日 期。4.3电动阀门、液压阀门应进行单体调试。主要是检查控制线路是否正 确，力矩保护是否起作用。须保证阀门开闭动作到位，限位开关动作正常， 开度指示应正确。并应将开闭限位信号输送给控制系统，以便进行自动化控 制。4.4液压系统调试：液压站内电气系统的调试，应在电气、机械设备、 液压设备管道全部安装完毕，经检查，确认符合设计和工艺要求后进行。4.5液位监控装置调整：将油箱液位开关按设计高度进行定位，在向油 箱注油时，确认液位装置能指示相应的高度，到达上下限位时，应输出相应 的信号。4.6油箱上的温度表应完好，油箱加热器的加热能力应符合要求。并使油温设定值

45、及有关信号符合设计要求。4.7液压泵和系统压力的调整：油泵旋转方向必须正确，油泵运行升压 至额定值时，油泵温度，电动机运行电流不得超过规定值，油泵正常运行后, 将压力检测装置的上下限值调定到设计值，并使动作到位。压力调定值，压 力联锁动作和信号与设计吻合。4.8液压系统在空负荷试车合格的基础上，可带负荷运行，并对其中的 一些参数进一步精调，使油压稳定在设定的范围之内，供给液压系统使用， 使之达到生产要求。4.9计算机系统调试：计算机调试是一个复杂的工艺过程，首先，应组 织调试人员熟悉生产工艺过程，仪表运行环境，对所有参与运行仪表进行系 统前的施工正确与否确认方可进行。模拟系统时先进行单相系统，

46、如温度、 压力、流量等进行独立调试。输入为对多个模拟量，观察系统各参数是否正 确系统反应速度是否合乎生产要求。并对系统误差修正，作好记录。多个系 统联调时，要注意检查系统之间匹配是否合乎要求。取得各专业许可方可进 行。联调进行中，系统显示要符合精度，要消除环境及安装误差，调节动作 速度符合设计及生产工艺要求。对已系统调试完毕的仪表要作好记录，贴好 检验合格证，对可调部分加贴铅封。参与生产运行时必须等工艺管道及生产 设备清洗运行稳定后方可投入。4. 10联动试车4.10.1根据设计部门提供的电气控制原理图、梯形图、接线图及输入和 输出模块接口图，结合工艺生产的流程要求，对整个系统中的二次线路进行

47、 全面的系统的检查校验。特别是与计算机系统的有关接线，必须做到准确无 误后，方可送电试运行。4.10.2整个系统中的各台电气设备必须经过单体空载试车合格后，才能 参与联动试车，在单体试车中各台设备与自动控制系统的有关信号应准确无 误。4. 10. 3系统的调试：主要包括线路检验、仪表组态、程序装载与校验、 参数整定、通讯检查、模拟试验等工作。其程序编写参数整定均应满足设计 与工艺要求，同时必须经过多次模拟试验的检验，逐步完善直至满足生产和 工艺要求为止。4.10.4空载联动试车，在有关人员的配合下，对整个系统进行自动化控 制的调试，对整个系统与PLC逐点进行打点检查，进行联动试车，由自动控 制

48、系统控制有关设备的运行状态。同时校验设备的运行状态及各工艺参数是 否符合生产工艺流程要求，各台设备的反馈信号能准确无误的传输到自动控 制系统中，以便实行自动控制。4. 10. 5负荷联动试车，在程序试运行正常后，各类检测仪器，仪表全部 投入运行后，才可进行负荷联动试车，试车前，将各台设备全置于正常生产 位置，由自动控制系统直接控制各生产线的运行。经反复检验，直至正常生 产为止。五、弱电系统安装主要施工方法及技术措施弱电系统主要包括工业电视监控系统、电话通信工程配管、线路敷设、 盘柜安装及系统调试。系统调试主要由厂家负责，其配管、线路敷设及盘柜 安装和电气施工方法相同。六、施工组织与管理1、组织

49、机构1.1为了使工程早日完工，力争该工程达到国家质量验收规范的合格标准，公司成立了 “湘钢2#高炉易地大修项目部”，全权代表公司履行施工合同, 对业主负责。1.2公司相关部门在进度控制，质量控制，成本控制，合同管理，信息管 理，组织协调等方面对项目部进行全面监控，确保施工合同100%履行，业主 满意。1.3项目部服从业主，监理单位的管理和设计院的指导，与土建，通讯, 装修等施工单位协调配合，按商定的施工程序施工。1. 4项目部的组成参见项目部组织机构图。项目部组织机构图2、管理职责2.1项目经理职责2.1.1严格执行国家和政府的有关法律，法规和政策，遵守业主，监理 单位对工程管理的各项规定；全

50、面，认真履行施工合同的全部条款，认 真，负责地履行合同义务。2.1.2代表企业法人管理本工程，搞好与甲方及其相关方的关系。2. 1. 3贯彻执行IS09001质量管理体系，IS014001环境管理体系， OHSAS18001职业安全卫生管理体系，负责本项目工程整个施工过程的组织， 管理，控制及各工序间的配合。2. 1.4按时参加工地协调会。了解施工存在的问题，及时发现和解决施 工中出现的重大事件和纠纷，负责对一般质量事故的调查，评定和处理。2.1.5随时掌握施工项目成本，了解风险的方向和发生的概率，事先拿出 控制成本风险的办法2.1.6为施工项目安全，质量，消防，非不可抗力和第三人事故的第一负

51、 责人2.1.7负责组织技术人员完成施工过程的所有记录，文件，竣工资料的 编制和移交，参加工程竣工验收交付工作2. 2项目技术负责人职责2. 2.1负责组织图纸会审，技术交底，项目计划的交底工作，安排，检 查各专业工程师的工作质量，进度，规范，组织图纸会审和指挥，处理技术 疑难问题。2. 2.2负责组织编写施工组织设计，专项技术措施，方案，作业指导书, 负责向各专业技术人员进行技术交底。2. 2.3负责组织贯彻技术规程，规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理 制度和相关程序文件2.2.4每天按时，如实记录：施工过程重大事故，特别是对于施工技术 部，质量问题的出现，提出解决问题的时间，过程，结果等

52、。2. 2.5负责文件和规范的管理工作，确保现场使用的文件均有效，指导 和检查施工过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整 性，准确性和可追溯性2. 2.6负责组织新技术，新材料，新工艺的实践应用和本项目的技术培训 工作2. 2.7及时发现解决施工中存在的技术问题；组织好总体控制，调整，验 收计划。2. 2.8组织相关人员做好工程档案资料的收集，整理，归档工作，抓好工程全过程各施工工序的工程质量。2. 3项目专职质检员，专职安全员职责2. 3. 1负责项目日常质量与安全管理工作，执行“三位一体”贯标程序, 组织编制项目质量计划，并建立项目质量保证体系，将项目质量目标分解到 各部

53、门，班组和岗位，并对施工状况进行检查，监督。2. 3.2组织建立项目质量保证体系和施工安全保证体系，落实质量保证, 职业健康安全和保护环境的施工措施，检查施工全过程，各工作方面的安全 状况。2. 3.3负责项目的工程质量，安全，标准、档案管理工作，为施工质量第 二责任人，项目安全第二责任人。2. 3.4定期召开质量例会，指出施工中存在的质量隐患和问题，提出解 决问题的方法，指定执行人，限定执行时间，检查执行情况。2. 3.5负责组织，要求本项目全体员工积极配合质量体系的实施，认真制 定纠正和预防质量隐患的措施。2. 3.6负责工程隐蔽前检验，中间验收，分部分项工程验收和竣工验收的 组织实施和检

54、查工作。2. 4专业工程师岗位2. 4. 1编制本专业系统的施工方案和质量控制计划。2.4.2全面负责各专业系统施工及管理工作，及时处理施工过程中出现 的问题。指导班组现场制作，安装工作，做好施工前技术交底工作及安全技 术交底工作；负责本专业系统的施工质量，进度工作，协助质量，安全部门 进行检查，监督施工队落实各项工作。2. 4. 3负责落实设计变更的执行情况，及时办理现场签证及增补工程量的 核对工作，及时与监理联系，做好隐蔽工程的验收和签认。2. 4. 4负责编制施工材料需用计划，并审核施工实际需用材料数量；协助项目部编制周、月进度计划。2.4. 5参与设备，材料的验收工作。2.4.6负责编

55、写各分项工程的作业指导书。2.4.7协助项目经理对业主，监理，设计院及相关单位的业务往来和工 作联系。2. 4.8负责整理工程竣工验收资料和竣工图。2.5其他项目管理人员职责见企业相关规定。3. 施工准备3.1设备材料准备3.1.1开工前，组织人员搭建现场物质仓储库房。安排采购人员进行市场 信息调查，进行质量和单位对比，按建设单位对物质的要求确定供货厂家， 待仓储库房完善后再采购进场。按投标文件中考虑的材料品牌，品质及规格 型号采购材料及设备，采购前由业主看样定费，核定价格，并查验进场。3. 2技术质量准备3. 2.1施工图纸会审，在项目技术负责人支持下，组织工程技术员，首先 熟悉施工图纸技术资料，规范标准，研讨技术难点和优化施工方案，然后参 加设计交底和图纸会审。3. 2.2编制技术管理文件：编制实施性施工组织设计，优先采用成熟的施 工工艺标准。针对本工程特点，编制详细的施工工艺标准，各项质量技术保 证措施，制定技术管理办法和实施细则等文件资料，为工程质量目标提供技 术保证。3. 2. 3施工期间适时计划编制下列技术文件，但不限于下列文件；电线管，电缆管预埋安装作业指导书照明灯具安装作业指导书起重机电气安装作业指导书变压器安装调试作业指导书-25-1.4施工设备宜集中布置，便于管理。施工用电焊机随作业点移动，布置在各施工作业点附近，每一个施工点有一个开关箱控制电源