T梁预制技术交底

1、标准文案路桥集团国际建设股份有限公司项目施工技术交底记录表工程项目交底项目T梁预制施工交底人、工程数量辰坪2琴辭盖坪3号曲总汁若軽宦g1TDLID3 Ota65D3030；30303-03D3535S5659D阳5D5011055二、施工前提（1）制梁场达到标准化施工要求（2 ）必要的工艺设备已进场，并经检验、校核（3）主材已进场检验合格（4）T梁配合比设计已批复（5）制梁底座质量达标，通过验收三、预制T梁主材要求1、混凝土（1）水泥：使用高品质强度等级的硅酸盐水泥，且同一座桥梁使用同一品种的水泥。（2） 粗骨料：采用连续级配且最大粒径不得大于20mm以防混凝土浇筑困难或振捣不密实。（3）混凝

2、土：预制主梁及横隔梁、湿接缝、封锚砼、墩顶现浇连续段、桥面现浇层均使用标号为C50砼。2、钢筋采用R235钢筋与HRB335钢筋，凡直径大于等于 12mn者均采用HRB335钢筋，凡直径小于 12mm者均采用R235钢筋，钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008 ）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007 ）的规定。3、预应力钢绞线采用抗拉强度标准值 fpk=1860MPa，公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线，力学性能 指标必须符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003 ）的规定。4、其它材料（1 ）钢板：钢板采用碳素结构钢（GB700

3、-1988）规定的Q235钢板。(2)锚具、波纹管20m预制T梁正弯矩钢束采用15-5型，15-6型、15-7型及15-11型系列锚具及其配件，预制梁在墩顶处的负弯矩钢束采用15-3、15-4型锚具及配件，管道均采用圆形金属波纹管。30m预制T梁正弯矩钢束采用15-8型，15-9型、15-10型及15-11型系列锚具及其配件，预制梁在墩顶处的负弯矩钢束采用15-5型锚具及配件，管道均采用圆形金属波纹管。40m预制T梁正弯矩钢束采用15-8型，15-9型系列锚具及其配件，预制梁在墩顶处的负弯矩钢束采用15-4型锚具及配件，管道均采用圆形金属波纹管。四、必备的工艺装备 制梁台座、存梁台座、 T梁模

4、板、测量器具(50m钢卷尺、5m钢卷尺、水平尺等)、钢筋定 位架、移动钢筋棚、自动喷淋养生系统、数控千斤顶、液压油泵、真空泵、压浆泵、水泥浆 搅拌机、波纹管芯管、张拉吊架、侧模高频振动器、混凝土料斗、大小龙门吊。五、施工工艺要点(1) 总体施工工艺流程见下图:图1 T梁预制总体施工工艺流程图(2)钢筋绑扎及预应力管道安装施工本工程T梁设计图HRB335钢筋主要采用了 $_28mm d25mm血16mm 12mm四种规格，R235钢筋主要采用了 $ 10mm $ 8mm两种规格，波纹管采用了 $ 70mm $ 80mm $ 90mm和0 55mm四种规格镀锌铁皮波纹管。钢筋均在后场下料弯曲，按钢

5、筋编号成捆运至施工现场。钢筋及预应力管道施工顺序流程见下图。助板钢筋鄒扎:I*横隔板锅筋绑扎I_J预应力管道施工管道定位钢筋绑扎翼缘板钢筋绑扎I梁端封锚钢筋绑扎图2钢筋施工流程图 钢筋加工所有钢筋均在钢筋加工场按要求加工成半成品，并分类编号堆存，树立半成品加工大样标识牌。堆存时，其下放枕木以利排水。 钢筋绑扎T梁钢筋直接在台座上绑扎成型， 采用钢筋定位架进行绑扎，钢筋的尺寸、数量、间距、 位置必须严格按照设计及规范要求施工。如遇 T梁钢筋与预应力管道冲突时，可适当调整 T 梁钢筋位置。钢筋的净保护层厚度为 30mma肋板钢筋绑扎肋板钢筋绑扎时需注意变截面线形的控制，其中端部加密钢筋不得随意简化

6、。b横隔板钢筋绑扎钢筋绑扎时应严格控制与肋板垂直，高度正确。并采取稳妥的固定措施，钢筋的焊接满足设计要求，预留钢筋位置准确。c翼缘板钢筋绑扎侧模支撑后绑扎翼缘板钢筋，在模板加工时翼缘板侧模上部留好锯齿形槽口，用于固定横向钢筋，桥面板采用电焊方式固定（绑扎容易破坏）。d垫块施工在绑扎肋板钢筋时需要按钢筋位置每隔1米布置一个保护层垫块。垫块用C50砂浆制作。在钢筋施工完成后通过铁丝绑扎在外侧箍筋上。 钢筋施工的检查标准钢筋施工完毕后需经监理工程师检查合格后，才能进行下步工序施工。 a钢筋加工允许偏差钢筋加工允许偏差表表1项目允许偏差（mr）i受力钢筋顺长度方向加工后的全长 10弯起钢筋各部分尺寸

7、20箍筋、螺旋筋各部分尺寸 5B钢筋安装的允许偏差钢筋安装允许偏差表表2检查项目允许偏差（mr）i受力钢筋间距两排以上排距 5同排 10箍筋、横向水平筋 10钢筋骨架尺寸长 10宽、高 5弯起钢筋位置 20保护层厚度 5 预应力管道安装预应力管道采用镀锌铁皮波纹管，波纹管在安装前检查有无渗漏现象，确认无变形、渗漏现象后使用。腹板钢筋绑扎完成后， 将波纹管按顺序逐根穿入，用铅丝与定位筋绑扎牢固，防止波纹管在施工中产生移位或上浮。波纹管整根依次穿过各定位筋，接头要确保紧密，无破损和漏浆现象出现。 波纹管端部与锚垫板垂直，并伸入锚垫板喇叭口内，喇叭口处用胶带缠裹紧密不漏浆，外按设计要求套螺旋筋。待全

8、部波纹管穿好以后，对已穿好的波纹管进行逐根检查，如有微小破损应或小孔及时修补。预应力管道安装时要注意以下事项：a、预埋波纹管道坐标要准确、线型顺直、平滑无折角。b、对锚具垫板、预应力管道的定位进行检查，管道要与锚具垫板垂直，管道的定位采用U字型钢筋固定架进行固定，U字型钢筋固定架在预应力管道直线段1.0m设一道，在曲 线段0.5m设置一道，以防止预应力管道在砼浇筑过程中跑位。c、 管道安装完毕后，为防止波纹管漏浆造成穿束困难采取先穿钢绞线或在每个波纹管 内放壁厚1cm外径小于波纹管径 23mm硬质塑料管，砼浇筑完后立即抽拔塑料管，及时穿 入钢绞线。d、浇注梁体砼前，重点对锚具垫板、预埋管道的安

9、装和定位进行检查。e、 在任何情况下，当在安装有预应力筋的T梁附近进行电焊时，对全部预应力筋和金 属件应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。波纹管安装偏差容许值表3垂直方向 10mm水平方向 20mm(2) 模板安装及拆除模板制作预制梁板的外观是桥梁外观质量的重要部分，T型梁模板由专业厂家加工，现场组拼,T型梁模板为大块分段整体钢模，可分块组装和分段拆除。图3 30mT梁中梁模板加工图模板制作全部采用钢板加工，模板设计时，考虑足够的强度、刚度，而且能够达到在安装和砼施工等情况下不变形，模板制作时，既要保证尺寸平整度、又要保证光洁度，并尽量减少板面焊缝，焊缝应打磨抛光；模板间接缝采用企口缝，模

10、板全部设计加工成大块模，以 减少拼装时接缝数量。 模板进场前由工程技术部核对，在模板投入使用前进行试拼，试拼合格的模板才能投入使用，使用前磨光除锈。模板制作时允许的偏差：模板制作时的允许偏差表4项目允许偏差(mr)外形尺寸长和高0, -1肋高 5面板端偏斜 100%NA 100%N1钢束张拉要点：A、钢束张拉顺序要严格按设计规定进行，张拉前锚具的承压面要进行清理干净。B、 操作人员要注意安全，张拉千斤顶前不得站人，操作人员要严格按照操作程序进行。C张拉采用两端对称张拉，每片梁张拉必须采用2台千斤顶同步张拉。D张拉时要求技术人员在场方可张拉，并要通过监理工程师的认可，张拉应力和伸长量量测均做到监

11、理工程师现场签认，确保张拉质量。E、每束钢绞线断丝或滑丝不得超过1丝。(5) 压浆、封锚 压浆张拉完成后，将多余的钢绞线用砂轮机切除，钢铰线剩余长度34cm。钢绞线切除后，及时用高标号的水泥砂浆对需压浆的锚头进行封堵，人工振捣，保证封锚密实。孔道压浆采用C50水泥浆，拌制时按批准的配合比进行，不可过随意加水并要在压浆时 二次拌制。水泥浆采用灰浆泵拌制，流入储浆筒时应经过筛网过滤，筛网孔眼不大于5mm压力表在第一次使用前及此后监理工程师认为需要时应加以校准。压浆过程中及压浆后 48小时内，结构混凝土温度不得低于+5C，否则采取保温措施。 封锚按设计要求绑扎端部钢筋网，梁体全长必须符合允许误差标准

12、规定。所用封端混凝土，其配合比及强度要求与梁体混凝土完全相同，灌注封端混凝土时，插捣须密实，静置12小时后，浇水养护。混凝土强度达到2.5 Mpa后，方可拆除模板。(6) 移梁、存梁1、 移梁采用龙门吊有轨运输，T梁采用兜托梁底的捆绑方式吊运。存梁区应平整，使其不积水，并在场地周围做好排水系统，防止地基下沉，存梁支点在T梁的理论支撑线，以枕木支垫，T梁存放时采取支撑或其他措施保证T梁的稳定性，存梁时间不超过三个月。2、预制的T梁在移运时，砼强度不应低于设计对吊装所需要的强度，对于预应力砼构件，其孔道水泥浆的强度不应低于设计要求，不低于30Mpa3、T梁存放用硬木支垫，垫木要求受潮不易软化。4、

13、构件的码放层数，不宜超过两层。各层之间的支点要在一条线上，翼板处用方木 或钢架支撑；构件码放期间，不得在构件上放置过重的物体。(6)曲线桥T梁预制要点因本合同段曲线桥较多，每跨各片梁的预制长度均不等长。处于曲线上的桥，通过改变预制梁长来适应，根据设计图，梁长变化段应设置在靠梁端的第一个中横隔梁与腹板变宽 点间，但预制梁内预应力钢束变化段应设置在跨中直线段内；横桥向可通过调整边梁外翼缘板来适应曲线变化。六、安全注意事项1、龙门吊严格按照安全规程操作；起重作业要专人指挥。2、注意保护各类电线、开关和配电箱，防止以外伤害。3、张拉区要有明显标志，非工作人员禁止入内，梁两端从开始张拉到封锚前要设置挡梁，操作千斤顶和测量伸长量的人员，要站在千斤顶侧面进行操作，在千斤顶后部不得站人。4、