产品检验计划书模板

1、文件名称产品检验计划页码1/1文件编号修改/版次0/B生产日期制定部门工程部编制谢文集审批产品检验计划类别检验项目检验标准检验方式检验时机进货检验详见进货检验项目1.检验标准详见进货检验 标 准2 凡检验不符合要求的进货，均作退货处理，如因 生产急需，可作全检 行筛 选（即“拣用”）按照 GB2828-87正常检查一次抽样 方案检查水平为1, AQL值见标准。原材料，外协件，外购件进仓之 前。生 产 过 程 检 验详见进货检验项目1.检验标准详见进货检验 标 准2 凡发现不符合要求的配件，均要求退换。首检巡检全检生产过程中成品检验详见进货检验项目1 检验标准详见进货检验标 准2对检验不合格的产

2、品，应 退回生产车间，经返工后 重检，直到合格为 止。按照GB2828-87正常 检查一次抽样方案 特殊检查水平为s-3, AQL值见标准。（电气性能测试不 允许不合格）成品包装之后。文件名称进货验证标准页码1/1文件编号修改/版次0/B生产日期2003 年 8 H 18制定部门编制关坤华审批何永邦进货验证标准类别检验项 目检验器具检验标准要求验证助熔 剂材 料外观目视整体透明略带淡黄色，表面无杂质。抽取10克样品 验证，验证结 果必须合格， 否则整批退回 供应商。性能按正常生产方法制作，分成两组分别进行试验，测出的 结果是否符合标签标识的熔点温度范围。封口胶水外观目视A为白色无杂质，B为淡黄

3、色无杂质。性能正常生产方法灌封作试验，经固化后，查看灌封产品是 否良好凝固。油墨外观目测油墨应无杂质，金白色，稀释剂为无色，无杂质。性能着力必须牢固，印字清晰。文件编号修改/版次0/B生产日期2003年8 H 18制定部门编制关坤华审批何永邦进货检验标准抽样按GB2828-87标准，正常检查一次抽样方案、一般抽样水平为1。类别检验项目检验器具检验标准要求AQL值镀锡铜线外观冃视表面光滑，色泽均匀，不应有脱锡黑斑、裂痕、毛 刺、发黄、锡渣等。2. 5尺寸千分尺直径尺寸符合包装标注尺寸。(0. 5mm 0. 56mm)1.5可焊性加热器235 5 C铅锡合金浸2秒，无肉眼可见的未镀锡 处，且表面光

4、滑。1.5合金兀素外观冃视表面光亮，不得有氧化层及其它杂质。2. 5性能抽合金丝，按工艺要求，加工制成品，测试能达到温 度，则此温度也是合金丝的温度。1.5外壳外观冃视表面光滑无痕、平整、无披锋。2.5尺寸游标卡尺符合客户要求。1.5材料烘炉180C以下不变形。1.5进货检验标准1/1文件名称文件名称过程检验标准文件编号修改/版次0/B制定部门关坤华生产日期1/12003 年 8 H 18何永邦过程检验标准序号检验项目检验器具检验标准要求1外观目视壳体表面光滑、无裂纹、机械操作，引出线光亮、无毛 刺、无腐蚀痕迹，引出线与壳体连接牛固无 松动现象， 封口应光滑无裂纹、无缺口、无流淌 现象。2标志

5、目视标志清晰、持久、用水和汽油浸过的棉布各轻轻擦洗15秒，应清晰且擦不掉。3电气强度耐压测试仪触头端子与外壳之间施加2000V, 5mA 1秒，不 应发生 击穿、放电现象。断开的触头端子之间施加600厂，5mA 1秒，不应发生击 穿、放电现象。抽样方案每2小时抽20个 样品，外观收1,退2,其余收0,退 1。文件名称例行试验成品检验标准页码1/1文件编号修改/版次0/B生产日期2003 年 8 H 18制定部门编制关坤华审批何永邦进货检验标准抽样按GB2828-87标准，正常检查一次抽样方案、一般抽样水平为S-3。类别检验项目检验器具检验标准要求AQL值1外观目视壳体表面光滑、无裂纹及机械操作。引岀线光亮、无毛 刺、腐蚀痕迹。引出 线与壳体连接牢固、 无松动现象。封口应光滑、无裂 纹、缺口、流淌现 象。4. 02标志目视标志清晰、持久、用水和汽油 浸 过的棉布各轻轻擦洗15秒，然后 通过冃测清晰可见。应清晰且擦不掉，着力必须牢固。4. 03电气强度耐压测试仪触头端子与外冗之间施加2000V, 5mA 1秒，不应发生击 穿、放电现象。断开的触头端子之间施加600V, 5mA 1秒，不应发生 击& 诂由条不应发生击穿、放电 现象。4保持温度精密温度调控仪对样品通以额定电流施加不 超过