塑料制品生产加工项目投资分析报告范文模板

1、泓域咨询 /塑料制品生产加工项目投资分析报告塑料制品生产加工项目投资分析报告泓域咨询 MACRO报告说明随着工程塑料的发展、高强轻质新材料的开发、以及先进成形设备和工艺的进步，塑料零件已被广泛应用于建筑与房地产、包装工业、汽车、家用电器、消费电子产品、医疗器械以及其他工业领域。塑料零件应用领域广、产品覆盖面宽，便于工业化生产，产业发展符合轻量化、可循环利用等技术发展趋势和绿色环保政策导向，未来市场需求空间潜力巨大。本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨慎财务估算，项目总投资46644.19万元，其中：建设投资37256.46万元，占项目总投资的79.87%；建设期利息328.

2、30万元，占项目总投资的0.70%；流动资金9059.43万元，占项目总投资的19.42%。根据谨慎财务测算，项目正常运营每年营业收入78800.00万元，综合总成本费用62205.36万元，净利润10312.73万元，财务内部收益率21.52%，财务净现值1867.81万元，全部投资回收期5.26年。本期项目具有较强的财务盈利能力，其财务净现值良好，投资回收期合理。本期项目技术上可行、经济上合理，投资方向正确，资本结构合理，技术方案设计优良。本期项目的投资建设和实施无论是经济效益、社会效益等方面都是积极可行的。实现“十三五”时期的发展目标，必须全面贯彻“创新、协调、绿色、开放、共享、转型、率

3、先、特色”的发展理念。机遇千载难逢，任务依然艰巨。只要全市上下精诚团结、拼搏实干、开拓创新、奋力进取，就一定能够把握住机遇乘势而上，就一定能够加快实现全面提档进位、率先绿色崛起。可行性研究是投资决策前的活动，它是在事件没有发生之前的研究，是对事物未来发展的情况、可能遇到的问题和结果的估计，具有预测性。因此，必须进行深入地调查研究，充分地占有资料，运用切合实际的预测方法，科学地预测未来前景。本报告基于可信的公开资料，参考行业研究模型，旨在对项目进行合理的逻辑分析研究。本报告仅作为投资参考或作为参考范文模板用途。目录第一章 总论第二章 项目建设背景、必要性第三章 行业市场分析第四章 产品规划方案第

4、五章 选址分析第六章 建筑工程技术方案第七章 原辅材料成品管理第八章 工艺技术及设备选型第九章 项目环保分析第十章 安全生产分析第十一章 项目节能方案第十二章 组织机构、人力资源分析第十三章 进度实施计划第十四章 投资方案分析第十五章 经济效益评价第十六章 项目招标及投标分析第十七章 风险评估第十八章 总结评价说明第十九章 附表第一章 总论一、项目名称及建设性质（一）项目名称塑料制品生产加工项目（二）项目建设性质本项目属于新建项目。二、项目承办单位（一）项目承办单位名称xx有限责任公司（二）项目联系人徐xx（三）项目建设单位概况当前，国内外经济发展形势依然错综复杂。从国际看，世界经济深度调整、

5、复苏乏力，外部环境的不稳定不确定因素增加，中小企业外贸形势依然严峻，出口增长放缓。从国内看，发展阶段的转变使经济发展进入新常态，经济增速从高速增长转向中高速增长，经济增长方式从规模速度型粗放增长转向质量效率型集约增长，经济增长动力从物质要素投入为主转向创新驱动为主。新常态对经济发展带来新挑战，企业遇到的困难和问题尤为突出。面对国际国内经济发展新环境，公司依然面临着较大的经营压力，资本、土地等要素成本持续维持高位。公司发展面临挑战的同时，也面临着重大机遇。随着改革的深化，新型工业化、城镇化、信息化、农业现代化的推进，以及“大众创业、万众创新”、中国制造2025、“互联网+”、“一带一路”等重大战

6、略举措的加速实施，企业发展基本面向好的势头更加巩固。公司将把握国内外发展形势，利用好国际国内两个市场、两种资源，抓住发展机遇，转变发展方式，提高发展质量，依靠创业创新开辟发展新路径，赢得发展主动权，实现发展新突破。三、项目定位及建设理由珠江三角洲和长江三角洲是我国模具工业最为集中的地区，约占全国模具产值的2/3以上。另外，环渤海地区近年来发展快速。按省、市来说，广东是模具第一大省，浙江次之。模具生产集聚地主要有广东省深圳、浙江省宁波、台州、江苏省苏州、无锡、常州地区、山东省青岛和胶东地区、珠江下游地区、成渝地区、京津冀（泊头、黄骅）地区、安徽合肥、芜湖地区以及辽宁省大连、湖北省十堰等地。塑料模

7、具与模具整个行业的地域分布相似，浙江、江苏、广东塑料模具位于全国前列，其产值在全国模具总产值中的比例达到70%，具有很强的区域优势。国内塑料零件制造业，生产企业因产品定位不同，错位竞争的情况比较普遍。就整体而言，国内塑料零件制造业差异化竞争与充分竞争并存，与塑料制品业全行业情况类似，塑料零件制造业市场参与者以中小企业居多，中低端产品产能过剩，竞争激烈，市场集中度较低。实现“十三五”时期的发展目标，必须全面贯彻“创新、协调、绿色、开放、共享、转型、率先、特色”的发展理念。机遇千载难逢，任务依然艰巨。只要全市上下精诚团结、拼搏实干、开拓创新、奋力进取，就一定能够把握住机遇乘势而上，就一定能够加快实

8、现全面提档进位、率先绿色崛起。四、报告编制说明（一）报告编制依据1、国民经济和社会发展第十三个五年计划纲要；2、投资项目可行性研究指南；3、相关财务制度、会计制度；4、投资项目可行性研究指南；5、可行性研究开始前已经形成的工作成果及文件；6、根据项目需要进行调查和收集的设计基础资料；7、可行性研究与项目评价；8、建设项目经济评价方法与参数；9、项目建设单位提供的有关本项目的各种技术资料、项目方案及基础材料。（二）报告编制原则本项目从节约资源、保护环境的角度出发，遵循创新、先进、可靠、实用、效益的指导方针。保证本项目技术先进、质量优良、保证进度、节省投资、提高效益，充分利用成熟、先进经验，实现降

9、低成本、提高经济效益的目标。1、力求全面、客观地反映实际情况，采用先进适用的技术，以经济效益为中心，节约资源，提高资源利用率，做好节能减排，在采用先进适用技术的同时，做好投资费用的控制。2、根据市场和所在地区的实际情况，合理制定产品方案及工艺路线，设计上充分体现设备的技术先进，操作安全稳妥，投资经济适度的原则。3、认真贯彻国家产业政策和企业节能设计规范，努力做到合理利用能源和节约能源。采用先进工艺和高效设备，加强计量管理，提高装置自动化控制水平。4、根据拟建区域的地理位置、地形、地势、气象、交通运输等条件及安全，保护环境、节约用地原则进行布置；同时遵循国家安全、消防等有关规范。5、在环境保护、

10、安全生产及消防等方面，本着“三同时”原则，设计上充分考虑装置在上述各方面投资，使得环境保护、安全生产及消防贯穿工程的全过程。做到以新代劳，统一治理，安全生产，文明管理。（二） 报告主要内容依据国家产业发展政策和有关部门的行业发展规划以及项目承办单位的实际情况，按照项目的建设要求，对项目的实施在技术、经济、社会和环境保护等领域的科学性、合理性和可行性进行研究论证。研究、分析和预测国内外市场供需情况与建设规模，并提出主要技术经济指标，对项目能否实施做出一个比较科学的评价，其主要内容包括如下几个方面:1、确定建设条件与项目选址。2、确定企业组织机构及劳动定员。3、项目实施进度建议。4、分析技术、经济

11、、投资估算和资金筹措情况。5、预测项目的经济效益和社会效益及国民经济评价。四、项目建设选址本期项目选址位于xxx（以选址意见书为准），占地面积约96.81亩。项目拟定建设区域地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备，非常适宜本期项目建设。五、项目生产规模项目建成后，形成年产塑料制品40000吨的生产能力。六、建筑物建设规模本期项目建筑面积83256.52，其中：生产工程53284.17，仓储工程9574.50，行政办公及生活服务设施5328.42，公共工程15069.43。七、项目总投资及资金构成（一）项目总投资构成分析本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。

12、根据谨慎财务估算，项目总投资46644.19万元，其中：建设投资37256.46万元，占项目总投资的79.87%；建设期利息328.30万元，占项目总投资的0.70%；流动资金9059.43万元，占项目总投资的19.42%。（二）建设投资构成本期项目建设投资37256.46万元，包括工程建设费用、工程建设其他费用和预备费，其中：工程建设费用33800.69万元，工程建设其他费用2646.53万元，预备费809.24万元。八、资金筹措方案本期项目总投资46644.19万元，其中申请银行长期贷款13400.00万元，其余部分由企业自筹。九、项目预期经济效益规划目标（一）经济效益目标值（正常经营年份

13、）1、营业收入（SP）：78800.00万元。2、综合总成本费用（TC）：62205.36万元。3、净利润（NP）：10312.73万元。（二）经济效益评价目标1、全部投资回收期（Pt）：5.26年。2、财务内部收益率：21.52%。3、财务净现值：1867.81万元。十、项目建设进度规划本期项目按照国家基本建设程序的有关法规和实施指南要求进行建设，本期项目建设期限规划12个月。十一、项目综合评价本项目生产线设备技术先进，即提高了产品质量，又增加了产品附加值，具有良好的社会效益和经济效益。本项目生产所需原料立足于本地资源优势，主要原材料从本地市场采购，保证了项目实施后的正常生产经营。综上所述，

14、项目的实施将对实现节能降耗、环境保护具有重要意义，本期项目的建设，是十分必要和可行的。主要经济指标一览表序号项目单位指标备注1占地面积64539.94约96.81亩1.1总建筑面积83256.52容积率1.291.2基底面积36142.37建筑系数56.00%1.3投资强度万元/亩375.241.4基底面积36142.372总投资万元46644.192.1建设投资万元37256.462.1.1工程费用万元33800.692.1.2工程建设其他费用万元2646.532.1.3预备费万元809.242.2建设期利息万元328.302.3流动资金9059.433资金筹措万元46644.193.1自筹

15、资金万元33244.193.2银行贷款万元13400.004营业收入万元78800.00正常运营年份5总成本费用万元62205.366利润总额万元13750.317净利润万元10312.738所得税万元3437.589增值税万元3052.9010税金及附加万元2844.3311纳税总额万元9334.8112工业增加值万元24503.6813盈亏平衡点万元14941.52产值14回收期年5.26含建设期12个月15财务内部收益率21.52%所得税后16财务净现值万元1867.81所得税后第二章 项目建设背景、必要性一、行业背景分析1、国内塑料制品行业竞争格局整体情况（1）市场参与者数量众多，细分

16、子行业产业定位存在差异化国内塑料行业市场参与者数量众多，企业小而分散，专业化程度不高。根据中国塑料加工工业协会相关数据，截至2016年末，国内塑料加工业规模以上企业近1.5万家，大型企业仅只有143家，占比不足1%；中型企业约1,666家，占比约11.3%。国内塑料制品业门类齐全，包含九大产品分类，大部分产品分类下又可细分若干子分类，整个行业产品种类多、应用领域跨度大，不同细分行业之间，其行业竞争情况、产业定位、发展阶段、技术水平以及供求关系等方面并不相同，甚至部分细分子行业之间存在较大的差异，塑料制品细分子行业之间不完全具有可比性。（2）市场集中度低、中低端产品产能过剩2016年国内塑料制品

17、行业规模前十名企业主营业务收入合计占全行业主营业务总收入的比重为3.1%，国内塑料制品市场份额比较分散，产业集中度较低。2016年度国内塑料制品累计进口161.62万吨，平均进口单价为10.86美元/千克，同期国内塑料制品平均出口单价为3.29美元/千克，平均进口单价是平均出口单价的3.3倍。国内塑料制品中、低端产品产能过剩，竞争激烈，甚至局部存在恶性竞争的情况；中、高端产品不足，高端产品对外存在较高程度的依赖。由此可见，结构调整、产品升级是国内塑料制品业未来可持续发展的主要任务。2、国内塑料零件制造业竞争格局（1）市场充分竞争与错位发展并存因应用领域、使役环境、功能用途的不同，塑料零件的种类

18、、材质、技术指标、工艺难度、产品附加值、以及技术与管理水平要求等方面，都存在较大的差异，即使同一种类的塑料零件，也常因应用领域、使役环境的不同，技术指标及质量要求千差万别。通常而言，外观件在表面光洁度、美观度甚至色彩方面要求较高；结构件在结构复杂度、结构设计及材料强度方面有较严格的约束；功能件在尺寸精度、使役环境要求的耐腐蚀、抗冲击、自润滑、耐高温、表面质量等方面有较多的限制。塑料零件下游领域范围较广，具体要求也各不相同，不同塑料零件产品，对生产企业的研发能力、技术、生产工艺及管理水平的要求也有高低、难易的不同。塑料零件种类多、技术跨度大，应用广泛，市场需求规模较大且分布于不同下游行业，具有技

19、术、管理优势的市场参与者通常根据自身优势及产品定位，选择专业化发展及错位竞争的方式，参与市场竞争再谋求发展、壮大。国内塑料零件制造业，生产企业因产品定位不同，错位竞争的情况比较普遍。就整体而言，国内塑料零件制造业差异化竞争与充分竞争并存，与塑料制品业全行业情况类似，塑料零件制造业市场参与者以中小企业居多，中低端产品产能过剩，竞争激烈，市场集中度较低。（2）市场需求空间潜力巨大，竞争层次逐渐形成2012-2017年间，国内塑料零件制造业规模以上企业主营业务收入由1,210.7亿元上升到1,807.0亿元，5年之间的复合增长率为8.3%；利润总额由49.98亿元增加至105.2亿元，5年之间的复合

20、增长率为16.1%。随着工程塑料的发展、高强轻质新材料的开发、以及先进成形设备和工艺的进步，塑料零件已被广泛应用于建筑与房地产、包装工业、汽车、家用电器、消费电子产品、医疗器械以及其他工业领域。塑料零件应用领域广、产品覆盖面宽，便于工业化生产，产业发展符合轻量化、可循环利用等技术发展趋势和绿色环保政策导向，未来市场需求空间潜力巨大。模具是塑料零件生产的主要工艺装备，精密注塑模具的快速开发、设计、加工制造能力以及成熟的研发与质量管理体系，是衡量塑料零件生产企业核心能力高低的重要标准之一。经过最近十多年的发展，国内塑料零件制造业的产业集聚与集群发展模式初见成效，竞争层次正逐渐形成。具备较强的项目同

21、步研发实力、精密模具自主开发能力、成熟的质量管理能力、全流程服务能力的少数国内企业从竞争中脱颖而出，并通过持续研发投入及产品结构升级向国际巨头靠拢。3、塑料零件制造行业市场进入壁垒国内塑料零件制造业产品种类多，下游应用领域、使役环境不同以及不具有可比性，不同产品的技术指标、生产工艺存在高低或难易的差别，低端产品技术门槛低，市场进入相对容易，市场参与者数量较多，产品附加值低且竞争激烈；参与中高端市场的竞争，对企业在模具研发、设计、产品工艺水平、技术成熟度、生产组织、质量控制、支撑体系建设以及规模水平等方面有较高且全面的要求，市场进入相对困难，存在一定的壁垒。（1）同步研发能力、高品质全流程服务能

22、力综合随着信息及互联网技术的发展，下游行业的市场参与者主体、竞争格局都面临较大的挑战，行业内领先企业需要应对来自技术发展和商业模式变革的威胁。发展核心业务、强调专业化分工，成为上下游产业链之间协调发展的主要趋势，对客户而言，核心供应商既是商品提供者，也是技术服务供应商及行业专家。根据客户详细的产品设计及技术要求，开发模具、组织注塑生产，为客户提供符合要求的塑料零件，是生产企业比较习惯的传统模式。随着下游行业市场参与者的多元化、以及专业化分工的发展，客户提出的可能只是产品初步设计或产品草图，作为模具及注塑生产领域专家，企业需要为客户提供包括零件工程设计、优化和验证、模具开发、注塑生产及批量供应在

23、内的同步研发及高品质全流程服务。受技术进步、消费升级以及市场竞争等外部因素的影响，下游行业产品技术升级、更新换代明显加快，对供应商的综合服务及成本控制能力提出更高的要求，技术薄弱或仅具有单一优势的塑料零件生产企业，已很难适应下游客户快速多变的技术服务需求和成本控制要求。同步研发能力及高品质全流程服务能力，是技术、管理、规模及支撑体系建设的集中体现，也是进入下游主流客户的主要壁垒。（2）精密注塑模具的自主开发设计能力模具是生产塑料零件的工艺装备。塑料零件的尺寸精度、外观质量及生产效率主要由模具及生产工艺决定，生产工艺又与模具密切相关。模具开发时需要综合考虑的因素或变量较多，如塑料零件的精度与性能

24、要求、所使用的材料及流变性能、零件尺寸大小与结构复杂度、工艺参数以及注塑设备的性能等，此外，模具材料的选择、模具结构设计、模具选型以及加工工艺都可能对模具产品的技术指标产生影响。模具开发、设计与制造涉及多学科的技术，技术诀窍主要来源于经验和应用数据的长期积累与提炼。是否拥有精密注塑模具的开发、设计能力，是衡量塑料零件生产企业技术水平高低的重要标准。精密注塑模具的自主开发、设计能力的形成，需要大量实践的经验总结和积累、持续的研发投入及专业人才队伍建设。新加入市场的企业，发展初期规模一般偏小，技术积累薄弱，缺乏经验足够丰富的研发人员，短时间内较难掌握精密注塑模具开发、设计所需的技术诀窍，很难参与中

25、高端产品的竞争及获得下游行业主流客户的认可，市场竞争中处于劣势地位。（3）成熟的质量管理体系、稳定的规模化生产能力塑料零件制造业主要为下游产品提供零部及技术服务，下游行业多数已经进入充分竞争的发展阶段，客户为降低库存、控制成本，除对产品质量、一致性及技术指标有一贯的严格标准外，对供货的及时性、偶发性与季节性需求的满足能力、成本控制能力均有较为苛刻的要求，具有成熟的质量管理体系、稳定的规模化生产能力，是企业进入下游主流客户供应链的必要条件。塑料零件生产企业需要具备构建成熟的质量管理体系以及稳定的规模化生产能力，所需与之相适应的资金、技术、管理与生产人员的配置，并且达到一定的生产规模，才有机会为下

26、游主流客户提供持续的配套服务，逐渐参与到行业主流的竞争。（4）供应商认证及准入制度以汽车、消费电子产品、家用电器为代表的塑料零件下游领域，供应链管理已经成为行业惯例，为行业内多数企业内部管理体系中不可或缺的组成部分。其中比较典型的如汽车工业，汽车工业的发展业已进入全球供应链的时代。一般而言，进入汽车工业的供应链，都需要事先通过严格的供应商评估及认证，其中，汽车整车厂以及汽车零部件一级供应商的供应商认证最为严格。汽车整车厂与汽车零部件一级供应商、消费电子产品、家用电器行业主流企业，都有比较成熟的供应商筛选机制及较为严格的供应商认证或准入管理制度。稳定的规模化生产能力及相对成熟的质量管理体系，是获

27、得供应商准入的基本条件，除此之外，塑料零件生产企业的技术和管理水平、技术服务能力是考核、认证的重点，包括精密注塑模具的设计与加工能力、与产品同步的模具开发能力、产品工程优化与验证能力、快速响应客户需求变化的能力、生产管理和信息化水平、以及支撑产品和技术服务的制度保障等。下游行业主流客户的供应商认证制度较为严格，另外认证周期也比较漫长，部分客户还将企业公众形象、社会责任纳入考核范围。技术与管理水平、规模较弱的企业，很难进入下游主流客户的供应链。（5）技术壁垒塑料零件业优势企业在较长期的模具开发和生产实践中，积累了丰富的经验和大量的材料应用数据，在此基础上，通过归纳、总结和提炼所形成的技术诀窍，是

28、企业核心技术的主要体现。不同领域、不同应用场景，对塑料零件的要求并不相同；不同的塑料零件其模具开发及注塑生产既有共性的技术，也有差异化的技术。多品种、多应用领域的产品结构，精密注塑模具开发及注塑生产所需的核心技术与工业诀窍，需要经验与应用数据的较长期积累以及持续的技术研发与投入。随着行业竞争的加剧，产品技术升级、更新换代加快，具有技术优势的企业，才能更好地满足客户快速变化的产品与服务需求，在竞争中保持优势。精密注塑模具开发、注塑生产相关的核心技术或工业诀窍，对新进入市场的参与者构成一定的壁垒。（6）资本壁垒塑料零件制造业具有资本密集的特点。随着下游客户对产品品质的不断提高，对先进设备的依赖越来

29、越强，高端先进设备的单价通常在百万元以上。此外，企业需要购建或租赁适合生产的厂房、购置大量的机械、设备、仪器，引进专业技术、管理人才，需要大量的资本投入。复杂、精密注塑模具制造周期长、价值高，需要使用高品质模具钢和相关模架等相应原材料，从采购原材料到交付产品，需占用大量的流动资金；注塑产品的规模产量较大，原材料采购数量较大，流动资金需求金额也较大，加上下游客户通常采用零库存或者较少库存的管理模式，延长了产品存货周转时间，间接占用企业的流动资金；同时需要并留住高素质的各类人才，人力成本较高。上述因素造成了行业较高的资本壁垒。二、产业发展分析1、塑料制品行业整体情况塑料制品，即采用一定成型工艺生产

30、制造的塑料用品总称。塑料成型是将各种形态（粉料、粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品、零件或坯件的过程。常见的塑料成型工艺包括注塑、挤塑、压延、吹塑以及发泡成型等方法，其中，注塑成型主要用于塑料件/零件的加工，大多数塑料零件都是采用注塑成型工艺生产；挤塑成型主要用板、管、型材、丝（绳）等塑料制品的生产；压延成型通常用于薄膜、片材及人造革等塑料制品的制造；发泡成型主要用于发泡塑料制品的生产；吹塑成型通常用于塑料包装容器的制造。塑料制品业，通常亦称为塑料加工业，属于基础性产业及重要的民生产业。塑料制品广泛应用于农业、工业、汽车、交通、建筑、包装、国防工业及人们日常生活等各个领域，塑料制品业

31、产品门类众多、产业关联度强，是国民经济的重要产业之一。经过最近十多年的发展，我国已成为塑料制品生产及消费大国：2007-2017年，国内塑料制品产量由3,302.3万吨增长至7,515.5万吨，复合增长率约为8.6%；国内塑料制品业规模以上企业主营业务收入由7,574.0亿元增加至22,808.4亿元，复合增长率约为11.7%，利润总额由337.0亿元增长到1,354.7亿元，复合增长率约为14.9%；出口金额由233.0亿美元增长至627.3亿美元，复合增长率约为10.4%。国内塑料加工行业已经走过引进、学习、模仿、吸收及利用国外先进技术的初级阶段，产业发展逐渐走向成熟，未来在由大变强的过程

32、中，将更多依赖自主创新、集成创新以及工业基础水平的整体提升支撑行业的可持续发展。尽管国内塑料加工业取得了长足的进步，但国内人均塑料消费量与发达国家仍有一定的差距，行业未来依然具有较大的发展潜力和增长空间。（1）塑料制品行业产品结构及产能分布情况国内塑料制品主要包括塑料薄膜、泡沫塑料、人造革及合成革、日用塑料、以及其他塑料，其他塑料包括塑料零件、塑料板、管及型材、塑料丝、绳及编织品、塑料包装箱及容器以及其他塑料制品。2017年国内塑料制品产量为7,515.5万吨，较2016年同比增长约3.4%。其中，其他塑料制品产量为4,769.2万吨，同比增长3.1%，占塑料制品总产量的比例为63.5%；塑料

33、薄膜产量为1,454.3万吨，同比增长3.3%，占塑料制品总产量的比例为19.4%；日用塑料产量为665.1万吨，同比增长5.8%，占塑料制品总产量的比例为8.9%。国内塑料制品产业比较集中于浙江、广东、河南、江苏、四川等省份。2017年度，塑料制品产量排名前五的省份，产量合计占全国塑料制品总产量的比例为51.4%，塑料制品产品排名前十的省份，产量合计占全国塑料制品总产量的比例为78.3%。2017年国内塑料制品规模以上企业主营业务收入为22,808.4亿元，其中，塑料板、管、型材制造业收入为5,045.4亿元，占比为22.1%；其他塑料品制造业收入为4,179.9亿元，占比为18.3%；塑料

34、薄膜制造业收入2,999.7亿元，占比为13.2%；塑料零件制造业收入为1,807.0亿元，占比为7.9%。（2）塑料制品行业市场集中度低、低端产品产能过剩截至2016年末，国内塑料加工业规模以上企业近1.5万家，大型企业仅只有143家，占比不足1%；中型企业约1,666家，占比为11.3%。2016年度行业规模前十名企业主营业务收入合计占全行业收入比重仅为3.1%。塑料制品产业集中度低，创新能力不强，企业小而分散，专业化水平较低；低端产能过剩，竞争激烈。（3）塑料零件制造细分行业概况注塑成型的生产周期短，一般为几秒到几分钟就能一次成型外形复杂、尺寸精密的塑料零件。注塑成型工艺适应强，生产效率

35、高，适合大规模工业化生产。注塑成型用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，大部分塑料零件都是采用注塑成型工艺制造。塑料零件，根据功能用途的不同，又细分为外观件、结构件及功能件。随着高分子材料技术的发展及高强度新材料的开发，注塑零件因质量轻、耐腐蚀、抗冲击、绝缘、较好的机械强度、易于成形等比较优势，被广泛地应用于房屋及建筑、包装、汽车、消费电子产品、医疗器械以及国防工业等下游领域。塑料零件制造业是塑料制品行业细分子行业，根据中国塑料加工工业协会相关统计数据，2017年塑料零件制造业规模以上企业主营业务收入和利润总额分别为1,807.0亿元及105.2元，占国内塑料制品业规模以上企业主营业务收入及利润

36、总额的比重分别为7.9%及7.8%。（4）塑料齿轮细分行业情况机械工业“十三五”发展纲要中，将“夯基础、补短板、攻高端、强管理”作为机械工业“十三五”的主攻方向，发展重点围绕“强基固本、锤炼重器、助推智造、服务民生”四个方面，其中“夯基础”、“强基固本”中的基础指的是与机械工业发展水平密切相关的四个基础，即机械基础件、基础原材料、基础制造工艺及基础共性技术。机械基础件是组成机器不可分拆的基本单元，包括：轴承、齿轮、液压件、液力元件、气动元件、密封件、链与链轮、传动联结件、紧固件、弹簧、粉末冶金零件、模具等。齿轮是用以传递力（矩）及运动的零部件，是机械基础零部件，也是制造业发展及产业升级不可或缺

37、的关键零部件。齿轮（包括齿轮类传动零部件），按制造材料的不同，可分为金属材料齿轮和非金属材料齿轮，金属材料齿轮是最常见的、广泛应用的齿轮，塑料齿轮属于非金属材料齿轮。塑料齿轮是塑料零件细分子行业，塑料齿轮主要通过注塑成型工艺制造。最近三十多年，在汽车工业、家用电器等下游行业发展驱动下，伴随着高性能工程塑料的开发、注塑设备性能的提升、注塑工艺的发展以及现代模具技术的不断进步，使经济地制造出模数更大、尺寸更精密、传递载荷更高的塑料齿轮成为可能，用以传递中、小载荷的塑料齿轮，在汽车工业、家用电器、消费电子产品等下游行业中得到越来越多的应用，随着绿色、可持续发展理念成为全球共识、环境保护对节能减排的内

38、在要求、以及高强轻质材料、先进成形等轻量化技术的不断发展，塑料齿轮具有质量轻、自润滑、耐腐蚀、惰性好、低噪声、便于灵活设计和工业化生产等比较优势，有机会成为齿轮工业未来开发、应用最具活力及潜力的领域之一。国内生产、制造及使用塑料齿轮，始于上个世纪70年代，至今已有40多年的历史。尽管我国塑料齿轮产业起步并不算晚，但行业整体发展水平仍与国际先进水平存在一定的差距，附加值高的高档塑料齿轮的生产厂家数量不多、且多为外资、中外合资企业，具有完整精密注塑模具开发、精密齿轮生产及质量控制体系的内资企业队伍数量还有待扩大。经过最近十年的发展，塑料齿轮行业内资企业在学习、借鉴、消化、吸收国际先进技术基础上，通

39、过自主研发和积极融入下游行业主流供应链体系，行业整体竞争能力取得了明显的进步，中、低端塑料齿轮产品，基本可以满足国内需求；中、高端塑料齿轮产品，主要的竞争来自具有先发优势的国外企业、外资以及中外合资企业，近年来，随着产业转移、供应链全球化趋势、以及国内下游行业的快速发展、工业配套能力的提升，内资企业在精密注塑模具研发、生产组织、质量控制及供应链管理体系建设等方面均有不同程度的突破，由点到面逐渐进入中高端塑料齿轮市场，市场份额亦随之提升；但整体而言，内资企业在规模、产品多元化、品牌影响力与国际先进水平尚存在差距。塑料齿轮的生产制造与金属齿轮存在较大的差异，但目前国内还未制定及颁布塑料齿轮的行业标

40、准，塑料齿轮工业一直参考国内金属齿轮相关行业标准、以及日本、美国等国家的塑料齿轮行业标准，进行产品研发和生产。行业标准的缺失，不利于塑料齿轮的推广及行业的长远发展；其次，国内模具及注塑行业生产、技术人员很少人掌握齿轮相关知识，熟悉齿轮相关知识的从业者通常不了解注塑与模具相关技术，专业人才培养的缺位以及专业人才的缺乏，也是制约塑料齿轮行业发展的不利因素；再者，精密注塑模具是塑料齿轮生产不可缺少的工艺装备，塑料齿轮行业的持续发展需要国内模具工业及工业整体水平的不断提高作为支撑，塑料齿轮在下游行业渗透率的提升也离不开材料及先进成形技术的进步。2、模具行业发展概况（1）模具行业整体情况模具是工业生产中

41、不可或缺的基础工艺装备，其主要通过材料物理状态的改变来实现材料或制品的成形。根据加工对象的不同，模具可分为金属成形模具和非金属成形模具，其中，金属成形模具包括冲压模具、铸造模具、粉末冶金模具以及锻压模具等；非金属成形模具包括注塑模具，挤塑模具、吹塑模具、橡胶成形模具、以及其他非金属材料成形模具等。模具成形具有生产效率和材料利用率高、产品一致性好等优点，可以实现较高精度和复杂程度的零件成形，因而广泛应用于机械、电子、汽车、信息、航空航天、轻工、军工、交通、建筑材料、医疗器械、能源等制造领域，模具工业是重要的基础工业，模具工业水平已经成为衡量一个国家或地区工业基础水平高低的重要标志。近年来，伴随着

42、我国制造业的不断发展、以及机械、汽车、建筑、交通、消费与电子产品、家用电器等国内下游产业的快速发展及需求驱动，国内模具工业的规模及综合竞争力进步明显：国内模具工业销售收入由2009年的980亿元增长至2016年的1,840亿元，2017年销售收入预计超过1,900亿元；国内模具出口金额自2009年的18.45亿美元增加到2017年的54.90亿美元，复合增长率约为14.6%。2009-2017年间，国内模具出口情况虽有波动，但整体呈现持续增长态势，模具进口金额自2013年以后出现逐年小幅下降趋势，说明国内模具自给率正在逐渐提升。（2）塑料模具细分行业整体情况目前我国每年通过模具成形制造的金属制

43、品约为8,000万吨，与机械切削加工的数量相当；国内每年7,500万吨左右的塑料制品和600万吨的橡胶制品，几乎全部由模具成形。根据成型方式划分，塑料模具可以划分出对应不同工艺要求的加工类型，主要包括注塑成型、压塑成型、挤塑成型、吹塑成型、吸塑成型、发泡成型等，其中注塑成型是最主要的成型方式，而且其成型精密度高，广泛应用于精密产品零部件制造。塑料制品应用广泛，下游领域涵盖国民经济支柱性产业、战略新兴产业以及重要民生产业，受国内下游需要增长驱动，近十年国内塑料模具细分行业平均增速略高于模具全行业平均水平。绝大多数模具都是针对特定用户而单件生产的，因此模具企业与一般工业产品企业相比，数量多、规模小

44、，且多为中小企业。由于模具产品品种繁多，大小十分悬殊，要求各异，因此模具企业发展适于“小而精、小而专、小而特”，行业发展适合于集聚生产和集群式发展，以建立较强的协作配套体系。另外，模具制造业具有产品技术含量较高、单件或小批量生产导致生产组织、均衡生产难度大、对特定用户有特殊的依赖性、以及投资回收期较长等行业普遍特征。（3）国内模具行区域分布情况珠江三角洲和长江三角洲是我国模具工业最为集中的地区，约占全国模具产值的2/3以上。另外，环渤海地区近年来发展快速。按省、市来说，广东是模具第一大省，浙江次之。模具生产集聚地主要有广东省深圳、浙江省宁波、台州、江苏省苏州、无锡、常州地区、山东省青岛和胶东地

45、区、珠江下游地区、成渝地区、京津冀（泊头、黄骅）地区、安徽合肥、芜湖地区以及辽宁省大连、湖北省十堰等地。塑料模具与模具整个行业的地域分布相似，浙江、江苏、广东塑料模具位于全国前列，其产值在全国模具总产值中的比例达到70%，具有很强的区域优势。（4）国内模具行业集中度较低、竞争激烈根据不完全统计，目前我国从事模具生产的企业近3万家。市场参与者以中、小企业居多，行业集中度较低。国内低端模具产能过剩，竞争激烈；高端模具占比较低，不能完全满足国内下游行业对结构复杂、长寿命、技术含量高模具的需求，其中以大型、精密、复杂、长寿命模具为主要代表的高技术含量模具自给率较低，很大部分模具尚依赖进口。（5）国内模

46、具工业未来机遇与挑战并存我国在汽车、轨道交通、家用电器、消费电子、通讯设备、电机电器、建材家居等行业领域多数已成为全球制造大国和消费大国，未来下游行业在结构调整、产业升级中逐渐由大变强的过程中，将会为国内模具工业提供广阔的发展空间。经过30多年的发展尤其最近十几年，国内模具工业取得长足的进步，工业体系基本完整，经营管理能力不断进步，研发体系日趋完善，技术水平大幅提高，部分关键技术取得突破，部分产品接近或达到国际先进水平，以市场为中心的集聚生产和集群发展模式基本确立，模具自配套率有了明显提升，但与国际先进水平相比，国内模具行业在模具研发和制造所需的设计与验证软件、加工与检测设备、模具材料、以及模

47、具设计、生产工艺、生产数字化与自动化等诸多方面，仍存在一定的差距，具体表现为模具产品在使用寿命、生产周期、质量可靠性与稳定性、制造精度等方面落后于国际先进水平，高技术含量模具占比低于模具工业发达国家平均水平；另外在模具设计、制造基础理论与技术的研究和开发、自主创新与集成创新能力、专业人才培养等方面，与世界先进水平也存在较大差距。“十三五”时期，我区发展面临诸多机遇和有利条件。我国经济长期向好的基本面没有改变，发展仍然处于重要战略机遇期的重大判断没有改变，但战略机遇期的内涵发生深刻变化，正在由原来加快发展速度的机遇转变为加快经济发展方式转变的机遇，正在由原来规模快速扩张的机遇转变为提高发展质量和

48、效益的机遇，我区推动转型发展契合发展大势。“十三五”时期，我区发展也面临一些困难和挑战。从宏观形势看，世界经济仍然处于复苏期，发展形势复杂多变，国内经济下行压力加大，传统产业面临重大变革，区域竞争更加激烈，要素成本不断提高，我区发展将不断面临新形势、新情况和新挑战。从自身来看，我区仍处于产业培育的“关键期”、社会稳定的“敏感期”和转型发展的“攻坚期”，有很多经济社会发展问题需要解决，特别是经济总量不够大、产业结构不够优、重构支柱产业体系任重道远，资源瓶颈制约依然突出、创新要素基础薄弱、发展动力不足等问题亟需突破，维护安全稳定压力较大，保障和改革民生任务较重。第三章 行业市场分析一、行业基本情况

49、1、模具行业技术水平、技术特点国内模具设计及生产中已较普遍使用计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）及计算机辅助工程（CAE）等技术，热流道技术、气体辅助注塑成形（型）技术的应用也日趋成熟，模具加工技术、生产效率和使用寿命进步明显，复杂、精密及大型塑料模具的制造水平也有较大的提高。由于国内模具工业起步晚，基础薄弱，国内模具行业整体技术水平，较世界先进水平仍存在较大的差距，具体表现在模具材料、开发与设计能力、开发周期、产品技术水平（模腔精度、使用寿命、生产效率）、产品质量稳定性与可靠性、工艺装备、信息化与管理水平等诸多方面。 模具的开发与制造，涉及材料、计算机、精密加工与检测、数字化

50、与智能控制、管理等多学科技术，模具开发及制造具有技术密集和交叉的特点。根据中国模具工业协会塑料模具技术路线图，2010-2030年，我国模具工业将重点突破高效生产的塑料模具技术、环保制造模具技术、高品质外观的塑料模具技术等行业基础和前沿性新技术，以满足汽车、家用电器、消费电子、医疗器械等行业的中高端需求。2、塑料制品业技术水平、技术特点经过多年发展，我国已成为塑料制品生产及消费大国，中低端产品基本能满足国内下游行业的需求，部分领域或部分产品已经进入世界先进水平行列，但行业整体水平，较发达国家仍存在较大的差距，高端原材料、助剂和高端加工装备进口依赖还较为严重。塑料制品技术主要体现在材料、加工工艺

51、及加工设备等方面，塑料制品研发与生产涉及高分子材料、化工、信息技术、机械、数字化与智能控制等多学科技术，具有技术交叉和集成的特点。3、行业发展趋势（1）以产品为中心向“研发+产品+服务”为中心转变模具研发、设计及生产涉及新材料、精密制造、智能控制、计算机软件等多学科技术，模具产品是高新技术综合应用的载体。随着新材料、精密加工、数字化、云计算技术以及智能制造技术的不断进步，模具产品技术密集型、技术交叉的特点会进一步凸显。互联网、云计算、人工智能等信息技术的发展，未来将对制造业的生产及商业模式产生深刻的影响，同样，模具行业传统的产业组织及制造模式、生产与销售模式，需要在信息技术快速发展、迭代的背景

52、下不断调整、重塑甚至根本的变革。经过多年借鉴国外先进技术和自主发展，国内模具行业已基本完成由技能型向技术复合型的转变，并正在由产品制造与销售向“研发+产品+服务”过渡：模具企业既是产品供应商，又是集成技术服务商与研发合作伙伴。模具企业不仅为客户提供模具，还能为客户提供产品（零件）的整体解决方案、以及产品（零件）设计工程优化、生产工艺与验证分析等增值服务。由于下游行业产品更新换代周期的缩短、甚至商业模式的演变，模具行业以产品研发、生产及销售为中心的传统经营模式，渐渐已很难适应下游客户多元化的需求，模具行业经营理念需要向模具制造全生命周期服务体系转变。（2）模具产品向大型、复杂、精密、高效及长寿命

53、方向发展大型、复杂、精密、高效、长寿命是模具产品未来主要方向。根据模具行业“十三五”发展指引纲要相关内容，在“十三五”期间，国内模具行业需要加强模具基础零部件的研发与生产，重点发展大型、精密、复杂、多功能复合模具、高速多工位级进模具、连续复合精密冲压模具、大型精密铸造模具、高级子午线轮胎活络模具、微型及特种模具等中、高档模具和新兴产业发展急需的关键模具，到2020年，中、高档模具占模具总量的比例达到60%，国内市场国产模具的自配率达到90%以上，使国产模具产品基本满足国内汽车、电子电器、消费电子、包装、建筑材料等国民经济重要产业，以及医疗器械、轨道交通、船舶工业、航空航天等战略性新兴产业发展的

54、需求，为国内模具工业接近及达到国际先进水平奠定基础。二、市场分析（一）行业主要政策、法规1、塑料加工业技术进步“十三五”发展指导意见飞机、汽车和轨道交通等的轻量化越来越成为人们关注的焦点，新的环境友好、轻质高强材料加工成型技术成为实现轻量化及节能减排的有效途径。2、汽车行业中长期发展规划夯实零部件配套体系，发展先进车用材料及制造装备：扩展高性能工程塑件、复合材料应用范围。3、工业强基工程实施指南（2016-2020年）节能与新能源汽车“一揽子”突破行动：推广轻量化材料成形制造工艺、汽车件近净成形制造工艺等先进基础工艺。4、轻工业发展规划（2016-2020年）推动塑料制品工业向功能化、轻量化、

55、生态化、微型化方向发展。5、模具行业“十三五”发展指引纲要国内市场国产模具的自配率达到90%以上，满足用户行业发展对模具产品的需要，重点发展中高档模具（在模具总量中的比例达到60%）和新兴产业发展急需的关键模具。其中中高档模具比例提高到50%以上。6、塑料加工业“十三五”发展规划指导意见“十三五”塑料加工业紧紧围绕“功能化、轻量化、生态化、微成型”的技术方向，重点突破原料、先进成型技术与工艺、装备三大发展瓶颈。7、中国制造2025重点领域技术路线图节能汽车：车身、车身闭合件、车轮、副车架、变速器壳体、制动器、电线束、线控等零部件上实现广泛的轻量化技术应用。8、机械基础件、基础制造工艺和基础材料

56、产业“十二五”发展规划发展重点：大型、精密、高效、多功能模具，包括高光无痕、叠层旋转大型塑料模具，超大规模集成电路引线框架及超大超薄LED大型塑料模具，多料多腔精密电子、医疗器械注塑模具等。（二）影响行业发展的有利和不利因素1、有利因素（1）塑料模具及塑料制品业发展符合国家产业政策导向塑料具有质量轻、强度较高、易于成型、便于规模化生产等比较优势，塑料制品广泛于建筑及房地产、汽车、包装工业、消费电子产品、医疗器械等领域，绝大部分塑料使用后能够被回收再利用，塑料属于较典型的资源节约、环境友好型材料。资源和环境是人类面临的共同挑战，绿色、可持续发展已成为人类社会普遍共识。节约资源和保护环境，也是我国

57、的基本国策。工业绿色发展规划2016-2020中明确指出，鼓励支撑工业绿色发展的共性技术研发，重点突破产品轻量化、模块化、集成化、智能化等绿色设计共性技术，研发推广高性能、轻量化、绿色环保的新材料。作为轻量化、资源节约型材料，塑料制品广泛应用于工业领域及重要民生产业，塑料模具及塑料制品业发展符合国家产业政策导向。（2）塑料制品应用广泛，市场需求持续、稳定增长塑料制品被广泛地应用于包装工业、汽车、消费电子产品、家用电器、房屋与建筑以及医疗器械等下游行业。受益于下游行业尤其是是包装工业、汽车、消费电子产品、家用电器下游需求的增长，未来塑料制品需求将继续保持稳定的增速。（3）塑料制品向轻量化、功能化及生态化方向发展轻量化、功能化、生态化及先进加工工艺，是塑料制品业产品和技术的主要发展趋势。轻量化，低碳经济、节能减排是人类社会可持续发展的内在要求，环境友好、轻质、高强度材料的应用是实现节能减排的