砌块力学性能试验作业指导书要点

1、砌块试验作业指导书1. 目的 为了保证砌块检测结果的可靠性、准确性和操作的一致性，特制订本作业 指导书。2. 适用范围 本作业指导书适用于普通（轻集料）混凝土小型空心砌块、蒸压加气 混凝土砌块和粉煤灰混凝土小型空心砌块的（力学性能、干密度、含水量、 吸水率）试验方法、结果评定。3. 编制依据混凝土小型空心砌块试验方法 GB/T4111 1997 蒸压加气混凝土性能试验方法 GB/T11969-2008 蒸压加气混凝土砌块 GB11968-2006混凝土小型空心砌块 GB82391997粉煤灰混凝土小型空心砌块 JC/T862-2008轻集料混凝土小型空心砌块 GB/T15229-20114、分

2、类4.1 类别4.1.1 按轻集料小型空心砌块孔的排数分类为：单排孔、双排孔、三排孔、 四排孔等。4.1.2 按粉煤灰小型空心砌块孔的排数分类为：单排孔（ 1）、双排孔（ 2）、 三排孔（D）三类。5. 产品、规格、等级5.1轻集料小型空心砌块（GB/T4111）5.1.1规格尺寸长390mm宽190 mm高190 mm,其它主规格尺寸可由供需双方商定5.1.2尺寸偏差和外观质量尺寸偏差和外观质量应符合表1-1规定表1-1单位为毫米项目指标尺寸偏差/mm长度 3宽度 3高度 3最小外壁厚/ mm用于承重墙体30用于非承重墙体20肋厚/ mm用于承重墙体:25用于非承重墙体20缺棱掉角个数/块2

3、三个方向投影的最大值/ mm20裂缝延伸的累计尺寸/ mm变异系数S 0.21强度标准值fK单块最小抗压强度值fminMU3030.022.025.0MU2525.018.022.0MU2020.014.016.0MU1515.010.012.0MU1010.06.57.55.1.4密度密度应符合表1-3的指标表1-3单位：千克立方米密度等级干表观密度范围700610,710,810,910, 1010, 1110, 1210, 1310,30用于非承重墙体20肋厚/ mm用于承重墙体25用于非承重墙体15缺棱掉角个数/块2三个方向投影的最大值/ mm20裂缝延伸的累计尺寸/ mm20弯曲，m

4、m25.2.3强度强度应符合表2-2的指标强度等级砌块抗压强度平均值不小于单块最小值不小于MU3.53.52.8MU55.0:4.0MU7.57.56.0MU1010.08.0MU1515.012.0MU2020.016.0524密度密度应符合表2-3的指标表2-3单位：千克立方米密度等级砌块块体密度的范围600 6007006107008007108009008109001000910100012001010120014001210 14005.2.5表2-4检测项目、数量序号检测项目数量（块）1尺寸偏差和外观质量322强度53密度35.3普通混凝土小型空心砌块 （GB/T4111）5.3.

5、1规格尺寸长390mm宽190 mm高190 mm其它主规格尺寸可由供需双方商定。5.3.2尺寸偏差和外观质量尺寸偏差和外观质量应符合表3-1规定表3-1单位为毫米项目名称优等品一等品合格品长度 2 3 3宽度 2 3 3高度 2 3+3-4弯曲，mm不大于223掉角 缺棱个数，个不多于022三个方向投影尺寸的最小值， mm不大于02030最小外壁厚应不小于30 mm最小肋厚应不小于25 mm533强度强度应符合表3-2的指标表3-2单位：MPa强度等级砌块抗压强度平均值不小于单块最小值不小于MU3.53.52.8MU5.05.04.0MU7.57.56.0MU10.010.08.0MU15.

6、015.012.0MU20.020.016.05.3.4表3-3检测项目、数量序号检测项目数量（块）1尺寸偏差和外观质量322强度55.4蒸压加气砌块 5.4.1规格尺寸表4-1单位：mm长度L宽度B高度H600100、120、125、150、180、200、240、250、300200 240 250 300注：其他规格尺寸有供需双方协商后确定。542尺寸偏差和外观质量尺寸偏差和外观质量应符合表4-2规定表4-2单位为毫米项目名称优等品（A）合格品（B）长度L 3 4宽度B 1 2高度H 1 2掉角 缺棱最小尺寸不得大/ mm03最大尺寸不得大/ mm070大于以上尺寸的缺棱掉角个数，不多于

7、/ mm02裂纹长度贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的 裂纹方向尺寸总和的01/3任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的01/2大于以上尺寸的裂纹条数，不多于/条030爆裂、粘膜和损坏深度不得大于/mm01030平面弯曲不允许表层疏松、层裂不允许表面油污不允许5.4.3强度强度应符合表4-3的指标表4-3单位：MPa强度等级抗压强度平均值不小于单块最小值不小于MU1.01.00.8MU2.02.01.6MU2.52.52.0MU3.53.52.8MU5.05.04.0MU7.57.56.0MU10.010.08.0表4-4砌块的强度级别体积密度级别B03B04B05B06B07B08

8、强度级别优等品（A）A1.0A2.0A3.5A5.0A7.5A10.0一等品（B）A3.5A5.0A7.5A10.0合格品（C）A2.5A3.5A5.0A7.5545砌块的干体积密度应符合表4-5的规定。表4-5砌块的强度级别体积密度级别B03B04B05B06B07B08强度级别优等品（A）w300400500600700800一等品（B）w330430530630730830合格品（C）3504505506507508506、 试验混凝土小型空心砌块试验方法GB/T411119976.1尺寸偏差6.1.1尺寸测量：用经过检定的钢直尺对其进行测量，长度在条面的中间,宽度在顶面的中间，高度在顶

9、面的中间测量。每项分别在两个对应面各测 一次，精确至1 mm.6.1.2壁、肋后在最小部位测量，每选两处各测一次，精确至1 mm.6.3外观质量检查混凝土小型空心砌块试验方法GB/T4111- 19976.3.1弯曲测量：将直尺贴靠坐浆面和条面，测量直尺与试件之间的最大 间距。6.3.2缺棱掉角：缺棱或掉角个数，目测，将直尺贴靠棱边，测量砌块破 坏部分对砌块的长、高、宽 三个方向的投影面积尺寸，精确至1 mm 6.3-3裂纹：裂纹条数，目测，用钢直尺测量裂纹以所在面最大的投影尺 寸为准，若裂纹从一面延伸至另一面，则以两个面上投影尺寸之和为准。7、抗压强度7.1仪器设备7.1.1 材料试验机：示

10、值误差应不大于 2%，其量程选择应能使试件的预期 破坏荷载落在满量程的20%- 80%7.1.2钢板：厚度不小于10mm平面尺寸应大于440mM 240mm钢板的一 面需平整，精度要求在长度方向内的平面度不大于0.1mm。7.1.3玻璃平板：厚度不小于6mm平面尺寸与钢板的要求同。7.1.4 水平尺。7.1.5钢直尺：规格300 mm分度值0.5 mm.7.2 试件准备7.2.1 试件数量： 5块7.2.2 处理试件的坐浆面和铺浆面，使之成为互相平行的平面。将钢板置于稳固的底座上，平整面向上，用水平尺调至水平。在钢板上先薄薄地一 层机油，或铺一层湿纸，然后铺一层以 1 份重量的 325 号以上

11、的普通硅酸 盐水泥和 2 份细纱，加入适量的水调成的砂浆。将试件的坐浆面湿润后平 稳地压入砂浆层内，使砂浆层尽可能均匀，厚度为3mm- 5mm将多余的砂浆沿试件棱边刮掉，静置 24h 以后，再按上述方法处理试件的铺浆面。为 使两面能彼此平行，在处理铺浆面时，应将水平尺置于现已向上的坐浆面 上调至水平。在温度10C以上不通风的室内养护3d后做抗压强度试验。7.2.3 为缩短时间，也可在坐浆面砂浆层处理后，不经静置立即在向上的 铺浆面上铺一层砂浆，压上事先涂油的玻璃平板，边压边观察砂浆层，将 气泡全部排除， 并用水平尺调至水平， 直至砂浆层平而均匀， 厚度达 3mm- 5mm。7.3 抗压强度试验

12、步骤731测量每个试件的长度和宽度，分别求出各个方向的平均值，精确至1mm732将试件置于试验机承压板上，使试件的轴线与试验机压板的压力中心重合，以10KN/S30KN/S的速度加荷，直至试件破坏。记录最大破坏荷载P。7.4结果计算与评定7.4.1式中:每个试件的抗压强度按下式计算，精确至 O.IMPa。R=L汉BR 试件的抗压强度，MPaP荷载破坏，N;L 受压面的长度，mmB 受压面的宽度，mm7.4.2试验结果以五个试件抗压强度的算术平均值和单块最小值表示， 精确至 O.IMPa。8.块体密度8.1仪器设备8.1.1磅秤：最大称量50Kg,感量0.05Kg;8.1.2水池或水箱；8.1.

13、3水桶：大小应能悬挂一个主规格的砌块;8.1.4吊架：见图5.1-1 ;8.1.5电热鼓风干燥箱：最高温度 200Co1-角钢（30X30mm； 2-拉筋；3-钩子（与两端拉筋等距离）图5.1-1 吊架8.2试件数量：3块。8.3试验步骤8.3.1测量试件的长度、宽度、高度，分别求出各个方向的平均值，计算每个试件的体积V,精确至0.001m3;8.3.2将试件放入电热鼓风干燥箱内，在105 5C温度下至少干燥24h,然后每间隔2h称量一次，直至两次称量之差不超过后一次称量的0.2%为止。8.3-3将试件在电热鼓风干燥箱内冷却至与室温之差不超过20C后取出，立即称其绝干质量 m精确至0.05Kg

14、。8.3.4将试件浸入室温1525C的水中，水面应高出试件 20mm以上, 24h 后将其分别移到水桶中，称出试件的悬浸质量m,精确至0.05Kg。8.3.5称取悬浸质量的方法如下：将磅秤置于平稳的支座上，在支座的下 方与磅秤中线重合处放置水桶。在磅秤底盘上放置吊架，用铁丝把试件悬 挂在吊架上，此时试件应离开水桶的底面且全部浸泡在水中。将磅秤读数减去吊架和铁丝的质量，即为悬浸质量；836将试件从水中取出，放在铁丝网架上滴水1min,再用拧干的湿布拭去内、外表面的水，立即称其面干潮湿状态的质量m，精确至0.05Kg;8.4结果计算与评定8.4.1每个试件的快体密度按下式计算，精确至 IOKg/卅

15、:m式中：Y V丫试件的块体密度，Kg/mi;m-试件的绝干质量，Kg;V试件的体积，m。8.4.2砌块体密度以三个试件块体密度的算术平均值表示。精确至10Kg/mi。9、含水率、吸水率和相对含水率试验9.1仪器设备9.1.1电热鼓风干燥箱：最高温度200 C9.1.2磅秤：最大称量50Kg,感量0.05Kg;9.1.3水池或水箱。9.2试件数量：3块，试件如需运至远离取样处试验，则在取样后应立即用 塑料袋包装密封。9.3试验步骤9.3.1试件取样后立即称取其质量 m。如试件用塑料袋密封运输，则在拆 袋前先将试件连同包装袋一起称量，然后减去包装袋的质量（袋内如有试 件中析出的水珠，应将水珠拭干

16、），即得试件在取样时的质量，精确至0.05Kg ；932 （按832 ）的方法将试件烘干至恒重，称取其绝干质量m933将试件浸入室温1525C的水中，水面应高出试件 20mm以上, 24h 后取出，按8.3.6中）的规定称量试件面干潮湿状态的质量 m,精确至 0.05Kg。9.4结果计算与评定1）每个试件的含水率按下式计算，精确至 0.1%：W= m -m x 100m式中： W 1试件的含水率，%m试件在取样时的质量，Kg;m试件的绝干质量，Kg。砌块的含水率以三个试件含水率的算术平均值表示，精确至0.1%。2）每个试件的吸水率按下式计算，精确至 0.1%:W= m2 m x 100m式中：

17、 W 2试件的吸水率， %m试件面干潮湿状态的质量，Kg;m试件的绝干质量，Kg。砌块的吸水率以三个试件吸水率的算术平均值表示，精确至0.1%。3）砌块的相对含水率按下式计算，精确至 0.1%:W= W x 100W2式中： W 砌块的相对含水率，%W砌块出厂时的含水率，%W砌块的吸水率，%10、试验 蒸压加气混凝土性能试验方法 GB/T11969-200810.2 尺寸测量外观检测方法10.2.1 量具、采用钢尺、钢卷尺，最小刻度为 1mm。10.3 尺寸测量： 用经过检定的钢直尺对其进行测量，长度、高度、宽度分别在两个对应面 的端部测量，各量二个尺寸。测量值大于规格尺寸的取最大值，测量值小

18、 于规格尺寸的取最小值。10.4 外观质量检查10.4.1 缺棱掉角 ：缺棱或掉角个数， 目测：测量砌块破坏部分对砌块的长、 高、宽 三个方向的投影面积尺寸。10.4.2 裂纹：裂纹条数，目测，长度以所在面最大的投影尺寸为准，若裂 纹从一面延伸至另一面，则以两个面上投影尺寸之和为准。10.4.3 平面弯曲 ：用钢直尺平行紧贴放置在弯曲面上，并用另一钢直尺以 平行放置的钢直尺为水平面参照，测量弯曲面的最大缝隙尺寸。10.4.4 爆裂、粘模和损坏深度：将钢直尺平放在砌块表面，用深度游标卡 尺垂直于钢直尺，测量其最大深度。10.4.5 砌块表面油污、表面疏松、层裂：目测。10.5以上试验所用钢直尺，

19、深度游标卡尺最小刻度应为1mm。试验结束应将钢直尺、深度游标卡尺清理干净后放入规定位置，操作台应清理干净， 并填写仪器设备记录 。11 抗压强度11.1 试件制备11.1.1 钢机锯和刀锯进行试件的制备，锯时不得将试件弄湿。11.1.2 干密度、抗压强度、 抗冻性试件，沿制品膨胀方向中心部分上、 中、 下顺序锯取一组 “上”块上表面距离制品顶面 30mm， “中”块在制品正中处， “下”块在下表面离底面 30mm。11.1.3 试件制备取好后，应逐块加以编号，并标明锯取部位和膨胀方向。11.1.4试件外形必须为正方形体，干燥收缩试件尺寸允许偏差为0-1mm, 其他性能试件允许偏差为2mm，试件

20、表面必须平整，不准有裂缝式明显缺 陷。试件承压后面与相邻面的不垂直度不应超过1（受力面必须锉平或磨平）。11.2 各项目试件尺寸11.2.1 体积密度、抗压强度、的试件尺寸为：100mM 100 mnKlOO mm各3块11.3 标志试件必须逐块加以编号，并标明锯取部位和膨胀方向。11.4 试件外形11.4.1 立方体试件外形必须是正立方体。11.4.2 棱柱体试件外形必须是矩形六面体。11.5 试件尺寸允许偏差11.5.1 外观要求11.5.1.1 试件表面必须平整，不得有裂缝或明显缺陷。11.5.1.2 试件承压面的不平度应为每 100mm不超过0.1mm承压面与相邻 面的不垂直度不应超过

21、士 10。11.6试件含水状态1）试件含水率在8%-12%下进行试验。2）如果含水率超过上述范围，则在（60士 5）C下烘至所要求的含水率。3） 恒质，指在烘干过程中间隔4h,前后两次质量差不超过试件质量的0.5%c11.7.抗压强度试验11.7.1仪器设备11.7.1.1材料试验机：示值误差应不低于士 2%其量程选择应能使试件的 预期破坏荷载落在满量程的20% 80%范围内。11.7.1.2托盘天平或台秤：称量2000g，感量1 g.11.7.1.3电热鼓风干燥箱：最高温度200 C11.8试验步骤11.8.1用钢直尺测量试件的尺寸，精确至1mm,并计算受压面积（A1）11.8.2将试件放在

22、材料试验机的下压板的中心位置，试件的受压方向应垂 直于制品的膨胀方向。11.3.3以（2.0 .5） kN/s的速度连续而均匀地加荷，直至试件破坏，记录 破坏荷载（P1）11.8.4将试验后地试件全部或部分立即称取质量，然后在（1055）C下 烘干至恒质，计算其含水率。11.9结果计算与评定11.9.1抗压强度按下式计算：CCf p1式中：f cc试件的抗压强度，MPapi破坏荷载，N;A试件受压面积，mr2。11.9.2试验结果按3块试件试验后的算术平均值和单块最小值进行评定， 抗压强度计算精确至0.1 MPa。12、抗折强度试验步骤12.1检查试件外观。12.2将试件中部测量其宽度和高度，精确至 1mm12.3将试件放在抗弯