最新气瓶检验规范标准与技术

1、气瓶检验规范标准与技术 主讲：郭卫江 职称职务：高级工程师、气瓶站站长 单位：宁夏回族自治区锅炉压力容器检验所石嘴山所 气瓶法规标准体系概述 气瓶基础知识 气瓶检验技术 气瓶定期检验的要求 钢制无缝气瓶定期检验与评定 溶解乙炔气瓶定期检验与评定 液化石油气钢瓶定期检验与评定 汽车用压缩天然气金属内胆纤维缠绕气瓶定期检验与评定 2021-5-13 中国气瓶法规标准体系为：法律、法规、规章、安全技术规范 及标准等层级。 一、关于气瓶安全监管的法律法规依据 n 气瓶法律： 1、中华人民共和国特种设备安全法自2014年1月1日起施 行。 n气瓶法规： 1、新修改的特种设备安全监察条例（中华人民共和国国

2、 务院令549号，2009年1月24日国务院颁布） 2、气瓶安全监察规定（国家质检总局第46号令，2003年6 月1日颁布实施） 第一章 气瓶法规标准体系概述 2021-5-14 3、气瓶安全技术监察规程由国家质检总局于2014年9月 5日颁布，自2015年1月1日起实施。 n 相关法律法规： 1、安全生产法 2、危险化学品安全管理条例（国务院令第344号） n 国家质监总局颁布的相关行政规章和规范性文件： 1、气瓶设计文件鉴定规则 2、气瓶充装许可规则 3、气瓶使用登记管理规则 第一章 气瓶法规标准体系概述 2021-5-15 4、特种设备作业人员监督管理办法 5、气瓶充装人员考核大纲 第一

3、章 气瓶法规标准体系概述 2021-5-16 二、中国气瓶标准体系 n 四个层次： 1、国家标准； 2、行业标准 ； 3、地方标准； 4、企业标准。 国家标准、行业标准又分为强制性强制性和推荐性推荐性标准两类。 n 基础标准： 1、气瓶颜色标志GB 7144-1999 2、气瓶术语GB/T 13005-1991 3、气瓶型号命名方法GB 15384-1994 4、瓶装压缩气体分类GB 16163-1996 第一章气瓶法规标准体系概述 2021-5-17 5、气瓶警示标签GB16804-1997 n 制造标准： 1、无缝气瓶用钢坯GB 13447-1992 2、钢质无缝气瓶GB 5099-199

4、4 3、钢质焊接气瓶GB 5100-1994 4、液化石油气钢瓶GB 5842-1996 5、小容积液化石油气钢瓶GB 15380-2001 6、溶解乙炔气瓶GB 11638-2003 7、小容积溶解乙炔气瓶GB 16164-1996 8、铝合金无缝气瓶GB/T 11640-2001 9、汽车用压缩天然气钢瓶GB 17258-1998 第一章气瓶法规标准体系概述 2021-5-18 10、机动车用液化石油气钢瓶GB 17259-1998 11、工业用非重复充装焊接钢瓶GB 17268-1998 12、液化丙烯、丙烷钢质焊接气瓶GB 17673-1999 13、站用压缩天然气钢瓶GB 19158

5、-2003 n 检验标准 1、液化石油气钢瓶定期检验与评定GB 8334-1999 2、气瓶水压试验方法GB/T 9251-1997 3、气瓶疲劳试验方法GB/T 9252-2001 4、溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法GB 11639-1989 5、气瓶定期检验站技术条件GB 12135-1999 第一章气瓶法规标准体系概述 2021-5-19 n 检验标准 6、气瓶气密性试验方法GB/T 12137-1989 7、溶解乙炔气瓶气压试验方法GB/T 13003-1991 8、钢质无缝气瓶定期检验与评定GB 13004-1999 9、钢质焊接气瓶定期检验与评定GB 13075-1999 1

6、0、溶解乙炔气瓶定期检验与评定GB 13076-1991 11、铝合金无缝气瓶定期检验与评定GB 13077-1991 12、无缝气瓶压扁试验方法GB/T 13440-1992 13、气瓶水压爆破试验方法GB 15385-1994 14、气瓶对接焊缝X射线实时成像检测GB 17925-1999 第一章 气瓶法规标准体系概述 2021-5-110 n 气瓶附件标准 1、气瓶用易熔合金塞GB 8337-1996 2、溶解乙炔气瓶用回火防止器GB 12136-1989 3、气瓶用爆破片技术条件GB 16918-1997 4、液化石油气瓶阀GB 7512-1998 5、氧气瓶阀GB 10877-198

7、9 6、溶解乙炔气瓶阀GB 10879-1989 7、氩气瓶阀GB 13438-1992 8、液氯瓶阀GB 13439-1992 9、液氨瓶阀GB 17877-1999 第一章 气瓶法规标准体系概述 2021-5-111 10、工业用非重复充装瓶阀GB 17878-1999 11、压缩天然气瓶阀GB 17926-1999 12、机动车用液化石油气钢瓶集成阀GB 18299-2001 13、气瓶阀通用技术条件GB 15382-1994 14、气瓶阀出气口连接型式和尺寸GB 15383-1994 15、气瓶专用螺纹GB 8335-1998 16、气瓶锥螺纹丝锥GB 10878-1999 17、气瓶

8、专用螺纹量规GB/T 8336-1998 n 使用标准 1、溶解乙炔充装规定GB 13591-1992 第一章 气瓶法规标准体系概述 2021-5-112 n 使用标准 2、液化气体气瓶充装规定GB 14193-1993 3、永久气体气瓶充装规定GB 14194-1993 4、永久气体气瓶充装站安全技术条件GB 17264-1998 5、液化气体气瓶充装站安全技术条件GB 17265-1998 6、溶解乙炔气瓶充装站安全技术条件GB 17266-1998 7、液化石油气充装站安全技术条件GB 17267-1998 第一章 气瓶法规标准体系概述 2021-5-113 n 气瓶的分类 一一. .按

9、结构分类按结构分类 按瓶体结构，可分无缝气瓶和焊接气瓶 1无缝气瓶 无缝气瓶主要用于充装氧、氮、氩等永久气体或二氧 化碳、乙烷等高压液化气体。我国钢质无缝气瓶标准规定 公称容积从0.4L至80L，另有一类特长气瓶(长约3.5-7.0m 进口长管拖车气瓶近12m)，其公称容积为1300-2600L，主 要用于集装拖车或作为蓄能器使用。 第二章 气瓶基础知识 2021-5-114 2焊接气瓶 焊接气瓶用于充装液氨、液氯、液化石油气等低压液 化气体和溶解乙炔气体，按焊接结构布置可分为深冲型气 瓶(两件组装气瓶)、纵焊缝气瓶(三件组装气瓶)两类。 二二. .按材质分类按材质分类 按制造气瓶的材料，可分

10、钢质气瓶、铝合金气瓶、复合材料 气瓶等。 n 1钢质气瓶 GB5099-94、GB5100-94、GB5842-1996对用于制造气瓶的 钢材规定了碳(C)、硅（Si）、锰（Mn）、硫(S)、磷(P) 及硫(S)磷(P)上限含量，同时规定了必须是用平炉、电 炉或吹氧转炉冶炼的镇静钢。 第二章 气瓶基础知识 2021-5-115 (1)碳钢气瓶 焊接气瓶（含液化石油气钢瓶、溶解乙炔气瓶瓶体）使用 的碳钢钢板，为保证获得良好的焊接性，应严格控制含碳 量不大于0.22。 无缝气瓶使用的钢坯含碳量在0.4左右。由于此类材料 制造的气瓶太重，现在己基本上不用。 (2)锰钢气瓶（无缝气瓶） 国产正火状态无

11、缝气瓶，现在均使用锰钢系列钢坯，例如 40Mn2、34Mn2V、37Mn。GB5099-94中规定，锰钢的含碳量 不大于0.40，含锰量在1.41.75范围内。 第二章 气瓶基础知识 2021-5-116 (3)铬钼钢气瓶 目前国外使用的无缝气瓶，大部分都是使用铬钼钢制造的 。和碳钢、锰钢气瓶相比，铬钼钢气瓶的耐腐蚀性、塑性 、韧性、低温性能都较好。所以，我国瓶规规定，寒 冷地区均应使用这类气瓶。我国的几家大的钢瓶制造厂也 正在大量制造铬钼钢调质气瓶。铬钼钢的含碳量在0.26- 0.34%，含锰量在0.40.70%范围内,含铬量在0.8-1.10% 范围,含钼量在0.15-0.25%范围。 第

12、二章 气瓶基础知识 2021-5-117 (4)不锈钢气瓶 使用不锈钢制造的气瓶主要是一些特殊用途气瓶，例如高 纯气体、强腐蚀性气体、以及深冷液体气瓶等。结构型式 包括无缝气瓶和焊接气瓶。一般用Crl8Ni8钢，也有 使用Ni-Cr-Mo-V不锈钢的。 2.铝合金气瓶 铝合金气瓶具有低温性能优良、瓶重轻和耐腐蚀性好等优 点。公称工作压力为1-20MPa。 第二章 气瓶基础知识 2021-5-118 3.复合气瓶 所谓复合气瓶系指气瓶瓶体由两种或两种以上材料制成的 气瓶。例如缠绕气瓶，它可以以金属材料或塑料为内层瓶 体(亦称瓶胆)，其外侧缠绕高强纤维，并以塑料固化，做 为加强层的复合气瓶。 4.

13、其它材料气瓶 国外还有使用镍(Ni)、铜(Cu)等材质制造的气瓶。 第二章 气瓶基础知识 2021-5-119 三.按充装介质分类 按充装时介质的状态，可以分成永久气体气瓶、液化气体气 瓶和溶解气体气瓶。 1.永久气体气瓶：系指充装临界温度小于-10的永久气体 的气瓶，如氢气瓶、氧气瓶等。 2.液化气体气瓶：系指充装临界温度大于或等于-10、且 小于或等于70的高压液化气体和临界温度大于70的低 压液化气体钢瓶。 3溶解乙炔气瓶：系指钢质瓶体内装有多孔填料和丙酮( 或其它溶剂)，可重复充装乙炔气的气瓶。 第二章 气瓶基础知识 2021-5-120 四.按制造方法分类 1.冲拔拉伸气瓶 将钢坯料

14、加热冲孔成杯形件，再经拉伸和收口而制成的气 瓶，是我国无缝气瓶的主要型式。 2.管子收口气瓶 将无缝钢管的两端进行封闭加工，制成的气瓶多呈凸形底 ,再装上底座，以解决气瓶站立的稳定性问题。国外采用 此种加工方法的气瓶较多，但有时将加工完成的凸型底顶 成凹型底，这样从外型上就难以分辨是否是管子收口气瓶 。 第二章 气瓶基础知识 2021-5-121 3.冲压拉伸气瓶 将钢板深冲成杯形件，然后将开口端进行封闭加工。这种 加工方法材料利用率低，工序复杂，故不容易普及。 4.焊接气瓶 用焊接的方法将颈圈、封头、筒体等受压元件联结起来的 气瓶。 5.缠绕式气瓶 在气瓶筒体外部缠绕一层或多层高强度纤维或钢

15、丝作为加 强层，借以提高筒体强度的复合气瓶。 第二章 气瓶基础知识 2021-5-122 五.按公称工作压力或水压试验压力分类 按公称工作压力或水压试验压力可将气瓶分为： 1.高压气瓶:公称工作压力8MPa(水压试验压力12MPa)以上的 气瓶。 2.低压气瓶:公称工作压力8MPa(水压试验压力12MPa)以下的 气瓶。 第二章 气瓶基础知识 2021-5-123 六.按使用要求分类 1.一般气瓶 系指无特殊要求的气瓶。 2.特殊气瓶 系指电子工业、航空、医疗、安全抢救等特殊使用的气瓶 。这种气瓶或在结构上、材料、制造上有特殊要求，或在 性能上有特殊要求。 第二章 气瓶基础知识 2021-5-

16、124 第二章 气瓶基础知识 第三节 气瓶的典型结构 一.无缝气瓶典型结构型 式 无缝气瓶使用标准 GB5099钢质无缝气 瓶，它变化比较大的 地方是底部结构，因此 无缝气瓶按其端部结构 共有五种型式，其结构 如图2.2-1所示。 2021-5-125 第二章 气瓶基础知识 其中凹形底和带底座凸 形底气瓶的典型结构见 图2.2-2。凹形底气瓶稳 定性较好，我国生产的 无缝气瓶几乎都是凹形 底气瓶。 2021-5-126 第二章 气瓶基础知识 二.焊接气瓶典型结构型式 焊接气瓶具有代表性的有三种类型。焊接气瓶使用的标 准GB5100钢质焊接气瓶，气瓶主体是筒体和封头。筒 体用钢板冷卷成型，封头的

17、形状允许为椭圆形、碟形或半 球形。气瓶还包括阀座、颈圈、环形垫板、护罩、底座、 导管及气瓶附件（瓶帽、瓶阀、防震圈和易熔合金塞）等。 l.液氯气瓶 2.液化石油气钢瓶 3.溶解乙炔气瓶 2021-5-127 第二章 气瓶基础知识 液氯气瓶：为三件组装 型式，结构见图2.2-3所 示。它的主要特点是内 部有导管、环形垫板， 气瓶底部有易熔塞底座 和易熔合金塞。 2021-5-128 第二章 气瓶基础知识 液化石油气钢瓶： 按充装重量分为6种规格， YSP-10、YSP-15、YSP- 50、YSP-0.5、YSP-2.0、 YSP-5.0型。 YSP-10、YSP-15如图 2.2-4所示。瓶体

18、由上、 下两封头组成(即两件组 装型式)，中间有一环焊 缝。采用缩口插入装配 型式。 2021-5-129 第二章 气瓶基础知识 YSP-50型液化石油气钢瓶与前面叙述两种液化石油 气钢瓶不同的是由两个封头和一件筒体三件组装而 成。它与液氯气瓶不同的是瓶体结构不同（YSP-50 型除外）、衬圈与封头一体、阀座形式不同、没有 导管、气瓶底部没有易熔塞底座和易熔合金塞等。 2021-5-130 第二章 气瓶基础知识 溶解乙炔气瓶： 市场上销售的溶解乙炔 气瓶均为公称容积40升 的三件组装形式。而国 外(美国)多为无缝或两 件组装形式。现在国内 已有制造厂有能力生产 两件组装形式溶解乙炔 气瓶。图2

19、.2-5为三件 组装形式的溶解乙炔气 瓶典型结构形式。 2021-5-131 第二章 气瓶基础知识 简体纵焊缝一般采用双面埋弧焊，而环焊缝有的是 双面对接埋弧焊，也有是单面焊双面成型的气体保 护焊，还有采用缩口型式，用单面埋弧焊施焊完成。 它的特点是易熔合金塞座焊接在上封头非中心位置， 它的颈圈用低碳圆钢车制而成，焊接在上封头中心 位置。内部装有多孔填料。 2021-5-132 第二章 气瓶基础知识 第四节 气瓶的主要技术参数 一.气瓶的公称工作压力 我国气瓶的公称工作压力系列见表2-3-1 气瓶的公称工作压力：对盛装永久气体的气瓶，系指 在基准温度时(一般为20)所盛装气体的限定充装 202

20、1-5-133 第二章 气瓶基础知识 压力；对于盛装液化气体的气瓶，系指温度为60时瓶 内气体压力的上限值(液化气体压力的上限值除和温度有 关外，还与充装系数有关)。 根据盛装气体的类别来确定公称工作压力。 二. 气瓶的容积与直径 目前，我国对气瓶的公称容积划分为大、中、小三类： 从0.4L至12L，为小容积，从100L到1000L为大容积， 其余为中容积。 1.钢质无缝气瓶的容积，以40L气瓶为最常见，但也有小 到0.4L，大到80L的气瓶。 2.钢质焊接气瓶的容积，溶解乙炔钢瓶，以40L钢瓶最为 普遍，液氨与液氯气瓶以800L和400L最为普及。 2021-5-134 第二章 气瓶基础知识

21、 3.液化石油气钢瓶的容积，以35.5L的数量最多。以 0.42kg/L充状系数计算,此类气瓶正好充装15液化 石油气。 无缝气瓶的公称容积和外径见表2-2-2 2021-5-135 第二章 气瓶基础知识 2021-5-136 第二章 气瓶基础知识 第五节 气瓶附件 气瓶附件是指瓶帽、瓶阀、超压(超温)泄放装置、限充 及限流装置和防震圈等。气瓶附件是气瓶的重要组成部 分对气瓶安全使用起着非常重要的作用。 一.瓶阀-瓶阀是控制气体进出的装置。 对瓶阀的要求 瓶阀材料应不与瓶内所盛装气体发生化学反应，也不 允许影响气体的质量。 瓶阀上与气瓶连接的螺纹，必须与瓶口内螺纹相匹配， 并应符合相应标准的规

22、定。瓶阀出气口的结构，应能有 效地防止气体错装、错用。 氧气和强氧化性气体气瓶的瓶阀、密封材料必须采用 无油脂的阻燃材料。 2021-5-137 第二章 气瓶基础知识 液化石油气瓶阀的手轮材料，应具有阻燃性能。 瓶阀阀体上如装有爆破片，其爆破压力应为瓶内气 体的水压试验压力。 同一规格、型号的瓶阀，其重量允差不应超过5。 非重复充装气瓶瓶阀必须采用不可拆卸方式与非重 复充装气瓶装配。 瓶阀出厂时，应逐只出具合格证。 2021-5-138 第二章 气瓶基础知识 二.超压(超温)泄放装置 气瓶上使用的泄放装置的型式主要有爆破片和易熔合金 塞。 1 .爆破片式泄放装置 这种泄放装置中装有一片能耐瓶内

23、气体侵蚀的金属膜片。 当瓶内压力超过气瓶安全使用压力(1.2-1.5倍公称工作压 力)时，则爆破片破裂，瓶内气体便从泄压帽的小孔里排 出，从而防止气瓶的超压爆炸。 这种泄放装置结构简单,不易泄漏,但其动作压力不易控制, 技术上不易掌握。爆破片的动作压力与其直径、厚度、 材质、碾制工艺等因素有关,因此，带爆破片式泄放装置 的瓶阀,应随机抽样3-5只进行爆破试验,试验合格后方可 使用。 2021-5-139 第二章 气瓶基础知识 爆破片式泄放装置适用于盛装不可燃的永久气体或高压 液化气体气瓶。 爆破片式泄放装置适用于盛装不可燃的永久气体或高压 液化气体气瓶。 2.易熔合金塞式泄放装置 易熔合金塞是

24、超温泄压装置，其中浇铸有易熔合金，当 气瓶受到外界热源的影响，瓶内气体压力迅速升高时， 由于温度的影响，易熔合金被熔化，瓶内气体即可从泄 放装置的小孔排出瓶外，从而防止因超压而发生爆炸事 故。易熔合金塞动作温度统一规定为两档(100和70)。 3.其他泄放装置(略) 2021-5-140 第二章 气瓶基础知识 气瓶安全技术监察规程TSG R0006-2014规定： 2021-5-141 第二章 气瓶基础知识 第六节 气瓶检验 一.气瓶制造检验 特点是分逐只检验和批量检验，必要时进行型式试验。 (一)批量： 1.无缝气瓶应按同一设计、同一炉罐号材料、同一制造 工艺以及按同一热处理规范进行连续热处

25、理的条件分批。 2.焊接气瓶应按同一设计、同一材料牌号、同一焊接工 艺以及按同一热处理规范进行连续热处理的条件分批。 2021-5-142 第二章 气瓶基础知识 3.纤维缠绕气瓶的金属内胆的分批,与无缝气瓶相同;成品 瓶按同一规格、同一设计、同一制造工艺，连续生产为 条件分批。 4.低温绝热气瓶的分批应按同一设计、同一材料牌号、 同一焊接工艺、同一绝热工艺为分批条件。 5.乙炔瓶按照同一设计，同一规格，同一填料配方，同 一制造工艺，同一钢瓶批号连续生产的要求分批。 6.小容积气瓶的批量不得大于202只；中容积气瓶的批量 不得大于502只；大容积气瓶的批量不得大于50只。特 殊情况按产品标准的规

26、定。 7.公称溶积大于等于10的乙炔瓶，每批不得多于500 只；公称容积小于10的乙炔瓶，每批不得多于200只。 2021-5-143 第二章 气瓶基础知识 GB5099规定:批量检验不合格允许进行加倍复验，若复 验仍不合格，允许该批钢瓶重新热处理，重新进行批量 检验，重复热处理次数不得多于两次。 (二)型式试验要求：瓶规规定：气瓶正式投产前，应 按有关标准进行型式试验，型式试验的内容和要求应符 合瓶规附录3的规定。符合下列条件之一者，应重新 进行型式试验： 1改变原设计。 2中断生产超过六个月。 3改变冷、热加工、焊接、热处理等主要制造工艺。 2021-5-144 第二章 气瓶基础知识 溶瓶

27、规规定：有下列情况之一的应按照国家标准和 行业标准进行型式试验： 1.乙炔瓶填料的配方或制造工艺有较大变化,影响乙炔瓶 的质量或性能; 2.改变易熔合金塞的数量、孔径或安装位置； 3.改变溶剂种类和规定充装量; 4.增加乙炔充装量。 溶瓶规规定：有下列情况之一的应按照附录1进行技 术鉴定： 正常生产满五年； 中断生产超过六个月； 产品安全质量出现严重问题。 2021-5-145 第二章 气瓶基础知识 (四)无缝气瓶检验项目见表6。(GB5099-94) 容积残余变形率的计算:按照GB5099规定，中容积瓶体 水压试验的容积残余变形率不得大于3。 气瓶的水压试验和容积残余变形率计算,按照 GB/

28、T9251规定执行。 (V/V)100% -受试瓶容积残余变形率，； V受试瓶容积残余变形值，mL; V受试瓶容积全变形值，mL。 2021-5-146 第二章 气瓶基础知识 VA-B-(V+A-B)PhT A一受试瓶在试验压力下的总压入水量，mL； B一承压管道在受试瓶试验压力下的压水量，mL：B应 事先实测。(B值的测定见教材第71页） V-受试瓶试前的实际容积，mL： Ph-受试瓶的试验压力，MPa(公称工作压力的1.5倍)： T-试验温度和受试瓶试验压力下水的平均压缩系数。 2021-5-147 第二章 气瓶基础知识 二.气瓶制造监督检验 （一）依据：锅炉压力容器产品安全性能监督检验规

29、 则 （二）监检项目：见表9： （三）监督的内容： 气瓶安全监察规定 规定： （1）对气瓶制造过程中涉及安全的水压试验、气瓶出 厂编号和打监督检验钢印等重要项目进行逐只监督检验； （2）对气瓶材料的复验、气瓶爆破试验和产品试样的 力学性能和其他理化性能测试进行现场监督确认； （3）对受检单位的气瓶制造质量管理体系运转情况进 行监督。 气瓶制造监督检验报告应当包括上述3项内容和结论 2021-5-148 第二章 气瓶基础知识 （四）监检方法 1、检查气瓶产品企业标准备案、审批情况；确认气 瓶产品设计文件已按有关规定审批(鉴定)，总图应有审批 标记；检查气瓶型式试验的试验结果。 2、检查确认该气瓶

30、瓶体材料有质量合格证明书，确 认各项数据符合规程、相应标准和设计文件的规定。 3、检查瓶体材料，按炉号验证化学成分，并审查验 证结果，必要时由监督检验单位进行验证。以钢坯作原 材料的，应确认低倍组织验证结果；以无缝管作原材料 的，应确认其逐根探伤检验情况和结果。 4、检查经验证合格的材料所作标记和分割材料后所 作标记移植。 2021-5-149 第二章 气瓶基础知识 5、审查焊接工艺评定及记录，确认产品施焊所采用 的焊接工艺符合相关标准、规范。审查无缝瓶热处理工 艺验证试验报告。 6、监检员现场逐只监督气瓶水压试验。检查受检企 业是否逐只记录试验压力、保压时间、试验结果和气瓶 钢印编号。 7、

31、中、小容积试样瓶由监检员到现场抽选并作标记， 记录样瓶瓶号。试样瓶的外观和产品标准中规定的逐只 检验项目，其检验结果应符合有关规程和相应标准的规 定。 8、检查大容积气瓶的产品焊接试板材料，应与瓶体 材料相一致，在焊接试剂板从瓶体纵焊缝割下之前， 2021-5-150 第二章 气瓶基础知识 监检员应在试板上打监检钢印予以确认，并检查试板上 应有瓶号和焊工代号。 9、监检员从每批乙炔瓶中抽选1只并做标记，记录样 瓶瓶号。样瓶解剖时，应到现场检查填料与瓶壁间隙、 填料外观、表面孔洞，并检查填料试样的制备情况。对 试样瓶填料的抗压强度、体积密度、孔隙率等，在测试 中应到现场进行抽查，并对检验记录进行

32、审核。 10、现场监督力学性能试验过程和试验结果，应符合 有关规定。 11、监检员按规定抽取压扁试验的气瓶，试验前应检 查准备工作、并现场监督试验。在负荷作用下，检查压 头间距、压扁量，并检查压扁处有无裂纹。 2021-5-151 第二章 气瓶基础知识 12、检查确认无缝气瓶冷弯试样的截取、制备、试验 方法和试验结果。 13、检查金相组织分析报告，必要时，检查金相照片。 对重新热处理的气瓶，应检查试验样品和金相照片。检 查底部解剖试样的截取和制备，审查其低倍组织分析结 果，测量底部结构形状和尺寸。 14、监检员从每批产品中抽选1只试样瓶，现场监督 水压爆破试验。试验报告前应检查试验设备、仪表、

33、安 全防范措施，应对试验记录和试验结果进行确认。 15、检查瓶体外观、钢印标记、气瓶颜色和色环，应 与标准色卡相符。 2021-5-152 第二章 气瓶基础知识 16、检查出厂气瓶批量检验报告，应逐只出具产品合 格证，并在合格证上加盖监检员章，由监检单位人员逐 只打监检钢印标记。 2021-5-153 第三章 气瓶检验技术 第一节 内外表面检查 一、气瓶形位误差的检测 气瓶的形位公差包含形状公差和位置公差，其中形状公 差是指直线度和圆度，位置公差是指垂直度。GB5099 中规定了气瓶的制造允差，GB13004钢质无缝气瓶定 期检验与评定中，也针对使用中气瓶的检验，提出了 与GB5099 相同的

34、形位误差的检验要求。 1.直线度的检测 通常采用光隙法检测气瓶筒体直线度。将刀口尺（平尺） 2021-5-154 第三章 气瓶检验技术 的工作面沿气瓶轴向与表面直接接触, 根据刀口尺（平尺） 工作面与被测瓶表面之间光隙的大小来评定直线度。当 光隙较大或要求准确定量时，可用厚薄规（塞尺） 测量。 按上述方法测量若干次，取其中最大的值作为被测气瓶 的直线度误差。 2.圆度的检测 圆度误差是在同一横截面内包容实际轮廓且半径差为最 小的两同心圆间的距离，也就是说作两同心圆，把横截 面的实际轮廓紧紧地包容在里面，此两同心圆半径差就 是圆度的误差值。即圆度误差为两同心圆最大半径与最 小半径之差。 2021

35、-5-155 第三章 气瓶检验技术 圆度测量方法有半径测量法、两点、三点测量法和直角 坐标测量法等。两点测量法也称直径法。该法在同一截 面上按多个方向测量直径的变化情况，寻求各个方向测 得值中的直径最大差值。由两点法测得的直径最大差值 为 Fmax，则圆度误差值为 Fmax/2。 3.垂直度检测 对于垂直度误差的测量，常常是通过直角的转换，变成 类似平行度的测量。 气瓶垂直度的检测，是将气瓶放置在平台上 （即以瓶体 底平面为基准），然后用长度为 1/3 气瓶筒体长度的直 角尺进行测量。但需取数个测量方向 （即任意方向） 上 2021-5-156 第三章 气瓶检验技术 测得筒体素线与直角尺间中的

36、最大值作为该气瓶的垂直 度误差。钢质无缝气瓶和铝合金无缝气瓶的垂直度允差 不得超过瓶体长度的 8。 第二节 音响检查 一、.气瓶音响检查的实用性和有效性 所谓感官检测，就是用人的感觉器官，去检测评价产品 的质量特性。音响检查属于感官检测。与此相类似，目 视宏观检测也属感官检测。感官检测虽然简便，但却是 十分重要和有效的，不应轻视和忽视。 2021-5-157 第三章 气瓶检验技术 感官检测有着悠久的历史，古代的人们并不掌握理化检 测手段，只能凭感官去评价器皿的优劣。传统的感官检 测有很大的局限性，它主要依靠少数“行家”的经验， 评价结果缺乏科学性、客观性和可比性。而近几十年来 形成和发展的现代

37、感官检测与传统方法有本质区别，作 为一项独立的检测技术，已从经验上升为理论，具有一 整套运用于各类感官检测的基本方法。这些方法是在现 代物理学、心理学、统计学的基础上发展起来的。 因此，现代的感官检测技术具有良好的精度与可靠性， 成为与理化检测相互补充，并行不悖的现代检测技术。 2021-5-158 第三章 气瓶检验技术 感官检测的重要性，首先在于感官检测在某种程度上是 其他检测技术无法取代的。人本身就是一种最复杂的 “仪器”和产品的最终评判者。虽然越来越多的产品特 性用仪器进行检验，但仍有相当多的性能至今无法用仪 器检验出来。感官检测的综合性、整体性、直接程度也 是其他检测技术难以比拟的。另

38、外，感官检测比较简单 易行，成本较低，所以被广泛采用。 二、音响检查与其他气瓶检测方法之间的关系 般来说，气瓶定期检验并不考虑受检瓶实际充装次数 的多少，而仅限定 3 年、5年等为一检验周期。 2021-5-159 第三章 气瓶检验技术 但现实是没有到检验期的气瓶发生爆炸的情况是存在的。 究其原因，有人提出是定检周期太长的缘故，因此现行 定期检验制度有其局限性。 有人认为，频繁地进行水压试验，会使气瓶产生硬化， 而随着气瓶硬化，其冲击韧性值显著降低，爆炸的可能 性反而会增加。事实上，确实有用连续进行水压试验的 方法，把容积残余变形率大于 10%的气瓶，“试验”成 了合格气瓶。由此看来，水压试验

39、的应用是有副作用的。 由于每只气瓶使用的材质和热处理状态不同，气瓶内残 存的水分不同，瓶内介质种类不同和使用条件不同，气 瓶内部的腐蚀程度也不同。 2021-5-160 第三章 气瓶检验技术 即便是同一气瓶的各个部分，腐蚀也存在着差异。对不 均匀腐蚀，采用测厚检查是不全面的，有可能漏掉腐蚀 最严重部位。而音响检查作为一种能对气瓶总体进行检 测、简便易行、有效无害的方法，在气瓶检查中具有独 特的作用。 3.音响检查的可靠性 日本东北帝国大学金属材料研究所曾对气瓶音响检查进 行理论探讨和实验，并通过声学装置测定，找出了音响 检查的理论根据。研究认为：轻轻敲打气瓶，使其自由 振动，通过振动发出的音响

40、来鉴别气瓶是否合格的检验 方法，是行之有效的。以音响检查和水压试验结果对照 证明，音响检查是可靠的。 2021-5-161 第三章 气瓶检验技术 第三节 重量及容积检测 一、气瓶重量损失率的测定意义 重量检测对气瓶具有特殊意义，GB13004 和 GB13077 铝合金无缝气瓶定期检验与评定 中均规定：“气瓶 重量与制造钢印重量的差值大于 5%，应测定壁厚来判 断是否合格。“由此提出“重量损失率”的概念，所谓 重量损失率可用公式表述如下： = W-W/W 100% . （2.6-1） 式中： 重量损失率，%； W 气瓶原始重量，kg； W气瓶实测重量， kg 。 重量损失率的检测，主要是控制气

41、瓶腐蚀，尤其是均匀 腐蚀减薄的总体程度。 2021-5-162 第三章 气瓶检验技术 但是重量检测不能预测瓶壁最薄处的壁厚。因此，作为 一个检验项目，气瓶重量检测只是一种快速测试和初步 判断手段，一旦超出标准规定值，必须补充壁厚测定， 才能保证检验的准确性。 二、重量检测中应注意的问题 1、气瓶的重量检测，应安排在气瓶内除锈以后进行，气 瓶的内部锈蚀物和积垢物必须除净，否则气瓶的重量测 不准； 2、有些液化石油气钢瓶出厂时根本没有气瓶原始重量钢 印，致使重量检制无法进行。有的虽然有钢印，但数值 不是实测值，而是理论重量，使重量检测这一检验项目 失去意义。 2021-5-163 第三章 气瓶检验

42、技术 对此情况，应通过腐蚀检查和测厚作出判断，同时对被 检气瓶仔细进行称重。将实测重量值重打钢印。原错误 重量钢印上可打一道横线。 三、气瓶容积检测 进行气瓶容积测定的目的是控制气瓶腐蚀对强度造成的 影响。 GB13004中提出的容积测定概念与以前不同，可称之为 容积增大率 ： = （ V- V） / V100%. (2.6-2) 式中： 容积增大率，%； V实测容积，L; V原始容积，L。 2021-5-164 第三章 气瓶检验技术 国内气瓶的容积测定一般采用容积变形内测法进行测试。 容积增大率 （容积值） 大于制造钢印标记容积的气瓶， 应予报废。 容积测定中应该注意以下问题： 1、气瓶生产

43、单位进行容积测定的比较好的方法是装水称 重法，而采用直尺标定气瓶容积的误差则比较大。因此， 气瓶定期检验站对于第一次送检的气瓶，在实测容积的 同时，应注意对气瓶生产厂错打、误打的钢印数据予以 改正； 2、采用装水称重法进行容积检测，即先称出空瓶的重量， 然后再称出装满清水的瓶水总重，再减去空瓶重量所得 数值便是气瓶的容积升数。必须注意 1kg的水相当于1L 容积是有条件的，有时要考虑温度对容积测定的影响； 2021-5-165 第三章 气瓶检验技术 3、因为容积增大率已成为一判废指标。所以，检验员应 慎重对待其测量误差。如前所述，气瓶的容积测定大都 采用装水称重法，因此，必须考虑多次计量的系统

44、误差。 为减少误差，用于称量气瓶的衡器，其最大称量值应是 气瓶重量值的 1.53.0倍，并按规定进行定期校验。 第四节 水压试验与容积残余变形率 水压试验目的：耐压强度；容积残余变形；局部缺陷 试验压力：公称工作压力的1.5倍 水压试验温度：环境大于5；水温大于5 水压试验操作方法：GB/T9251-1997气瓶水压试验方 法 2021-5-166 第三章 气瓶检验技术 一、容积残余变形率指标的由来 气瓶水压试验，并以容积残余变形率作为合格或判废的 标准，在气瓶定期检验中是一个不可缺少的检验环节。 对于壁厚均匀的气瓶来说，容积变形大小能直接反映瓶 体产生塑性变形的情况，容积残余变形率大于 10

45、%作为 高压气瓶判废的指标，已被许多规程、标准所采用。 我国从 1961 年 7月 12 日颁布第一个气瓶安全管理法规 时，就规定了气瓶定期检验中，在进行水压试验的同时， 应进行容积残余变形率的测定。1966 年、1979 年、 1989 年、1999 年多次修订法规，气瓶定期检验中要进 行容积残余变形率测定这一点始终没有改动。 2021-5-167 第三章 气瓶检验技术 之所以把气瓶的容积残余变形率定为 10%，是因为气瓶 容积残余变形率与气瓶瓶体的环向残余应变之间存在对 应关系。 如把气瓶当做壁厚均匀的受内压作用的圆筒，不计两端 变形约束的影响，并忽略在小量塑性变形下的轴向残余 应变，当气

46、瓶容积残余变形率为 10%时，对应的环向残 余应变约在 0.02% （随气瓶 K 值及材料强度级别而 定）。这一变形在工程上尚属弹性变形 （残余变形率小 于 0.005% 0.05% ），水压试验应控制瓶壁应力不超 过弹性极限，这就是把气瓶容积残余变形率定为 10%作 为合格标准的依据。 2021-5-168 第三章 气瓶检验技术 第五节 机械损伤和凹馅深度的测量 一、划伤深度的测量 划伤深度的测量方法见图2.6-1 所示： 2021-5-169 第三章 气瓶检验技术 第五节 机械损伤和凹馅深度的测量 用百分表下的针尖插入划伤中测量其深度，以最深处的 测量结果作为划伤深度。 量具要求如下： 1

47、、百分表0-3mm，分度值0.01mm； 2、卡板型面应与钢瓶理论外形相符； 3、针尖楔角应小于或等于30，半径应小于或等于 0.25mm。测量过程中要定期校核百分表的零点，消除 由于针尖磨损造成的误差。 2021-5-170 第三章 气瓶检验技术 第五节 机械损伤和凹馅深度的测量 二、凹陷深度的测量 方法见图2.6-2 所示。 筒体存在凹陷时，应测量最大凹陷 深度。直尺应沿气瓶轴线放置，弧 形样板应沿圆周放置。用直尺测量 时，直尺长度应大于凹陷最大直径 的3倍。用弧形样板测量时，样板弧 长应大于气瓶周长的2/5。以最深处 的测量结果为准，按下式计算凹陷 深度； 2021-5-171 第三章

48、气瓶检验技术 第五节 机械损伤和凹馅深度的测量 h= Mmax - 式中：Mmax最深处游标卡尺示值，mm； h凹陷深度， 钢直尺的厚度，mm。 量具要求： 1、游标卡尺0-125mm，游标读数值0.10mm； 2、钢直尺0-150 mm。 2021-5-172 第三章 气瓶检验技术 第六节 瓶阀检验与装配 一、瓶用螺纹的特点 瓶用螺纹采用圆锥管螺纹，牙型角= 55气瓶之所以采 用圆锥螺纹，是因为圆锥螺纹是一种连接紧密、气密性 良好的连接螺纹。它不像普通螺纹需要填料（亚麻线 等），而是靠牙型的微量变形，得到过盈的配合，达到 保证密封性（不渗透性）的良好效果。 此外，圆锥螺纹连接互换性高，加工工

49、艺比较经济（这 不单因为瓶用螺纹可以使用普通螺纹的梳形螺纹刀进行 加工， 2021-5-173 第三章 气瓶检验技术 第六节 瓶阀检验与装配 而且还因为普通螺纹加工必须保证在规定的直径尺寸公 差范围以内，可是圆锥螺纹加工时，如果直径尺寸超差， 只要有相应的端面余量，可以用基面尺寸轴向位移的办 法予以修正）。气瓶在长期使用中， 一旦出现瓶口螺纹 磨损超出标准规定，而定期检验的其他项目均为合格时， 气瓶定期检验单位可以用气瓶令用锥螺纹丝锥予以修复 使用。这也是气瓶定期检验与评定规定的“瓶阀装配后， 应留有备用螺纹2-5个螺距的原因之一”其次，圆锥螺纹 和普通纹相比较，装卸也比较容易。 2021-5

50、-174 第三章 气瓶检验技术 第六节 瓶阀检验与装配 二、瓶用螺纹缺陷含义及其影响 1、瓶用螺纹缺陷含义 n不完整螺纹。指牙底完整，但牙顶不完整的螺纹（牙 顶和牙底都完整的叫完整螺纹）。 GB35099中规定的有效螺距数，即指完整螺纹数； n倒牙。牙型位置发生倾斜的一种螺纹缺陷； n平牙。牙顶高小于牙底高的一种螺纹缺陷； n牙双线。在螺纹的牙型顶部出现环形条沟状缺陷的螺 纹； 2021-5-175 第三章 气瓶检验技术 n牙底平。在螺纹底径处，牙底高小于牙顶高的一种螺 纹缺陷； n牙尖。由于牙型角误差大于其公差规定，而使牙型角 小于55 的现象； n牙阔。牙型角大于55 的现象； n螺纹表面

51、上的明显跳动波纹。指螺纹表面粗糙度超过 规定值的螺纹缺陷。 2、瓶用螺纹缺陷的危害 具有上述缺陷的螺纹，如果强行装配瓶阀，其旋合是可 能的。但因为瓶阀是黄铜制成，有时旋合后，较硬的瓶 口螺纹将较软瓶阀螺纹损坏，旋下铜屑。此时牙面上的 负荷可能集中在接触点所在的一条螺距线上，由于牙面 上负荷分布不均，很容易引起瓶阀飞出事故。 2021-5-176 第三章 气瓶检验技术 3、瓶用螺纹的检验 瓶口螺纹的检验，除了用螺纹量规 去检验瓶口螺纹的旋合性（含螺纹 变形的检测） 外，还包括用肉眼 （或以低倍放大镜辅助）检查螺纹 表面有无裂纹或裂纹性缺陷；有无 影响气瓶气密性和结合强度的严重 腐蚀、磨损或其他机

52、械损伤。因为 这些缺陷单靠螺纹量规不一定检查 出来。 2021-5-177 第三章 气瓶检验技术 第七节 内部干燥和气密性试验 一、内部干燥 气瓶定期检验后均应进行干燥。 有些介质遇水会对金屑产生腐蚀， 甚至产生应力腐蚀，如氯、光气、 一氧化碳等，医用氧气瓶和盛装 高纯气、混合气、标准气等特种 气体的气瓶也不能残留水分。气 瓶干燥的目的，就是消除气瓶内 部残留的水分，保证气瓶在使用 时，不致因水造成瓶壁腐蚀和影 响气体的质量。 2021-5-178 第三章 气瓶检验技术 干燥气瓶的简易装置如 图2.7-5 所示。它主要由 鼓风机（1）、 电热加温炉（2） 和输气管（3） 等组成， 2021-5

53、-179 第三章 气瓶检验技术 其操作方法如下。 1、气瓶试验结束放水时，应使瓶口朝下静置一段时间， 使瓶内残留的水流净； 2、把瓶口朝下（或朝上）同定到干燥架上，将金属细管 插人瓶内距瓶底约150mm 处，并与输气管相连； 3、将鼓风机和电热加温炉的电源接通；榆从电热加温炉 出来的热空气温度，可从辅气管上的温度计观察，一般 控制在70-75益即可。 当温度过高时，应把加温炉的电源切断，待温度降低后 再行接通。每干燥一批气瓶约20-30min； 4、从干燥架上卸下气瓶后，借小灯泡从瓶口检查瓶内干 燥情况，如已彻底干燥，便可装配瓶阀。 2021-5-180 第三章 气瓶检验技术 二、气密性试验

54、对于水压试验合格的气瓶，在完成上述工序后，应按 GB/T12137气瓶气密性试验方法进行气密性试验， 以防止气瓶在充装、储运和使用中泄漏气体，酿成事故。 试验所用介质可为空气、氮气或其他与气瓶盛装气体性 质不相抵触的、对人体无害的、无腐烛和非可燃性气体 （对于盛装氧气或氧化性气体的气瓶，必须用不含油脂 的气体），试验压力应等于气瓶公称工作压力，不准超 压试验。并且应采用浸水法（即将气瓶整体浸入水槽中 检验气密性的一种方法） 进行检验，使气瓶任何部位离 水面最小深度大干5mm，且缓慢转动气瓶，在保压时间 里，观察有无气泡连续逸出。因瓶阀装配不当而产生泄 漏的气瓶，允许重新装配后再行试验，此时可用

55、涂液法 补检。 2021-5-181 第三章 气瓶检验技术 对于工作量比较少的检验单位，气瓶气密性试验也可采 用在瓶体、瓶口螺纹等联接位置处涂肥皂液的方法进行 检查。 2021-5-182 n 法规依据： 特种设备安全监察条例、气瓶安全监察规定、气 瓶安全技术监察规程 、特种设备检测机构监督管理 办法、 特种设备检测机构考核规则 n 基本规定： 从事气瓶检验（包括定期检验和制造监督检验）的单位必须 经国家质检总局核准。 气瓶检验人员必须经考核合格，并取得相应气瓶检验人员证 书，方可从事检验工作。 第四章 气瓶定期检验的要求 2021-5-183 n 具体原则要求： 气瓶安全监察规定中规定了气瓶

56、检验机构的职责（包括 出具检验报告和按有关技术规范或国家标准进行检验等）。 特种设备检测机构考核规则中对气瓶检验机构的资源条 件，人员要求和质量管理体系要求等作出了明确规定。 n 技术要求： 在气瓶安全监察规程中，规定了各类气瓶的具体定期检 验周期。对于各类气瓶的定期检验项目和方法及评定等， 在相应气瓶的定期检验国家标准中给予了明确规定。同时 还规定气瓶定期检验机构必须对报废气瓶进行破坏性处理。 第四章 气瓶定期检验的要求 2021-5-184 一、机构职责： n 出具报告 n 更换附件 n 颜色涂敷 n 报废气瓶消除使用功能 n 对需要延长使用年限的液化石油气气瓶进行安全评定，给 出结论 二

57、、检验周期： n 盛装N2、SF6、惰性气体及纯度大于99.999%的无腐 蚀 性高纯度气体气瓶，每5年检验1次； n 盛装对瓶体材料能产生腐蚀作用的气体的气瓶、潜水气瓶、 常与海水接触的气瓶，每2年检验1次； n 盛装混合气体气瓶，按组分最短检验周期最短执行； 第四章 气瓶定期检验的要求 2021-5-185 n 盛装其他气体的气瓶，每3年检验1次； n 溶解乙炔气瓶和呼吸用复合气瓶每3年检验1次； n 车用液化石油气、二甲醚钢瓶每5年检验1次； n 焊接绝热气瓶（含车用）每3年检验1次，检验中发现存在 影响绝热性能问题时，应当送到具有相应资质的制造单位 或者原制造单位委托的单位进行修理或维

58、护。无法修复时， 则做报废处理。 n 提前检验 （1）对有严重腐蚀、损伤或者安全可靠性有怀疑的气瓶； （2）缠绕气瓶缠绕层有严重损伤的； （3）库存或停用超过一个检验周期的； （4）机动车发生事故可能影响气瓶安全的； （5）标准更改须提前的； 第四章 气瓶定期检验的要求 2021-5-186 n 气瓶检验前处理 （1）盛装毒性、可燃气体气瓶内的参与气体须采取环保方 式回收和处理，不得直接排放大气； （2）可燃气体气瓶检验前先进行置换。 n 检验项目和要求 （1）按标准进行气瓶，对未指定国家标准的气瓶产品，应 制定企业标准，企业标准参照国际先进标准制定并符合中 国法律要求； （2）气瓶检验机构须保证气瓶能使用一个周期，不能保证 使用一个周期的应当报废。 第四章 气瓶定期检验的要求 2021-5-187 消除使用功能处理 n （1）消除使用功能应当采取压扁或者将瓶体解体等不可 修复的