框架楼施工组织设计——A4

1、济源市亚桥乡政府综合楼工程施工组织设计一、施工现场职能设置及管理、技术人员配备为保证有组织、 有计划、科学地安排本工程的施工组织 ,明确目标和责任，有序地实施施工组织设计任务。 施工现场设项目经理部，由项目经理负责本工程项目的全面工作。 根据工程需要设项目工程师一名，负责本项目的技术工作；设施工员一名，负责本工程施工的组织和安排；设专职质量检查员、安全员各一名，负责本项目职工的质量、安全知识培训、教育、宣传，质量、安全工作的检查、监督，质量、安全制度的制订与落实，保证质量、安全责任目标的实施。并设置相应的资料员、核算员、材料员、取样员等。项目经理同公司签订目标责任书， 本工程项目部职能人员与项

2、目经理签订目标责任书， 明确责任， 分工合作， 共同努力保证本项目施工保质、保量按期完成。1、管理技术人员的配备该项目经理的组建本着高素质、高能力、精通业务的原则，组建济源市亚桥乡政府综合楼工程项目部如下：部门职务职称人数项目经理部项目经理工 程 师11总工高级工程师工程技术科技 术 员工 程 师11资 料 员助理工程师施工管理施 工 员工 程 师11施工队长助理工程师质量安全科质 检 员助理工程师11安 全 员助理工程师经营核算科预 算 员造 价 师1会 计经 济 师1材 料 员助理经济师1综合办公室1保 管 员助理经济师2、管理人员的分工（ 1）项目经理：在工程中负总责，是公司在本工程中的

3、全权代理人，对工程质量、进度、经济指标的制定负领导责任，是该项目经理部的核心。（ 2）总工程师：在工程中对工程质量及进度负全责，负责制定各分部分工程的质量标准，制定施工进度计划，编制劳动力统筹计划，对施工员、技术员、资料员、质检员、预算员的工作进行指导和监督。（ 3）施工员：在工程中主抓工地施工。负责掌握工程的轴线标高，对钢筋工组、木工组、瓦工组的施工进行指导和监督。（ 4）技术员：对施工员施工的轴线标高，钢筋绑扎模板进行技术复核，负责对各施工班组进行技术交底。（ 5）质检员：负责掌握各种质量标准，对该工程的的优劣负责，监督各班组的质量标准。（ 6）资料员：负责掌握各种资料，原材料的复检，制作

4、砼、砂浆、试块养护和检验。（ 7）预算员：负责编制工程的预决算，编制资料计划表。（ 8）安全员：负责在施工中宣传安全，教育工人安全施工，并定期对施工过程进行安全检查。二、施工进度计划网络图三、主要项目施工方法（一）工程概况济源市亚桥乡政府综合楼工程位于济源市亚桥乡三龙纸业门前。本工程为全框架结构，建筑面积为5682.49m 2 。本工程基础为钢筋混凝土有梁式独立基础，基础垫层为C10砼厚 100mm,基础为 C30 砼,框架梁、一层板、柱为：C30 ，一层以上构造柱、梁、板为C20 。本工程所有窗户均采用塑钢推拉窗。楼地面：所有楼地面为水泥砂浆楼地面。内墙：所有卫生间内墙采用水泥砂浆墙面；其他

5、内墙面采用混合砂浆墙面。顶棚：除卫生间外所有房间采用混合砂浆；卫生间顶棚采用水泥砂浆。外墙：外墙采用干挂花岗岩和外墙涂料两种做法。屋面：屋面为水泥瓦屋面。找平层为1： 2.5 水泥砂浆找平；保温层为1：8 现浇水泥珍珠岩。散水：水泥砂浆散水。（二）施工方案土方开挖土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。建筑物的位置或场地的定位控制线 （桩），标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完成预检手续。夜间施工时，应有足够的照明设计。土方开挖：确定开挖的顺序-分段分层开挖 -修边和清底开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线和开挖深度。应纵向分行、分层按照

6、边线下挖，但每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水。开挖基坑不得挖至设计高以下，如不能准确地挖至设计基高时，可在设计标高以上暂留一层土（厚20CM 左右）。以便在抄平后，再由人工挖出。修帮和清底。在距基底设计标高50CM 壁处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距坑边尺寸，确定基宽标准，以此整基坑，最后清除基底土方。坑底修理铲平后，进行质量检查验收。基础钢筋绑扎及砼浇筑基础钢筋工程工艺流程：划钢筋位置线 -运钢筋到使用部位 -绑底板及独立基础钢筋划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数， 一般让靠近底板

7、模板边的那根钢筋离模板边为 5cm ，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线） 。绑基础底板及独立基础钢筋按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面， 一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，所有的相交点都必须绑扎。摆放底板砼保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每 1m 左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。独立基础底板钢筋如有绑扎接头时， 钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外

8、，接头位置也应符合施工规范的规定。根据弹好的框架柱位置线，将框架柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。浇筑基础砼槽底或模板内清理 混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣 混凝土养护在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿， 表面不得留有积水。 在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。混凝土拌制：要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子 水泥砂子水。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于 90S 。混凝土的浇筑：混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度

9、不得超过 2M 。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 50CM 。用插入式振捣器应快插慢拔， 插点应均匀排列， 逐点移动， 顺序进行， 不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍，振捣上一层时应插入 5CM ，以消除两层间的接缝。平板振捣顺的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12H 内加以覆盖和浇

10、水，浇水次数应保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7 昼夜。人工回填土基底地坪上清理 检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收填土前应将基底地坪上的垃圾等杂物清理干净；基础回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净，检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，回填土的含水量是否在控制的范围内。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土度为200-250mm ；人工打夯机不大于200mm 。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水

11、浇使土下沉的所谓“水夯”法。回填土每层填土夯实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干出的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。基础或管沟的回填土应连续进行， 尽快完成。 施工中注意雨情，雨前应及时夯实已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。模板的安装、拆除构造柱模板：砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。 为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1M 以内设两根拉条，拉条与内墙拉线拉条直径不应

12、小于 16 。拉条穿过砖墙的沿要预留，留洞位置要求距地面 30CM 开始，每隔 1M 以内留一道，沿的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖外。根部应留置清扫口。圈梁模板：圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。 钢筋绑钆完以后，模板上宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。砖混结构的外墙圈梁严禁事后砸墙。板缝模板：板缝宽度为4CM ，可用 50mm 50mm 方木或角钢作底模。大于 4CM 者应当用木板做底模，宜伸入板底5-10mm 留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。板缝模板宜采用支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。支撑下面应当

13、采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。模板的拆除及时拆除模板， 将有利模板的周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，应使砼达到必要的强度。有关混凝土强度增长情况参见砼结构工程施工及验收规范。现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求和施工规范要求。侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。板：结构跨度大于2 米，小于 8 米时，砼强度得到标准值的百分之七十五后，方可拆除。底模：在砼强度符合下列规定后，方可拆除。梁：结构跨度小于8 米时，砼强度得到设计强度的百分之七十五，方可拆除。拆模施工时应注意下列要点：、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。、拆模程序一

14、般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。、拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。、多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌砼时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱， 仅可拆除一部分， 跨度 m 及 4m 以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m 。5、定型模板、特点是组合式钢模板，要加强保护，拆除后逐块传递，不得抛掷。拆下后，即清理干净，板面涂油。按规格分类堆放整齐，以利再用。若背面油漆脱落，应补刷防锈漆。应注意的质量问题构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固措施

15、。圈梁模板外胀： 圈梁模板支撑没卡紧， 支撑不牢固， 模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。混凝土流坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢，外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。板缝模板下沉： 悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢， 采用钢木支撑时，支撑下面垫木楔紧钉牢。钢筋工程一般规定砼结构所采用的热扎钢筋，热处理钢筋、碳素钢丝等的质量，应符合现行国家标准的规定。钢筋应有出厂合格证和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关标准的规定

16、，取样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋的级别，种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意，并符合下列规定：A 同种类钢筋的代换，应按钢筋承载力设计值相等的原则进行。B 钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径，根数等要求。C 梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：A 一级钢筋末端，需要作180 度弯钩，其圆弧度直径D 不应小于钢筋直径d 的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d 的3倍。B 二、三级钢筋末端需作 90 度或 130 度弯折时， 二级钢筋弯

17、曲直径 D 不宜小于钢筋直径 D 的 4 倍；平直部分长度应按设计要求确定。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，用一级钢筋或冷拨低碳钢筋，制作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5 倍，弯钩平直部分的长度，对一般结构，不宜小箍筋直径的5 倍，对有抗震要求的结构，不应小于箍筋的10 倍。钢筋绑扎与安装套柱箍筋 搭接绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线绑箍筋套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量。先将箍筋套在一层伸出的搭接筋下， 然后立柱子钢筋， 在搭接长度内，绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角弯钩应与模板

18、成 45 度，中间钢筋的弯钩应与模板成 90 度。搭接绑扎竖向受力筋： 柱子立筋立起之后， 绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。画箍筋间距线： 在立好的柱子竖向钢筋上， 按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线。构造柱箍筋绑扎， 按划好的箍筋的位置线， 将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎， 主筋与箍筋非转角中分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱上下两端箍筋应加密， 加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合规范要求， 主筋外皮为 25

19、MM ，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般 1000MM （或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确，当构造柱截面尺寸有变化时，构造柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。单梁、联系梁钢筋绑扎：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋， 将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋是距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。 框架梁纵向钢筋在端节

20、点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套加法绑扎。 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135 度。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50MM 处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。梁筋的搭接；梁的受力钢筋直径等于或大地 22MM 时，宜采用焊接接头， 小于 22MM 时，可采用绑扎接头， 搭接长度要符合规范的规定。构造柱、单梁，联系梁、现浇混凝土楼梯，平板、阳台等钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。砼工程一般

21、规定配制砼所用的水泥， 应采用普遍硅酸盐水泥， 水泥的性能指标必须符合现行国家有关标准的规定。水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检验验收。骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。拌制砼宜采用饮用水。 当采用其他来源水时， 水质必须符合国家现行标准砼拌合用水标准的规定。砼配合比砼施工配合比， 应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性的要求确定，并应符合合理的经济的原则。对有抗冻、抗渗等要求的砼，尚应符合有关的专门规定。砼的最大水泥用量不宜大于550kg/ 立方米砼。砼的拌制砼原材料每盘称量的偏差，不得超过有关规

22、定：砼的搅拌的最短时间应符合有关规定；砼的浇筑对模板及其支架，钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔沿应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。砼自高处倾落的自由高度，不应超过2M 。浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应有尽有前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。采用振捣器捣实砼应符合下列规定：A 每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。B 当采用插入式振捣器时， 振实普通砼的移位间距，不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍。C 在浇筑过程中，应经常观察模板，支架、钢筋、

23、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形，移位时，应及时采用措施进行处理。施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的留置应符合下列规定。A 构造柱宜留置在基础的预面，梁的下面。B 有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑， 施工缝应留置在次梁跨度的 1/3 范围内。砼的质量措施：砼的拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：A 检查拌制砼所用原材料的品种，规格和用量， 每一工作班至少两次。B 检查砼在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。C 在每一工作班内， 当砼配合比由于外界影响有变动时， 应及时检查。D 砼的拌和时间应随时检查。用于检查结构构件砼质量的试件，应在砼的浇

24、筑地点随机取样、制作、试件的留置应符合下列规定：A 每拌制 100 盘且不超过100 立方米的同配合比的砼，其取样不得小于一次。B 每工作班拌制的同配合比砼不足100 盘时，其取样不得小于一次。砼的缺陷修整砼表面缺陷的修整，应符合下列规定：A 面积较小的蜂窝、 露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的砼层和个别突出的骨料颗料，然后用钢丝刷或压水洗刷表面，再用比原砼强度等级提高一级的细骨料砼填塞并仔细捣实。B 对影响砼结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。加气砼砌块墙体砌筑采用内墙双排架，对于加气砼砌块，在砌筑首层前，先摞底排机砖3-4 匹，再排放加气砼砌块，柱侧根据实际情况镶填机砖，接槎。

25、施工方法为：铺灰、砌块安装就位，校正，满竖缝镶机砖。根据我们施工经验，加气砼砌块时，必须保持砂浆的和易性，砂浆随拌随用， 稠度 5-7cm 为宜，砌筑时， 铺灰长度不宜过长，不超过 2-3m 。加气砼砌块砌筑前应清除表面污物及灰土，并作外观检查。砌块注意事项：(1) 弹出梁、柱轴线，在设计要求和施工规范允许范围内适当调整墙体轴线。(2) 弹出门、窗洞口位置。(3) 查看锚拉筋是否正确。(4) 加气砼墙面的松散粉末多，其封闭性的多孔结构，使其吸湿性和导湿性仅为粘土砖的 1/4 ，一次性吸水浸深很浅。施工如不注意，墙面水分蒸发后，其内层水分向外迁移很慢，使墙面初始吸水速度过快，抹灰砂浆里的水分很容

26、易被墙面吸收掉，严重影响砂浆水化，致使抹灰面层离壳空鼓。塑钢窗安装施工工艺弹线找规矩 门窗洞口处理 门窗洞口内埋设连接铁件 塑钢窗拆包检查 按图纸编号运至安装地点 检查塑钢保护膜 塑钢门窗安装 门窗口四周嵌缝、 填保温材料 清理 安装五金配件 安装门窗密封条 质量检验 纱扇安装弹线找规矩： 在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层 +50CM 水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。墙厚方向的安装位置： 根据外墙大样图及窗台板的宽度， 确定塑钢窗的墙厚方向的

27、安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗下5MM 为宜。安装塑钢窗披水： 按设计要求将披水条固定在塑钢窗上， 应保证安装位置正确、牢固。楼地面工程水泥砂浆楼地面工艺流程：基层处理 找标高、弹水平控制线 混凝土搅拌 铺设混凝土 振捣 找平 养护水泥砂浆抹面压光1 基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。2 找标高弹水平控制线：根据墙上的 +50cm 水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。3 混凝土搅拌根据配合比 （其强度等级不直低于C10 ），核对后台原材料， 检查磅

28、秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子水泥砂水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s 。按建筑地面工程施工及验收规范的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m 2时，每增加 1000m 2 各增做一组试块，不足1000m 2 按 1000m 2 计算。铺设混凝土： 混凝土垫层厚度不应小于60mm 。为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm30mm 200mm ），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m 左右）。在楼层混凝土基层上可抹100mm

29、 100mm ，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为 0.4 0.5 ），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。5 振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm 时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5 倍，做到不漏振，确保混凝土密实。6 找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的

30、地面，应按设计要求的坡度做。7 养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h 左右覆盖和浇水，一般养护不得少于 7d 。内墙混合砂浆粉刷工艺流程：墙面浇水 吊垂直抹灰饼 抹水泥踢脚或墙裙 做护角 抹水泥窗台 墙面充筋 抹砂子灰 抹罩面灰墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：普通抹灰 18mm中级抹灰 20mm高级抹灰 25mm根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于 7mm 。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每

31、层厚度宜为79mm ），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室外内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm 见方形状。抹水泥踢脚板：用清水将墙面透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋（此筋应部得宽一些，810cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据），填档子，抹底灰的一般采用1： 3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1： 2水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出石灰墙面57mm ，但也有的做法与石灰墙面一平或凹进石灰墙面的，应按设计

32、要求施工。做水泥护角： 室内墙面的阳角、 柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用 1：3 水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后， 再用 107胶素水泥膏抹成小圆角；或用1： 2 水泥细砂浆做明护角（比底灰高 2 mm, 应与石灰罩面齐平）其高度不应低于 2m ，每侧宽度不小二 5cm 。门窗口护角做完后， 应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用1:2:3 豆石混凝土铺实，厚度大于 2.5cm 。次日，刷掺水重10%107 胶素水泥浆一道， 紧跟抹 1:2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护23d 。窗台板

33、下口抹灰要平直，不得有毛刺。墙面冲筋： 用与抹灰层相同砂浆冲筋， 冲筋的根数 7 应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为 5cm ，可充横筋也可充立筋， 根据施工操作习惯而定。抹底灰：一般情况下充完筋 2h 左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、

34、盒周边5cm 的砂浆刮掉，改抹1 ：1：4 水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润） 。罩面灰应二遍成活，厚度约 2mm ，最好两人同时操作，一人先薄薄刮遍， 另一人随即抹平。 按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压遍，最后用塑料抹平压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。水泥砂浆粉刷外墙操作工艺工艺流程：门窗框四周堵缝-墙面清理 浇水润湿墙面 吊垂直、套方、抹灰饼、 充筋 弹灰层控制线 基层处理 抹底层砂浆 弹线分格 粘分格条 抹罩面灰 起条、勾缝 养护基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净

35、，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面湿润。吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：同前。充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1:0.5:4 ，冬期施工时，底灰的配合比为1:3 水泥砂浆，应分层与所冲筋，抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。弹线按图纸上尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆的配合比，常温时可采用1:0.5:3.5水泥混合砂浆，冬期施工应采用1： 2.5 水泥砂浆。滴水线（槽）施工方法及灰层养护方法同前。涂料涂料施工在墙面干燥且无空鼓缺陷，抹灰验收合格后进行。对于墙面污染要事先预以清除。按照工程设计文件要求，外墙面工程要求满刮腻子。腻子配置采用石膏

36、粉，施工中应严格控制腻子配合比，避免因腻子中含胶量不足，而引起腻子强度质量问题。操作时要往返刮平，注意上下左右接槎，两刮板间要刮净，不能留有剩腻子。每道腻子干燥后，应打砂纸对腻子抹痕及阴阳角等砂平，并将浮尘清除干净。墙面腻子完毕， 观感合格后方可进行涂料工程涂料施工使用人造毛滚筒或排笔，涂刷时要做到干净利落，不可拖泥带水。头遍涂料干燥后，对于浮粉用细砂纸轻轻磨掉，并清扫干净，即可进行下道涂料施工。涂刷时要注意施工顺序，做到相互衔接，避免出现干燥后接头。涂料施工完毕后，应做好成品保护工作，避免污染。雨季施工措施施工现场排水系统结合济源市往年有关降雨量资料进行统一布置，统一规划，并加强维护，保证排

37、水畅通。及时收集天气情况预报， 调整作业安排， 抓紧无风雨影响天气的施工。提前准备有关措施材料，如蓬布、雨衣、水泵等。加强材料的管理工作， 钢筋砌砖垛架空堆放， 水泥贮放应采取防雨防潮措施。根据天气变化情况， 经常检验砂、 石用料的含水率， 及时调整混凝土施工配合比，保证混凝土的质量。大雨天气不得进行混凝土浇筑作业，若混凝土浇筑中途降雨，应对已浇筑尚未初凝的混凝土表面敷盖，如必须中断混凝土浇筑，应征得设计人员同意将施工缝设在结构受剪力较小，且便于处理的部位。回填土应避开连续降雨天气， 在晴天抓紧进行回填土料含水量超标时，应预先进行翻晒。为保证施工进度，雨季来临之前做好备料工作。对建筑物， 应设

38、避雷装置， 包括塔吊、 脚手架，必须可靠接地。雨季来临前，对施工设施的防雷接地进行检查以确保安全。雨季施工前成立专门的雨季施工领导小组， 编制专项雨季施工措施。给排水、电气等安装工程给排水工程配合阶段1）施工程序：制作预埋套管配合预埋位置复核焊接定位尺寸复核、隐蔽验收资料完善。2）配合预埋是整个工程的重要阶段，配合施工前必须要认真审核施工图和相关的配合位置，密切地配合土建同步做好配合工作。3）对卫生间内的管道及洁具的安装预留，做样板间，事先及时落实成套标准的卫生洁具到场，预留以样品， 争取按照设计要求、准确到位、一次成功。安装阶段1）安装程序：定位、划线、放样支架制作管道刷油防腐管道敷设安装水

39、压试验中间验收。2）根据设计要求严格按规范要求施工。3）管道的除锈、 保温、防腐工作， 在管道敷设前做局部处理，试压合格后再根据设计要求，完善防腐、保温工作。4）管道支架标准加工，采用型钢制作，膨胀螺栓固定的方式进行，以保证质量和美观要求。暖气管立管及暖气片用专用管理卡与托钩固定。5）管道的试压，按设计要求结合施工验收规范进行。采用分区或分层方式进行。提供管道试压的清洁水源；提供放水坑和沟槽；试压中现场组织验收签证认可；连通后再做总体试压、冲洗；7）消防管道、喷淋管、采暖管以及排水管，敷设在楼底面悬挂的水平管应注意介质流向的坡度，以便冲洗、 检修、防冻、排空，必要时设泄水丝堵塞。喷淋头的支管安

40、装与装修吊顶同步进行，以保证质量及外观整齐划一。8）保证材料组织供应及时到场，努力争取来料随时投入施工。对物料的垂直运输，主要依靠土建的塔吊和施工电梯，对量多、尺寸大的构件，提前运至工作现场。水、暖、器具的镶接就位调试阶段：1）镶接调试工作程序：镶接调试成品保护竣工验收交付使用。2）前期配合，中间安装，最后是交接调试阶段。此阶段是工程重要阶段，该阶段必须和土建密切的配合。要求土建分层次，分项目把卫生间及层面的地面、瓷砖、门窗以及装饰及时交给安装镶接扫尾。3）要求土建在卫生间地坪装饰前进行地面防漏试验，以防管外壁与楼地面间出现渗漏。4）总体调试需在室外地坪结束后、室外排水接通时进行。给排水、暖通

41、技术保证措施。 1）管道的安装，严格按照设计及规范要求进行，保证横平竖直，有坡度的保证坡度要求，管道安装原则：从上而下先里后外，先大后小，在连接处应同步固定好支架。室内塑料给排水管道安装施工工艺安装准备 预制加工干管安装 立管安装支管安装 卡件固定 封口堵洞 闭水试验 通水试验。预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水份、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约 30S

42、 至 1min 即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘接时应注意预留口方向。干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。施工条件具备时，将预制加工管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。各部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台 70-100MM 。干管安装完后应做闭水试验。立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，将已预制好的方管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出 U 型橡胶圈， 清理杂物。 复查

43、上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U 型橡胶圈。支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平部分吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度、找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录， 并预制加工、 编号。粘牢后找正、 找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。排水管道安装后，按规定要

44、求必须进行闭水试验。2）水管螺丝采用“切管套丝机”实行机械化加工螺纹加工规则，如有断丝或缺丝， 不得大于螺纹全扣数的 10% ，螺纹连接时， 螺纹间应加填料， 填料缠绕顺螺纹紧缠 3-4 层，并不得使填料挤入管内。3）钢管焊接时，管端应按规范保证间隙及坡口，焊接纵向焊缝要在管口处错开，并不得纵向焊缝向下，焊点不得夹渣。4）排水管道连接，承插铸铁管接口，应用石棉水泥按比例配合填实固定，管缝填料饱满，机械法兰接口，接口之前先进行试插做标记，接口处保证干净无灰，再涂以洁净的抹布擦干，养护2-3分钟再行固定，冬季施工时胶水固化时间应适当延长。5）在安装调试阶段中的敞开管口应进行临时堵口，以及对地漏需加

45、垫层封堵，以防建筑垃圾，砂袋等灌入。电气工程施工程序本工程电气系统按预制、预留、预埋防雷接地系统安装设备安装线缆安装原器件安装系统调整试验的顺序进行施工。主要施工要点1）预制、预留、预埋阶段按土建施工程序，由下往上施工，对暗设于楼地面及墙柱内和穿线、开关插座盒、接线盒、设备吊件等，配合土建施工进度组织预制、预留和预埋工作，尽量为土建施工创造条件。吊顶内的管线施工应配合二次装修进行，电管煨弯及预制成型的弯头应无裂痕，且弯曲度应符合规范要求。预埋的电缆保护管应及时采取封堵措施，防止渗水，超长管路应按规定加装过路箱，电气管路与开关插座、灯具盒及开关箱体的连接应采用管内锁固，不得直接焊接，箱体开孔不得

46、用气焊式电焊开孔，应采用开孔器开孔，并按规定做好箱体与管及接地的接地跨接，使之与接地装置有良好的接地通路，电气钢管的连接采用丝扣或套管连接，丝扣连接管进入箱盒，应出丝 2-4 扣，套管焊接，套管的长度应是管外径的 1.5 至 3 倍。 PVC 管采用专用粘合剂粘接，弯管采用弯簧，保证弯头的质量，盒敷设完成后。在土建浇筑混凝土期间应有专人看管，防止管线、盒移位和 PVC 管被压扁碰坏。造成不必要的返工。暗设于混凝土内的开关插座盒，灯头盒必须采用不凝结材料堵封， 以防止混凝土浆灌入，影响质量和下一道工序的施工， 每完成一段工作面应及时做好隐蔽工程验收工作。2）管内穿绝缘导线安装施工工艺选择导线 扫管 穿带丝 放线与断线 导线与带线的绑扎 管口带护口 导线连接 线路绝缘摇测应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶缘缘导线。清扫管路：清扫管路的目的是清除管路中的灰尘泥水等杂物。清扫管路的方法