烧碱盐水工段设计

1、年产 1 万吨烧碱工艺初步设计目录、尸、 亠前言一 .综述二.原盐及盐水溶液的性质三工艺流程的确定四工艺计算五设备计算、尸、 亠前言毕业设计是国家高等工科学校及其重要且必不可少的教学工作之一，是提 高和检验学员学习质量的重要手段。其主要目标是全面巩固已学过的基本理论 知识，提高实践及创新能力。该设计参照某公司现有的工艺设置及一些经验数据与工艺参数，并在指导 老师和小组成员的共同商讨下，我们选择了年产 1 万吨烧碱盐水工序的初步设 计作为课题，其主要包括工艺流程的确定和选择，主要设备的计算和选型，整 个工艺的物料衡算和能量衡算。而物料衡算和能量衡算一击主要设备的计算是 为进行化工工艺过程设计及经

2、济评价的基本依据，只有这样我们才可以对所设 计的流程进行确定，从而完成成个设计。由于自身能力所限，设计中的疏漏在所难免，还望各位老师给予斧正！年产 1 万吨烧碱工艺初步设计摘要原盐经皮带运输机送入溶盐桶，用各种含盐杂水、洗水及冷凝液进行溶 解。饱和粗盐水经加热后流入反应槽，并加入精制剂烧碱、纯碱，再进入混合 槽加入助沉剂（麸皮），自流入澄清桶。清盐水溢流到自动反洗式砂滤器。出来的精盐水经预热器加热到80C，送入重饱和器，在此以蒸发析出的精盐使盐 水中的氯化钠增浓至的饱和浓度。饱和精盐水经加热后进入调节槽，加入盐酸 调整到值为（酸性盐水时），送入进料盐水槽，再用泵经盐水流量计分别送入 电解车间。

3、在此基础上进行物料衡算和能量衡算，从而确定出主要工艺设备的 型号、尺寸及数量，最后绘制带控制点的工艺流程图、设备平面布置图及主要 设备图等。一、工段任务及工艺流程简述1）本工段任务用皮带机将固体原盐送至化盐桶，通过配水、沉降、过滤、中和等物理化 学方法，除去杂质制得合格的饱和精盐水，以满足电解工艺要求。2）工艺流程简述来自盐仓的原盐通过皮带输送至化盐桶，用白脚水（或清水）与蒸发工段 来的回收盐水经汽水混合器加热后自化盐桶底打入，通过盐层使盐溶化成饱和 盐水，由化盐桶上部溢流入曲径反应槽。在曲径反应槽内与来自纯碱高位槽的 Na2CO3溶液、回收盐水中的NaOH发生化学反应，混合后进入粗盐水槽，用

4、压缩 空气搅拌。反应生成的 Mg（OH）2 和 CaCO3 沉淀物悬浮在粗盐水中，将其一起由沉清泵打到沉清桶。由于悬浮的杂质 比盐水重，渐渐沉到桶底，清液则升到澄清桶的上层，为了加速沉降，在进入 沉清桶前加入适量的助沉剂（聚丙烯酸钠）。经沉清后的盐水从沉清桶上部溢 流至重力式砂滤器，过滤后进入精盐水贮槽，供电解工序使用。沉清桶底部的盐泥定时排至洗泥池，用来自蒸发的冷凝水经三层洗涤桶洗 涤后打入白脚水池供化盐用。其工艺流程简图如下：回收盐水 Na2CO3（高位槽）和NaOH回收盐水）聚丙烯酸钠（助沉剂）原盐化盐桶曲径反应槽反应槽白脚水池溢流三层洗涤桶反应槽粗盐水槽沉清桶盐泥砂滤器洗泥池精盐水贮槽反应槽曲径反应槽二、原盐性质分子式：NaC,分子量：58.45,溶解度：360 g/L （20C）。纯净的氯化钠晶体是无色 透明的立方晶体，由于杂质的存在使一般情况下的氯化钠为白色立方晶体或细 小的晶体粉末，密度为2.165 （C），熔点801 C，沸点1442C, PH值呈中 性,其水溶液和熔融状态能导电。有咸味，含杂质时易潮解；溶于水或甘油，难溶于乙醇，不溶于盐酸，水 溶液呈中性，在水中的溶解度随着温度的升高略有增大。氯化钠大量存在于海 水和天然盐湖中，