机械基础常识

1、机械基础常识1现代化工业生产离不开机械设备。第 3 页 共 13 页2009-9-28 整理完毕23驱动机械设备的动力电、液、气。4机器由零件组成。5零件由金属材料和非金属材料组成。6金属材料分为塑性材料和脆性材料两大类。7常用的几种金属材料：A塑性材料：低碳钢（ Q235A 、 30#），中碳钢（ 45#）、铸钢（ ZG45 ）、不绣钢（ 1Cr18Ni9 ）、合金结构钢（40Mn2、40Cr ）、紫铜（T2 ）、黄铜（H62 ）、铸锡青铜（ZQSs66 3）、铝及铝合金（L2、LY16、等。B脆性材料：铸铁（HT200 ）、模具钢（Cr12MoV ）、工具钢、轴承钢等。8常用的几种非金属材

2、料：橡胶、塑料、尼龙、聚氨脂、毛毡、硅胶等。9常用金属材料和非金属材料的用途。10、机械主要分通用机械和专用机械。11、机械通过运动做功。12、机械运动方式：转动，移动。13、零件表面是凹凸不平的。14、机械零件配合面相对运动产生摩擦。15 、摩擦产生阻力和热量。16、机械有相对运动的部位均必须进行润滑。机械设备作用替代人工进行工作，把人从繁重的体力劳动中解放出来，提高劳动生产率。17 、18 、常用润滑剂：润滑油，润滑脂（固体、气体润滑）等。19 、润滑有“度” ：正确、适量。润滑目的：减少摩擦阻力，减少零件磨损。延长机械的使用寿命，降低功能损耗，防止机器锈 蚀和发热变形。20、21 、不恰

3、当润滑后果：加速机器磨损，造成机械故障和事故频繁，增加设备维修费用，影响正常生 产。常见的几种机械传动方式：带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动。带传动a. 类型：平皮带、三角带、齿型带。b .三角皮带轮常用材料：铸铁（HT150- HT400）、铸铝和塑料（用于小功率）c 三角带传动范围：功率不大于100KW,减速传动比不大于15,增速比不大于1： 5，传动速度不大于 30m/s.d.三角带的传动效率：0.920.97 （开式）。.链传动（套筒）a 种类：单列链、双列链、多列链。b 套筒滚子链轮材料：45#、40Cr。链轮必须经过热处理：c链传动使用范围：功率不大于100KW减速传动比不大于1

4、0,增速传动比不大于 1 : 2,传动速度不大于 40m/s 。d .链传动效率： 0.900.93（开式）,0.970.98（闭式）。（3） 、齿轮传动 AA、分类：a、按一对齿轮的相对运动右分为两类：平面齿传动（直齿园柱齿轮、斜齿园柱齿、人字齿轮）空间齿轮传动（园锥子齿轮、螺旋齿轮、蜗杆蜗轮、准双曲面齿轮）b、按齿廓曲线分为三种：摆线齿轮传动、渐开线齿轮传动、园弧轮传动、齿轮材料：45#、40Cr、塑料等。 金属齿轮必须经过热处理！ 金属齿轮工作时必须经过热处理！C.齿轮传动轴使用范围：功率不大于50000KW减速传动轴动不大于 20,增速传动比不大于1：2，传动速度不大于 120m/s.

5、闭式 ） 。D、链传动效率： 0.290.94（开式）,0.950.98（、蜗杆传动a、分类：按蜗杆形状分为三种：园柱蜗杆传动、；园弧面蜗杆传动、锥蜗杆传动。b、蝇同轮材料：铸铜（ ZQSN6 6 3）或铸铁（HT200）。蜗杆材料：45#或 40Cr 等。c、蜗杆传动使用范围：功率不大于50KW减速传动比不大于 80,增速传动比不大于 1 : 2,传动速度（指滑动速度）不在于 35m/s.d、 蜗杆传动效率：自锁： 0.3（ 开式）， 0.4（ 闭式）。蜗杆头数12、非自锁：0.6为0.7（开式），0.70.8（闭式）。焊接、过盈配合。8、常见的几种机械联接方式：螺纹连接，键联接、无键联接、

6、销联接、铆接、9 、轴承1分类A、滑动轴承a.工作原理：轴和轴瓦相对运动时两表面间形成油膜（产生滑动摩擦），负载通过油膜传递给轴承座。b.轴瓦材料：铸铁、巴氏合金、铜合金、铝合金、陶质合金、石墨、尼龙等。c.d.润滑：金属轴承常用滑润油和滑润脂来进行滑润（固体、气体）e.优点：工作时无噪音。f.缺点：摩擦阻力很大、功率损耗大、有时维修较麻烦。B滚动轴承a.工作原理：依靠主要元件间的滚动接触来支承转动零件（产生滚动摩擦）。工作时位于半用途：主要在特高速、特重型、高精度、承受巨大冲击和振动载荷、装配要求必须做成剖分式（如曲轴的轴承） 、空间限制的结构、在特殊工作条件下（如在水或腐蚀性介质中） 工作

7、。b.c.主要类型：按轴承内部结构和能承受的外载荷分）向心轴承、推力轴承、向必心推力轴承。d.用途：向心轴承：主要用于承受径向载荷：推力轴承：主要用于承受轴向载荷：圈的滚动体来会递载荷。轴承基本结构：由外圈、滚动体、保持架、内圈四部分组成。e.向心推力轴承：能同时承受径向和轴向载荷。材料：轴承内、外圈和滚动轴承钢（铬钢）制作并经过热处理而成，保持架由低压钢板冲压而成。f.优点：摩擦阻力小，功率消耗小、易起动、易维修。g.缺点：工作时噪声大、脆性大。h.常用滚动轴承代号中段由七位数字表示2.滑润3.4.|直径系列|轴承类型|轴承特殊结构特点|轴承宽度系列滚动轴承常用的润滑方式有两类：油润滑和脂润

8、滑。润滑前必须先进行清洗!润滑时润滑油品不能混用! 润滑油、脂不能填满整个轴承空间!轴承的使命|轴承内径除以5轴承在发生点蚀破坏前所经过的转数（以10的6次方转为单位）或小时数称为轴承的寿命。按10轴勺轴承发生点蚀破坏，而 90轴勺轴承发生点蚀破坏的转数（以 10的6次方转为单位）或工作小时数称为轴承的寿命。常见的轴承失效形式a.点蚀：滚动体或内外圈滚道上的由于在量重复地承受变化的接角应力，因疲劳而产生的麻b.烧伤：因润滑油不足而发生的现象。点状态剥蚀损伤现象第 11 页 共 13 页2009-9-28 整理完毕C.d.卡死：由于装配不当而发生的现象。e.胀破内圈：由于装配不当而发生的现象。f

9、.敲破内外圈和保持架：由于装配不当而发生的现象。磨损：因润滑或装配时不清洁造孽滚动体和滚道过度磨损的现象。g.跑圈：由于孔的公差过大而发生轴承跑外圈或因轴的公差过小而发生轴承畅销内圈的现象。5滚动轴承装配要领 不准用铁锤直接敲击轴承的内、外圈。 不准把润滑油填满整个轴承空间。 一根轴上两端装有轴承时，必须有一个轴承的外圈留有热膨胀间隔。22、联接器a.用途：用来把两轴连接在一起并借以传递运动和扭矩，机器运动时两轴不分开。b.分类：以联接器内部是否包含弹性元件分，弹性联接器和弹性器两大类。c.可移式刚性联接器：能补偿两轴间的位移，但不能绶冲减振。d.弹性联接器：能缓冲减振、 ，亦能在不同程度上补

10、偿两轴间的偏移。23、离合器A、用途：在机器运转中可随时将传动系统分开或接合。B、分类：常用离合器可分为牙嵌式离合器和摩擦式离合器两大类。A、分类：按照轴线的形状可分为直轴和曲轴两大类。24、轴按照轴的外形可分为光轴和阶梯轴两大类。B、材料：轴的常用材料主要是碳钢和合金钢。C、用途：用于安装一切做回转（如齿轮、蜗轮等）运动的传动零件并进行运动和动力的传递。25、弹簧A 、 分类：按照弹簧的形状分 螺旋弹簧、环形、碟形、板簧、盘簧。B 、 材 料：常用碳素钢丝（板） 、弹簧钢丝（板） 、不锈钢丝、青铜。C、 特点：弹簧可多次重复地随时载荷的大小而作相应的弹性变形，卸载后又能立即恢复原状。D、 失

11、效形式：弹簧的主要失效形式是失去弹性和折断。26、减速器A、用途：用来降低转速和相应地增大扭矩，降低转速的倍数称为减速比，用i表示。B 、分类：按传动和结构特点可分三类： 齿轮减速器、 蜗杆减速器、 行星减速器。C、材料：减速器箱体常用铸铁制成，其它零件材料同前。D、润滑：减速器一般采用浸油润滑。采用浸油润滑时以圆柱齿轮或蜗轮的整个齿高，或蜗杆的整个螺纹牙高浸入油中为适度，但不少于10mm。27、密封常用密封元件： O 形密封圈、 Y 形密封圈、 U 形密封圈、 V 形密封圈常用密封元件材料：橡胶（耐油） 、PU 等、 二、机械制图（识图）基础常识1、正投影：投影线垂直于投影面。2、三视图：一

12、般由主视图（正面） 、俯视图（平面） 、左视图（左面）构成。3、物体在三视图中的对应关系：主、左视图长对正等长）主、左视图高平齐等高）俯、左视图宽相等等宽）4、三视图元素简介粗实线：用来表达可见轮廓线和过渡线（宽度约0.51.4mm。细实线：用来表达尺寸线、尺寸界线、剖面线、引出线、分界线、范围线、辅助线、弯折线等。虚线 : 用来表达不可见轮廓线和不可见过渡线。点划线：用来表达物体的中心线和对称线、回转体的轴线、重合剖面或移出剖面对称中心线。双点划线：用来表达零件在极限或中间位置时的轮廓线、辅助用零件的轮廓线及其剖面线、在剖视图中被剖去的前面部分的假想投影轮廓线、中断线。波浪线：用来表达图形未

13、全部画出时的折断界线、中断线、局部剖视图或局部放大图的边界线。5、公差与配合：a、基本尺寸：设计给定的尺寸。如轴径400mm、实际尺寸：通过测量所得到的尺寸。如轴径40.05mm。39.95mm,最大轴径 40.05mm。、极限尺寸：允许零件尺寸变化的两个界限值。如允许最小轴径、尺寸公差（简称公差） ：允许尺寸的变动量。它等于最大的极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值。、配合：基本尺寸相同的相互配合的孔与轴, 它们公差之间的关系称为配合。、间隙配合：孔与轴之间具有间隙（包括间隙为零）配合,一般表示孔的尺寸比员的尺寸大。、过盈配合：可能具有间隙或可能具有过盈的（包括最小的过盈为零）配合。一般表

14、示孔的尺寸比轴的尺寸小。、过度配合：可能具有间隙或可能具有过盈的配合。6、常用单位：米（m）、厘米（cm）、毫米（mm、微米（卩m）、7、常用单位换算关系：1 米=100 厘米 =100 毫米、1 毫米 =1000 微米。工程图纸和说明书上使用的单位是毫米，一般不用注明。用毫米以外的单位一律必须在图纸上加以注明。8、实例：略三、本公司生产设备的维护与修理常识设备的正确使用和精心维护修理是决定设备使用寿命长短、生产连续性和生产效率和高低的关键。设备的维护和修理应做到“未损（未磨损和未故障时）先防”和“既损（已有磨 损或已有故障时）防变” 。设备的维护和修理必须符合下列四项要求：清洁：保持设备内外

15、清洁，各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电，周围垃圾及时清扫干净。润滑：按时按质量加油或换油。紧固：安全：定期检查、锁紧设备的连接螺栓、固定螺栓、地脚螺栓。保持设备的安全防护装置齐全可靠。树立“机器猛于虎”的意识。1、球磨机A、维护a、经常保持三角皮带、 皮带轮、 球磨筒体 （与皮带接触部分） 干燥清洁。b、定期按规定检查、更换减速箱润滑油、轴承的润滑脂。c、经常检查电机、 减速箱、 轴承座有无异常响声、 振动、 发热、 漏油等现象。d、定期锁紧电机、减速箱、轴承座地脚螺栓。B、故障及修理a、b、轴承发热，清洗、更换润滑油或润滑脂。c、突然发生强烈振动和撞击声，检查啮合齿轮是否落入异物，轮齿是

16、否折断，地脚球磨机起动困难：检查是否装料过少，电机三相电流是否正常；传动皮带是否过松或粘有油、水；球磨筒体或其它转动部件是否被卡阻；液力耦合器里的油液过 少。螺栓或轴承座固定螺栓是否松动或断裂。2、柱塞泵A、维护a、经常保持活塞杆清洁润滑。b、定期锁紧各固定螺母。B、故障及修理a、漏浆：锁紧填料箱上的螺母，更换填料（密封）b、冲缸：调整换向阀，检查或更换补油阀。c、无压力：检查溢流阀开度是否过大，检查油泵能否吸上油，检查进出浆阀是否反装，进出浆阀的密封产是否不良。3、齿轮泵A、维护a、经常保持油泵清洁。b、定期检查油泵过滤网。B、故障及修理a、振动过大：联轴器不对中；联接螺栓松动：轴承损坏。b

17、、c、4、离心泵A、维护a、经常保持轴承有恰当的润滑。b、定期紧固联接螺栓或地脚螺栓。B、故障及修理声音异动：齿轮间隙过大，轮齿折断：轴承损坏，油泵内有空气。漏油：密封件损坏；齿轮轴与泵端盖摩擦造成过度摩擦，联接螺栓松动。a、振动过大，联轴器不对中，轴承损坏，联接螺栓或地脚螺栓松动，基础刚度不够。b、声音异常，轴承损坏，泵内有空气，进水管吸不上水。c、无压力：叶轮磨损，密封件损坏。d、漏水：联接螺栓松动，密封件损坏。5、离心风机A、维护a、经常保持轴承有恰当的润滑。b、定期清除风机内部杂物。c、定期检查进、出风口的闸门。d、定期紧固各联接螺栓、地脚螺栓。B、故障及修理a、轴承箱振动剧烈：电机与

18、风机联轴器不对中，叶轮松动或变形，转子不平衡；联接螺栓松动，基础刚度不够，风机进出气管安装不良。b、风机内声音异常，机内有异物，叶轮与机壳或进风口有摩擦。c、轴承温度过高：润滑脂变质或不良，润滑脂填充过多；轴承箱盖联接螺栓过紧或过松，前后两轴承不同心或装歪，滚动轴承损坏，轴承箱振动剧烈。d、电机电流过大或温升过高，开机时进出风管道闸门未关严，流量超过规定或风管漏风，联轴器不正，电压过低或缺相，轴承箱剧烈振动。6、罗茨鼓风机A、维护a、定期紧固各联接螺栓、地脚螺栓b、定期更换润滑油B、故障及维修a、拆卸机器零件前， 应对各机件的配合尺寸进行测量， 作好记录。 并在零件上作好标记，保证装配后维持原

19、来的配合要求。b、风量不足：叶轮与机体因磨损造成间隙过大需要更换叶轮，叶轮间隙之间过大，系统有漏油。c、叶轮与机壳径向发生摩擦：滚动轴承磨损造成游隙过大，主从动轴弯曲超过极限，超过额定压力运行。d、叶轮与墙板之间发生摩擦：叶轮与墙板端粘附着杂质或介质结垢，滚动轴承磨损游隙增大。e、振动超限：轴承磨损或损坏，齿轮损坏，地脚螺栓或其它紧固件松动。f、电机超载：进口过滤器堵塞，齿轮损坏，轴承损坏。动静部件发生摩擦。7、皮带输送机A、维护a、及时清理滚筒和托辊上的粘着物。b、定期清洗、更换滚动轴承润滑脂。c、定期紧固联接螺栓。d、定期张紧皮带。e、及时更换破损皮带。B、故障及修理：a、皮带跑偏：滚筒或

20、下托辊脏；主、从动滚筒轴线不平行；主、从动滚筒轴向蹿动；皮带接头不好。b、滚筒或托辊不转；滚动轴承损坏。8、斗式提升机A、维护：a、定期对轴承进行润滑。b、定期检查皮带扣和皮带接头。c、及时更换破损的皮带和料斗。B、故障及修理：a、皮带跑偏：主、从动滚筒粘有赃物；主、从动滚筒轴线不平行；主、从动滚筒轴向蹿动；皮带接头不好；皮带扣松脱。b、皮带扣松脱：及时更换皮带扣。9、卷扬机A、维护：a、定期对钢丝绳进行检查和润滑。b、定期对导向轮进行检查和润滑。c、维护防过卷装置完好，动作灵敏可靠。d、保持行程开关动作灵敏可靠。e、定期锁紧各联接螺栓。B、故障及修理：a、吊篮跑偏：各导向轮与导轨之间的间隙不

21、一样。b、导向轮不转：导向轮轴承坏；导向轮与导轨无接触。c、钢丝绳断丝：立即更换。10、搅拌机A、维护：a、定期紧固各联接螺栓。b、定期给轴承架注润滑脂。c、定期张紧皮带。B、故障及修理：第 13 页 共 13 页2009-9-28 整理完毕a、搅拌轴异常摆动：搅拌叶松动；搅拌叶被异物缠绕；搅拌叶不均匀磨损或破损；搅拌轴变形；联轴器不对中，轴承过度磨损，两轴承不同心。b、搅拌机不转动，电源未接通，电机烧坏，轴承损坏，搅拌叶被沉淀物埋住，皮带过松。11、压机A、维护a、经常保持立柱的润滑和清洁b、保持各安全装置完好c、定期更换液压油d、定期紧固各锁紧螺母和联接螺栓、地脚螺栓e、定期对控制柜除尘f

22、、及时清理压机周围积粉B、故障与维修第 19 页 共 13 页2009-9-28 整理完毕a、b、f 、粉箱不动作，粉箱换向阀堵塞，粉箱换向阀线圈烧坏，接近开关无感应，电路有故障，漏油：密封件老化或损坏，铜套磨损，压盖螺栓松动，活塞杆过度磨损，液压油粘度变 变质） 油泵声音异常：油箱液面太低油泵吸入空气，油温太低，液压油粘度太高，电机反转，过滤网堵塞c、油泵发热异常：泵内零件磨损，轴承损坏，液压油粘度太高。d液压油温度过高，冷却器失效或冷却水不够，液压油粘度太高，溢流阀开度过大。e、无正规压或正规压过低，电机反转，正规压阀堵塞或磨损，正规压阀线圈烧坏，电路保险丝烧坏。粉料不够，油温过高。g、下模不动作，控制线路有故障,底油缸换向阀堵塞、磨损或线圈烧坏，底油缸密封件损坏，顶模杆卡死。h、上型不下降，接近开关无感应,安全开关未打开或烧坏，换向阀堵塞，电路有故障。i 、上型无振动， 接近开关无感应， 计时器烧坏， 低压压力开关损坏或调整螺丝太紧或太松， 换向阀堵塞或线圈烧坏，电路有故障。j 、无高压， 控制线路有故障， 高压阀堵塞或线圈烧坏， 涌溢阀未关闭k、高压不能