桩基施工方案(锤击桩)

1、怡亚通供应链物流整合中心项目桩基础施工方案中建三局建设工程股份有限公司221编制依据2工程概况2.12.22.33.3建设概况 桩基础概况 工程地质分布情况 本工程的重难点3施工组织及部署3.13.23.33.4工程目标. 项目组织机构 施工准备. 施工总体部署4施工进度计划5主要施工方法5.1工艺流程图.5.2锤击桩施工工艺106质量标准及保证措施126.1质量标准6.2桩基检测6.3质量通病及预防纠正措施1213137工期组织措施158安全文明施工措施179附件211编制依据与业主签订的怡亚通供应链物流整合中心的总承包合同怡亚通供应链物流整合中心的施工图怡亚通供应链物流整合中心岩土工程详细

2、勘察报告 施工手册（第四版） 建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001 建筑结构荷载规范GB50009-2001 建筑地基基础设计规范 GB 50007-2002 混凝土结构设计规范GB50010-2002 建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑施工安全检查标准 JGJ59-99施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑钢结构焊接规程JGJ81广东省标准建筑地基基础设计规范DBJ15-31-2003深圳市建筑基桩检测规程SJG09-2007广东省预应力混凝土管桩基础技

3、术规程DBJ/T15-22-20082工程概况2.1建设概况工程名称深圳市已怡亚通供应链整合物流中心工程工程地址深圳市龙岗区南湾街道办李朗片区建设单位深圳市怡亚通供应链股份有限公司设计单位北方设计研究所勘察单位深圳地质建设工程公司监理单位深圳市特发工程建设监理有限公司承建单位中建三局建设工程股份有限公司本项目由四栋仓库、一栋综合楼、三栋门卫室及地下室组成。总建筑面积105527.75平方米。其中调整容积率建筑面积91197.42平方米，地下建筑面积为14330.33平方米(不计容积率)。综合楼为11层框架结构，仓库四为基本概况6层框架结构，仓库一为 11层框架结构，仓库二，三为6层框架结构。设

4、地下室一层。基础采用锤击预应力管桩。本工程设计使用年限为 50年，设防烈度：7度。2.2桩基础概况怡亚通供应链物流整合中心，采用预应力混凝土管桩基础，桩径为500mm600mn共两种，单桩竖向承载力特征值详见表桩号桩外径d(mm)壁厚(mm)有效桩长(m单桩竖向承载 力特征值Ra(kN)桩锤重量冲程(m)最后贯入度控制值(mm/10)击ZH1500125213023005T2.225ZH160013012.83532006T2.5 20ZH1600130103532006T2.5 300桩架行走速度（km/h） 0.5上平台回转速度（r/min） 1履板轨距C （mm）6000履板长度X （

5、mm）10000接地比压（MPa） 0.120桩架总重量（kg） 5持 力 层砂土一般进入深度（m）23标准贯入击数N （未修 正）4550锤的常用控制贯入度（mm/10击）20设计单桩极限承载力（kN ）50007000（3）打桩整体顺序管桩施工应根据桩的密集程度与周围建 （构）筑物的关系，合理确定打桩顺 序。一般当桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地较开阔时，宜从中间 向四周对称施打；若桩较密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中 间向两端对称施打；若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始向另一方向施打。桩；根据管桩的规格，宜先大后小, 中建三局建设

6、工程股份有限公司根据桩的入土深度，宜先打设深桩，后打设浅 先长后短；根据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低。本工程分为两个部分，一是地下室部分的桩基施工，另一部分为地上的桩基施工，而两部分施工的具体步骤如下各表:序号分段桩机数量打设方式备注1综合楼1逐排单向打设，局部跳打2地下室2分段相对打设32、4#仓库1逐排单向打设，局部跳打先打4#楼具体打桩详桩基行走路线图。4施工进度计划本工程施工进度计划见附页。5主要施工方法5.1工艺流程图预应力管桩常用打（沉）桩工艺流程如下图所示。7777中建三局建设工程股份有限公司22图预应力管桩施工工艺流程（C）电焊接桩;（a）测量放样、桩机

7、和桩就位对中调直；（b）锤击下沉;（d）再锤击、再接桩，再锤击；（e）收锤，测贯入度1-打桩机；2-打桩锤；3-桩；4-接桩5.2锤击桩施工工艺(1)预应力管桩打(沉)桩施工工艺程序为:测量定位7桩机就位7底桩就位、对中和调直7锤击沉桩7接桩7再锤击7 再接桩7打至持力层7收锤。(2)测量定位打桩前应通过轴线控制点，逐个定出桩位，打设钢筋标桩，并用白灰在标桩 附近地面上画上一个圆心与标桩重合、直径与管桩相等的圆圈，以方便插桩对中, 保持桩位正确。(3) 桩的堆放及起吊桩的堆放场地应平整坚实，排水良好。桩应按规格、桩号分层叠置，支承点 应设在吊点或近旁处保持在同一横断平面上， 各层垫木应上下对齐

8、，并支承平稳, 堆放层数不宜超过4层。桩的堆放，应布置在打桩架附设的起重钩工作半径范围 内，并考虑到起吊方向.避免转向。桩的吊立定位，一般利用桩架附设的起重钩借桩机上卷扬机吊桩就位，或配台履带式起重机送桩就位，并用桩架上夹具或落下桩锤借桩帽固定位置。桩的起吊点应系于设计规定之处，可按下图所示位置设置吊点起吊。 在吊索与桩间应加衬垫，起吊应平稳提升，为保护桩身质量应防止桩身撞击和受振动。图预制桩吊点位置(a)预应力管桩一点吊法；(b)预应力管桩两点吊法(4) 桩的对中、调直底桩就位前，应在桩身上划出单位长度标记，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩击数。吊桩就位一般用单点吊将管桩吊直， 使桩尖插在

9、白灰圈内，桩头 部插入锤下面的桩帽套内就位，并对中和调直，使桩身、桩帽和桩锤三者的中心线重合，保持桩身垂直，其垂直度偏差不得大于0.5%。桩垂直度观测包括打桩架导杆的垂直度，可用两台经纬仪在离打桩架15m以外成正交方向进行观测, 也可在正交方向上设置两根吊陀垂线进行观测校正。(4)锤击下沉锤击沉桩宜采取低锤轻击或重锤低打， 以有效降低锤击应力，同时特别注意 保持底桩垂直，在锤击沉桩的全过程中都应使桩锤，桩帽和桩身的中心线重合， 防止桩受到偏心锤打，以免桩受弯受扭。(5)接桩打桩应连续进行，如需接桩，可压至桩顶离地面0.81.0m用进行接桩。接 桩采用焊接，具体做法为:1) 沉桩至桩顶距地面1.

10、0m,清理对接桩的上下端头板，采用铁刷清理干净;2) 在底桩桩头上扣上一个特制的接桩夹具 (导向箍)，将待接的上节桩吊入 夹具内就位，对接桩身，调好桩的垂直度，上下桩偏差v2mm；3)焊接时从坡口处先点焊4-6个焊点，施焊时须两名操作人员对称进行, 焊接层数不少于二层，内层焊渣清理干净后方可施焊外一层；4) 焊接在保证焊缝饱满的情况下应尽量缩短时间，焊好后的桩自然冷却时 间不应小于10min，严禁用水冷却或焊好就打；(6)施工注意事项在较厚的粘土、粉质粘土层中施打多节管桩，每根桩宜连续施打，一次完成, 以避免间歇时间过长，造成再次打入困难，而需增加许多锤击数，甚至打不下而 先将桩头打坏。施工时

11、，任一单桩的总锤数不宜超过 2500,最后1米的锤击数不宜超过300, 桩机施工时应做好记录。46m。(7)送桩为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长设计送桩器的原则是：打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩 上，并能重复使用。（8）终桩的控制根据设计规定，终桩按最后三阵的平均贯入度来控制， 其中桩径500的控制贯入度为mm/10=20,桩径600的控制贯入度为mm/10w 25;贯入度的最后确认 是根据试桩结果，有业主、设计、监理和施工方共同确认。6质量标准及保证措施6.1质量标准6.1.1锤击桩施工质量控制标准桩位的允许偏差表6.1项次项目允许偏差（mm）1

12、垂直度1.0%2单排及双排条形桩基垂直纵轴100，平行纵轴1503柱下单桩804桩数为24根1005桩数516根中间1/3桩径或150，周边1006桩数大于16根中间1/2桩径，周边150注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。钢筋混凝土预制桩的质量检验标准6.2项序检查项目允许偏差或允许值单位1数值检查方法主控 项目123桩体质量检验 桩位偏差 承载力按基桩检测技术规范见表6.1按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范 用钢尺量按基桩检测技术规范一般 项目1成品桩外形表面平整，颜色均匀， 掉角深度V 10mm，蜂 窝面积小于总面积0.5%直观2成品桩裂缝（收缩裂缝或起 吊、装运、堆放引起的

13、裂缝）深度v 20mm，宽度v0.25mm，横向裂缝不 超过边长的一半裂缝测定仪，该项在地 下水有侵蚀地区及锤击 数超过500击的长桩不 适用3成品桩尺寸：横截面边长桩顶对角线差桩尖中心线桩身弯曲矢高桩顶平整度mmmmmmmm 5V 10V 10V 1/10001V 2用钢尺量用钢尺量用钢尺量用钢尺量（1为桩长）水平尺量序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值（外径 700mm）mm 2用钢尺量(2)焊缝咬边深度mm 1.0秒表测定电焊接桩：焊缝质量见表6.3见表6.34电焊结束后停歇时间min 10秒表测定上下节平面偏差mm 2用钢尺童节点弯曲矢高 1/10001尺量(1为两桩节长)5桩顶

14、标高(截桩后)mm 10水准仪6停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录接桩焊接施工质量检验标准表6.36.2桩基检测本工程桩基础按深圳市建筑基桩检测规程SJG09-2007及设计要求进行检测，桩基检测方案由检测单位编制。本工程桩基检测基本原则如下:1)桩数的1%且不少于3根。工程桩的单桩竖向承载力采用静载荷试验进行检测，检测数量不少于总工程桩的桩身质量采用低应变法检测，检测数量为总数的20%且单桩,2)两桩承台下的桩全做，三桩及以上承台下的桩抽测数量不少于一根。3) 工程桩的检测应在成桩25天以后进行。进行检测的桩由设计人员根据打 桩记录及相关规范规定抽取。根据要求，本工程需要检测的桩数预估如下

15、，具体检测的数量及桩的编号,由设计院根据打桩记录及规范、设计要求确定。序号试验名称检测数量检测目的1静荷载试验14根检测单桩承载力2低应变法检测312根检测桩身完整性6.3质量通病及预防纠正措施锤击桩质量通病预防措施及处理方法:打（沉）桩常遇问题及预防、处理方法表6.4名称、现象产生原因预防措施及处理方法桩顶位移或上升涌起（在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上涌）桩身倾斜（桩身垂直 偏差过大）1 桩入土后，遇到大块孤石或坚硬障 碍物，把桩尖挤向一侧2. 桩身不正直；或两节桩或多节桩施 工，相接的两节桩不在同一轴线上，造成歪斜3. 采用钻孔、插桩施工时，钻孔倾斜 过大，在沉桩过程中桩顺钻孔

16、倾斜而产生位移4. 在软土地基施工较密集的群桩时， 如沉桩次序不当，由一侧向另一侧施 打，常会使桩向一侧挤压造成位移或 涌起5. 遇流砂；或当桩数较多，土体饱和 密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤过密而向上隆起，有时使相邻的桩随 同一起涌起1. 场地不平，打桩和导杆不直，桩身倾斜2. 稳桩时桩不垂直，桩顶不平， 桩锤及桩不在同一直线上3. 桩制作时桩身夸曲超过规定，引起桩帽、桩尖偏离桩的纵轴线较大，桩顶、桩帽倾 斜，致使沉入时发生倾斜4. 同“桩顶位移”原因分析1、2、3拔起管桩，用钎或洛阳铲探明地下障 碍物，较浅的挖除，深的用钻钻透或 爆碎；对桩要吊线检查；桩不正直， 桩尖不在桩纵轴线上时不宜

17、使用，一 节桩的细长比不宜超过40;钻孔插桩；钻孔必须垂直，垂直偏差应在1% 以内，插桩时，桩应顺孔插入，不得 歪斜；打桩注意打桩顺序，同时避免 打桩期间同时开挖基坑，一般宜间隔 14d，以消散孔隙压力，避免桩位移 或涌起；在饱和土中沉桩，采用井点 降水、砂井或挖沟降水或排水措施； 位移过大，应拔出，移位再打，位移 不大，可用木架顶正，再慢锤打入； 障碍物不深，可挖去回填后再打；浮 起量大的桩应重新打入 安设桩架场地应整平，打桩机底盘应 保持水平，导杆应吊线保持垂直；稳 桩时桩应垂直，桩帽、桩锤和桩三者 应在同一垂线上；桩制作时应控制使 桩身弯曲度不大于 1%;桩顶应使与 桩纵轴线保持垂直；桩

18、尖偏离桩纵轴 线过大时不宜应用；产生原因 4的防 治措施同“桩顶位移”的防治措施（打桩时，桩顶出现混凝土掉角，碎裂，坍塌或被打坏；桩顶钢筋局部或全部外露）桩身断裂（沉桩时，桩身突然倾桩头击碎1. 桩制作外形不合要求，如桩顶面倾 斜或不平，桩顶保护层过厚2. 施工机具选择不当， 桩锤选用过大 或过小，锤击次数过多，使桩顶混凝 土疲劳损坏3. 桩顶与桩帽接触不平， 桩帽变形倾 斜或桩沉入土中不垂直，造成桩顶局部应力集中而将桩头破碎打坏4 .沉桩时未加缓冲桩或桩垫不合要 求，失去缓冲作用，使桩直接承受冲 击荷载5. 施工中落锤过高或遇坚硬砂土夹层、大块石等1. 桩制作弯曲度过大，桩尖偏离轴线， 或沉

19、桩时，桩细长比过大，遇到较坚 硬土层，或障碍物，或其他原因出现;沉桩前，应对桩构件进行检查，如 桩顶不平或不垂直于桩轴线，应修补 后才能使用，检查桩帽与桩的接触面 处及桩帽垫木是否平整等，如不平整 应进行处理后方能开打；沉桩时，稳 桩要垂直；桩顶应加草垫、纸袋或胶 皮等缓冲垫，如发现损坏，应及时更 换；如桩顶已破碎，应更换或加垫桩 垫，如破碎严重，可把桩顶剔平补强, 必要时加钢板箍，再重新沉桩；遇砂 夹层或大块石，可采用小钻孔再插预 制桩的办法施打检查桩外形尺寸，发现弯曲超过规定 或桩尖不在桩纵轴线上时，不得使 用；沉桩过程中，发现桩不垂直，应斜错当位，贯入度突然增大,同时当桩锤跳起后,桩身随

20、之出现回弹）接头松脱、开裂（接桩处经锤击后，出现松脱、开裂等现象）沉桩达不到设计控制要求（沉桩未达到设计标高，或最后沉入度控制指标要求）弯曲，在反复集中荷载作用下，当桩 身承受的抗弯强度超过混凝土抗弯强 度时，即产生断裂2. 桩在反复施打时，桩身受到拉压， 大于混凝土的抗拉强度时， 产生裂缝， 剥落而导致断裂3. 桩制作质量差，局部强度低或不密 实；或桩在堆放，起吊、运输过程中 产生裂缝或断裂4. 桩身打断，接头断裂或桩身劈裂1. 接头表面留有杂物、油污未清理干 净2采用焊接时，连接铁件平面不平， 存在较大间隙，造成焊接不牢；或焊 接质量不好，焊缝不连续，不饱满， 存在夹渣等缺陷4. 两节桩不

21、在同一直线上， 在接桩处 产生弯曲，锤击时，接桩处局部产生 应力集中而破坏连接1. 沉桩遇地下障碍物， 如大块石、混 凝土坑等，或遇坚硬土夹层、砂夹层2. 在新近代砂层沉桩， 同一层土的强 度差异很大，且砂层越挤越密，有时 出现沉不下去的现象3. 桩锤选择太小或太大， 或超过设计要求的控制标高6. 桩顶打碎或桩身打断， 致使桩不能 继续打入4. 打桩间歇时间过长，摩阻力增大使桩沉不到桩急剧下沉（桩下沉速 度过快，超 过正常值）1. 遇软土层或土洞2. 桩身弯曲或有严重的横向裂缝；接 头破裂或桩尖劈裂3. 落锤过高或接桩不垂直及时纠正，或拔出重新沉桩；接桩要 保持上下节桩在同一轴线上；桩在堆 放

22、、起吊、运输过程中，应严格按操 作规程，发现桩超过有关验收规定不 得使用；已断桩，应及时联系设计院，采取补 桩措施接桩前，应将连接表面杂质、油污清 除干净；接桩时，两节桩应在同一轴 线上，预埋连接件应平整服贴，连接 好后，应锤击几下再检查一遍，如发 现松脱、开裂等现象，应采取补救措 施，如重接、补焊探明地下障碍物，并清除掉，或钻透 或爆碎；在新近代砂层沉桩，注意打 桩次序，减少向一侧挤密的现象；打 桩应连续打入，不宜间歇时间过长； 防止桩顶打碎和桩身打断，措施同“桩顶破碎”、“桩身断裂”防治措施遇软土层或土洞应进行补桩或填洞 处理；沉桩前检查桩垂直度和有无裂 缝情况，发现弯曲或裂缝，应换桩处

23、理后再沉桩；落锤不要过高，将桩拔 起检查，改正后重打，或靠近原桩位 作补桩处理7工期组织措施7.1工期目标根据项目情况，暂定9月21日进入试桩，所有工程桩的施工（不包含检测时 间）在45天内完成。7.2计划实施保证措施1）人力资源的保证组织有实力的分包队伍进行桩基础的施工，对现场管理人员及施工班组做好 详细的安全、质量和技术交底工作，明确工程工期、质量等要求;2）机械设备的保证编制好机械需用计划，按要求进场，并做好设备的自检工作，按要求报验;做好检查记录台帐，定期对设备进行全面检查和保养， 并做好运行记录；对机械 设备容易损害的构配件应做好现场储备，以便及时更换;3）物资材料的保证及时编制好材

24、料需用计划，包括总需用计划、月计划、周计划，按计划组织 材料进场，满足现场需求；对进场材料要做好质量检查，收集质量资料，按规范 要求取样送检，并将检测结果报送监理业主，确保材料质量满足工程要求，避免 因质量问题影响工期;4）资金保证制定资金使用制度。资金需用部门编制资金需用计划经财务部审核报项目经 理审批，项目财务部依据审批后的资金计划按程序收支款项， 保证资金的安全运 行及用于工程施工的资金做到按时足额支付，确保不因资金周转不灵而延误施工 进度。5）技术保证编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底“方案先行，样板引路”。 我们将制定详细的、有针对性和可操作性的施工专项方案， 使无论是管

25、理层还是 操作层对于施工工艺、质量标准、技术措施等都做到熟悉掌握，使工程施工有条 不紊，按期保质完成。6）管理保证建立完善的项目组织机构，建立专项管理小组如安全、质量、文明施工及环 境保护小组等，明确管理职责；建立完善的项目管理制度，按制度规范项目管理，提高项目管理水平;建立项目例会制度，每周召开生产协调会，总包与各分包之间的协调问题及时解决，在例会上提问问题讨论解决问题，实行会议督办制度，定人、定时间、 定效果及时解决;7) 其他保证措施加强社会公共关系的协调：在施工过程中，外界影响因素很多，我部将设专 人对接各种公共关系，积极沟通，加强协调，取得社会各界的支持，为保证施工 的正常进行创造优

26、越的外部环境。实现信息的高效传递：在此项目上全面应用建筑工程施工项目管理信息系 统，建立项目管理信息网络，实现高效、迅速并且条理清晰的进行信息的传递, 加快决策及工作执行的进程。加强现场平面管理：根据施工阶段的不同分别进行现场平面布置设计。各阶 段的现场平面布置与物资设备订货进场、资源配备等辅助计划相配合，对施工场 地实行统一安排、统一调度，保证平面管理秩序井然，避免因为平面管理的失当 而导致工效的降低。加强成品保护：建立完善的成品保护制度，同时统一协调分包单位的成品保 护工作，避免因为成品保护不当而造成返工，影响工期。保证节假日施工生产的连续性：在节假日前要做好材料、机械及人力资源的 调配准

27、备工作，确保节假日的正常施工；编排节假日值班计划表，确保现场的管 理到位，同时应提交监理业主，对需要验收的，应提前告知、预约；加强节假日 的安全管理，做好现场检查巡查，杜绝事故隐患，确保施工安全。后勤供应保障:(1)制定严格的卫生管理制度，严格遵守相关规定，避免出现突发性卫生事件 影响工期。对于晚上加班(2)准点、保质保量为现场作业工人提供饮食，按时供应茶水, 的人员另行安排夜宵，以提高作业工人的工作效率。8安全文明施工措施8.1文明施工管理体系 如图：8.2安全施工管理措施1）打桩前，应对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行检查，对 有影响的工程，应采取有效的加固措施或隔振措施，以确保

28、施工安全。2）机具进场要注意危桥、陡坡、陷地和防止碰撞等，以免造成事故。3）打桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道渣，经压路机碾压密 实。场地四周应挖排水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。4）在施工前应先全面检查机械，发现有问题时及时解决，检查后要进行试 运转，严禁带病作业。机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人操作，并加 强机械的维护保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。5）吊装就位时，起吊要慢，拉住溜绳，防止桩头冲击桩架，撞坏桩身；加 强检查，发现不安全情况，及时处理；起吊范围内，严禁站人，以免发生事故；6）在打桩过程中遇有地坪隆起或下陷时， 应随时对机架及路轨调平或垫平。

29、7）机械司机，在施工操作时要集中精力，服从指挥信号，不得随便离开岗 位，并经常注意机械运转情况，发现异常情况要及时纠正。要防止机械倾斜、倾 倒，桩锤不工作时，突然下落等事故的发生。8）打桩时桩头垫料严禁用手拨正，不要在桩锤未打到桩顶即起锤或过早刹 车，以免损坏桩机设备。9）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；用电机 具必须严格接地、接零和使用漏电保护器。10）完桩之后的桩坑必须遮盖、封闭，先用两根钢筋将桩口点焊封闭，然后 在钢筋上放装满泥土的草包，每施工完一区域，就将此区域用绳子包围起来，挂 警告牌、警示灯，并禁止闲人进入。8.3文明施工管理制度1）遵守深圳市有关环卫、市容

30、、文明施工的规定，贯彻执行我公司现场管 理文明施工细则及CI标准，确保工地安全文明施工双优工地。2）加强现场的质量、安全管理，坚持工程质量、安全生产责任制，坚持挂牌施工制、质量“三检制”；严格执行各种操作规程，严禁违章作业。3）加强现场的技术管理，施工前有经审批的施工组织设计和施工方案作指 导，坚持分部分项的技术交底，避免野蛮作业。4）现场材料管理：按总平面布置图布置，大宗材料成堆堆放整齐，小宗材 料及工具等入仓堆码整齐；5）现场所有机械设备必须按总平面布置图要求设置和停放。机械设备的设 置和使用必须严格遵守建筑机械使用安全技术规程。 做好机械设备的清洁、润滑、 坚固、调整、防腐等各项养护工作

31、；现场机械应有明显的安全标志和安全技术操 作标牌；各施工现场必须设置专职或兼职机械管理人员， 负责现场机械管理工作。6）建立现场保卫管理制度，施工人员进入施工现场必须佩戴工作证， 材料、 器具的进出必须登记，要求卡物相符。7）建立文明、卫生、安全防火检查制度，除公司每月定期检查一次以外,项目经理部每星期组织一次定期检查及每天不定时检查，奖优罚劣，使职工有一个较为舒适的生活和工作环境。8.4文明施工管理的具体措施1）创建无烟生产现场，设置现场吸烟室休息室，净化现场环境，减少火灾 机率;2）按照中建总公司CI标准现场布置，包括围墙、大门、安全通道、九牌一图、宣传栏等，创建 CI样板工地，树立企业形

32、象，扩大企业影响;3）现场办公室、加工区地面全部地面硬化，并设置通畅的排水网，以确保 证排水通畅、无积水。4）在大门口设洗车槽，施工车辆离开工地必须冲洗干净，以保证良好车容 及避免影响小区周围环境；5）建筑垃圾集中堆放，对不能利用的建筑垃圾及时清理外运，不积压。6）加强施工现场的安全保卫工作，完善施工现场的出入管理制度。施工人 员在施工现场要佩戴工作证，出入参观人员配发临时通行证及安全帽， 离开时交 还。严禁赤脚、赤裸上身或穿短裤、拖鞋、高跟鞋在现场作业。严禁非施工人员 进入施工区域。7）施工现场的场容场貌实行分片包干责任制，划分管理区域，明确责任范 围，把文明施工的管理落实到具体的人。8）职工宿舍做到天天清扫，保持室内窗明地净，铺上、铺下做到整洁美观, 所有物品堆放整齐。宿舍前无污水、无污物。9）管理人员做到服装统一整洁。施工人员服装应在条件允许的情况下做到 统一服装，举止文明，杜绝不文明及违章行为。10）现场设置医务室，医务人员进驻现场，防病