投标文件(兰州)

1、六、施工组织设计1、施工组织设计应附的文字说明及附图见下表:序号名称备注1施工围堰设计说明书及附图（包括加高、维护、拆除）2施工排水设计说明书及附图（包括降水方案、场地排水等）3材料采购 （黄砂、碎石、块石的产地、矿名等均应明示，钢材、水泥的生产厂家，转运方案：卸料、短驳、运输、道路维护等）4土方工程施工说明书及附图（施工工艺及质量保证措施和有关试验要求，施工进度工期计划等）5基坑支护、地基加固工程施工说明书及附图（施工工艺及质量保证措施和有关试验要求，施工进度工期计划等）6主体建筑物工程施工说明书及附图（施工工艺及质量保证措施和有关试验要求，施工进度工期计划等）7压力钢管安装方案8金属结构制

2、造和安装计划、措施及附图9机电设备安装、调试方案、施工进度计划说明书10建筑与装修工程施工说明书（施工工艺及质量保证措施，施工进度工期计划等）11工程质量管理方案12安全生产管理方案13防汛度汛14文明工地建设措施，为其它承包人提供方便的措施等15水土保持、环境保护管理方案16其它有关工程的施工工艺及进度计划17有关施工建议2 .图表及格式附后附表一 附表二 附表三 附表四 附表五 附表六拟投入本标段的主要施工设备表拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 拟投入本标段的劳动力计划表 计划开、竣工日期和施工进度网络图 施工总平面图临时用地表第一章 施工围堰设计说明书及附图皋兰县九合镇九合村位于大沙坪

3、沙河一级支沟上， 支沟流域面积大,主沟道长，沿线人口多，耕地多。沟道常年干枯，只有在汛期暴雨时节,沟内才出现洪流。加之本工程施工期绝大部分时段处在非汛期，因此进行施工导流是确保工程施工安全的必需。根据水利水电工程施工组织设计规范(SL303-2004)有关规定,本工程施工期临时渡汛的洪水标准按 2年一遇考虑，经估算洪峰流量约为 30m3/s。根据堤防工程特点及工期安排，施工导流方式采用单侧施工，单侧布设围堰。围堰加高采用挖掘机配合推土机、压路机视汛情情况逐步加高的办法；围堰做好后，要定期检查，安排专人专车经常性维护，确保围堰安全，能够防汛渡讯；单项导截流任务完成后，采用挖掘机、推土机、自卸汽车

4、及时拆除围堰，人工配合恢复原状。坚决杜绝弃土堵塞河道，确保河道通畅。施工围堰采用土石围堰，施工期洪水流量按 2年一遇30m3/s计算。行洪宽度按10m计算，经计算施工期平均水深为1.0m，围堰断面采用梯形，顶宽采用2.0m,边坡为1:1.5，围堰高1.5m。围堰总长度1.15km。第二章 施工排水设计说明书及附图2.1施工排水措施公司按招标条款的规定提交的施工措施计划，对本合同工程施工场地的临时排水作出详细规划，针对施工区域的以下范围和内容编制施工排水措施，并报送监理人审批。施工区内冲沟、山洪和地下水的引排措施;永久边坡开挖的施工排水和保护措施;施工排水系统的布置;施工排水设备配置计划。2.2

5、、基坑排水(1)我公司负责基坑水的排除，工程建筑物施工所需的经常性排水(包括排除降雨、堰体和基坑渗漏水、地下水和施工废水等)。(2)我公司负责提供施工排水所需的全部排水设施和设备，并负责这些设备和设施的安装、运行和维修，应保证排水设备的持续运行，必要时应配置应急的备用设备和设施(包括备用电源)，以避免施工场地造成积水而影响工程正常施工。2.3、边坡面排水永久边坡面的坡脚以及施工场地周边和道路的坡脚，均应开挖好排水沟槽和设置必要的排水设施，以及时排除坡底积水，保护边坡坡角的稳定。2.4、设置集水坑（槽）排水对影响施工及危害永久建筑物安全的渗漏水、地下水或泉水，就近开挖集水坑和排水沟槽，并设置足够

6、的排水设备，将水排至不回流到原处的适当地点。不应将施工水池设置在开挖边坡上部，以防由于渗漏水引起边坡的滑动或坍塌。2.5排水坑及排水设备为了有效降低地下水位，清除场地渗水，计划隧洞进出口布设泵坑一个，采用挖掘机开挖，坑口尺寸不小于 2X 2 X 1.5m，各配套安装2台套潜水泵排水；管线部分每隔50m布设泵坑一个，采用挖掘机开挖，坑口尺寸不小于2X 2X 1.5m，各配套安装1台套潜水泵排水。潜水泵选择既满足排水强度、扬程要求且重量轻、尺寸小、节能的QS系列，同时数量要有足够的备用。选用：QS50-15-3（Q=50mh , H=15mN=3KW 10台套，备用2台套。管线基坑围堰第三章 材料

7、采购本项目主要材料为砼粗细骨料，水泥等。因当地就近砼粗细骨料料场较多，运距较短，储量丰富，质量较好，且用量不大，可选用直接采购合格成品。大沙沟河床及河漫滩为第四系全新统洪积砂卵石层，水平层理，层位稳定，厚度36m,分选好，砾石约占75%，砂约占25%，现为当地的建筑砂石料场， 砾石成份以变质岩及变质砂岩为主， 次为花岗闪长岩、砂岩，石质坚硬，耐风化，磨园度较好，储量大于4.0万m3。根据实地调查料场的试验资料，各种级配的砂砾石料均能满足工程的要求，可直15km。接购买。质量和储量均可满足工程需求。平均运距分别为普通水泥选用永登水泥厂产品，汽油、柴油选用兰州中石油产品，沥青选用兰州市场合格品。所

8、有材料都选用自卸汽车运输，石子、砂子采用装载机，水泥采用人工装卸。进场道路经常铺垫洒水养护，保证道路畅通。购进所有材料均需现场监理工程师在车上验收合格后再卸，不合格产品杜绝进场和卸在工地。56第四章方工程施工说明及附图本工程项目土方工程内容包括：土方开挖、夯填土方、回填土方、 10%水泥土垫层等。工程施工特点：砂砾土方工程量较大，管线较长，需 合理安排、精心施工，确保工程进度、施工质量和施工安全。1、施工程序本标段土方总体施工程序是先管道基础开挖，待管道安装后再进行 夯填土方、回填土方、其次镇墩基础开挖、10%水泥土垫层夯填，待镇墩 砼浇筑完成并验收合格后再进行土方回填。开挖采用小型反铲挖掘机

9、、 人工配合修整断面，填筑压实选用蛙式打夯机。回填采用推土机，人工 修整时应采用横断面模具挂双线，水准仪配合，力求开挖尺寸精准，开挖出的料渣堆放在现场监理工程师指定的区域。施工程序见图4-1。图4-1土方工程施工程序图2、测量放线测量放线是本项目施工的一个关键环节， 测量前要对图纸上的高程、 尺寸进行校对，并编制测放计划报监理工程师审批。测量工作严格遵守水利水电工程施工测量规范（SDJ89-93）及有关规定，为保证测量质 量及快速完成此项工作，施工前的复测利用全站仪和红外线测距仪配合 进行，测量成果经监理工程师审核后， 作为土方工程施工的依据。3、施工进度计划2015年 10 月 1 日至 2

10、015 年 11 月 15 日，土方工程施工总工期 45 天（日历天数），高峰施工强度 3.4 万 m3/ 月。4、施工方法施工技术文件编制和报批土方明挖、填筑施工前，按施工图纸和技术条款的规定，提交施工措施计划，报送监理工程师审批。 施工措施主要包括以下内容：开挖、填筑放样剖面资料、开挖、填筑施工平面和剖面布置图、施 工设备配置和劳动力安排、 边坡保护及加固措施、 质量与安全保证措施、 排水措施、施工进度计划等主要内容。施工方法 场地清理采用柳州 D50 装载机辅以人工清理工程区域内地表杂草、垃圾、废 渣及监理工程师指明的其它有碍物。管线工程场地的清理延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基

11、础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m。场地清理范围内，清理获得的有价值的材料按监理工程师的指示将 其运至指定地点堆放；无价值的可燃物，尽快将其安全焚毁；凡属无法 烧尽或严重影响环境的清除物，按监理工程师指定的地区进行掩埋。掩 埋物不得妨碍自然排水或污染江川。 施工排水和边坡处理 边坡及基础开挖前， 提前做好排水设施。 按施工图纸和监理工程师的指示，在边坡及基础大规模开挖前先开挖好边坡上部的山坡截水沟， 以防止雨水漫流冲刷边坡及蔓延基础。在坡脚及施工场地周边和道路的 坡脚，设置排水沟槽和必要的排水设施，以及时排除坡底及基础积水， 保护边坡及基础的稳定。对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取预防性 保护

12、措施；在施工前，仔细检查边坡的稳定性，如遇有泥石、崩塌体等， 采用人工进行危岩处理、边坡削坡和设置临时锚杆、插筋加固，以保证 施工安全。 岸坡开挖 : 岸坡开挖应沿等高线自上而下、 分层、分段、依次进行。开挖采用挖掘机挖坯，人工挂双线修坡，自卸汽车运输，一次成型，一 次到位。在岸坡下部设有排水沟时，应边修坡边排水，以保护坡面不被 冲刷和在影响边坡稳定的范围内积水。 基础开挖 :1）首先设置排水设施，防止地面水流入槽内，以免边坡塌方或基土 被破坏。2）在地质条件良好，土质均匀且地下水位较低时，挖方深度在5m以 内不加支撑的边坡的最陡坡度应符合图 42 规定。深度在5m内的基础边坡的最陡坡度土的类

13、别边坡坡度（高：宽）坡顶无恒载坡顶有恒载坡顶有动载中密的砂土1: 1.001: 1.2 51: 1.50中密的碎石土（填充物为砂土）1: 0.751: 1.001: 1.25硬塑的粉土1: 0.671. 0.751: 1.00中密的碎石土（填充物为粘性土）1: 0.501: 0.671: 0.75硬塑的粉质粘土、粘土1: 0.331: 0.501: 0.674）为了不破坏基底土的结构，机械开挖时应在基底标咼以上预留一一层用人工进行清理。5）基础开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高等的变化经常 检查，作好原始记录及绘出断面图。如发现基底土质与设计不符合时, 需经有关人员研究处理，并作出隐蔽工

14、程记录。 土方填筑及10%水泥土垫层:首先挖弃表层腐质土使其表面达到新鲜，装载机上料，汽车运进, 对10%水泥土垫层要进行试验分析和配比，以求达到设计干密度。压实机械选择：为满足设计标准，施工机械选择蛙式打夯机。碾压试验：由于填筑料及10%水泥土垫层的特性，只有通过碾压试 验才能正确的选定施工参数，既核实填筑料的设计标准（最优含水量、干密度、相对干密度），10%水泥土垫层的实际配比， 最大限度满足设计、 施工标准、保证施工质量； 选择相应的施工碾压参数， 为施工提供依据； 研究填筑料的施工工艺与措施。 碾压试验场地选择在料场附近， 场地地 势平坦，坚实，长度50m并满足错车转向的宽度10m试验

15、采用逐渐收 敛法进行，既分批分次采用经调配固定填筑料的含水量，铺料厚度、碾 压遍数进行碾压试验，然后再依此改变铺料厚度、碾压遍数。直到达到 碾压最优含水量、 干密度及相对密度为止， 以确定填筑料碾压的最佳铺 料厚度和碾压遍数。 在试验过程中， 必须边试验边整理资料， 及时分析， 以便研究所选参数的合理性， 试验完成后及时编写试验报告。 在试验报 告中，提出如下结论：填筑料压实参数，最优含水量及控制范围，铺料 厚度，碾压遍数，碾压设备，上下层的衔接及施工处理措施等。管线填筑：首先依据试验确定铺土厚度，碾压遍数，填筑料最优含 水量等。采用推土机上料摊平，蛙式打夯机夯填。每层铺料厚度不得超 过25c

16、m各层厚度用水准仪测量控制。压实作业严格按照规范要求采用 进退错距法压实，每次搭接宽度必须保证，不得出现漏压现象。并且每 层压实后，按规范测样，合格后再行二层铺筑碾压。 土方回填：首先剥除杂物使其表面达到新鲜，推土机配合人工进 行回填，对回填后的土方要进行干密度取样化验，确保达到设计值。C.施工安全措施在危险地带设置明显、醒目的标志和安装防护栏、防护网，按施工 安全规程要求设置警报系统；夜间施工时，根据技术条款规定设置足够的照明设施。D开挖料的利用及弃碴处理明挖土料中的可利用料按监理指定的位置堆存， 无用料运至弃碴场。有、无用料按规划作到分区、分层有序堆放。在沟内弃土时，应防止山 洪造成泥石流

17、或引起河道堵塞。5施工设备配置与劳动力计划施工设备配置砂砾土明挖主要施工机械设备详见图4-3。序号机械设备名型号、规格单位数量备注1油压挖掘机1.0m3台22推土机59kw台23蛙式打夯机2.8 kw台44装载机ZLC50 3.0m3台25自卸汽车东风、5t辆6土方开挖主要施工机械设备表图4-3劳动力计划本标土方工程高峰期施工人数 30人。其中，管理人员2人，机械工 和司机5人。6质量和安全保证措施建立质量控制与管理体系，设置各级质量管理机构，配备专业管理 与工作人员和专业设备及器材，积极配合和协助监理及业主对本标砂砾 土开挖工程的质量控制和监督。对参加本标开挖工程施工的所有人员进行强化质量意

18、识的教育，将 质量控制与管理贯彻到每个班组及每个工作面。认真学习和理解技术规范、设计图纸和文件，充分领会设计意图， 严格按照设计图纸和规范施工。加强施工机械设备的管理；对施工机械操作人员进行培训、教育， 持证上岗，以确保施工机械的生产率和施工质量。第五章 基坑支护、地基加固工程施工说明及附图本工程基坑土方开挖应采用不破坏地基土质状况的施工方法。即采 用中小型挖掘机配合人工操作，如果扰动了地质原结构的状态，使土质 变软、变松或流动，不宜作基础时，这部分软弱土应予清除，回填符合 技术要求的材料。基坑土方工程完成后，必须进行验槽，验收合格并征 得项目监理同意，方可进行基础施工。1、基坑开挖 : 本项

19、目基坑边坡为临时使用，根据设计，挖方边坡坡 度为 1：1。2、支撑和防护 : 开挖中，应随时注意支护，防止滑坡、塌方伤人， 支撑物采用钢模加钢架杆的形式，需等到永久回填后方可拆除。如果项 目监理认为需要，可继续保留。挖掘时，必须提供足够的保护性屏障及 适当的警示标和旗帜。3、地基加固: 清除地表填土、基底上的树墩、主根及坑穴中的积水、 淤泥和杂物等。当基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实或碾压密 实；根据本标段实际，压实机械选用蛙式打夯机；当基底有淤泥时，应 根据不同情况采用排水疏干，挖除淤泥或抛填块石、砂、砾、矿渣等方法进行处理；当基底遇有地下水或滞水时，必须设置排水措施，以保证 正常施工

20、。地基加固每层铺土厚度和压实遍数视土的性质、设计要求的压实系 数和使用的压（夯）实机具性能而定，一般应进行现场碾（夯）压试验 确定，图51为压实机械和工具每层铺土厚度和所需的碾压（夯）遍数填土每层的铺土厚度和压实遍数的参考数。压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍）蛙式打夯机20025034推土机20030068人工打夯不大于20034图5 14、施工进度计划2015年10月20日至2015年12月19日前完成基坑支护、地基加 固工程施工，总工期60天（日历天数）。5、质量保证措施建立质量控制与管理体系，设置各级质量管理机构，配备专业管理 与工作人员和专业设备及器材，积极配合和协助监理及

21、业主对本标基坑 支护、地基加固工程的质量控制和监督。对参加本标基坑支护、地基加固工程施工的所有人员进行强化质量 意识的教育，将质量控制与管理贯彻到每个班组及每个工作面。认真学习和理解技术规范、设计图纸和文件，充分领会设计意图,严格按照设计图纸和规范施工。加强施工机械设备的管理；对施工机械操作人员进行培训、教育， 持证上岗，以确保施工机械的生产率和施工质量。第六章 主体建筑物工程施工说明及附图6.1 概述 6.1.1 项目范围本项目主体工程建设内容为 2 3泵站556m输水管道、3泵站150m 上水管道、3泵站前池450 m泄水管道的现浇C15混凝土镇墩,2座阀门 井等。6.1.2 合同工期本工

22、程合同开工日期为 90 日历天 6.2 施工条件 6.2.1 对外交通施工工地基本沿中兰公路， 交通便利，施工条件较为理想。6.2.2 施工供电施工用电可就近直接从变压器相接，自备 2 台柴油发电机组，保证施工正常供电。6.2.3 施工供水直接拉运附近村庄自来水，由我公司自行负责供应。6.3 、施工组织管理1 、组织机构及管理为保质保量按期完成工程建设任务，特组建工程项目部，拟派我公 司最强的项目经理和工程师担任该工程项目部经理和技术负责人，下设 施工技术部，计划财务部，质量检测部，物资设备部，安全管理部五个 职能部门实施工程。按照“安全、优质、高效”的原则，对项目实行动 态管理。2、施工组织

23、管理 、技术管理：在施工技术管理上实行项目技术负责负总责， 施工工 程师负责日常具体工作，并对技术负责，组织进行图纸的自审和会审工 作，发现问题及时解决，编制施工组织设计、质量计划、作业指导书， 为施工顺利进行做好技术准备。针对各工序的特点和质量要求，做好各 项技术交底工作， 严格监督检查， 要积极配合项目经理的检查监督工作， 随着施工过程的深入，各类技术资料要跟随积累、整理，做到工程完工， 资料齐全随之交付。 、设备管理：工程开工前，按照有关规定对进场的全部设备进行 次全面的维修和保养，并按工程进度要求分批组织进场。施工中，对运 行的设备要定期和不定期的检查，发现问题及时修复，确保施工机械始

24、 终保持良好的运行状态。 、物资管理：工程开工前，核查施工原材料和施工过程中所需要的各种物资计划的准确性。按照物资计划签定供货合同，保证各类物资 的供货质量和供货时间。对施工所需要的各种油料要求制定独立的管理 制度，按计划分批采购，要加强安全防范工作。 、劳动组织管理：按照施工组织设计的要求，建立健全施工管理机构，组织专业施工队的人员学习作业指导书和本工程施工有关的技术 规范，按照劳动力计划组织劳动力，挑选技术过硬的技工及时到达施工 现场，特殊工种持证上岗。具体施工中，充分考虑到该工程施工的特点 和冬季寒冷限制的因素，做到科学规划、合理调度，统筹安排。鉴于该 项目性质较为单一，施工战线长，施工

25、方案以机械为主，人工为辅，提 高效率。施工中将严格按照投标文件中提供的人员及设备清单，保证人 员和设备的及时到位，确保工作效率。 、协调管理：项目实施过程中主动与有关各方配合，自觉接受监理工程师和业主的领导和监督，并与当地群众搞好关系，严格按照有关 水利工程规范和标准施工，树立百年大计，质量第一的方针，做到安全 施工、文明施工，争创优质工程，以优异的成绩，树立我公司良好的企 业形象。现场施工组织机构见下图。现场施工组织机构6.4施工方案混凝土工程施工布置的原则集中搅拌站布置以尽可能减少运距、 提高设备利用率、 保证混凝土施 工强度、减轻混凝土离析为原则；施工布置尽量减少与相关专业施工干扰， 做

26、到布置合理、 协调、有序。施工水、电布置施工水、电布置以方便混凝土拌和、振捣为原则。混凝土施工进度混凝土浇筑施工时段为2015年10月20日2015年11月19日。混凝土施工 原材料与配合比水泥：水泥应符合技术条款指定的国家和行业的现行标准。 到货的水 泥应按出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防 止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过 3 个月，散 装水泥不应超过 6个月，袋装水泥的堆放高度不得超过 15袋。对普通水 泥和抗硫水泥更要分别贮放， 保证杜绝混用或以普通水泥代替抗硫水泥。外加剂：用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、 速凝剂和早强剂等）

27、，其质量应符合DL/T5100-1999中有关条文规定。应 根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加 剂的掺量， 其试验成果应报送监理工程师。 不同品种外加剂应分别储存， 在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。水：本标混凝土拌和及养护用水取自标准用水。拌和用水所含物质 不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长。骨料：不同粒径的骨料应分别堆存，杜绝相互混杂和混入泥土。细 骨料的细度模数应在2.43.0范围内，测试方法按SD105-82中有关条 文规定进行，应质地坚硬、清洁、级配良好；粗骨料的最大粒径不应超 过板厚的 1/3 ，含泥量低于 5%。配合比的选定：各种不同类型

28、结构物的混凝土配合比必须通过试验 选定，其试验方法应按SD105-82有关规定执行。 模板工程混凝土施工中所使用的模板， 可结合结构物的特点， 分别采用钢模、 木模或其他模板，并符合以下要求：所有模板及支架必须保证结构和构件的形状、 尺寸和相对位置正确； 具有足够的强度和稳定性；模板表面平整、接缝严密、不漏浆；制作简 单，装拆方便，经济耐用。木模所使用木材为n、m等材，木材湿度为 18% 23%。模板、支架及脚手架应按照工程结构特点、浇筑方法和施工条件进 行设计，并应明确材料、制作、安装、检验、使用及拆除工艺的具体要 求。设计模板、支架及脚手架时，应选择实际可能发生的最不利荷载组 合为计算荷载

29、。各种材料的模板及支架、 脚手架的设计应符合相应材料标准的规定。固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须牢固，位置 准确，其允许偏差应符合设计要求。拆除模板及支架的期限，应在混凝 土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除。 混凝土施工主要机械与劳动力主要施工机械见图6-1。序号名称规格、型号单位数量备注小型装载机台2搅拌机0.4m3台4插入式振捣器2.2KW台8自卸汽车5t辆4混凝土施工主要机械设备表图6-1混凝土主要施工劳动力计划根据时间进度安排和混凝土浇筑强度要求，混凝土施工需要配置人员如下：工程师2名，施工工长1名，质检员1人，模板工3名，机械 设备操作手3名，其它辅助

30、工10名，普工10名。混凝土工程施工高峰 人数约30人。混凝土浇筑a. 在基础面验收合格后，方可进行混凝土浇筑。b. 岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应消除，应冲洗干净并排干积 水，如遇有承压水，应制定引排措施和方法报监理工程师批准，处理完 毕，并经监理人认可后，方可浇筑混凝土。清洗后的基础岩面在混凝土 浇筑前应保持洁净和湿润。c. 易风化的岩基及软基，应在立模前处理好地基临时保护层；在软 基上进行操作时，应力求避免破坏和扰动原状土壤；当地基为湿润黄土 时应按监理人指示采取专门处理措施。d. 基岩面浇筑时，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层23cm的水泥砂浆，砂浆水泥灰比应于混凝土的浇筑强度相适

31、应，铺设施工工艺 应保证混凝土与基岩结合良好。E同一浇筑块，在浇筑时均匀连续进行，加强振捣，中心线左右两 侧对称、均匀地浇筑，以免浇筑混凝土时对排架产生过高的偏压力，引 起模板的变形。当一块混凝土衬砌完，钢模板脱离混凝土后，及时清扫 钢模，刷脱模剂。为了保证混凝土强度， 在浇筑 24 小时后开始进行洒水养护。 每天养 护次数不少于 4次，养护时间不少于 14 天。6.5 混凝土施工质量控制措施原材料质量控制对原材料（水泥、粉煤灰、外加剂等）会同业主、监理人和设计共同进行交货验收，由试验室对原材料进行抽样试验，不合格原材料拒绝使 用。混凝土拌和质量控制 拌和站称量系统须经计量部门验收合格才能投入

32、使用， 并定期进行 调校，确保称量准确； 实行混凝土出厂合格证制度， 落实岗位质量职责， 严禁不合格混凝 土出厂；加强设备保养，使设备处于良好工况。混凝土浇筑质量控制 严格执行“三检制”验收仓号，未经监理工程师同意，不得进行上层混凝土的浇筑； 注重仓面工艺，严格按操作规程施工，各工序严格执行质量自检, 经工程质检部门验收合格前，不得进行下一道工序施工； 混凝土振捣应均匀， 振捣以混凝土不明显沉降、 无大量气泡冒出为 好。严禁用振捣器平仓，以避免过度振捣造成混凝土骨料分离。仓内积 水应及时排出仓号。真正做到混凝土内实外光。模板工程质量控制 常规钢模板应使用专门的连接件支立， 并在浇筑前涂刷脱模剂

33、； 模板严格按设计测量放点支立。 支立固定完毕进行复测， 确保尺寸 位置及偏差满足设计及规范要求； 对模板其刚度、支撑加固方法和牢靠程度、面板的光洁平整度、接 缝的密实度等进行重点检查，并做好详细的施工记录； 设定监测控制点， 进行浇筑过程中的变形移位观测。 确保浇筑过程 模板的变形及位移控制在规范允许的范围之内； 混凝土浇筑过程中， 指派专人监护模板， 对过程中的位移进行及时 的调整及加固。其它 加强气象监测和气象预报，及时根据出机口混凝土的温度控制范 围，采取相应的运输、浇筑、养护等环节的温控措施，以满足设计和规 范规定要求。 配备足够的人力和机械，确保混凝土振捣质量，杜绝漏振现象。 加强

34、对混凝土的养护，采取适用于当地条件的养护方法，严格按照设计和规范要求对混凝土进行养护。6.6 雨期施工措施一） 现场排水要畅通，施工营地、搅拌站的基础要高于自然地面，现场主要通道要碾压平实，并做好排水沟。二）基坑四周设置挡水小坎或扫冰沟， 防止水进入基坑内。三）电闸箱及机电设备做到防潮， 加防雨罩，以免漏水而损坏设备。做好接地保护，以防漏电伤人，雨后对电器设备进行检查。四）道路上铺撒炉渣或石子防滑。五）库房要防雨防潮。工地准备10台潜水泵，20m2水管以备急用于排水。大风 15 级以上，大雨天气停止室外露天作业。大雨时停止砼浇筑， 已浇筑部位加以覆盖， 注意天气预报有雨天不安排浇筑砼。（ 九）

35、 砂砾石施工保证干作业。6.7 混凝土施工质量控制措施原材料质量控制对原材料会同业主、监理人和设计共同进行交货验收，随机抽样。由试验室对原材料进行抽样试验，不合格原材料拒绝使用。混凝土拌和质量控制 拌和站称量系统须经计量部门验收合格才能投入使用，并定期进 行调校，确保称量准确； 实行混凝土出厂合格制度， 落实岗位质量职责， 杜绝不合格产品； 加强设备保养，使设备处于良好工况。混凝土浇筑质量控制 严格执行“三检制”验收仓号，未经监理工程师同意，不得进行 上层混凝土的浇筑； 注重仓面工艺， 严格按操作规程施工， 各工序严格执行质量自检， 经工程质检部门验收合格前，不得进行下一道工序施工； 混凝土振

36、捣应均匀，振捣以混凝土不明显沉降、无大量气泡冒出 为好。严禁用振捣器平仓，以避免过度振捣造成混凝土骨料分离。仓内 积水应及时排出仓号。真正做到混凝土内实外光。模板工程质量控制 常规钢模板应使用专门的连接件 -支立，并在浇筑前涂刷脱模剂； 模板严格按设计测量放点支立。支立固定完毕进行复测，确保建 筑物位置及偏差满足设计及规范要求； 重要部位的模板，对其刚度、支撑加固方法和牢靠程度、面板的 光洁平整度、接缝的密实度等进行重点检查，并做好详细的施工记录； 设定监测控制点，进行浇筑过程中的变形移位观测。确保浇筑过 程模板的变形及位移控制在规范允许的范围之内; 混凝土浇筑过程中，指派专人监护模板，对过程

37、中的位移进行及 时的调整及加固。其它加强气象监测和气象预报，及时根据出机口混凝土的温度控制范 围，采取相应的运输、浇筑、养护等环节的温控措施，以满足设计和规 范规定要求。 配备足够的人力和机械，确保混凝土振捣质量，杜绝漏振现象。 加强对混凝土的养护，采取适用于当地条件的养护方法，严格按 照设计和规范要求对混凝土进行养护。第七章压力钢管安装方案一、主要技术规程、规范及标准1、压力钢管制造安装及验收规范DL5017-93;2、水利水电工程施工手册金属结构制作与机电安装工程第3、气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸GB985-88 ；4、埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB986-

38、88 ； 5、钢熔化焊接接头射线照相和质量分级GB3323-877、6、水工金属结构防腐蚀规范SL105-95;施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88 ；& 建筑施工安全检查标准JGJ59-99； 二、施工准备1. 施工前由工程技术人员向班组进行技术交底，交底内容包括施工 内容、工程量、施工顺序、施工方案、技术要求、工期安排、安全保障 措施等。2. 钢管安装管段出厂验收合格证明，并需各项检查验收记录。3. 钢管全线测量完毕，钢管安装控制点（里程点、高程点）已放完，并 经校正无误。4. 钢管运输轨道安装完毕，且已验收。运输台车、起重锚点准备完毕。5.各施工设备状态完好，且已就位，风系统、电

39、系统已准备完毕。三、安装方案规划1. 按施工图纸，压力钢管安装分为水平段、岔管和支管安装。岔管的 运输、安装是本工程的重点和难点。即先将岔管定位安装，之后安装水 平管，在下弯段处设置定位节， 依次按程序安装;2、根据实际地理条件，能直接就位就直接吊装，不能直接就位，采取 固定卷扬通过运输台车牵引就位。四、安装工艺(1)基础复核为确保管道的平面坐标位置及高程，在管道安装前，应重新复核管道的中心线及临时支墩的标高，核对无误后方可施工，同时作好检测记 录。(2)安装顺序待安装的管段加工好以后，需用10T汽车转运到安装地。本工程拟将 泵站出口的第一节支管作为首装节， 顺水流方向施工，钢管分节 进入管

40、床，过弯管后再组装成大节。如果现场情况不允许按上述顺序施工，则 按实际情况调整。五、钢管运输1、钢管出厂单元为单节或大节(绝大多数为大节钢管)，钢管最大 运输、吊装单元长度约为6m最大运输、吊装重量为11 t。钢管装车 任务由25t汽车吊来完成。2、为了防止钢管在运输过程中产生变形，根据管节的外弧度制作“ U 型托架，托架固定在运输车辆上。运输时用导链将管节固定于拖车上。管节运输前应事先察看路情，避免超高超宽现象发生。六、钢管安装1、定位节安装将定位运至就位，再用手拉葫芦细调，调整好安装管口里程、高程、 几何中心等符合要求，并填写安装记录。加固时进行对称加固，钢管加 固支撑均要与支撑焊接牢靠。

41、加固合 格后，交与土建浇筑砼镇墩，浇筑 时注意保护钢管安装用控制点。2、后续管段安装后续安装管段安装按上述运输方法运输，管段到位后用上述方法调 整管段、焊接（注意：环缝在装配2条后允许开始焊接，应逐条焊接，不 得跳越），检查合格填写安装记录。钢管安装焊缝采用手工焊，焊接时, 严格按监理批准的焊接工艺执行。焊接需要焊后消氢的焊缝按照焊接工 艺评定结果和设计要求执行，用远红外电加热片加热并保温。环缝焊完 后进行无损检测及缺陷处理。 焊缝检查合格，按图要求加固断面。交与 土建浇筑砼镇墩。3、压力钢管的焊接为保证压力钢管的焊接质量，在焊接之前，先编制焊接工艺计划, 进行焊接工艺评定，然后据此编制焊接工

42、艺指导书，指导压力钢管的焊 接施工。(a)焊接方法管节安装环缝焊接以半自动 C02气体保护焊为主，辅以手工电弧 焊进行焊接施工，可以降低劳动强度，提高工作效率，有利于保证质量。管节加劲环、支承环、止水环、止推环等附件焊接主要采用半自 动CO2气体保护焊，辅助以手工电弧焊。 所有装配点焊、工卡具、吊具、返修焊缝均采用手工电弧焊方法 进行施工。(b)焊接技术管理的一般规定焊接工艺评定及相关人员要求工艺评定和工艺计划开工前按照按 照DL5017-93中有关条文规定进行焊接工艺评定，接受监理工程师对试板焊接及检验过程的监督，并按评定合格的工艺编写焊接工艺评定报 告，报送监理工程师审批后，用于指导正式焊

43、接工艺文件的编制;(C)压力钢管焊接工艺规程根据已审批的焊接工艺评定报告，编制压力钢管焊接工艺规程，报 监理工程师审批 后，用于指导正式施工。焊工和检测人员资格焊工：从事本工程钢管焊接的焊工均按DL/5017-93中第6.2节条文的规定通过考试，并取得相应的合格证；中断焊接工作6个月以上者, 重新进行考试取证。无损检测人员：无损检测人员必须经过专业培训，通过国家专业部门考试，并取得无损检测资格证 书，评定焊缝质量由n级或n级以上的 无损检测人员担任。焊接质检和工艺监督人员：由具有相当理论水平和丰富的实践经验的焊接技术人员承担，并通过国家专业部门 考试，且取得相应资格证书。焊接环境及焊接材料的管

44、理符合有关的规定。(d)焊接工艺原则 焊接作业严格按照经监理审批的焊接工艺规程执行。焊前清理所有拟焊面及坡口两侧各 50lOOmn范围内的氧化皮、铁 锈、油污及其它杂物清除干净，每一焊道焊完后及时采用磨光机进行清根，检查合格后再焊。定位焊和定位校正错边采用卡具校正，不采用 锤击或其它损坏钢板的器具校正。定位点焊也按照焊接工艺评定的结果进行组装和点焊，碳素钢和低合金钢的定位焊可留在二、三类焊缝内， 构成焊接构件的一部分，但不得保留在一类焊缝内。焊接：为尽量减少变形和收缩应力，在施焊前选定定位焊焊点和焊 接顺序从构件受周围约束较大的部位开始焊接， 向约束较小的部位推进。多层焊的层间接头错开。双面焊

45、接时(设有垫板者例外)，在其单侧焊 接后用碳弧气刨或砂轮进行背面清根并 打磨干净，再继续焊另一面。对 需预热后进行焊接的钢板，在清根前预热。 纵缝焊接设引弧和断弧用的 助焊板；严禁在母材上引弧和断弧。定位焊的引弧和断 弧在坡口内进行。每条焊缝一次连续焊完，当因故中断焊接时，要采取防裂措施。在重新焊接时，将表面清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊。拆 除引、断弧助焊板时不要伤及母材，拆除后将残留焊疤打磨修整至与母 材表面齐平。管壁内面的凸起处，进行打磨清除。管壁表面的局部凹坑, 若其深度大于2mm寸，焊补前用碳弧气刨或砂轮将凹坑刨成和修复成便 于焊接的凹槽，再进行焊补，并按规定进行质量检

46、验。(e)纵缝焊接半自动气体保护焊、手工电弧焊 2台一节钢管焊缝；按“小规范, 多层多道，分段退步”法施焊，层间用锤击消应。焊缝完成后焊工对焊 缝自检，合格后打上钢印代号并作好记录。(f )环缝焊接一条环缝使用半自动气体保护焊机 2台或手工电弧焊4台机施焊。焊工工位对称布置，按“小规范，多层多道，分段退步”法施焊，层间 用锤击消应。焊缝完成后焊工对焊缝自检，合格后打上钢印代号并作好 记录。(g)焊缝检验钢管的纵缝与环缝经外观检查合格后，按规定进行射线或超声波探 伤检验。焊缝外观及内部质量按 DL5017-93压力钢管制造安装及验收 规范标准检查验收。(h)焊缝返修经探伤发现的超标缺陷彻底刨除后

47、，按焊接工艺进行返修焊缝的施 焊。同一处缺陷不宜超过2次，超过2次要分析原因后报技术负责人及 监理工程师审批。焊后经整体尺寸检查合格，并经焊缝外观和内部检查合格后，按图纸要求作水压试验。、水压试验时，缓慢升至工作压力后，稳压10mi n;再升至试验压力，稳压30min;然后降至工作压力后，稳压30min;整个试验过程 检查钢管应无渗水和其它异常情况。、水压试验合格后，割除闷头，修整坡口，进行后续管节安装。4、凑合节安装 将凑合节各瓦片运至安装现场，按瓦片顺序边切割边压缝，压缝完毕经检查合格后焊接，先焊纵缝，后焊环缝，封闭环缝焊接时，边焊边 锤击以消除焊接应力。焊后检查合格后，外支撑加固，待打砼

48、。5、补漆钢管砼打完合格后，按图纸要求切除后钢管内壁上残留的痕迹和焊 疤应再用砂轮磨平，并认真检查有无微裂纹，发现裂纹应用砂轮磨去, 并复验确认裂纹已消除为止。经检查合格后按涂装工艺要求补漆。七、压力钢管防腐蚀钢管防腐蚀按施工图样、SL105和DL5017第8.1.1833 规定执行, 安装中的防腐蚀是对安装焊缝两侧未防腐区域的防腐。涂装材料的使用 按施工图纸及制造厂的说明书进行，涂装材料品种以及层数、厚度、间 隔时间、调配方法均严格按规定执行。涂漆前，对上道漆膜表面进行高 压气体全面吹除（或抹布揩擦）工作，去除油、水、灰，及一切影响漆 膜质量的杂物（但不可损伤漆膜）。施涂过程中，要特别注意防

49、火、通 风、保护工人健康。施涂后的钢管小心存放，保护涂层免受损伤，并防 止高温、灼热及不利气候条件的有害影响。八、质量控制措施(1) 建立健全质量保证体系，树立全员质量第一的责任意识。(2) 加强技术基础培训工作，严格按图纸及国家标准规定，规范施工。(3) 作好施工技术措施并向工人作详细交底， 加强施工过程受控管理。杜绝质量事故和不合格产品的出现。(4)施工前测量放点放线准确，施工中按工艺施工并监测，完工后进 行复测检查。(5)积极、认真接受监理人的监督，及时作好施工记录及质量检查记 录，如实编写质量检查报告，定期向监理工程师提交质量检查报告。九、竣工验收压力管道工程全部完工后，由施工单位提交

50、钢管工程验收申请报告,并提交完整的完工验收资料。经监理报送发包人批准后，进行钢管工程 的完工验收。验收时应提交的资料如下:a.钢管竣工图;b.各项材料和连接件的出厂质量证明书、使用说明书或试验报 告;C.钢管制造、焊接、安装的质量检查报告;d.钢管一、二类焊缝焊接工作档案卡（包括焊工名册和代号）；e.重大缺陷处理报告;f.监理人要求提供的其它完工资料。十、安全管理1 ）起重工、焊工等作业人员必须持证上岗；并根据安全操作规程 的有关规定佩带防护用具。2）施工过程中起重人员在吊装前应仔细检查金属结构件吊点和工件 摆放的安全可靠性；起重吊具是否合格，不符合安全标准的起重吊具严 禁使用;检查钢丝绳是否

51、断丝（断丝是否超标）；各紧固件是否紧固可靠；工件 摆放是否平稳安全，各支承点是否稳定可靠；吊车司机认真检查设备是 否处于良好状态等。如发现钢丝绳有断丝（超标）或吊钩、卡子不够牢 靠，不允许再继续使用，同时严禁设备带病工作。3）检查工作场地是否平整，有无障碍物，如发现工作场地不平整或 有障碍物，要及时清理消除。4）安全、合理、有效地按照施工工艺组织施工生产。人员配备要合 理，应由技术熟练、经验丰富的人员担任指挥；起重时现场人员应与起重物件保持安全距离，严禁在起重机臂下和工件下站人。5）工作中起重及作业人员应严格按安全操作规程操作，精神集中,密切配合，严肃认真。严防违章作业、违章指挥的行为。6）早

52、班、晚班有领导值班；并结合施工环境的特点制定相应的应急 救助预案，设置施工安全员，进行必要的安全资金的投入如安全设施、 劳保用品等。7 ）焊工作业人员，在认真执行安全操作规程的同时，要认真注意以 下几项工作:氧气、乙炔严禁混放;(2)工作场地周围应清除易燃、易爆物品;工件摆放整洁、有序;(4)工作结束后要切断电源。8）由于环氧涂料易燃易挥发，所以在施工现场不允许堆放易燃易爆 品，不得在涂料仓库附近动火，涂料应密封保存，不得爆晒。9）材料库和施工现场要配备足够的消防水源及相应的消防设施,并应经常检查。10) 所有电器设备必须接地各现场照明装置要采用安全保护罩保护。11) 电源线、配电设施要安全可

53、靠，不应因下雨、刮风或其它意外 事故而影响施工。12) 全部施工人员要配备下述必要的劳保用品：手套、安全帽、防 护眼镜、防尘防毒口罩、防护面具等。13) 钢管安装时要用引风机及鼓风机进行排气通风，使空气流通, 确保人身安全。第八章金属结构制造和安装计划、措施及附图本标段金属结构主要为螺旋焊管制作、管道防腐、DN800闸阀安装、CAR10复合式进排气阀安装等。、螺旋焊管制作 把具有两侧边的钢带成形为圆筒状，使两侧边端部相对;(b) 向钢带的两侧边端部供给高频电流，以钢带融点以下的温度对该两侧 边端部预热;(c) 用挤压辊加压该两侧边端部，形成包含对接线的对接部;(d) 在挤压辊轴中心的连接线与对

54、接线的交点即挤压点附近，用能使钢带 的整个厚度溶融的高密度能量束照射，使该两侧边端部焊接;(e)在与(d)工序的同时，用挤压辊以能足够防止焊接缺陷的加压量加压。（f） 螺旋钢管的质量保证： 一般螺旋焊管机组均采用在线连续检验方式来 保证焊缝的的焊接质量，这是螺旋焊管生产区别于直缝焊管生产的另一 重要特征。连续检验有利于焊接缺陷的监控、焊接质量的稳定、焊接等 级的保证。二、管道防腐一）底漆和缠玻璃纤维前的面漆1. 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。2. 钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆， 涂漆时尽可能留出钢材装 配的焊缝位置，预留长度约为150mm，以免焊接时难以清根，影响焊

55、接 质量。3.对于钢材表面坑尘程度较大（ 2mm以上），尚应拌制腻子将其补 平。4.环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化1530min ,并在4 小时内用完。5. 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二 道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆 的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工 时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。6. 如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后 再涂刷后道漆。7. 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆 的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。8. 环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操 作。9. 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适 当。1