混凝土专项施工方案

1、.2.2.2.23 3334566.8.910101111121212141515151617171718一、编制依据二、工程概况2.1、总体简介2.2、地上混凝土工程概况三、施工部署四、施工准备4.1技术准备4.2人员准备4.3材料准备4.4混凝上的运输五、混凝土的施工5.1混凝土浇筑前的检査和准备工作.5.2混凝土施工工艺5.3竖向构件混凝上的浇筑5.4水平构件混凝上的浇筑5.5后浇带的浇筑5.6混凝土施工缝的留置5.7混凝土的振捣5.8混凝上的养护5.9混凝土试块制作、养护及坍落度测左5.10雨季混凝土施工要求5.11夏季混凝上施工要求5.12冬季混凝上施工要求六、混凝土质量标准6.1混

2、凝土施工检验6.2混凝土外观质量检验七、混凝土质量控制7.1混凝土标高控制7.2质量保证措施7.3其他保证措施八、成品保护措施九、安全文明环保措施9.1文明环保施工措施9.2混凝土泵送设备安全措施9.3墙、柱、梁混凝上浇筑安全要求.18混凝土专项施工方案一、编制依据序号名称编号1混凝土结构工程质量验收规范GB50204-20152建筑工程冬期施工规范JGJ104-20113混凝上强度检脸评宦标准GB50107-20104混凝上泵技术规程JGJ/T10-20115建筑工程施工质呈验收统一标准GB50300-20136建筑施工安全检查标准JGJ59-20117混凝上结构设计规范GB50010-20

3、10 （2015 版）8施工组织设计9施工图纸二、工程概况2.1、总体简介序号项目内容1工程需称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6监督单位7施工单位8建筑规模2.2、混凝土工程概况本工程结构复杂，混凝土用量大且种类较多，工程面积大。分别采用汽车泵和地泵进行混凝土的浇筑，主要用的混凝土种类有自密实混凝土、抗渗混凝上 和普通混凝土。柱、斜柱、斜梁和看台板的浇筑是本工程的重点和难点。三. 施工部署本工程施工按照施工平面图按后浇带划分施工段。四、施工准备4.1技术准备1、熟悉审査图纸：混凝土工程有关的管理人员、技术人员、丄长、质检员要审核设汁图纸所注标高及结构构件尺寸是否交圈和有误，在此基础上

4、，结合规 范，审核结构墙柱、构造柱分布悄况。重点审核各节点墙、柱、梁、板的交义等 有关具体操作问题。以保证工程正常进行和各工序有机的衔接。2、对混凝土的分别介绍山于本工程结构较为复朵，所用混凝土的种类较多，包括自密实混凝土、抗 渗混凝上、普通混凝土等。3、对混凝土的技术要求 材料要求：水泥、掺和料（粉煤灰）、砂、石、外加剂、水等材料的技术 要求。 碱含量要求：对上述材料的碱禽量提出具体要求，要求进行试验并出具试 验报告。 技术要求：对混凝土供应，混凝土初、终凝时间，混凝土和易性，应做出 明确规定。 技术资料规定：对混凝土搅拌站需提供的混凝土小票、混凝上配合比申请 单、混凝土配合比通知单及水泥试

5、验报告等资料提出要求，并提出资料填写内容 要求及其它资料的分级管理要求。派专人收集整理混凝土小票，以便以后査验。4. 2人员准备按照整体工程施工段的划分，进行混凝土单项工程人员的准备，按照现场实际进度进行人员配置。4. 3材料准备本工程所用混凝土采用商品混凝上，采用汽车泵或地泵浇筑混凝土。44混凝土的运输1、结构施工阶段以施丄段为单位计算混凝土的供应量，根据供应量和浇筑时间的要求，确定每次浇筑所需配备的运输车辆数，确保现场混凝上浇筑连续进 行，避免在施工过程出现冷缝。2、搅拌运输车在运输途中，搅拌筒应保持3-6r/inin的慢速运转，并保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定

6、要求坍落度规定（根 据施工温度、场外运距、堵车悄况、场内运输方式、场内运距长短等因素来确定）。五. 混凝土的施工5.1混凝土浇筑前的检査和准备工作在混凝土浇筑前要做好充分准备，如制定施工方案，机具准备，水电的供应: 天气季节的变化情况，模板、钢筋、预洞等的隐、预检；安全设施、劳动力配 备等。1、测量准备：复査梁、板、柱的轴线和标高，山测量队检査无误后，交技术负责人签字认证，并对施工队进行交接工作。2、机具准备及检査：混凝上浇注前，对振动器及振动棒、混凝土汽车泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行 检査和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。3、检查模板、支架

7、、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前应检査和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规 范要。4、混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水；模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检査，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净, 缝隙、孔洞已堵严，并做好模板预检、钢筋隐检、预埋件及管件隐检等；资料符合要求混凝土浇灌申请书被后批准，方可浇筑混凝土。5、保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。6、掌握天气季节变化悄况：对气象部分加强预测预报的联系丄作。在每一施丄段浇筑混凝上时，掌握天气的变化悄况，尽量避开风雨天气

8、。以确保混凝上 的浇筑质量。5. 2混凝土施工工艺1、施工工艺流程2、混凝土浇筑的一般规定 第一车应为与结构混凝土同样强度的水泥砂浆，在所有施丄缝处均匀铺垫 一层水泥砂浆，有利于新旧混凝土的结合，另外砂浆还有湿润泵管用。 混凝土成品保护，楼梯踏步棱角处采用竹胶板制作台状踏步加以保护，混 凝土柱阳角釆用旧竹胶板加以保护，护角高度不小于1.8米，楼面混凝土强度达 到L2MPa（人脚踩上，手按上只有轻微印记）时方可上人施丄进行下道工序。 混凝土的养护:混凝土浇筑12小时以内必须养护，混凝土浇筑完后铺塑料薄膜或麻袋。 混凝土应振捣密实严禁漏振，拆模后不得出现蜂窝、孔洞、露筋等缺陷。 做好模板检査，钢筋

9、评定和隐蔽验收资料，山工长填写混凝土浇灌申请单, 经水电分包和技术负责人、监理公司签字认可后，方可浇筑混凝土。 前一小时开始清扫模板，并用水湿润模板和接槎部分的混凝土，但模板内 不得有积水，冬季采用压缩空气进行清理。 对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行检査、保证模板 内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。 雨季施工时应注意随时收听天气预报，申请浇灌混凝土的时间应尽量避开 下雨。5. 3竖向构件混凝土的浇筑1、混凝土的浇筑按流水段划分流水施工，竖向浇筑高度必须分层浇筑，每层保持一致。2、竖向浇筑时使用插入式振捣棒，振捣应快插慢拔，每一点的连续摭捣时间应使混凝土表面出

10、现浮浆且不下沉，一般为20-30S,要避免过振产生离析。振捣棒的移动间距为40cm,与模板的距离为5cm以上以防胀模，振捣棒应插入下 层混凝上内5cni左右防止过振和胀模。3、浇筑混凝土前要把所有的轴线引到方便的地方，便于检査构造柱的位置。墙、柱在梁板底部位的水平施工缝，标高要略高于梁底、板底20-25nmb在暗 柱钢筋上拉线，不得超面，剔除表面浮浆后与顶板模板平。4、浇筑混凝土柱、墙时，要提前用定位筋卡紧模板，保证浇筑时不位移,值班的钢筋工要配合检査钢筋是否位移，出现位移的马上纠正。5、门窗洞口处的模板，在合墙体模板之前，应逐个对其垂直度、对角尺寸、位置线等进行验收并校正，并留设排气孔，避免

11、出现混凝土浇灌不满的现象。6、门洞两边混凝土应同时对称下料，为避免因混凝土高差太大，混凝土侧压力引起门洞模板移位。5. 4水平构件混凝土的浇筑1、混凝土的浇筑顺丿了:，按流水段划分流水施工，且每层保持一致，梁、板混凝土浇筑应遵守山远到近的浇筑方向，框架结构其浇筑方向应顺着次梁方向推 进。2、浇筑时混凝土的虚铺厲度应略大于板疗，使用振捣棒采用拖拽的摭捣方法，其移动间距应保证震捣棒能覆盖已振实部分的边缘；振动器改用HZ6X-30 插入式振动器进行摭捣。振捣完毕后，在柱钢筋上挂线用长刮扛找平，木抹搓平。3、对每次顶板浇筑前应对施工班组进行详细的交底，对班组长交待清楚各部位的混凝土强度等级。选派责任心

12、强的振捣手负贵核心区的振捣，要求混凝上 均匀密实。4、梯段混凝土要自下而上连续浇筑，先摭实底板混凝土，达到踏步位置时,再与踏步混凝土一起浇筑振捣，连续向上，随时用木抹子对表面搓平，收抹时混 凝土表面一定要和挡板下口相平，用铁抹子搓一遍。5、标高的控制：用水准仪抄平，每层事先在柱钢筋上放处结构50线，控制模板高度，浇注混凝土时挂线，用刮杠找平标高。5. 5后浇带的浇筑本工程按设讣要求设置后浇带，基础、基础外墙、梁板等处均设有后浇带。做法如下：9Lo 150r T黠綴LIH6La（翻财期Lo馳e：揪止水邻订OD ,： “，* / /7,X./ |Z/250时为50, 200mmX200mm）o所有

13、同条件养护试块均山专 职养护人员负责与现浇构件釆用相同养护描施进行养护。K5.10雨季混凝土施工要求1、为保障混凝土雨季施丄顺利进行，成立专门雨施领导小组。2、施工现场作好排水坡度，保证排水设备的完好，并要有一定的储备，以保证雨后能在较短的时间内排除积水。3、在场施工人员注意收听天气预报，尽量避免在雨天浇筑混凝土。并保证现场有足够的覆盖材料，以保证新浇灌的混凝土不被雨水冲刷，已喷刷隔离剂的 模板不被雨水冲洗。4、如遇暴雨天气，应即刻停止浇灌混凝土，并覆盖保护新浇混凝土。5、在雨季施工时，注总随时测试砂、石含水率，及时调整混凝土配合比,以保证塌落度和混凝土质量满足施工及规范要求。5.11夏季混凝

14、土施工要求1、为保证混凝土工程在夏季期间的施工质量，釆取如下措施: 为保证混凝土不开裂，在混凝土中应掺加缓凝剂或减水剂。 在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。 在高温炎热季节施工时，要在混凝土运输管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避 免阳光照射，并注意每隔一定的时间撒水湿润。2、夏季混凝土温度控制及裂缝预控措施混凝土温度控制根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许 范H内，才使混凝土不产生裂缝。#控制指标：温升值在浇筑入模温度的基础上不大于359。混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。并注 意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，

15、终凝前，进行二次抹压，以提高混凝上 抗拉强度，减少收缩量。混凝上浇筑后，应及时进行喷水养护或用潮湿材料覆盖, 认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。 夏季，梁、板混凝土浇筑后，混凝土强度必须达到l2MPa后方可上人进 行下道工序的施工。同时才可吊运钢管等架料放置楼板上，放置位置宜在梁板负 弯矩最大处，即放置在柱、梁、板三者相交位置附近，且严禁放置在悬挑梁板上。吊运架料时，必须有专人看管。在梁板栓强度未达到75%以上时，每次吊运架料 量不宜过大，以防卸料时，给梁板造成集中荷载，出现裂缝。放料时，塔吊司 机应使架料缓慢、平稳放置在楼板上，放稳后，应及时分散架料，避免集中荷载 长时间放在梁板上。5.12

16、冬季混凝土施工要求1、严格检査混凝土的原材料和外加剂的质量，控制外加剂的数量。2、严格控制混凝土的搅拌时间和入模温度。3、随时注意天气变化，做好混凝土温度的检査和记录。4、冬季施工尤其要注总混凝土的养护和保温，刚浇筑完的混凝土立即用塑料薄膜进行覆盖，后加铺棉被和彩条布，墙体和柱体浇筑完混凝土后，两侧悬挂 棉被和彩条布。六、混凝土质量标准6.1混凝土施工检验1、上控项U(1) 结构混凝土强度等级必须符合设计要求。用于检査结构构件混凝土强度的试块，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:1. 每拌制100盘且不超过lOOmS的同配合比的混凝土，取样不得少于一次;2. 每工作班拌

17、制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次;3. 当一次连续浇筑超过lOOOmS时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次;4每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次;5. 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据本工程取样方案执行。检査方法：检査施工纪录及试件强度试验报告。(2) 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。取样组数要求：连续浇筑混凝土量为500 mS以下时，应留两组抗渗试块,每增加250500 m3应增留两组(每组6个试块)。一组在

18、标准情况下养护，另一组在现场同条件下养护。检验方法：检査试件抗渗试验报告。(3) 普通混凝土原材料每盘称量应准确，计量允许偏差：水泥、掺合料+2%；粗、细骨料+3徐 水、外加剂+2%。防水混凝土原材料计量允许偏差：水泥、水、外加剂、掺合料为+1%;砂、石为+2%。(4) 混凝土运输、浇筑及间隙的全部时间不应超过混凝上初凝。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。检査数量：全数观察检査方法：观察、检查施丄纪录。2、-般项U施工缝的位置按设讣要去求和施工技术方案，施丄缝的处理应按技术方案执行。检査数量：全数观察检査方法：观察、检査施工纪录。(2)后浇地带的留置

19、位置按设计要求执行。后浇带混凝上浇筑应按施工技术方案执行。检査数量：全数观察检査方法：观察、检査施工纪录。r(3)混凝土浇筑完毕后应按施工技术方案及时釆取有效的养护措施。检査数量：全数观察检査方法：观察、检査施工纪录。6. 2混凝土外观质量检验1. 主控项U现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已出现的严重缺陷，按技术方案处理，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检査验收。检査数量：全数观察检査方法：观察、检査技术处理方案。2、一般项U现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已出现的一般缺陷，应山施工单位技术处理方案进行处理，并重新检査验收。检査数量：全数观察检査方法：观察、检

20、査技术处理方案。3、尺寸偏差I上控项日现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装尺寸的偏差。检査数量：全数观察检査方法：量测、检査技术处理方案。II -般项U混凝土工程允许偏差及检査方法项次项目允许偏差值国家规范标准检査方法1轴线位置基础15尺S独立基础10墙、柱、梁82垂直度层高W5ni8经纬仪层高5ni10吊线尺量全高（H）K/1000 且 W303标高层高+ 10水准仪 尺量全高+ 304截面尺寸基础+8, -5尺S墙、柱、梁宽髙+8, -55表而平整度8加靠尺、塞尺6角、线顺宜度拉线、尺量7保护层厚度基础尺量柱、梁、墙.板8楼梯踏步板宽度

21、、高度尺M9电梯井筒长、宽对ik位中心线+25、0经纬仪 尺M简全高（H）垂宜度H/1000 且 W3010阳台、雨罩位移10吊线、尺量11预留孔洞中心线位置15尺M12预埋螺栓中心线位移10尺量外直长度5七、混凝土质量控制7.1混凝土标高控制1、柱、墙标高控制：根据50线，独立柱和剪力墙在梁下留置施工缝。2、梁、板标高控制：根据墙、柱插筋50cin线，拉线控制，卷尺测量，刮尺找平标高，如果相邻两根竖向钢筋相距较远需在中间增加竖向钢筋以协助拉线控制标高。找平过程中随时用水准仪复测，严格控制板面标高。3、将柱、墙混凝土分层浇筑的标尺杆做好，标尺杆标记450mm 道，用于控制混凝上的浇筑用度。标尺

22、杆使用完后，要及时擦洗干净，以备下次使用。7. 2质量保证措施1. 防止漏浆的措施墙柱底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，柱、墙边200mm范圉内要求使用平鼎尺将楼面撮平并用铁抹子压光。楼板与墙体交接处加设海绵条的方式堵浆。注意海绵条设置应严格按照模板线粘贴，严禁嵌入混凝上中。模板接缝漏浆控制：模板底部加设海绵条将缝隙堵死，保证墙体根部不漏浆。模板拼缝处通过裁边刨平刨光.硬拼堵缝，墙体阴阳角处通过设置定型钢角模来防止漏浆。2、浇筑分层疗度为控制混凝土浇筑分层疗度，制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料甲度，夜间施丄时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分

23、层下料疗度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不漏振和不过振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。3、混凝土振捣通过在现场钢筋上布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料疗度和控制振捣时间来保证不过振和漏振。4、预防烂根描施墙、柱根部混凝土接槎部位应剔凿清理干净，并将墙柱根部20cin用铁抹子压光，以防模板空隙漏浆，浇筑混凝土时先浇筑1-1. 5cm n与该部位混凝土同配合比减石子砂浆，而后再浇筑混凝土，混凝土摭捣时应均匀分布摭捣点，不得过5、养护控制措施混凝土浇筑完后立即挂牌，标示牌上写明混凝土工长.养护组负贵人、

24、浇筑日期及养护截止日期、限制上人上料时间。7. 3其他保证措施1、在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，梅花点布置振动点。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内的厚度50mm。同一处振捣时间不宜过长，严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。在振捣时，振动棒不要碰到钢筋。2、在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前山摸灰工抹平混凝土表面，随抹随拆除跳板。顶板混凝土浇筑完毕后,应派专人进行看护，防止上人过早而产生脚印，施工工具轻拿轻放，不得振动混凝土。3、在混凝土浇筑前山木工认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预孔洞是k否符合设计要求，当发现有变形时及时修正

25、处理。4、浇筑混凝土时严格按照浇筑顺序进行。5、6、采取有效的组织措施控制混凝土浇筑时的间歇时间，超过时必须按施工 缝处理 注童墙、柱体混凝土的拆模时间，防止发生损坏棱角和粘模，保证混凝 土的外观质量。7、及时用废旧模板覆盖后浇带，防止杂物、污物落入后浇带。8、混凝土浇筑过程中如遇下雨，则将浇筑好的混凝土表面用塑料布覆盖,防止雨水冲击混凝土表面，出现起砂现象9、山工长对劳务队振捣人员进行技术交底，组织安排振捣人员在每个施工段中负责，具体到每一段墙、每一段板、梁及每一根柱的摭捣工作，做好记录, 建立奖罚制度，山各班组长组织执行，工长、质检等监督管理。八. 成品保护措施1、混凝土浇筑时不得随意踩踏

26、钢筋，振捣棒不得直接接触模板。2、混凝土完毕后要及时清理模板及钢筋上的混凝土。3、混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。4、应保护好预留洞、预埋件及水电予埋管、盒等。5、严格执行拆模通知单制度，顶板上人混凝土应在强度达到L 2MPa以后。6、在混凝土结构件拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉木板条的方武防护。柱、墙防护高度为L5m,门窗洞口周边全部防护。九. 安全文明环保措施9.1文明环保施工措施1、加强对运输车辆的司机教育，在工地内不能呜笛，时速控制在15KM/Ho出入现场的车辆必须清理干净。专人清扫院内的路面。浇筑混凝土时要连续作业, 要捉询通知周M的居民，做出相应的解释及措施。2、水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出入场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用 做洗车水重复使用。3、根据平面布置图，施工现场釆用混凝土硬化，以确保降低施工现场扬尘污染。4、夜间施工时要避免振动棒空转产生噪音，严禁掘动棒碰到钢筋模板产生墙噪音。9. 2混凝土泵送设备安全措施1、泵车操作工必须是经培训合格的有