质量检查记录

1、土方及支护工程;检查情况;1、土方开挖你未按施工方案进行，部分工作面土方放坡系数不符合土质要求造成局部塌方。2、施工放线时轴线偏移，超过国家规范要求。3、在挖方进程中或挖方后，边坡局部或大面积塌方，使地基土受到扰动，承载 力降低，严重的会影响建筑物的安全。4、回填土经夯实或辗压后，其密实度达不到设计要求，在荷载作用下变形增大 强度和稳定性下降5、基坑开挖后,地基土被水浸泡。6坡界面不平，出现较大凹洼，边坡加大7、夯实基础墙面两侧填方或用推土机送土 ，造成基础墙体裂缝、破裂,轴线偏移,严重地影响结构受力性能8、房心回填土局部或大片下沉，造成地坪面鼓；开裂甚至塌陷破坏9、悬臂桩的埋深嵌固只有悬臂长

2、的1/31/2,嵌固不足，嵌因深度未通过计算确定10、水管下水道、化粪池漏水，使土的物理参数改变11、悬臂式挡土桩的直径未达到规定要求12基坑挖土时，钢板桩旧桩较多，使用前禾进行矫正修理或检修不彻底，锁口处咬合不好, 以致接缝处易漏水13、打设钢板桩时，两块板桩的锁口可能插对不严密，不符合要求。14、桩的垂直度不符合要求，导致锁口漏水。15、 钢板桩在软土地区施工时，设计的嵌固深度不够，因而桩后地面下沉， 坑底土 隆起是管涌现象。16、挖土作业时挖土机及运土车在钢板桩侧，增加土的地面荷载， 导致桩顶侧移。17、灌注桩的设计支撑系统截面偏小。18、基坑支撑 未考虑长细比影响，安全度严重不足，随着

3、基坑开挖深度加大，支撑系统承受压力增大，造成杆件失稳破坏，支护桩大幅度位移。19、20、21、22、设计时未考虑软土地区支撑立柱，导致梁开裂。基坑开挖后，帐幕不截水，发现多处漏水漏砂并有些涌砂， 深层搅拌水泥桩施工质量差 深层搅拌桩截水帐幕深度不足钢筋工程；检查情况；梁柱交接处箍筋加密部分不到位柱变截面处锚固长度未达到规范要求 ；剪力墙的钢筋未焊接长度小于 I0d，未达到要求;钢筋安装施工时， 部分主次梁交接处， 漏放附加箍筋， 有几处框架梁面筋主梁搭接长度偏小， 不符合图纸和国家验收规范要求钢筋安装施工时，部分主梁钢筋安装不到位， 端部锚固长度过小， 不符合验收规范要求；板 钢筋安装施工，部

4、分板的分布钢筋间距过大，不符合设计要求；入户口处电线管安装过密， 板钢筋安装未进行特别处理；梁柱交接处箍筋加密部分不到位； 柱钢筋锚固搭接长度不符合要求，主次梁交接处附加吊筋漏放，钢筋表面出现黄色浮锈， 严重的转为红色， 日久后变成暗褐色， 甚至发生鱼鳞片 剥落现象。钢筋品种、 等级混杂不清， 直径大小不同的钢筋堆放在一起， 有技术证明与无技术证明的非同批原材料垛在一堆，难以分辨，影响使用 原材料仓库管理不当， 制度不严； 钢筋出厂未按规定轧制螺纹或涂色； 直径大小 相近的，用目测有时分不清。钢筋在运至仓库时发现有严重曲折形状。根据进货单，钢筋直径为6mm实测结果为6.3至6.5mm 钢筋成型

5、后弯曲处外侧产生横向裂缝 钢筋外形不圆，略呈椭圆形 在一套钢筋试样中， 取一根试件作拉力试验， 另一根试件作冷弯试验， 其中拉力 试验所得的强度指标（屈服强度或抗拉强度）不符合技术标准要求。按规定作冷弯试验，结果不符合技术标准要求钢筋进库时无标牌，材质不明 螺纹钢筋沿“纵肋”发现纵向裂缝，或在“螺距”部分有断续的纵向裂缝 沿钢筋全长有一处或数处“慢弯” 冷拔低碳钢丝经钢筋调直机调直后，表面有压痕或划道等损伤 剪断尺寸不准或被剪钢筋端头不平 使用钢筋调直机在切断过程中钢筋被顶弯 使用钢筋调直机切断钢筋，在切断过程中钢筋被连切 矩形箍筋成型后拐角不成 90，或两对角线长度不相等钢筋长度和弯曲角度不

6、符合图纸要求 钢筋点焊网片（特别是采用冷拔低碳钢丝时）不平整或扭曲 钢筋成型时外形准确，但在堆放过程中发现扭曲、角度偏差 取冷拉钢筋试件检验，所得伸长率指标小于技术标准所要求的数值 取冷拉钢筋试件检验，所得屈服强度或抗拉强度小于技术标准所要求的数值采有控制冷拉率方法冷拉钢筋时，同批钢筋的控制冷拉率差值大于1%以上拔制过程中钢丝断料 圆形螺旋筋成型方法通常采用手摇卷筒盘缠来实现，成型后直径不符合要求 绑好的钢筋网片在搬移、运输或安装过程中发生歪斜、扭曲 浇筑混凝土前发现平板保护层厚度没有达到规范要求 预制板制成后，板底出现裂缝，悬臂板的板面出现裂缝。凿开混凝土检查，发现 保护层不准。在绑扎或安装

7、钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范规定数值。结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出 在钢筋骨搬运过程中或振捣混凝土时，发现绑扎搭接接头松脱 梁钢筋骨架绑成后，未经搬运，箍筋即被骨架本身重量压弯。在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏 绑扎基础底面钢筋网时，钢筋弯钩平放钢筋混凝土框架柱基础插筋和楼层柱子纵筋外伸常发生偏位情况 垫块强度低被挤碎， 垫块设置不均匀，数量少，垫块厚度不一致及与纵筋绑扎不牢等问题影浇筑混凝土时，振动棒极易触动箍筋与纵筋，使钢筋受振错位 框架节点核心部位柱箍筋遗漏 节点的梁柱钢筋交叉集中， 使该部位柱箍筋绑扎

8、困难。 因此，遗漏绑扎箍筋的现场经常发生。在梁的支座处，箍筋弯钩与纵向钢筋抵触 混凝土保护层过大或过小，严重的导致骨架无法放入模内。不符合规范要求。模板工程;检查情况;楼板模板支架搭设立杆间距过大，未按施工方案施工，混凝土拆模后，部分构件出现蜂窝、 麻面、露筋现象。混凝土构件拆模后，部分构件出现麻面、蜂窝现象模板施工时，部分模板接缝空隙过大，模板内有积水模板支架搭设不符合要求，立杆间距过大，阳台处支模架与外脚手架连接，主体构件模板拆除时，造成部分混凝土菱角、边角损坏； 模板拆除后，部分混凝土构件出现蜂窝、麻面； 、后浇带已拆模部分混凝土梁、板未加顶撑，未及时回顶无模板设计方案 整体性、密闭性达

9、不到规范要求 轴线定位错误、1) 墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正，造成累积误差； 不拉水平和竖向通线，无竖向总垂直度控制措施 支模刚度差，拉杆太稀，间距不规则 不对称浇灌混凝土，挤偏模板 螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动， 用铁丝拉结捆绑， 变形大 模板体系产生变形 标高传递发生偏差 接缝不严，接头不规则 模板自身清理、模内清理不符合要求 封闭的或竖向模板无排气口、浇捣口 斜模板支设不符合要求 拆侧模过早，破坏混凝土表面及棱角 支模中遗漏预埋件、预留孔洞 合模前与箍筋及各专业未协调配合混凝土工程检查情况;混凝土配合比控制不严，任意加水，强度得不到保证现浇钢筋混凝土工程出现蜂

10、窝、麻面、露筋，梁柱交接处箍筋加密部分不到位。混凝土浇筑施工时，板面平整度控制不到位混凝土浇筑时，混凝土配合比控制不严，任意加水，强度得不到保证砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆砼结构内有空隙，局部没有砼在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间

11、隙。未按顺序振捣砼，产生漏振。砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散 状态。钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围 因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模

12、过早等，拆模时砼缺棱掉角。施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化 不好，强度降低。施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良砌体工程；检查情况；砌体施工，部分墙体与构造柱连接预埋钢筋间距大于500mm, 不符合图纸要求；部分墙体的水平灰缝不饱满；砌体施工， 部分操作工人未进行 “一皮一线” 、未设置皮数杆来控制，造成部分墙体垂直度

13、、 平整度偏差超过验收规范要求。80%，有瞎缝、透明缝现象砌体施工水平灰缝的砂浆饱满度不符合要求，部分墙体低于 砌体施工时，部分墙体水平灰缝砂浆不饱满，部分砌体施工，填充墙的顶砖直接与下部砌体连续砌筑，不符合规范要求墙身轴线位,放线不正确,放线后未进行校核 ,砌筑时工人出错 ,挂线过长水平灰缝厚薄不匀、竖缝宽度不一。未设置皮数杆，砌砖未设水平准线 墙面游丁走缝。每隔 2 米用托线吊线。 同一砖层不交圈（灰缝不交圈），水平缝不平直 灰缝厚度、宽度过大过小。 灰缝不饱满，出现透明缝。 砌块完好性差，断块、裂块、缺棱少角的多。 需使用断砖时，切割方法不当。 砂浆配比不当，砂含泥量过高，砂太细。 砌块

14、、砂浆强度不够，两者的强度相差过大。 砌体下部的墙枕、防潮层未做或未达到规范要求。 砌体的拉结筋未按规范设计要求足够量地放置。 砌体每天的砌筑高度超过去 1.8 米, 砌体的顶砌砖的砌筑时间未等墙体的砌筑完成后停放 7 天以上.门窗洞口未按规范设计设置过梁、压顶梁，过梁压顶梁伸入两侧的长度不够。砌体的构造柱、圈梁设置未满足规范设计要求。 门窗框的固定件位置未进行加强处理或置木砖。 砌体墙的转角、 T 形墙等处砌法、压向、搭接不正确，未设拉结筋。留槎不当墙体下的底座未找平砌块未按规范设计要求在出厂后一定时间后上墙，砌块淋雨湿水后未干就上 上墙前砌块未正确淋水。（内）外墙工程检查情况;外墙施工时，

15、检查发现部分外墙面没有清理剪力墙预留洞口，有漏水质量隐患 外墙面砖施工时，检查发现部分有空鼓现象，外墙施工时，部分墙面基底未清理干净，部分未进行修补部分墙面基底未清理干净，墙面缺陷部分未进行修补部分内墙抹灰未按操作规程施工，第一遍抹灰厚度过大不符合规范要求，有抹灰层开裂质量隐患；基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。内墙抹灰时，部分砌体与混凝土剪力墙交接处未铺设钢丝网（加强网），墙面抹灰起壳，裂缝、起麻点、不平整；外墙面砖施工，部分在靠窗户部位垂直排序控制不好，部分内墙抹灰层空鼓、开裂，部分内墙阴阳角抹灰不顺堂，面层压光不平整配制砂浆和

16、原材料质量不好，使用不当基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。门窗框两边塞灰不严， 墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。在加气混凝条板，石膏珍珠岩空心板、碳化板轻质隔墙，墙面上抹灰时没有根据这些板材特性 采用合理的操作方法.条板安装时，板缝粘结砂浆挤不严，砂浆不饱满.条板上口板头不平整方正，与顶板粘结不严.条板下端楼板面清扫不干净，光滑的楼板面没有凿毛.仅在条板一侧背木楔，填塞的豆石混凝土坍落度过大 .墙体整体性和刚度较差，墙体受到剧烈冲击振动.抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。抹灰工程中，砼柱面和砼剪力墙部位的抹灰容易

17、空鼓 分隔缝的划分不合理。I在粉刷外窗口时，在窗口粉刷面层与窗框之间没有提前预留一道 3mm勺缝，造成 使塑钢窗的密封胶不能直接挤入缝I窗框下的基层出现空鼓，没有填实。窗台内低外高，或是平的，或窗的周围没有打胶。窗台基层施工前没有清理干净;窗台的原基层没有湿润。女儿墙内侧和压顶上部抹灰，由于长度较大，没有进行分割，产生开裂空鼓的现象。阴阳角的扭曲不方正喽地面及门窗工程检查情况;1、门窗施工时，固定窗框的固定片安装间距过大，造成窗安装后不牢固，有隐患;2、部分门安装不方正，偏差大3、 部分水泥砂浆楼地面施工平整度控制不好，操作人员抹面未做到位,4、部分入户楼地面护角强度不够，上人过早，成品被人踩

18、坏5、门窗变形，缝隙过大，密圭寸不严，有质量隐患，6、 基层清理不彻底，墙面抹灰或其它工序留下的杂物粘附在基层上，清理没有到位7、 做面层前没有预先冲洗、湿润，基层的浮灰成了隔离层及基层吸收面层的水分过多，使面层 失水,影响水化,降低强度,与基层结合不好而空鼓；8、对地面中埋管未认真采取措施 ，造成埋管周围空鼓。9、 裂缝沿预制板板缝方向的通长裂缝，有的甚至上下贯通，地面有水就会向下渗漏 10、 裂缝顺预制楼板搁置方向，如大梁上及门窗洞口 ；11、裂缝呈不规则形，且严重起鼓12、安装楼板时，板缝没拉开，造成瞎缝，混凝土灌缝不实；13、 板缝灌缝后没有适当的休养期 ，板缝混凝土的硬化一直受震动的

19、干扰，混凝土与楼板结合 不好，产生裂缝。，使浮灰和杂物形成混凝土和楼板的隔离14、板缝的浮灰和杂物没有冲洗干净就浇灌混凝土层而出现裂缝。15、楼板两端的细石混凝土垫层没做好。16、水泥砂浆配合比变化，砂浆强度低。17、水灰比太大，影响地坪表面强度；水灰比太小，施工困难18、未及时进行养护，影响地坪强度及耐磨性能19、工序安排不当，底层过干或过湿，以及地面压光过早或过迟20、屋面工程检查情况;1发现屋面、厨房有部分渗水、漏水现象2、卷材屋面开裂3、流淌面积占屋面50%上,大部分流淌距离超过卷材搭接长度4、卷材大多折皱成团，垂直面卷材拉开脱空，卷材横向搭接有严重错动。在一些 脱空和拉断处，产生漏水

20、。5、屋面施工中出现起鼓6在山墙、女儿墙部位漏水。7、天沟纵向找坡太小，甚至有倒坡现象;天沟堵塞，排水不畅或漏水8、屋面有宽度大于0.05mm的可见裂缝和小于0.05mm的不可见裂缝，有的上下 贯通,有的不贯通。9、裂缝上下贯通渗水。10、屋面出现渗漏水11、混凝土刚性屋面开裂12、涂料与基层可粘结不牢13、保温材料含有大量水分，大大降低了保温效果。14、防水层出现起鼓现象。15、松散保温材料压得太密实，增加了容重，降低了保温效果。16、屋面保温层未按设计要求铺出坡度，或未向出水口、水漏斗方向做出坡度， 造成屋面积水。17、膨胀珍珠岩粒径小于0.15mm的过多;薄片状蛭石过多；炉渣中粉末状的含

21、量 过多等，导致保温层容重增大，保温效果降低。18、板状保温层中含水量过大，超过了规定值，致使导热系数增高，保温性能下降。 屋面防水层出现起壳、起砂现象19、部分空鼓，有规则或不规则裂缝。20、找平层酥松，表面起砂，影响防水层粘结。21、排水不畅，积水深度大于 10mm22、卷材铺贴后即发现鼓泡23、防水层出现沿预制屋面板端头裂缝、节点裂缝、不规则裂缝渗漏24防水层沿女儿墙根部阴角空鼓、裂缝，女儿墙砌体裂缝，压顶裂缝，山墙被推出墙面， 雨水从缝隙中灌人内墙。25、沿沟底或预制檐沟的接头处，屋面与天沟交接处裂缝，沟底渗漏水。沿变形缝根部裂缝及缝上封盖处漏水26、沿水落口周围漏水，有的水落口面高于

22、防水层而积水，或因水落口小，堵塞而溢水 27、防水涂膜空鼓，鼓泡随气温的升降而膨大或缩小，使防水涂膜被不断拉伸，变薄并加快 老化28、沿屋面预制板端头的规则裂缝，也有不规则裂缝或龟裂翘皮，导致渗漏。29、雨水沿洞内及周边的缝隙向下渗漏。30 水落口杯与构件结合处嵌填不密实，雨水沿缝隙渗漏。31、沿分格缝位置漏水水电消防工程检查情况；、1、电线管弯曲处不应有折皱、 凹陷和裂缝。 硬塑管不应有焦黄、 断裂， 、2、消防管道安装，部分固定管卡间距过大，、3、部分电线管安装时，转角处90弯头安装不稳固，管内电线露在外面 部分排水管连接弯头松动，安装不到位4、电线钢管敷设不符合 5、钢管埋墙深度太浅，有

23、的甚至埋在墙体的粉刷内 6、暗管进箱盒内歪斜 7、钢管丝口连接处进箱盒处跨接接地线焊接倍数不足， 有“点焊” 现8、钢管弯曲半径太小，弯扁、凹痕、折皱明显。9、明配钢管在电表箱、 过路箱处不紧贴墙面有半明半暗现象， 固定子（骑马）不对称。10、钢管直接对口焊 11、钢管向钢管连接处跨接线单面焊搭接倍数不足， 甚至不进行跨接。12、电线塑料管的材质及敷设不符合要求 13、消防给水管网试压没有按施工方案和规范要求进行 13、塑料管在采购时把关不严，材质不符阻燃要求 14、明敷 PVC 管塑料管管卡设置不统15、配管走向不规则，线路歪斜，高低起伏，吊架之间间距过大，有的配管无单独吊支架，利用龙骨吊筋

24、或直接放在龙骨上16、导线外露在吊顶内，导线连接的接头在吊顶内，箱盒位置不当，甚至没有盖板，使盒内导线外露。17、金属钢管跨接接地线焊接质量差， 有夹渣， 焊穿及“点焊” 现象。18、金属软管来作跨接接地线保护。金属软管长度太长 19、灯位、开关、插座的箱盒坐标偏移明显 20、箱盒的开孔不符合要求， 特别在电表箱和成套照明中用电焊或气 焊开孔。21、在现浇砼内箱盒， 歪斜不正凹入砼墙内较深， 箱盒未作防锈处理。22、土建对箱盒口的修补不够， 箱盒内砂浆杂物未清除干净23、多股导线不采用铜接头连接，做成“单眼圈”状搪锡的，搪锡部位粗糙，质量差，导线绝缘层受损伤。24、PE 保护线有多根单股导线分

25、支在一起压接， 没有单独分开连接。25、搪锡后导线的包扎紧密，包扎仅用黑色绝缘胶布 26、采用铜接头连接的，铜接头不是镀锌件 27、开关、插座箱中导线余量不足油漆工程检查情况；1、油漆工程作业时，部分工作面油漆涂刷不顺堂，有涂刷痕迹，2、部分油漆施工，涂刷不均匀，而且搭接处涂刷不流畅；、3、油漆流坠（或流挂）在物体的垂直表面上，油漆产生流坠，形成泪痕串珠子或如帐幕下 垂形成倒影山峰状态，且手感十分明显、4、使用的稀释剂挥发太快，在漆膜未形成前已挥发，造成油漆流平性能差，而形成漆膜厚 薄不均5、颜料研磨不均匀；颜湿润性能不良6、漆料在制造过程中，研磨不够、颜过粗、用油不足7、漆料调制搅拌不均匀，8、施工环境不清洁，空气中有灰尘，沾在未干的漆膜上9、