10000吨硫酸酸罐安装施工方案要点

1、铜冶炼工艺技术升级项目10000吨硫酸酸罐制作安装工程施工方案施工方案报审表工程名称：铜冶炼工艺技术升级改造项目-10000吨硫酸酸罐制造工程致：鑫铜监理公司（监理单位）我方已完成了 10000吨硫酸酸罐制造施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。1、10000吨硫酸酸罐制造方案承包单位（章）项目经理日 期 2013年 月 日 专业监理工程师审核意见:专业监理工程师日 期 总监理工程师审核意见：项目监理机构 总监理工程师日 期铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造工程10000吨硫酸酸罐制造方案铜冠建安公司2013-03-15铜陵有色金属集团铜冠建筑安装有限责任公司3铜冶炼工艺技

2、术升级项目10000吨硫酸酸罐制作安装工程施工方案 分管经理：高级技术主管：工程部：安环部：项目经理：项目技术负责人：编制人：编制日期：二零一三年三月十五日铜陵有色金属集团铜冠建筑安装有限责任公司4铜冶炼工艺技术升级项目10000吨硫酸酸罐制作安装工程施工方案一、编制说明1. 编制依据及适用范围1.1铜冶炼工艺技术升级项目10000吨硫酸酸罐设备采购合同。1.2铜冶炼工艺技术升级项目10000吨硫酸酸罐、装酸地下槽、装酸计量槽制作安装 工程施工图纸。1.3施工现场实际情况及工程地质、水文资料。1.4本公司的质量手册、程序文件、支持性管理文件及作业指导书、质量岗 位责任制、安全生产岗位责任制、公

3、司施工工艺标准及公司的有关规定1.5执行的标准和规范钢制焊接常压容器JB/T4735-1997锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国质检锅【2002】109号钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4708-2000钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2000承压设备无损检测JB/T4730-2005压力容器涂覆与运输包装 JB/T4711-2003现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范GB50683-2011压力容器制造质量保证手册 Q/TYR100-2003钢制焊接常压容器JB4735-1997钢制焊接常压容器NB/T47003.1-2009气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口G

4、B/T985.1-2008立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005建筑防腐蚀工程施工质量验收规范GB50224-2010钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001瑞林公司提供的全套图纸、变更、要求及相关技术规格书二、产品概况1. 工程的构成和基本特征1.1产品名称：铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造 10000吨硫酸酸罐（10台）、装酸地下 槽（2台）、装酸计量槽（4台）。1.2建设单位：铜陵有色金属集团股份有限公司1.3设计单位：中国瑞林工程技术有限公司1.4工程建设工期：工期“ 135日历天”1.5产品质量等级：在正常的使用和操作条件下，保证设备使用寿命不低于20年

5、，并保证设备质量符合优质工程的标准。1.6货物技术条件及要求：硫酸酸罐用于98%或93僦酸的储存，所使用的钢材为宝钢、 首钢或南钢的产品，PF-01涂料选用临海市龙岭化工厂的产品。2.产品内容包括：本工程有10台10000t硫酸酸罐、2台装酸地下槽、4台装酸计量槽，工作内容主要有 酸罐、地下槽、计量槽以及与之相配套的工艺平台、栏杆、梯子等的制作、运输、安装、 防腐、试验和验收等内容。3 产品主要施工参数及工程量3.1酸罐底板：罐底直径20200mm罐底板下间隔400mm甫设20号工字钢，在底板和工字钢件垫5mm 厚的铅板。底板厚为20mm勺Q345F钢板，单台储罐底板总重量约为 78吨（含底座

6、）。3.1.2 酸罐壁板：罐体高度18.8m （不含顶盖），储罐内径20m结构形式为对接，罐壁厚度（自上而下） 8、10、12、14、18、20、22、24mm每台储罐壁板总重量 140吨。3.1.3酸罐顶盖：10000 吨酸罐顶部为拱形顶，每台酸罐顶板重量 23.6吨。3.1.4酸罐平台、钢梯、栏杆：在硫酸储罐筒体有旋梯和休息平台，顶部有护栏。3.1.5附件：每台酸罐设有进出酸口、液位计口、备用口、排污口、通气口、人孔等。3.2 装酸地下槽底板：槽底直径7450mm槽底板下铺设16号槽钢，底板厚为12mm的 Q235-A钢板，单台储 槽底板总重量约为6吨（含底座）。3.2.2地下槽壁板：槽体

7、高度2.6m，内径7240mm槽壁厚度10mm每台地下槽壁板重量 4.627吨。3.2.3地下槽顶盖：每台地下槽顶盖重量6.145吨。324附件：每台地下槽设有泵接口、酸入口、回流口、溢流口、排污口、人孔等。3.3 装酸计量槽底板：计量槽底直径4160mm槽底板下铺设18号槽钢，底板厚为12mm勺Q235-A钢板，单 台计量槽底板总重量约为2.2吨(含底座)。3.2.2计量槽壁板：槽体高度4.5m，内径4000mm槽壁厚度10mm每台计量、槽壁板重量 4.5吨。3.2.3计量槽顶盖：每台计量槽顶盖重量1吨。3.2.4附件：每台计量槽设有酸入口、溢流口、液位计口、排气口、人孔等。3.4 设备检验

8、：(1) 壁板对接接头需按GB/T4730-2005的规定进行无损检测。最下层壁板纵缝 100%进 行无损检测，其余壁板纵缝进行大于20%勺无损检测，环缝不小于10%探伤。对于T型焊缝， 壁厚大于10mm的需100%佥查，壁厚小于10mm勺按不少于30%佥查，检查结果对超声检测U级合格钢板焊接接头，对射线检测：厚度大于16mm勺Q345F钢板焊接接头焊缝U级合格， 所有的环缝和立缝均进行煤油渗漏检测。(2) 壁板与底板连接的内侧角焊缝应进行 100%磁粉探伤，其结果以U级合格，充水试 验后应以同样的方法进行复验。(3) 设备安装完毕要进行盛水渗漏试验，并检查基础下沉情况。三、产品制造部署根据施

9、工现场条件和工期，每四台酸罐同时施工，最后剩余的两台酸罐同时施工，装 酸地下槽、装酸计量槽穿插在酸罐制作安装过程中，进行流水作业。1.施工组织机构项目部组织机构如下图：2. 项目管理人员组成根据工程需要，项目部配置以下管理人员:序 号姓名项目职务职称备注联系电话1卢建牛项目经理工程师139559330722朱胜施工负责人工程师一级建造师150056298183吴春林技术负责人工程师189562823994戴旭龙施工员工程师安装189562768295江爱香施工员防腐139559329966周山保质检员工程师注册质量工程师138562426967叶明胜安全员专职安全员138562592598吕华

10、英技术员工程师防腐138562620739高昇技术员助理工程师安装1865622260010陶红资料员1385620508711李民无损检测员1396522280312张国东材料、主要分部工程施工方案及技术措施1 、施工准备:1.1 组织有关技术人员、施工人员进行施工现场的实地勘察，熟悉有关施工图纸及资 料，施工前应做好施工方案、安装方法、施工图及技术资料的交底工作；1.2 对施工用具、消耗材料等要提前进行安排，施工前必须备齐，特种工、机具要做 好订货并确保及时供货工作，专用非标工具必须提前进行加工，制作，确保工程使用要求；1.3 组建精明强干的施工队伍，落实生产责任

11、制，科学合理组织施工2. 酸罐施工程序2.1酸罐施工顺序阶段序号安装阶段施工主要内容控制进度I施工准备阶 段1、施工现场布置；2、施工机具准备， 胎具制作；3、基地制作；4、半成品构 件检验，运输；5、基础验收；6、措施 材料及辅料准备前期准备n主体结构安 装阶段1、底板安装、焊接、验收；2、起吊机具的安装；3、顶板安装、焊接、验收；4、壁板安装、焊接、验收；5、栏杆、平台、盘梯安装、焊接40天出主体安装阶 段1.人孔安装贮酸罐其它附件安装焊接交叉进行IV试验和收尾 阶段1. 罐体充水试验；2. 收尾3. 设施拆除、撤出5天2.2酸罐施工方法:酸罐罐体制作安装均采用倒装法进行，基地制作，现场组

12、装。安装时利用桅杆挂电动 倒链（10t ），采用倒装法进行，吊装前需对酸罐场地周围道路回填300mm勺毛石，回填范围示意图如附图一，吊装示意图如附图二。2.2.1罐体制作制作程序：钢板取样复试一一下料一一开坡口一一壁板和顶板预制所用的钢板经取样复试合格后方可进行下料， 切割及焊缝坡口加工不应损伤母材性能； 钢板坡口加工应平整，不得有夹渣、分成、裂纹等缺陷。火焰及等离子切割坡口产生的表 面硬化层，应去除。所有壁板和底板均开坡口，坡口角度不小于50;预制所用的弧形样板长度不小于2米，直样板的长度不小于1米，测量焊缝角变形的弧形样板，弦长不小于 1米；2.2.1.1壁板的预制壁板号料时，先切坡口，再

13、进行滚圆、组装等工序。切割采用半自动火焰切割机，钢 板按图纸和相关技术规程要求开坡口。壁板预制应符合下列要求：A、 各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3，且 不应小于300mmB、开孔和罐壁焊缝之间的距离： 罐壁厚度大于12mm接管与罐壁板焊后未进行消应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵环焊缝之间的距离，应大于焊角尺寸的8倍，且不应小于250mm 罐壁厚度不大于12mm接管与罐壁焊接后未进行消应力处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间距离，不应小于150mm与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于壁板厚度的2.5倍，且不应小于75mmC、壁板滚制后，应立置

14、在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不 应大于2mm水平方向用弧形样板检查，其间隙不应大于4mmD底圈壁板的纵焊缝与罐底板的对接焊缝之间的距离不应小于300mm2.2.1.2底板的预制A、 底板的排板直径，宜按设计直径放大0.1-0.15% ;B、 任意相邻焊缝之间的距离，不应小于300mm2.2.2罐体安装罐体安装采取电动倒链提升倒装法安装。安装顺序为：底板安装一一最上层即第一层 壁板安装 第二、三层壁板安装 顶板安装及顶部附件安装 其余壁板安装 壁 板附件安装2.2.2.1电动倒链：罐体总重量为 250吨，吊装时只需要起吊顶盖、上层罐体，起吊 最大重量约144吨，考虑选用额

15、定负荷为10t的多个电动倒链。根据起重机械手册取 电动倒链得动载系数K1为1.1、荷载不均匀系数&为1.1、安全保险系数K3为1.2，则电动 倒链需用数量为：N=QW10 X K1X & X Q20.91故取N=21,因此每台酸罐选用10吨倒链大于等于21个即可。考虑施工安全，每台酸 罐用24台10t X 3m的倒链。为保证倒链动作的同步性，采用统一电气控制。2.2.2.2胀圈：胀圈是贮罐倒装施工中不可少的施工设施，它主要用来加强壁板的刚 度，减少或避免罐壁由于吊装所出现的变形。2.2.2.3起吊人字扒杆：人字扒杆采用 219X &长4.5米的无缝钢管制作，起吊扒 杆均匀分布在半径为9700m

16、m勺圆周上，详见附图三。根据起重机械手册取每个起吊扒杆的动载系数 K1为1.1、荷载不均匀系数K为1.1、 安全保险系数K3为1.2，计算出单个起吊扒杆得实际最大吊装负荷 Qa为：Qa= (Qmax/24 X K1X K2X K3=8.8t根据欧拉公式计算起吊立柱得临界压力Per:Pcr= n 2EI心OOOgUL 2)=83.55t式中E材料弹性模量，2.06 x 1011Pa；I横截面积最小惯性矩，1.29 x 10-5m;U 长度系数，按杆件一端固定，一端自由取值为2;2g 重力加速度，9.8N/s 。所以，用 219X 8、长4.5米的无缝钢管制作的起吊立杆是满足使用要求的。吊耳采用1

17、8mm厚、宽200mm长350mm的Q235A钢板制作，根据化工设备吊耳及工 程技术要求取综合影响系数为1.65。吊耳的最大竖向载荷 Fv=144x 1000-24 X 9.81 X1.65=97119N取最大角度为17，吊绳方向的最大载荷 Fl=F/cos17 =101557N吊耳吊索方向最大拉应力最大应力 (T l=Fl/(18 x 200)=28.21MPa(T l(T =134.4MPa,满足要求吊耳绳索方向的最大剪应力t l=(T L=28.21MPaT L 803细度um 1004干燥时间表干h 245冲击强度cm506柔韧性mm17附着力级 30322施工方法及质量要求:3.22

18、1施工工艺：基层清理一喷砂除锈一配制 PF-01防腐涂料一涂刷二底二中涂料一 分类堆放一涂刷二面涂料（吊装固定后）一修补面漆3.2.2.2其中酸罐底板的防腐施工工艺为，二底二中二面共六遍PF-01涂料涂刷完成后 再安装，安装后对其焊缝进行修补。3.2.2.3吊装固定后的两边面漆，采用蜘蛛人方式进行作业。先在罐顶栏杆上选一个 栓绳子的固定地方，绳子要多栓几圈，反复负重试验做到万无一失。将所有绳子搭角、搭 棱、地方用橡胶或地毯块垫底，以防磨擦导致绳索断裂。将吊绳在坐式吊板上的U型扣里打好结，在板边栓上吊桶，里面装小半桶防腐涂料。作业人员带上滚筒就可以上板开始工 作。高空施工人员条件：必须有良好的身

19、体和心理素质，年龄应在40岁以下，体重在60公斤以下，血压和心脏、视力良好，一定不能有恐高症。施工气候条件：高空必须要在良 好气候条件下才能进行，特别是风力应小于5级，超过5级风力应立即停止工作；雨雪及大雾天气等条件下都不适合进行此项工作。设备条件：蜘蛛人作业设备必须处于良好的状 态，如果吊板发毛或部吊绳分丝股渐裂的现象应立即更新。工作结束后应将吊绳、安全绳 收好，并检查工具被损情况，如发现绳子被损，应作报废处理。3.2.2.4喷砂除锈（在喷砂基地施工）：是利用压缩空气的压力，连续不断地将黑砂冲 击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除 锈方法。这种方法效

20、率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。3.2.2.5 按规范要求喷砂除锈等级为 sa2.5级：完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过5%钢结构表面应露出金属本色。a、除锈前，使用凿刀或硬金属刮刀去除块状铁锈， 清除可见的油脂和污垢并且氧化皮、 油漆涂层等附着物，必须清理彻底，并报监理单位验收合格后才能进行防腐施工。b、使用空气压缩机（WY-6/7-D）喷砂时，喷枪对准构件上下左右均匀移动，喷点相互覆 盖。要注意调整喷枪与构件的距离和角度,一般距离200300mm角度45 75。3.2.2.6PF-01涂料施工（二底二中在喷砂基地喷砂除锈后施工，

21、二面在吊装后施工）a、 每个独立钢构件表面喷砂除锈后立即请监理工程师验收，合格后马上进行底层涂料 施工。b、涂刷要求：PF-01为双组份油漆，刷漆前按材料厂家要求进行油漆配置，充分搅拌 均匀静置15分钟后涂刷，并在8小时内用完。c、涂刷时采用毛刷施工，刷每遍漆时要方向一致、用力均匀。第二遍漆涂刷与前遍漆 涂刷方向成十字形，使漆膜相互覆盖。d、涂刷要求无流挂、无漏刷，漆膜表面平整光滑。涂刷遍数严格按设计要求并每遍执 行报验手续，涂料涂刷执行设计标准及产品性能所规定的要求。e、施工时环境温度一般不应低于 5C。且必须等涂膜干后才能进行下一道底漆或面漆的施工。油漆涂刷后放置的时间不宜太长，室外涂装不

22、应超过15天。f、涂膜施工完毕，严禁用坚硬物体破坏漆膜层，采取措施做好成品保护工作。阴雨、 大风天气及空气湿度大时，停止施工，并用彩条布覆盖已经喷砂完成的钢结构。g、在涂刷面漆时，较隐蔽的地方要把毛刷伸进去多刷几遍，以防止漏刷。尤其是底板 防腐由于条形基础间距窄小，不能进人，在每块底板铺设前进行除锈清理，并在焊接完成 冷却后立即采用滚筒进行涂刷防腐。322.7、钢结构涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩损伤涂层。4、装酸地下槽4.1地下槽制作制作程序：钢板取样复试一一下料一一开坡口一一壁板和顶板预制所用的钢板经取样复试合格后方可进行下料，切割及焊缝坡口加工不应损伤母材性能；钢板坡口加工应平整，不

23、得有夹渣、分成、裂纹等缺陷。火焰及等离子切割坡口产生的表 面硬化层，应去除。所有壁板和底板均开坡口，坡口角度不小于50;预制所用的弧形样 板长度不小于2米，直样板的长度不小于1米，测量焊缝角变形的弧形样板，弦长不小于1米；4.1.1壁板的预制壁板号料时，先切坡口，再进行滚圆、组装等工序。切割采用半自动火焰切割机，钢板按图纸和相关技术规程要求开坡口。壁板预制应符合下列要求：A、 各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3，且 不应小于300mmB、开孔和地下槽壁焊缝之间的距离：地下槽壁接管与地下槽壁焊接后未进行进行消应力处理时，开孔接管或补强板外缘与 地下槽壁纵焊缝之

24、间距离，不应小于150mm与地下槽壁环焊缝之间的距离，不应小于壁板厚度的2.5倍，且不应小于75mmC、壁板滚制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不应大于2mm水平方向用弧形样板检查，其间隙不应大于4mmD底圈壁板的纵焊缝与地下槽底板的对接焊缝之间的距离不应小于300mm4.1.2底板的预制A、 底板的排板直径，宜按设计直径放大0.1-0.15% ；B、 任意相邻焊缝之间的距离，不应小于300mm4.2槽体安装安装顺序为：底板安装一一壁板安装一一顶板安装及顶部附件安装一一壁板附件安装4.2.1地下槽总重量为17.6吨，吊装时只需要起吊筒体、顶盖，起吊最大重量约4吨,

25、 因此选用一个5吨的电动葫芦即可。4.2.2壁板在现场安装时，采用5吨电动葫芦作业，在壁板上焊两个吊点。4.2.3地下槽底板组装与焊接：与土建办理基础交接后，基础不平时，以基础最高点为基准，对不平处加垫板，保证 基础水平度。符合要求后在地下槽基础面上弹出中心线后铺设槽钢，在首先铺设的底板上 画出相互垂直的中心线，并使板上中心线与基础上中心线重合。在此位置焊一圆心与中心 重合的短管做为地下槽中心标志。中心底板铺好后，按顺序向两边铺，整张铺好后再铺边 角和边缘板。4.2.5槽底的焊接：底板焊接应始终遵循以下的焊接原则：先焊短焊缝，后焊中长缝，待槽底大角焊缝焊 接完毕再进行收缩缝的焊接。每条焊缝焊完

26、后再焊下一条，焊脚尺寸应保证图纸要求，应 一次完成。经验证明，如不一次焊好，在大面积焊缝完成后，再检查补焊很容易造成凹凸 变形。焊长缝时，应由中心向两边分段退焊。426地下槽壁的组装和焊接：A、底层壁板组装：组装时，沿安装圆线放置壁板，每块壁板位置按排板图确定，沿每隔0.8-1m左右焊一限位挡板，以方便定位。为保证位置的准确，采取以下措施： 纵缝坡口组对用间隙片控制，间隙片厚 3mm 立缝焊接后，调整垂直适当后，壁板沿安装圆尽量与槽底接触。壁板与底板组对 同时进行定位焊，壁板组对，采取固定支撑方式。 角焊缝是在全部纵缝完成后然后焊接的，先焊底壁板内侧焊缝，后焊外侧焊缝。组装后的壁板应符合下列规

27、定：相邻两壁板上口水平允许偏差，不应大于 2mm在整个圆周上任意两点水平的允许偏 差，不应大于6mm壁板得垂直度允许偏差不应大于 3mm尤其要注意壁板的立缝要和底板 的焊缝错开至少300mn以上。B底层壁板的焊接： 焊纵缝：采用V型坡口，外层使用E5016焊条，直径为4mm内层采用二氧化碳气 体保护焊，四遍成活。 焊角缝：角缝是在全部纵缝完成后，进行定位焊。焊缝高度必须达到要求。C、顶层壁板的组装焊接： 在底壁板检查测量合格后，进行下顶层壁板的吊装，两层壁板间环缝对口用加固板 固定，间隙中垫上间隙片，间隙片 3mm 壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：纵向焊缝错边两：焊条电弧焊

28、时，不应大于1mm环向焊缝错边量：焊条电弧焊时，任何一点的错边量均不应大于板厚得0.2倍，且不应大于2mm 每一条焊缝可用2-3名电焊工，均匀分布，焊缝的焊接当日完成。 纵缝为单面焊v型坡口。 地下槽壁的焊接，宜按下列顺序进行：地下槽的焊接，先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完壁板的纵向焊缝后，再焊其间 的环向焊缝；焊工均匀分布，并沿统一方向施焊。纵向焊缝采用气体保护焊时，自下而上 焊接。427地下槽顶的组装与焊接当壁板安装完后进行顶盖的安装。顶板铺设按设计图进行施工。组装过程中焊工始终配合铆工点焊顶板的对接缝，焊接 前焊工应检查所点的焊缝是否符合要求，检查合格后，即可根据罐顶焊缝数配备焊工，进

29、 行施焊。5、装酸计量槽计量槽制作安装采取基地制作，现场吊装的方法5.1计量槽制作制作程序：钢板取样复试一一下料一一开坡口一一壁板和顶板预制所用的钢板经取样复试合格后方可进行下料， 切割及焊缝坡口加工不应损伤母材性能； 钢板坡口加工应平整，不得有夹渣、分成、裂纹等缺陷。火焰及等离子切割坡口产生的表 面硬化层，应去除。所有壁板和底板均开坡口，坡口角度不小于50；预制所用的弧形样板长度不小于2米，直样板的长度不小于1米，测量焊缝角变形的弧形样板，弦长不小于 1米；5.1.1壁板的预制壁板号料时，先切坡口，再进行滚圆、组装等工序。切割采用半自动火焰切割机，钢 板按图纸和相关技术规程要求开坡口。壁板预

30、制应符合下列要求：A、 各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的1/3，且 不应小于300mmB、开孔和计量槽壁焊缝之间的距离：计量槽壁接管与计量槽壁焊接后未进行进行消应力处理时，开孔接管或补强板外缘与 计量槽壁纵焊缝之间距离，不应小于150mm与计量槽壁环焊缝之间的距离，不应小于壁板厚度的2.5倍，且不应小于75mmC、壁板滚制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不应大于2mm水平方向用弧形样板检查，其间隙不应大于 4mmD底圈壁板的纵焊缝与地下槽底板的对接焊缝之间的距离不应小于300mm5.1.2底板的预制A、底板的排板直径，宜按设计直径放

31、大 0.1-0.15% ；B、 任意相邻焊缝之间的距离，不应小于 300mm5.2槽体安装安装顺序为：底板安装一一壁板安装一一顶板安装及顶部附件安装一一壁板附件安装5.2.1槽底的焊接：底板焊接应始终遵循以下的焊接原则：先焊短焊缝，后焊中长缝，待槽底大角焊缝焊 接完毕再进行收缩缝的焊接。每条焊缝焊完后再焊下一条，焊脚尺寸应保证图纸要求，应 一次完成。经验证明，如不一次焊好，在大面积焊缝完成后，再检查补焊很容易造成凹凸 变形。焊长缝时，应由中心向两边分段退焊。5.2.2计量槽壁的组装和焊接：A、底层壁板组装：组装时，沿安装圆线放置壁板，每块壁板位置按排板图确定，沿每隔0.8-1m左右焊一限位挡板

32、，以方便定位。为保证位置的准确，采取以下措施： 纵缝坡口组对用间隙片控制，间隙片厚 3mm 立缝焊接后，调整垂直适当后，壁板沿安装圆尽量与槽底接触。壁板与底板组对 同时进行定位焊，壁板组对，采取固定支撑方式。 角焊缝是在全部纵缝完成后然后焊接的，先焊底壁板内侧焊缝，后焊外侧焊缝。组装后的壁板应符合下列规定：相邻两壁板上口水平允许偏差，不应大于 2mm在整个圆周上任意两点水平的允许偏 差，不应大于6mm壁板得垂直度允许偏差不应大于 3mm尤其要注意壁板的立缝要和底板 的焊缝错开至少300mn以上。B底层壁板的焊接： 焊纵缝：采用V型坡口，外层使用E5016焊条，直径为4mm内层采用二氧化碳气 体

33、保护焊，四遍成活。 焊角缝：角缝是在全部纵缝完成后，进行定位焊。焊缝高度必须达到要求。C、顶层壁板的组装焊接： 在底壁板检查测量合格后，进行下顶层壁板的吊装，两层壁板间环缝对口用加固板 固定，间隙中垫上间隙片，间隙片 3mm 壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：纵向焊缝错边两：焊条电弧焊时，不应大于1mm环向焊缝错边量：焊条电弧焊时，任何一点的错边量均不应大于板厚得0.2倍，且不应大于2mm 每一条焊缝可用2-3名电焊工，均匀分布，焊缝的焊接当日完成。 纵缝为单面焊V型坡口。 计量槽壁的焊接，宜按下列顺序进行：计量槽的焊接，先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完壁板的纵向焊缝后，再

34、焊其间 的环向焊缝；焊工均匀分布，并沿统一方向施焊。纵向焊缝采用气体保护焊时，自下而上 焊接。5.2.3计量槽顶的组装与焊接当壁板安装完后进行顶盖的安装。顶板铺设按设计图进行施工。组装过程中焊工始终配合铆工点焊顶板的对接缝，焊接前焊 工应检查所点的焊缝是否符合要求，检查合格后，即可根据罐顶焊缝数配备焊工，进行施 焊。5.2.4计量槽底座铺设与土建办理基础交接后，基础不平时，以基础最高点为基准，对不平处加垫板，保证 基础水平度。符合要求后在计量槽基础面上弹出中心线后铺设18号槽钢.5.2.5计量槽的吊装计量槽总重量为12.2吨，吊装时底座除外，总重量约 11.3吨，起吊高度约为15m选 用35吨

35、汽车起重机。先对计量槽进行试吊，试吊的高度一般为200mm左右，试吊的时间，根据情况一般控制在10分钟左右。试吊时，在试吊高度范围内做升、降（起动、制动）动 作，并施加一定幌动力，以检验吊装机具等的承载能力。试吊结束后，对机具在进行一次 全面检查，再进行吊装。六、重点、难点、关键部位技术方案及措施严格控制硫酸酸罐的焊接变形，尤其是底板的焊接变形，为了保证底板的焊接质量，有效控制变形量，将底板焊接确定为关键工序。其施工过程中主要重点、难点及关键部位质量控制如下：1焊前准备1）根据本工程的实际情况，编制有针对性的焊接作业指导书，并组织相关人员学习。2）准备好有关的工器具，包括用于反变形、刚性加固的

36、材料和机具。3）在底板焊接前，利用底座的工字钢对底板每间隔1.2米进行加固底板，加固如下图:底板工字钢加固件大样底板焊接加固示意图2焊接顺序罐体底板施焊的原则是：先焊短焊缝，后焊长焊缝，焊接时应由中心向四周对称焊接， 焊接时焊工均匀分布，等速、同参数同步施焊。1）先进行底板短焊缝焊接，即钢板宽度方向的焊缝。首先焊接中间板，再焊两侧底板短焊缝。为控制焊接变形，可以根据现场实际情况，在焊缝下方垫高，形成必要的反变形量。2）短焊缝全部焊接完毕，再将底板焊接加固件安装完成后焊接底板第一层焊缝，随后 安装壁板和顶板，罐体安装结束后再进行底板的焊接。3）长焊缝的焊接同样从底板中部开始。长焊缝焊接采取分段跳

37、焊法，避免因长时间施 焊引起底板变形。3施焊1）定位焊及工卡具的焊接，由合格焊工担任，其焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和 熄弧不应在母材或完成的焊道上。每道定位焊的长度不宜小于50mm2）焊前检查组装质量，清除坡口及坡口两侧20mm范围内的铁锈、水分和污物，并应 充分干燥3) 焊接中始端应采用后退起弧法，必要时可采用引弧板；终端应将弧坑填满；多层焊 的层间接头应错开。4) 焊接采用热输入量相对集中且线能量适中的二氧化碳气体保护焊进行焊接，焊接参 数详见下表。焊接 顺序焊接电流(A)焊接电压(V)焊丝伸出长度(mrh气体流量(L/h )第1层2102015900第2、3层31032151200第

38、4层26026151200七、质量保证体系与质量保证措施7.1确保工程质量的技术组织措施7.1.1健全工地的质量管理体系，实行技术负责人专职制，工地设专职工程师负责专业 技术和质量工作。7.1.2建开展QC舌动小组，经常分析施工过程中出现的技术和质量问题，并负责解决。7.1.3对施工人员进行质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的思想，所有特殊 工种应持证作业。7.1.4实行焊工编号，定岗定位，现场焊工在所焊焊缝处打上钢印，需要修整的必须用 砂轮机打磨干净。7.1.5开工前组织全体施工人员学习规范，熟悉图纸，按程序施工。7.1.6各工种，各工序严格按规范和技术交底操作，焊缝打底后用碳弧气刨清

39、根。7.1.7检测用量具和仪器必须经过计量部门检定认定合格后，并在合格期内使用。7.1.8执行原材料、设备进场检查验收制度，做到进场的材料，半成品等都要符合设计 要求的型号，规格，材质。并有产品合格证或产品质量证明书，有专人，专帐、专库管理。7.1.9所有贮罐工程材料必须有材质证明书或复验报告。7.1.10半成品构件的复验：贮罐罐体构件由各单件所组成，应此必须按下表对每块壁 板进行几何尺寸复验。复验部位允许误差（mrh板宽 2板长 1.5对角线 3不直度（板宽/板长） 1/ 27.1.11工序质量监督，要实行自检、互检、专检，合格之后可转入下道工序，并做到 各项检查有记录，查出问题要限期处理并

40、及时复查。7.1.12坡口内不得有油污、氧化铁等杂物，坡口两侧要清理干净吗，焊条按照说明书 进行烘干，现场使用要放置于保温桶内。7.1.13贮罐底板焊接，焊工应均匀分布，由内向外，采用分段退焊法施焊；罐壁焊缝 应先焊纵缝，后焊环缝，先大坡口，后小坡口的施焊顺序，纵焊缝采用分段焊接，先上段 后下段，再中间的施焊顺序，环缝焊工均布，同时向一个方向采用分段退焊法施焊。罐顶 焊接，应先焊短缝，后焊环缝的施焊工艺。7.1.14实行挂牌制，做到明确工作内容，质量标准，检验方法和检查验收条件等。7.1.15在罐体内施工应注意用于通风的设备干扰气体保护焊的焊接效果。7.1.16质量管理体系质量保证体系框图八、

41、施工网络计划、工期保证措施8.1施工进度计划本工程总工期135日历天，详见施工总进度控制计划。8.2工期保证措施821组织措施工程技术人员提前介入本工程的准备工作，深入了解工程的技术要求和施工难度，做 到技术先进、质量优良和经济合理，以指导施工顺序进行。加强施工准备工作，确保每一工序物资供应和劳动力组织。做好材料、劳动力、施工 机械和工、机具的供应计划，根据网络计划要求，有预期性的提前按计划投入材料供应， 安排好周转材料，做到有条不紊、供需平衡。组织技术水平高、实践经验足、责任心强的工程技术人员和施工人员等组成的精干队 伍参战，发挥我公司专业工种齐全、技术装备雄厚的综合优势，配足施工力量和性能

42、良好、 数量充足的施工机械和工、机具。加强总进度管理，对工程进度实行动态管理，发现问题及时采取措施，并针对重要工 序和关键工期点，设立考核点，责任落实到人头。严格考核，重奖，重罚，确保施工进度 按网络计划要求正点实施。组织好施工现场的多工种、多工序的平行和立体交叉流水作业，以缩短工期。每周召开一次工程例会，检查上周工程进度，并对下周的施工计划做出安排，对可能 拖期或已经拖期的项目及时进行人员、机械、材料等方面的调整，并对重点工序的关键工 期点设置节点考核奖，调动职工的积极性，保证工程按网络计划正点运行。8.2.2技术措施施工准备阶段，认真熟悉施工图纸及相关技术资料，根据工程项目的要点和难点编制

43、 详细的施工方案或关键部位的施工作业设计。认真组织施工人员进行图纸的会审工作，作好施工前的技术交底，根据施工组织部署和 规划进行人员组织和施工机具的准备工作.按施工进度计划和施工工序要求编制详细的设 备进场计划和自采材料的自采计划。服从工程的整体规划。各专业工种相互配合，作到上道工序为下道工序创造条件. 合理采用成熟的先进施工艺、机具。九、安全文明施工保证措施9.1安全施工保证措施9.1.1加强班组的安全教育，严格执行专业操作规程，高空作业应严格执行操作规.程各项规定。尽量避免上、下交叉施工。在施工过程中要定期进行安全检查，班组每天坚持 安全讲话，做好安全记录。9.1.2认真贯彻“安全第一、预

44、防为主、综合治理”的方针。操作人员进行岗位安全 培训后上岗，安全员坚持每天检查现场安全情况，发现问题及时解决、对违反操作规程的 人员及时处理，决不姑息迁就。9.1.3进入施工现场，必须带好安全帽、系好帽带。高空作业必须系安全带，并确保 “高挂低用”。罐顶施工时，首先安装防护栏杆，确保顶板施工人员安全。9.1.4正在吊装的区域，非操作人员禁止入内，吊装机具牢固可靠，扒杆下不得站人， 吊装件绑扎牢固，吊装时统一指挥、协同一致。9.1.5现场施工用电要按照 TN-S系统设计要求设置保护接零系统，实施三线五线制， 杜绝疏漏。所有接零接地处必须保证可靠的电气连接。保护线 PE必须采用双色线。严格 与相线

45、、工作零线区别，严禁混用。现场所有露天用电设备及开关板，均需有安全保护措施， 现场临时用移动电源，采用漏电保护装置，各种设备及铁屋、焊机棚，必须进行可靠的接 地，其他施工人员严禁违章接电。9.1.6现场配有的闸刀应符合“防雨、防潮、有警标、有锁和箱内无杂物”的规定， 必须做好机电设备的防雨、防淹、防潮、防霉、防锈蚀、防漏电、等措施，管好、用好施 工现场机电设备，确保施工任务的顺利完成。9.1.7设置的总配电房、门应向外开，各级配电箱、开关箱应有防雨措施，加锁，并设专 人负责。配电装置的上部距顶棚不得小于 0.5m,安装位置周围不得有杂物，便于操作。9.1.8在焊接、防腐、防油等施工过程中要注意

46、空气流通，防止中毒或对身体造成不良影响，在罐体内焊接施工时要安排专人监护，并做好强制排风工作。9.1.9现场若出现安全隐患要及时汇报，立即处理，管理人员要经常深入一线检查监督，坚持每周一次的安全检查和班组每天的安全自查自检活动。9.1.10建立健全安全保障体系是项目部安全管理的核心，只有体系良好运行，才能保 证安全生产，安全保证体系构成如下图：公司安全生产管理委员会项目经理项目安全生产领导小组1 1第一作第二作第三作第四作业组班业组班业组班业组班（负责（负责（负责（负责1、2号酸3、4号酸5、6、97、8、10罐制作罐制作号酸罐号酸罐安装）安装）制作安制作安安全生产保证体系框图9.2文明施工的

47、保证措施9.2.1文明施工管理体系文明施工领导小组项目部主管副经理I文明施工员V工程管理部办公室物资供应部文明施工管理网络图9.2.2文明施工管理措施9.2.2.1项目部确定一名项目副经理主管文明施工工作，各专业负责人负责本施工范围 内的文明施工.项目副经理采用不定时的巡视现场监督检查 ，查处各种违反文明施工的事项 并监督整改.9.2.2.2严格按施工总平面规划设置各项临时设施，现场的工具房做到统一布局、统一 形状、统一颜色，摆放统一采取彩色钢板围挡.9.2.2.3未经专业人员许可不得随意损坏和拆除测量标志桩及安全防护措施。9.2.2.4施工现场按标段设置施工标志牌。铜陵有色金属集团铜冠建筑安装有限责任公司27铜冶炼工艺技术升级项目10000吨硫酸酸罐制作安装工程施工方案922.5严格执行用电、用水、占用场地、占路、掘路及开设道口等报告制度,未经审批不得强行实施.严禁随意接水、接电.施工现场必须做到工完料清，及时清理现场。9.2.2.6在施工现场设置生活垃圾桶和工业垃圾存放点，生活垃圾和工业垃圾分别存放 并由我公司负责及时