135MW机组主汽再热蒸汽旁路系统要点

1、工程名称：龙川2X 135MV机组调试文件编号：QJ-10-2005工程编号：T04SJ19(Doc. No.)南煤龙川发电有限责任公司2X 135MW机组调试作业指导书主汽再热蒸汽旁路系统调试措施版本/修改Revisio n批准日期Releas ing Date编写/修改Redacted by审核Reviewed by批准Released by山西世纪中试电力科学技术有限公司版权所有COPYRIGHT页数PAGE共19页调试作业指导书主汽再热蒸汽旁路系统调试措施1. 概述2. 系统简介3. 调试工作依据4. 调试工作应达到的要求及调试项目5. 旁路系统调试应具备的条件6. 旁路系统投运7.

2、旁路系统投运后的试验8. 仪器仪表清单9. 安全注意事项10. 组织分工11. 附表1概述高低旁阀位控制回路工作原理，是高低旁温度控制按压力调节阀阀位和 蒸汽参数进行控制。当机组掉闸甩负荷时，高低旁压力调节阀，减温水阀快 开，2S后，由低旁压力控制器控制再热器压力。）用高压缸或中压缸启动时, 投入旁路系统控制锅炉蒸汽温度使之与汽机汽缸金属温度较快地相匹配，从 而缩短启动时间和减少蒸汽向空排放及减少汽机循环寿命损耗，实现机组的 最佳启动。2系统简介2.1 系统流程高压旁路系统从高压自动主汽门前引出，经减温减压后，通过再热冷段 进入锅炉再热器；低压旁路系统从中压联合主汽门前引出，经减温减压后排 入

3、排汽装置。2.2 旁路系统设备性能要求221改善机组的启动性能：机组在各种工况下（冷态、温态、热态和极热态）用高压缸或中压缸启动时，投入旁路系统控制锅炉蒸汽温度使之与汽机 汽缸金属温度较快地相匹配，从而缩短启动时间和减少蒸汽向空排放及减少 汽机循环寿命损耗，实现机组的最佳启动。2.2.2 机组正常运行时，高压旁路装置作为主汽超压保护安全装置，一旦主蒸汽压力超过高压旁路装置的设定值，高压旁路阀应能快速开启，并按照机组主蒸汽压力进行调节，直至恢复正常值；低压旁路装置依据机组负荷（调 节级压力）调节再热汽压，当再热汽压超过负荷对应汽压时，低压旁路开启 调节，并控制再热蒸汽压力。2.2.3 旁路系统装

4、置应能适应机组定压和滑压两种运行方式，并配合机组控 制实现负荷调节。224 当电网或机组故障跳闸甩负荷时，旁路系统装置应快速动作（高旁快 开），并网恢复正常运行。2.2.5 在启动和甩负荷时，旁路系统装置应能保护布置在烟温较高区的再热 器，以防止烧坏。2.2.6 旁路系统装置应具有回收工质，减少噪音作用。旁路系统装置设备性能应满足机组在各种工况下（包括启动、正常运行、甩负荷时），能自动或手 动（摇控操作）地正常动作和快速动作（快速用于保护开，全行程时间为4秒，慢速用于正常调节，全行程时间为 35秒）。2.2.7旁路系统技术规范：名称单位高旁装置低旁装置高压蒸汽转换阀高压喷水调节阀低压蒸汽转换阀

5、低压喷水调节阀入口蒸汽压力MPa(a)13.716.82.218/工入口蒸汽温度C535184.6535/入口蒸汽流量t/h144/167.7/作出口蒸汽压力MPa(a)2.289.210.6/出口蒸汽温度C316184.6160/参出口蒸汽流量t/h/喷水压力MPa/16.8/2.3数喷水温度C/184.6/54喷水流量t/h/52.5备注：228 旁路系统设备说明名称型式容量驱动方式作用咼旁调节门调节型30%电动a. 调节主汽压力b. 调节站后温度C.减小泄漏咼旁喷水调节 门调节型电动咼旁喷水隔离 门开关型电动低旁调节门调节型30%电动a. 调节再热蒸汽压力b. 保护关排汽装置进 汽调节站

6、后温度C.减小泄漏低旁水侧调节 门调节型电动低旁三级减温 隔离门调节型228 旁路系统控制2.2.8.1 高压旁路控制高压旁路控制包括压力给定值设定、压力控制、温度控制。高旁压力给定值设定包括定压模式和滑压模式。定压模式为手动方式， 滑压模式由汽水成组控制，按机组滑压曲线给定压力值。在机组启动工况， 随着主汽压力的增加，旁路阀打开，达到最小开度旁路时转为压力控制，直 至到压力设定值。此后，随压力增高，旁路开度增大至其预设值。当机组并 网后，随着负荷的增加，旁路的开度逐渐减小，直至全关。这时，旁路压力 设定值按机组启动曲线给定偏差信号。当实际运行增加超出偏差值时，旁路 参与调节。当压力突升时，高

7、旁会瞬时快开；当机组甩负荷时，高旁会快开到 100%高旁喷水调节阀的设定值为320C ;当高旁后温度达到426 C时并超温 一分钟时，高旁阀门保护关闭；228.2 低压旁路控制低旁控制类似于高旁，在机组启动工况，低旁压力设定值取最小压力定 值，冲转过程中保持低压旁路控制回路维持此最小压力不变。机组带一定初 负荷，再热器出口压力与负荷成正比，低旁压力设定值为再热器出口压力加 上一固定偏差而得出，低旁压力设定值与再热器出口压力进行比较后得出的 差值送入DCS进行处理，输出低旁阀的阀位设定值。阀位控制回路工作原理 与高旁阀相同。低旁温度控制按压力调节阀阀位和蒸汽参数进行控制。当机 组掉闸甩负荷时，低

8、旁压力调节阀，减温水阀快开，2S后，由低旁压力控制器控制再热器压力。当出现下列情况之一时，低旁自动切除: a失去电源时b排汽装置真空低65 kPac减温水压力低于1.0 MPa3调试工作依据3.1电力建设施工及验收技术规范3.2火电施工质量检验及评定标准3.3火电工程整套试运质量检验及评定标准3.4技术合同及制造厂技术指导文件3.5 设计单位提供的文件3.6 设备设计制造依据的相关标准4调试工作应达到的要求及调试项目4.1 调试工作应达到的要求4.1.1 检查系统设备的设计，符合技术合同的要求。4.1.2 检查系统设备的安装质量，符合设计图纸及制造厂技术文件的要求。4.1.3 试验调整及检查各

9、设备部件的特性，符合制造厂的要求。4.1.4 旁路系统工作性能正常，可保证机组安全经济运行。4.2 旁路系统调试项目序号项目内容结果时间备注1系统检查根据流程图检查主汽、再热汽/ 旁路系统管路2系统吹洗主汽再热汽旁路管路系统吹扫咼低旁减温水管路冲洗3系统严密性主汽管水压试验主汽再热汽管蒸汽严密性试验调节阀、喷水关断阀泄漏检查电气马达试转调试4热控调试测量及热控信号联锁保护回路功能组调试自动调节回路高低旁调节阀咼低旁减温水阀低旁关断阀疏水阀5热控系统试验信号、保护联锁试验功能组试验6静态调整试验控制系统特性试验调节功能模拟试验7系统投运各种启动工况投运旁路系统运行8投运后的试验 调整运行特性检查

10、参数优化整定甩负荷等工况下动态 特性检杳5旁路系统调试应具备的条件5.1有关设备部件出厂试验合格，控制系统试验试运正常，各旁路阀控制器 出厂调试合格，有关技术文件齐全。5.1旁路控制站安装工作调试结束。5.3 系统有关信号，表计及联锁保护调试工作结束。5.4主汽再热汽旁路系统管路设备安装结束质量验收合格。5.5 系统蒸汽吹扫合格，减温水管路冲洗合格。5.6 安装现场清理工作结束，现场有关条件满足调试要求。5.7 调试仪器准备齐全，各表计经校验合格，测试仪器精度满足要求5.8 已制定调试安全防范措施，可确保人身、设备安全。5.9 旁路系统控制功能及联锁保护试验，见热工调试措施。5.10 旁路系统

11、静态调试5.10.1 旁路阀控制器特性试验调整5.10.1.1 高低旁调节阀、喷射阀(1) 静态特性调整(2) 保护快关试验(3) 联锁快开试验5.10.1.2 高低旁喷水关断阀、低旁关断阀(1) 开关特性调整(2) 保护快关试验(3) 联锁快开试验6旁路系统投运6.1 投运条件6.1.1 旁路系统静态调试工作结束。6.1.2 主汽、再热汽疏水系统调试完毕，具备投运条件。6.1.3 主机启动准备工作结束。6.2 系统投运6.2.1 有关疏水站设定自动方式，高低旁投入自动。6.2.2 锅炉点火见压后，高旁部分开启到最小开度，低旁同时逐步开启，随 燃烧增加，主汽压力逐渐升高到设定值后，高旁进入阀位

12、控制，维持主汽压 力为定值。6.2.3 低旁压力给定值跟踪主汽压力变化，控制低旁开度，当再热汽压力达到0.8MPa进入阀位控制，维持压力。6.2.4 投运过程中，监视减温水阀跟踪情况，检查管路膨胀通畅，疏水正常。6.2.5 首次旁路投运过程中，应进行热态冲洗，同时要求锅炉出力达到旁路 设计容量，以对旁路系统进行全面的试验检查。6.2.6 试运记录，见附表。7旁路系统投运后的试验7.1旁路系统特性试验7.1.1 试验目的7.1.1.1 测取高低压旁路调节阀阀位、压力、流量特性关系7.1.1.2 检查喷水减温系统工作特性。7.1.2 试验条件7.1.2.1 机组旁路运行，主机处于盘车状态。7.1.

13、2.2 旁路投运工作正常。7.123锅炉运行正常。7.1.3 试验步骤7.1.3.1 高旁特性试验(1) 在不同调节阀开度下，通过改变锅炉出力，进行试验，直至达到旁 路系统阀全开，以及主汽参数达到额定值。(2) 试验过程低旁处于跟踪状态，高旁减温水自动投入。(3) 记录有关参数，见附表。(4) 求取特性关系。7.1.3.2 低旁特性试验(1) 在不同调节阀开度下，通过改变锅炉出力及高旁开度进行试验，直 至低旁调节阀全开，再热蒸汽参数达到额定值。(2) 试验过程低旁减温水自动投入，高旁可手动操作。(3) 记录有关参数，见附表。(4) 求取特性关系。7.2 调节参数优化调整，见热工调试措施。7.3

14、 动态特性试验甩负荷试验过程进行，见甩负荷试验措施。8仪器仪表清单序号名称技术规范数量量程用途1标准压力表0.25 级32.5MPa系统压力测量2标准压力表0.25 级16MPa系统压力测量3标准压力表0.25 级110MPa系统压力测量4点温仪便携式10 600测试就地温度9安全注意事项9.1防止系统泄漏造成伤害。9.2 维护凝结泵工作正常，防止低旁动作后，减温水压力低闭锁低旁，造成 再热器压力升高。9.3 运行中监视旁路站后温度变化，如发现汽门有内漏，及时通知处理。9.4 试验中真空系统要求正常运行，防止排汽装置过热。10组织分工10.1调试单位负责整套启动试运的全面技术工作，制定启动措施

15、，负责试 运期间的运行指挥和试验调整工作，在试运指挥部组织下，会同安装、运行、 制造厂家有关技术人员，对试运中出现的问题进行分析，并协助解决。10.2 安装单位负责提供现场试运条件的具备，以书面资料形式提供主要设 备的检修记录、设备调整数据和设备及系统变更部分的相关资料。负责试运 设备的检查消缺，及调试期间的设备维护工作；并配合调试部门进行试验调 整工作。10.3 生产部门在调试单位的指导下，进行运行操作，参加有关试验调整全工 作，记录运行数据。11附表第11页共18页调试作业指导书主汽再热蒸汽旁路系统调试措施附表1旁路阀控制器静态特性调整调门名 称测试参数单位记录序号12345678910给

16、定信号mA高调反馈标准值mA丨口J丿7旳节门信号实测值mA调门 标准值mm开度 实测值mm给定信号mA咼旁减反馈标准值mA温水调信号 实测值mA节门调门 标准值mm开度 实测值mm给定信号mA低旁调反馈标准值mA低旁#调节门信号 实测值mA调门 标准值mm开度 实测值mm给定信号mA低旁减反馈 标准值mA温水调信号实测值mA节门调门 标准值mm开度 实测值mm备注调试试验试验参加人安装负责人运行附表2旁路系统运行参数记录表记录参数单位记录序号12345678负荷MW真空Kpa主汽压力Mpa主汽温度C主汽流量T/H高旁调节阀开度%高旁喷射阀开度%高旁后温度C高排汽温度C冷再温度C咼排压力C再热汽

17、压力Mpa再热汽温度C低旁调节阀开度%低旁喷射阀开度%低旁后压力Mpa低旁后温度C高压缸温度C中压缸温度C凝结水压力给水压力Mpa给水温度C排汽装置压力Mpa排汽装置温度C主要操作时间试验负责人参加人调试安装运行附表3高旁特性试验记录表记录 参数主汽参数咼旁开度站后参数站后温 度给定减温水参数压力温度流量调节阀喷射阀温度压力温度压力MPat/h% :% :MPacMPa开 度12345开 度12345开 度12345开 度12345开 度12345开 度12345试验负责人参加人调试安装运行附表4低旁特性试验记录表记录 参数再热蒸汽低旁开度站后参数减温水参数压力温度流量调节阀喷射阀温度压力真空

18、温度压力MPat/h%MPaKPaCMPa开 度123 :4 15开 度12345开 度123 :45开 度123 145开 度1234 :5开 度123 :45试验负责人参加人调试P安装运行试验时间：填表人:第17页共18页调试作业指导书主汽再热蒸汽旁路系统调试措施附表5电动阀门验收表系统名称阀门名称阀门编号阀门型式阀门技术参数检验内容序号检杳项目检杳标准检查结果1挂牌已挂牌,编号正确2安装位置正确,设备完整3阀体无泄露4执行机构接线完整良好5传动机构动作灵活,无卡涩6开关位置有标示,方向正确7手自动切换开关正确,灵活,可靠8就地手动动作灵活,无卡涩9机械限位装置可靠,位置正确10远控操作灵活，可靠11开行程时间符合设计要求（）12关行程时间符合设计要求（）13开余留()14关余留()15水压试验无泄露16漏流量符合系统要求17联锁。保护动作正确