4.2x14.5m说明书

1、4.2X 14.5 m水泥磨说明书3M75-SM上海新建重型机械有限公司2007年10月目录1. 主要技术 .22. 主要特点及其工作原理53. 结构概述 .54. 安装要求 .85. 试运转 .116. 操作、维护及检修 .147. 随机图纸目录 22附录：螺栓螺母的紧固力矩 .231、主要技术性能1.1规格：1.1.1磨机筒体内径:1.1.2磨机筒体内壁长度:1.2用途：1.3粉磨方式：1.4入磨物料粒度:1.5出磨成品细度:1.6生产能力：1.7磨机转速：1.8传动方式：1.9研磨体装载量: 4.2X 14.5 m4200 mm14500 mm粉磨水泥熟料闭路80% 2（台）=4.4kW

2、（ 备一用）转速:1430 r/min电压:380V AC高压泵公称流量：2.5 l/min公称压力：31.5Mpa高压泵电机型号：Y100L4-4功率：2.2 （台）=4.4kW转速：1430 r/min电压：380V AC电加热器：型号：HRY5-220/4功率：3X 4 Kw=12 Kw电压：220V1.12 传动装置及润滑油站详见订货合同技术附件1.13 冷却水用量滑履轴承：滑履轴承润滑装置：主电机润滑油站：3.5X 2（台）=7 m3/h3.6X 2（台）=7.2 m3/h详见订货合同技术附件详见订货合同技术附件主减速机润滑油站：2、主要特点及其工作原理2.1 主要特点本磨机采用中心

3、传动，两端采用滑履轴承支承。 本磨机采用分级衬板，提高了粉磨效率。 采用新型组合式隔仓板和出料篦板，提高了粉磨和筛分效率。2.2 工作原理 物料由进料装置中的进料溜子直接喂入磨机筒体内的粗磨仓， 物料在平均直径较大的研磨体 （钢球 ）的冲击研磨作用下得到粉碎。 被粉碎到一定粒度的物料，通过隔仓板的粗筛板之间的缝隙。进入 组合式隔仓板，而粗磨仓的研磨体则被隔仓板的粗筛板挡住。物料 在组合式隔仓板内被细筛板进一步筛析，过粗物料被筛出，并返回 粗磨仓，而小于细筛板筛缝尺寸的细料通过细筛板进入细磨仓。物 料在细磨仓内被小研磨体进一步研磨，达到细度要求的细粉通过出 料篦板、卸料管、进入出料装置并被排出，

4、磨细了的研磨体残余由 出料装置内的回转筛筒筛出。3、结构概述磨机主要由进料装置、滑履轴承、回转部分、 出料装置及滑履轴 承润滑装置和传动装置组成。3.1 进料装置 物料经过进料装置而喂入磨内。进料装置由进料管，进风管， 支架组成。支架底部安装可移动的车轮。进料进风管与支架之间可垫入调节垫片，以便必要时调整进料装置的中心高。3.2 滑履轴承磨机在进料端采用可移动的滑履轴承。在出料端采用单侧固定 式的滑履轴承。滑履轴承由两个托瓦在与垂直方向成 30的角度上支承磨机的 滚圈。每一个托瓦下部都装设有凹凸球体结构。凸球体座落在凹球 体的球窝内。 两者之间呈球面接触， 以便磨机回转时可以自动调位， 整个托

5、瓦通过球体座落在托辊上，从而可以在筒体热胀冷缩时，允 许托瓦随磨机回转部分做轴向移动。出料端的滑履轴承中靠滚圈上 行侧的托瓦则通过球体座落在固定的支座上。以保证靠磨机传动一 侧的滑履轴承的固定。 这种支承结构保证瓦与滚圈之间的良好接触。托瓦体为铸件，并敷设轴承合金内衬。内衬应以浇注法和瓦体相结合，承受比压2200kpa,为了能形成油楔，托瓦的内径应比滚 圈的外径略大，其表面粗糙度 Raw 0.8 m。原则上不应刮瓦。托瓦 瓦面上设有油囊，使高压油由此进入托瓦与滚圈之间。滑履轴承设置带高压起动润滑装置，每个滑履轴承设置一套。 高压润滑系统用于磨机的起动、停机和盘车检修，即用静压的方法 在各自的托

6、瓦和滚圈之间形成一层油膜。低压润滑是由低压泵将循 环油送至滑履轴承的两个油盘，其中一个油盘放置在滚圈的下方， 另一个放置在一个托瓦的前面（旋转方向的前上方）滚圈能在油盘 内浸到油，磨机转动后，油就被带至滚圈与托瓦之间，从而形成动 压润滑。在滚圈两端的上行侧各安装一个刮油刷，以防润滑油外流，刮 油刷拉杆上有弹簧拉紧，安装时可作调整，以便刮油刷与滚圈两侧 贴合良好。为了防止磨机运转中托瓦温度过高，保证磨机正常运行，托瓦 用水冷却，冷却水进口在托瓦的最低点，出水通过管子和软管接头 流至安装在轴承罩外的一个排水箱，由此排走。在滚圈上和托瓦中设置测温元件，可以在磨机运转中随时检测 滚圈和托瓦表面的温度，

7、它与主电机联锁，一旦温度超过规定值， 则使主电机停止运行。（滑履轴承设计成能用于两个旋转方向，假如要改变磨机的旋 转方向，只需要重新安装刮油刷和油盘的位置及循环油管道的布置 即可。）滑履轴承罩全由钢板焊接而成，上面设有检查孔，以便日常操 作、维护、检查之用。滑履轴承罩和底座之间采用橡胶及密封胶密封，使用中加强密 封，防止漏油。3.3 回转部分回转部分由隔仓板、出料篦板、筒体衬板等组成。 组合式隔仓板由粗筛板、细筛板、前板、支撑板、中心格栅和 衬板组成。出料篦板由篦板、支撑板等组成。磨机一仓采用阶梯衬 板，二仓采用双阶梯分级衬板。3.4 出料装置出料装置是一个钢板罩子，出料装置上部是排风口，下部

8、是出料口。3.5 传动装置 传动装置包括主电机、主减速机、油站、联轴器、辅助传动等， 详见相关技术文件。3.6 滑履轴承润滑装置 为了确保滑履轴承正常运转，必须建立高、低压润滑系统，该 系统由高压启动的稀油站和管路系统组成。本磨机选用带高、低压系统的稀油站。 润滑装置高压系统设置了电动高压泵，高压系统最大供油压力为 31.5Mpa ，低压系统的供油压力约为 0.4Mpa。 高压系统与磨机主电机实行联锁，润滑油输出管道设置了油流 信号器，并和主电机联锁。4、安装要求本磨机的安装应按JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范和图纸中的要求进行。另作如下补充要求：4.1 基础验收应严格按照水

9、泥机械设备安装工程施工及验收规范中有关项目规定，验收项目见表一：表项次项目允差（毫米）1基础坐标位置（纵横轴线）士 202基础各不同平面上的标高0203基础上平面外型尺寸士 204基础上平面的水平度每米全长5105基础铅垂面的垂直度每米全长520中心位置士 106预留地脚螺栓孔深度+ 20孔壁的铅垂度107地脚螺栓孔中心位置偏差士 104.2基础划线时须注意以下几点：设备基础放线必须预先埋中心标板、中心标板采用10X 200X100mm钢板。在中心标板上打上定位基准点的记号。用精密经纬仪根据定位基准点放出纵向中轴线（即磨体中心线）其精确度误差不超过0.5mm。根据图纸尺寸放出各条横向中心线。基

10、础放线测量：用水管连通水平仪核对纵向、横向定位中心标板的水平度及磨机两端支承基础公共水平面。放线注意照顾全面，各个地脚螺栓孔的中心位置允差为士 10mm。 进料端滑履轴承与出料滑履轴承的中心距与实测磨体组装后该 中心距一致， 如有出入以实测中心距为准进行修正， 然后据此进 行基础划线。4.3 安装前，应对筒体、滚圈、滑履轴承和减速器等重要零部件进行 质量检查，如有损伤或变形者应事先修理。尺寸误差过大者应提 前处理并修正有关的安装尺寸。4.4 滑履轴承水平度允差不大于 0.1/1000，两座的相对标高允差为 0.5 mm,且不允许进料端低于出料端。4.5滑履轴承找正时，磨机纵向中心线重合度不大于

11、0.5m m,横向中心线距离允差不大于1mm，平行度允差不大于0.5/1000。4.6 滑履轴承安装时应取出托瓦高压油囊（油管封口）中的螺钉。4.7 筒体放在滑履轴承上以后,应复查两端标高,相对标高不超过 1mm，且不允许进料端低于出料端，滚圈中心线和滑履行轴承座 中心线之间的距离应符合图纸规定。磨机两端滚圈的相对径向圆 跳动公差为 0.2mm。4.8 所有油水管件在安装前要求清洗干净：用 20的盐酸溶液清洗， 再用 3的石灰水溶液中和，然后用热水洗净，最后用压缩空气 吹干，并采取措施防止混入渣物。4.9 滑履轴承的托瓦在安装前应作水压试验，试验压力为0.63Mpa，冷却水系统安装完毕后还应作

12、同样的水压试验，托瓦及管路连接 处均不得有渗漏现象。滑履轴承的高压管路也应做油压试验，具 体情况见图纸技术要求。4.10 磨机传动装置，其主电机、主减速机、辅助传动和电器控制设备的 安装请分别按照电机和减速机等有关技术文件及图纸资料进行。4.11安装衬板前，应事先检查衬板，不应有影响强度的铸造缺陷，测 量衬板背面（即靠筒体一面）的弧形是否符于图纸尺寸，背面和 四周边缘应光滑，如存在不平之处应用砂轮打磨。4.12安装衬板时，应是衬板圆弧面与筒体内圆紧密贴合。4.13 粉磨仓筒体衬板、隔仓板的扬料板及滑履轴承内的刮油刷等均有 方向性，因此安装时要特别注意上述零件与磨机回转方向的关系。4.14 安装

13、弹簧密封装置时， 要注意拉伸弹簧对毛毡的压力， 既不要太 松也不宜过紧，可用调整板调节压力。安装后注入润滑脂。5、试运转 磨机安装完毕后并经检验合格后，方可进行试运转。5.1 试运转前的准备工作。5.1.1 按图纸要求，向滑履轴承油盘和减速器内注入润滑油。5.1.2 按有关技术文件要求， 向带高压启动稀油站油箱内注入润滑油。5.1.3 检查所有润滑油路是否均已安装好。 、5.1.4 磨机启动前， 先试开润滑系统和高压润滑系统， 检查是否有异常 振动、漏油现象，油量是否符合要求，洒油是否正常，磨机主体 是否能够浮升，回油情况是否良好，各个机构是否正常。5.1.5 冬季试运转时，试运转前应将各部润

14、滑油加热，以免油凝而影响 设备正常运行。5.1.6开启截止阀1,关闭截止阀2 （磨机运转中必须保持此状态），见 图1。对冷却水系统进行检查，通水是否畅通，管路有无漏水、 渗水现象。确认水漏斗中有水流过。图15.1.7检查所有具有方向性的零件是否符合安装要求。5.1.8检查所有连接螺栓及地脚螺栓是否均已拧紧。5.1.9各密封部件要密封良好，不准出现金属间的磨擦。5.1.10所有有关仪表、照明、信号装置均应完整良好。5.1.11电动机及控制系统均应完整良好。5.1.12所有附属设备应运转正常。5.1.13料仓内物料要有足够的储备量。5.1.14试运转时，操作人员均应在安全地区；设备内部不应遗留杂物

15、， 设备周围应无妨碍试运转的物体。5.2空负荷试运转5.2.1先开动润滑（包括传动装置的润滑）及高压启动系统，使磨体浮 升并有润滑油进入摩擦付。5.2.2开动慢速驱动装置，慢转12转，确认磨机转向符合图纸要求， 并无碰撞及妨碍正常运转之处，然后停磨，脱开慢速驱动离合装 置，开动主电动机。5.2.3 开动主电动机后进行空负荷运转（不装研磨体，不喂入物料） 空负荷运转 0.5 小时，在此期间应进行检查并符合下列要求： 电动机电控系统启动、运行和各部位联锁装置的工作正常； 各部位的润滑装置及冷却系统的工作正常，各个监测仪表反应 正常；各润滑点的温度正常，滑履轴承的温度不超过60 C磨机运转平稳， 减

16、速器不应有漏油、 渗油现象和漏水、 渗水现象。5.2.4 一旦发现上述各项有问题时，应立即停车检查、调整、处理。5.2.5 在空负荷试运转期间，高压润滑系统不准停止运行。5.3 负荷试运转5.3.1 在空负荷试运转确认无问题后，方可进行负荷试运转。5.3.2 负荷试运转前，先开动粉磨系统的其他附属设备。5.3.3 负荷试运转应按逐步加载的程序进行， 并在加载的同时喂入相应 的物料量，同时根据需要通入相应量的热气体。 装入研磨体额定负荷量的 80，运转 24 小时； 装入研磨体额定负荷量的 90，运转 72 小时； 装入研磨体额定负荷量的 95，运转 120 小时；按 100额定负荷量装入研磨体

17、，连续运转 96 小时。5.3.4 负荷试运转期间， 除按空负荷试运转规定的有关内容检查外， 还 应检查电动机的电流波动是否正常； 各处螺栓有无松动； 检查进 料及出料装置是否有漏料、 漏灰现象； 检查各处密封情况是否良 好，滑履轴承温度不得超过70 C。5.3.5 在负荷试运转期间，一旦发现上述不正常情况时应立即停止运转，并进行处理。5.4 对传动部分，请按其技术文件的有关部分进行。6、操作、维护及检修6.1 操作磨机经试运转并鉴定合格后， 可以正式投入生产。 生产中磨机应 有经过培训的专人操作， 操作人员应掌握磨机的主要结构、 设备性能 及操作要点。6.1.1 磨机的启动磨机及其附属设备的

18、启动顺序如下： 磨机滑履轴承的高低压润滑系统及传动装置的润滑系统，冷却 系统；收尘器及其出料输送设备； 磨机出料输送设备； 喂料系统； 磨机正常运转后停止高压润滑系统。6.1.2 紧急停磨 当磨机运转中发生下列异常情况时，应与有关岗位联系， 按规定顺序停磨，检查原因，排除故障。滑履轴承润滑或冷却系统发生故障， 滑履温度超过75 C并继续 上升时；各处联接螺栓发生松动、折断或脱落时；磨机内机件脱落时； 隔仓板因篦板堵塞而影响生产时； 减速器润滑系统发生故障而引起轴承温度上升超过规定值时 （详见减速机有关文件）减速器发生异常振动及噪音时； 电动机轴承温度超过其规定值时（详见电动机有关技术文件）6.

19、1.3 停磨顺序喂料系统；主电动机；磨机出料输送系统；收尘系统；收尘器的出料输送设备； 在滑履轴承、减速机降至常温后，停润滑及冷却系统。6.1.4 磨机停止运转期间注意事项： 在磨机主体和滑履轴承温度尚未降至常温之前， 不准停止润滑和 水冷却系统；磨机停止运转前10min，应接通高压润滑系统，以防止磨体冷却 收缩时损伤轴承合金，直到磨体完成冷却到常温（环境温度） ， 磨机不再定时转动为止；为防止磨机筒体变形，在停磨后应通过慢速驱动装置转动磨机，各厂可根据具体情况确定磨机转动的时间间隔， 也可以按图 2 的60规定时间间隔转动磨机图2每次回转时，磨体回转180,直到磨体温度降至环境温度后， 方可

20、停止间隙回转。当停磨时间较长时，应将磨内研磨体卸出，以免磨体变形；冬季停磨时间较长，各处冷却水要放净（滑履轴承托瓦冷却水道 中的水通过截止阀放净，关闭截止阀1,开启截止阀2,见图1。 确认水漏斗中没有水流过。）以免冻坏设备。6.2维护与检修6.2.1磨机的日常维护和定期检修是保证设备性能良好、长期安全运转的重要措施。因此，日常中应由专职人员轮班检查维护。具体可 由使用厂根据设备情况自行制订。另外，设备自在运转过程中， 必然会产生磨损，当磨损达到一定程度时，就不能保证安全运转， 为保持良好的设备性能，对磨损零部件必须及时修复或更换。 具 体检修计划可自行制订。6.2.2维护检修方面的注意事项如下

21、：要密切注意滑履轴承托瓦温度变化，在测温装置上的反映。要密切注意出料端滑履托瓦夹板的磨损和断裂情况，及时更换。要经常检查滑履轴承润滑系统运行情况和供油是否充足， 要注意补充润滑油。冬季加油或换油时，将油加热至 25C左右，对已变质不干净的 润滑油一律不准使用。刚安装投入使用的或刚更换的轴瓦， 在磨机运转一个月后， 应将 润滑油全部排去 （减速器应根据有关技术文件执行） 。清洗油池， 更换新油。要经常检查滑履轴承密封情况， 注意刮油刷的工作是否正常。 两 端密封是否良好，必要时予以调节或更换。经常检查冷却系统是否畅通。 注意检查进料及出料密封情况， 发现磨损严重或密封效果受到影 响时，应及时予以

22、调整、更换或采取其他处理措施，要注意补充 润滑脂。要注意检查衬板连接螺栓、地脚螺栓等是否有松动、折断、脱落 等现象，新更换、安装后在运转一定时间后要重新拧紧。 要经常密切注意磨机各部位在运转中是否有异常振动、 噪音等现 象，一旦发现应立即停磨检查处理。注意应热膨胀而可能产生的零件变形、膨胀、温升等，出现异常 要及时处理。注意各种仪表、信号、照明装置及控制系统是否灵敏完整。 对稀油站等按技术文件的有关部分执行。6.3 润滑剂及使用润滑油品种及用量按下表三进行:表二:序 号润滑点润滑剂名称润滑方式润滑油或润滑脂加入量（公斤）换油期1滑履轴承集中连续 强制润滑N320 GB903-86 中负 荷工业

23、齿轮油或ISO VG 320矿物油或Mobil SHC632或Mobilgear 632到油标 刻度处612个月（初期12个月）2出料及滑 履罩密封干油润滑SY1407-75复合钙基 润滑脂 或Mobilux EP2话量经常检查，必 要时补充3减速机详见订货合同技术附件。4电机详见订货合同技术附件。6.4传动部分的操作、维护及检修对于传动部分的自动化联锁按其有关技术文件进行。6.5研磨体级配一仓二仓钢球大小(mm)配比(%)重量(t)钢球大小(mm)配比(%)重量(t)901513.430501525.338803531.338402033.784703026.861303559.121602

24、017.907203050.675平均球径 (mm) 74.5平均球径 (mm) 28.25钢球总重(t)89.536钢球总重(t)168.9186.6易磨损件目录表表四序 号图号名称材料数量每件 重量13M63-02-0105密封圈丁晴橡胶201.423M63-02-0106毛毡圈（一）半粗毛毡200.5133M63-02-06托瓦部件298043M63-02-0702刮油刷ZH6220.1553M63-0401进料锥衬板（一）铸造铬钢124363M63-0402进料锥衬板（二）铸造铬钢125573M63-0406一仓衬板（一）铸造铬钢427283M63-0407一仓衬板（二）铸造铬钢424

25、493M63-0408一仓衬板（三）铸造铬钢69640103M63-0409一仓衬板（四）铸造铬钢4242113M63-0410二仓衬板（一）铸造铬钢4240123M63-0411二仓衬板（二）铸造铬钢25222133M63-0412二仓衬板（三）铸造铬钢37227.5143M63-0413二仓衬板（四）铸造铬钢37230.5153M63-0414二仓衬板（五）铸造铬钢33045.2163M63-0415二仓衬板（六）铸造铬钢4234173M63-0416二仓衬板（七）铸造铬钢4254183M63-0417二仓人孔衬板（一）铸造铬钢222.5193M63-0418二仓人孔衬板（二）铸造铬钢22

26、5.1203M63-0419二仓人孔衬板（三）铸造铬钢236.9213M63-0420二仓人孔衬板（四）铸造铬钢238.5223M63-0421二仓人孔衬板（五）铸造铬钢227233M63-0422二仓人孔衬板（六）铸造铬钢224243M63-0423一仓人孔衬板（一）铸造铬钢638253M63-0424一仓人孔衬板（二）铸造铬钢635263M63-0429进料端盖衬板（一）铸造铬钢1255273M63-0430进料端盖衬板（二）铸造铬钢1842283M63-0431进料端盖衬板（三）铸造铬钢1855293M63-0432进料端盖衬板（四）铸造铬钢2470303M63-0433进料端盖衬板（五

27、）铸造铬钢2478313M63-0434一仓人孔盖衬板铸造铬钢288323M63-0440二仓人孔盖衬板铸造铬钢2118333M63-0446衬板Q235-A8176343M63-04-0107外衬板铸造铬钢2143.4353M63-04-0108外粗衬板铸造铬钢2175363M63-04-0109中间衬板（一）铸造铬钢2134373M63-04-0110中间粗筛板（一）铸造铬钢2156383M63-04-0111中间衬板（二）铸造铬钢1842.7393M63-04-0112中间粗筛板（二）铸造铬钢1875403M63-04-0113内衬板铸造铬钢1861413M63-04-0115内粗筛板铸造铬钢18110423M63-04-0116中心筛板Q235-A214.2433M63-04-0117内筛板Q235-A1213.3443M63-04-0118外筛板Q235-A1413.3453M63-04-0307中心筛板Q235-A163.2463M63-04-0313内篦板铸造铬钢1854473M63-04-0314中间篦板（一）铸造铬钢1842483M63-04-0315中间篦板（二）铸造铬钢2135493M63-04-0316外篦板铸造铬钢214050固定衬板用紧固件见图3M75-017、随机图纸目录序号名称图号14.2X 14.5m水泥磨