(完整版)路面工程质量保证计划

1、路面工程质量保证措施1、路面工程施工总流程图1.1正线施工流程图1.2桥面施工流程图1.3道路恢复施工流程图2、透层油采用阳离子制作的慢裂乳化沥青，纯沥青浓度65%，现场洒布量1.03kg /m22.1、透层油施工流程图2.2施工机械:乳化沥青洒布车：洒布车自带加热系统和智能控制。2.3原材料质量要求：每辆拖车到货时，乳化沥青供货商需要提供出厂合格证（含乳化沥青相关指 标检测合格的试验报告）。2.4施工质量控制及检验透层油撒布时，路面表面温度不得低于5 C,存储和撒布温度在50 C和70 C之间。施工现场检测项目见表2.1表2.1透层施工现场实测项目检测项目检测频率检测方法允许偏差乳化沥青洒布

2、量次 / 500m现场取样、计算 5% ,v 10%3、单层表处采用阳离子制作的快裂乳化沥青，纯沥青浓度65 %，现场洒布量1.10kg /m 210/14mm 碎石撒布量6L/m 2。3.1单层表处施工流程图：3.2施工机械:乳化沥青洒布车：洒布车自带加热系统和智能控制系统。碎石洒布车：带有半自动化控制系统，带洒布量调节装置。3.3原材料质量要求：每辆拖车到货时，乳化沥青供货商需要提供出厂合格证（含乳化沥青相关指 标检测合格的试验报告）。10/14mm 碎石的固有特性及生产特性应满足相关沥青路面层同规格碎石的 技术要求。3.4施工质量控制及检验施工现场检测项目见表3.1表3.1单层表处施工现

3、场检测项目检测项目检测频率检测方法允许偏差乳化沥青洒布量次/500m现场取样、计算 5% , V 10%碎石撒布量次/500m现场取样、计算 5% , V 10%4、粘层采用的乳化沥青同单层表处，洒布量250g/m 24.1、粘层施工流程图4.2施工机械：乳化沥青洒布车：洒布车自带加热系统和智能控制系统。4.3原材料质量要求：每批次乳化沥青到货时，供货商需要提供出厂合格证（含乳化沥青相关指标检测合格的试验报告）。4.4施工质量控制及检验粘层油撒布时，路面表面温度不得低于5 C,存储和撒布温度在50 C和70 C之间。施工现场检测项目同表3.1。5、高模量沥青混凝土：5.1施工工艺流程图EME2

4、 （底基层）施工流程图：单层表处报检混合料的拌合混合料运输混合料摊铺 碾压* 接缝处理交通管制EME2 （基层）、BBME、BBMa施工流程图:粘层油撒布一混合料的拌合混合料运输混合料摊铺|k |碾压|接缝处理 |交通管制5.2施工机械及描述混合料的拌合设备：理论产量最大为320吨/小时。该拌合站全程智能控制，配备精确称量系统、温度控制系统，并能够打印料单。拌合设备的各种传感器经过 标定后，拌合站设备才能使用，并至少一年检定一次。混合料运输车：性能良好。混合料摊铺机：4台，摊铺宽度为5-12.5m，允许摊铺厚度10cm。混合料的碾压：8台钢轮压路机（ 10t）自带防粘喷水系统，6台轮胎压路机（

5、20t）5.3 、原材料质量要求 沥青：外购40/50号基质沥青。每辆拖车到货时，材料供货商需要提供出厂 合格证 （含沥青相关指标检测合格的试验报告） ，并说明装运数量、装运日期、数量 等。进货时每批次进行合格性检验，取样分成 3 份，甲、乙双方各持一份检测，另 一份存放。检验指标及批次见表 5.1。 碎石：每种碎石的固有特性及生产特性检验见表5.1原材料检测项目见表 5.1。表 5.1 原材料实测项目材料名检测项目检测频率检测规范检测仪器称40/5025C 时针入度每批检测一次EN1426针入度仪号基质沥青软化点每批检测一次EN1427软化点测定仪碎石固微的瓦尔试验材料性质变化较大NF P1

6、8-572微的瓦尔试有特性时检测验仪洛杉矶试验材料性质变化较大NF P18-573洛杉矶试验时检测仪加速磨光值 （1）材料性质变化较大NF P18-575加速磨光试时检测验机粗集料 筛分次/ 2000tNF P18-560样品筛密度次/ 2000tNF P18-554静水力学天平表面洁净度次/ 2000tNFP18-591样品筛扁平率次/ 2000tNFP18-561扁平率筛细集料 筛分次/ 2000tNF P18-560样品筛密度次/ 2000tNF P18-588比重瓶10% 砂当量次/ 2000tNF P18-597砂当量试验仪注（1 ）:仅适用于 BBMa 层使用的碎石。各结构层适用的

7、碎石需要满足P18-540中相关要求，具体见表5.2。表 5.2 各结构层骨料的技术要求用途碎石的固有特性碎石的生产特性说明BBMaC类皿类参考 XP P18-540 第 8 条BBMED类皿类参考 XP P18-540 第 7 条EME2D/E 类（1）皿类参考 XP P18-540 第 7 条注（1）: E类适用于EME2底基层，D类适用于EME2基层。5.4 施工过程控制5.4.1 原材料进料质量控制: 碎石存放规定:采取一定的隔离措施，避免混料。 碎石生产后，每批进场的数量需经过检验，具体检测项目见表 5.1 沥青及矿粉进场后，每批检测项目见表 5.1。542拌合楼生产控制拌合温度符合

8、以下要求，每天开始拌合前几盘应适宜提高加热温度。EME2:骨料加热温度：180-190 C沥青加热温度：150-160 C出料温度：170-190 C（ 175-185 C最佳）弃料温度：大于200 CBBME及BBMa加热温度以试验段数据为准。拌合时间：每盘的生产周期不宜少于45s （干拌时间不少于5-10S ）。根据98-132、98-140、98-141规范规定，混合料如加入添加剂，摊铺温度由供货商确定O计量：以由监理监磅后自卸车过磅的磅单为准。以拌合完毕后，沥青拌合站输出系统打印的每盘重量及总重量为准。 实际将以操作方便和精度为原则，选择最佳计量方式。5.4.3现场施工整体摊铺工艺流程

9、（流程图）：注（1）:摊铺EME2底基层时，采用钢丝绳引导的高程控制方法，每 10m 一根钢钎（曲线段 加密5m 一根）；摊铺EME2基层及以上层时，采用平衡梁法施工。摊铺：摊铺机速度控制在2-6m/mi n ，并尽量避免中途停顿，以提高平整度。 碾压：EME2温度控制：初压温度不低于160 C;终压温度不低于90 C。BBME、BBMa碾压温度以试验段数据为准。 压路机行进速度：见表5.3表5.3压路机碾压速度表碾压阶段压路机类型、初压（km/h ）复压（km/h ）终压（km/h ）轮胎3 54 6钢轮2 33 4.53 6压路机工艺（组合）：各结构层的碾压方案根据试验段施工结果进行确定。

10、压路机碾压不到的部位米用手扶式小压路机碾压。544沥青混合料质量控制：检测项目、检测频率及试验方法详见表5.4、表5.5表5.4沥青混合料组成控制控制指标检测项目允许偏差检测频率试验方法级配2mm筛子通过量6.3mm 筛子通过量结合料含量0.08mm 筛子通过量沥青含量 3%（ 4%）现场取法或样，质量KUMAGAWA5kg法。单个样品质量2kg 1.5%（ 2.5%） 0.25%（ 0.3%） 2% （ 3% ）1次/天， 燃烧法或离心标注：（）内标准为允许检测结果中有5%批次结果在其范围内表5.5沥青混合料体积特性控制项目EME2BBMEBBMA试验方法孔隙率频率指标频率指标频率指标1次/

11、天 11%旋转剪切压实天60 转时 5-10%天PCG40 转时 6-11%或马歇尔试验项目EME2BBMEBBMa试验方法频率指标频率指标频率指标马歇尔试验空隙率1次/天次97.5% 取芯法/200m/300me-1cm/300me-0.5cmEME2（ 上 ） 1次e-2cm/200m水准按路基设计图纸横95%的按路基95% 的点按路基95% 的点水准仪测量断面点八、设计图1cm设计图1cm1.5cm纸横断纸横断面面平整30m/ 断面10mm30m/ 断6mm30m/ 断3mm3m 直度15mm面面尺宽度30m/ 次3cm30m/ 次3cm30m/ 次3cm皮尺空隙EME2（ 下 ）1次9

12、5%的300m/95% 的检测500m/10% 95%取芯法率/200m点e-3cm50m/ 次97.5% e-3cm水准测量水准测 量按路基设计图纸横 断面95% 的点2cm按路基设计图纸横 断面95% 的点2cm水准仪平整度30m/ 断面横断面： 3cm30m/ 断面横断面： 3cm3m 直尺宽度30m/ 次 5cm30m/ 次 5cm皮尺7、控制点和停工点：见表7表7控制点及停工点一览表任务（乙方）（乙方）外部监督（检查）甲方提出的预先通知期内部监督提出的停止点停止点限工作日（检杳）提出的控制点-施工文件.甲方批准XX见A册-材料和供货的验2天收XXX.来源和质量-定线.确定施工区域X-未处理碎石料（A类）.压实（试验路段）XXX5天.调整和最终压实XX路肩用未处理碎石料X（调整和压实）.粒料监督（检查）X- 沥青混合料和 （ B 类 ） 未处理碎石料