汽车零部件外观品质检验规范

1、汽车零部件外观品质检验规范适用范围此规范适用于我厂汽车零部件的外观品质检验。引用标准GB/T 第1部分：按接收质量限（AQL检索的逐批检验抽样计划 术语外观品质包含零件的颜色鲜艳规定等的外观特性，在规格书、图面等中指定。外观品质基准关于零部件的外观特性，有是物理学的规定，有通过人的感觉判断，后者因为用人的 感觉比较简单，作为外观品质基准较多的采用人的感觉评价。缺点外观品质要求大多在规格书，图面等要求值以外，没有量化的规定。复合缺陷零件在单位面积内，存在2或2个以上的缺陷.限度样件用样件表示合格品或不合格品的品质限度，由与供方共同协商确定。级面（整车）依据车辆操作及装配状态，区分1、2、3、4级

2、面。1级面：站立、蹲下或坐在驾驶座上能很明显看到的部位（不勉强，很容易看到）。2级面：站立、蹲下或座位上不是很明显看到的部位（勉强，不容易看到）。3级面：发动机仓、货箱、车辆底部等被覆盖或很难看到、顾客很少关注的部位。 4级面：几乎所有顾客都不会关注的部位。区域（零部件）依据零件在车辆上的操作及装配状态，区分 A、B、C、D的区域。操作状态或正常姿势下很明显看到的部位 操作状态或正常姿势下不是很明显看到的部位 需要低头、弯腰、爬下或打开遮盖物才能看见，正常姿势看不到的部位 任何姿势都不能看见的部位（零件完整的情况下，不评价）A区：B区：C区：D区：判定等级根据质量问题在顾客心中产生的不满程度，

3、评价出的问题分为如下等级：A级：用户强烈不满会造成人身安全的或会要求立即返修的不良B级：用户感到不满几乎所有人都不能接受，并会要求返修的不良C级：用户虽然会发现，但几乎所有的人都能接受的不良问题4检验项目及要求灯具类零件部位品质要求项目品质要求范围反光镜 配光镜 灯罩（一级面）气泡 电镀麻点30 X 30mn范围以内的缺陷数 为1.5mm以上不合格为一为1.5mm允许1个为1.0mm以下允许4个为0.5m m以下不评价线痕50X 100范围内只允许1个 mm mm以下伤痕宽度V 1mm长度 13mm A级 长度 513mm B级 宽度 1mm长度7mm A级 长度37mm B级 相互连接的伤痕

4、要将其总数值作为尺寸大小。电镀面参照本标准“ 2、电镀类标准”组合灯总成其它外观要求无破损 开裂、缺料、断裂、电镀层脱落、错漏装、密 封胶外溢、毛刺划手等不良。尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键 及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告注：个别判定基准存在异议时，参照样件、标准车件、整车检查标准判 定电镀类零件品质要求品质要求值A区B区C区鼓起1.5m m 以内（300mm以上间距限2个）2mm以内（100mn以上间距5个以内）1凹陷2.5mm以内允许2个（间距在300mn以上）2.5mm以内允许5 个（间距在100m m以 上）划痕 7mm以下1个以内 15mn

5、以下1个以内变形侧面向光看不明显可接 受侧面向光看明显 正面不明显可接受颜色不匀依据限度样本依据限度样本厚度不匀依据限度样本依据限度样本电镀脱落不允许不明显无明显脱落残留 物其它外观 要求无破损开裂、缺料、断裂等不良尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告注：个别判定基准存在异议时，参照样件、标准车件、整车检查标准判定全车玻璃级面：全车玻璃整车属一级面、零件属 A区域部位代号：“”:前挡玻璃中央部位 “”:前挡玻璃周围部及其它玻璃品质要求项目品质要求值般 玻 璃线痕线痕的长度重痕“”长度超过mm不合格“”长度超过m不合格中痕“”长

6、度超过m不合格“”长度超过m不合格划伤（指甲能感 觉到）长度超过3.0mm不合格（注：宽度大于 0.5mm时， 长度X 2计算）擦伤（指甲感觉 不到）长度超过25.0mm不合格气泡气泡大小“”，含变形的部分超过m不合格，气泡大小m以 下“”，含变形的部分超过m不合格，气泡大小m以 下异物夹层面内的异物尺寸“”超过为伽不合格“”超过为伽不合格 单层玻璃的异物“” 含变形的部分超过为mm不合格 “” 含变形的部分超过为m不合格裂纹、爆边“”超过m不合格“”超过m不合格缺陷的分布缺陷的个数“” 300 m的圆内3个以内，但重痕m 1个以内“” 150 mX 150 m内5个以内， 但重痕m 1 个以

7、内黑点，杂点 300 m圆内的缺陷：m以下不评价-m以下5个以下m以下1个以下-m以上不合格缺陷间的距离20 m以上玻璃变形离玻璃1-3米，从玻璃正面及侧面进行评价透过玻璃物体失真严重A 级透过玻璃物体有一些失真B级透过玻璃物体略有失真C 级（可接受）覆 盖 玻 璃（遮 光）漏光200 mX 200 m内缺陷个数,最大一个，但是m以下不评价-m 1个以下m以上不合格异物长度200 m的范围内缺陷的个数，最大5个，但 m以下5个以下m以下2个以下m 1个以下m以上不合格缺陷间的距离20 m以上尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关 键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报

8、告注：个别判定基准存在异议时，参照样件、标准车件、整车检查标准判定全车胶条区域图:品质要求项目品质要求值A区域B区域C区域前期处理流痕mmmm以内mm以内台阶状变形0. 5 mm以下（密圭寸面mm以 下）0. 8 m以下（密圭寸面m以 下）缩孔mXm以下mXm以下留下出入口mXm以下0. 5 mXm以下表面处理积压m m以下可有划伤10. 0 m以下15. 0mn以下切入口m m以下可有表面麻点? m以下，边（区域）1 个以内距离300 m以上2个以内可有结合部位偏差分开长度m以内分开长度m以内分开长度m以 内接合部位面差m以下m以下异物形状：无突起感200 mX 200 mm范围内 ? m以

9、下不评价 ? m 3个以下 ? m 1个以下 ? m以上不合格 缺陷间距离：20 m以上形状：无突起感尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸，段面尺寸提供10倍图性能要求参照供应商提供定期性能试验报告全车门饰板品质要求 项目品质要求值A区B区C区表面凸 2.0mm以下1个以内（但是间距300mm以上2个以内） 2.0mm以下 1个以内 （但是间距300mm以上2 个以内） 5.0mm 以下 1个以内表面凹1（成型面） 3.0mm以下 1个以内 3.0mm以下 1个以内 （但是间距300mn以上允 许有2个） 5.0mm 以下 1个以内表面凹2（垫块）参照限度样件参照

10、限度样件参照限度样件沫塑料热裂不允许不允许不允许线痕长度3.0mm以下1个以内长度5.0mm以下1个以内线痕擦痕长度3.0mm以下3个以内无白色化长度5.0mm以下3个以内无白色化擦痕气泡 1.0mm以下1个以内（但是间距300mm以上 2个以内） 2.0mm以下 1个以内 （但是间距300mm以上2 个以内） 5.0mm 以下 3个以内异物 2.0mm以下 1个以内 4.0mm以下1个以内偏色30 X 50mm以下 1 个以 内100X 50mn以 下 1 个以 内脱色 1.0mm以下 1个以内（但是间距300mm以上 2个以内） 2.0mm以下 1个以内 （但是间距300mm以上2 个以内

11、）亮斑50 X 50mm以下2 个以 内泡沫斑30 X 20mn以下1个以内（但是仅限周边部分）30 X 20m m以下1 个以 内尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告车内饰板品质要求项目品质要求值A区域B区域C区域划伤（指甲能感觉到）无泛白长度:2伽以下数量:1个无泛白长度:2伽以下数量:1个无泛白长度:2 m以下 数量:2个以内擦伤（指甲感觉不到）长度:5 mm以下 数量:3个以内长度:8 m以下 数量:4个以内表面凸 2.0mm以下1个以 内（但是间距300mn以上2个以内） 2.0mm以下1 个以 内（但是间距300m

12、n以上2 个以内） 5.0mm以下1个以内表面凹 3.0mm以下 1 个以 内 3.0mm以下1 个以 内（但是间距300mm以上 允许有2个） 5.0mm以下1个以内气泡大小：m以下 数量:2个以内 间距:300 m以上大小：m以下 数量:2个以内 间距:50 m以上白化长度:2 m以下 数量:1个（安装受力部位不允 许）长度:4 m以下数量:3个以内 （安装受力部位不允许）毛刺无刮手的毛刺 长度:2伽以下 数量:3个以下无刮手的毛刺缺料不允许不允许不允许缩水痕正面看不明显线痕长度3.0mm以下1个以内长度5.0mm以下1个以内杂物（涂装） 0.5mm以下1个以内 1.0mm以下2个以内尺寸

13、测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺 寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告车内顶蓬品质要求项目品质要求值适用B区C区合成橡 胶毛线针 织不织布凸凹直径30 mm以下 凸凹高度伽以下O皱纹(L)15 mx (W)1 伽以 内 500 mx 500 m范 围允许一个OO划伤(L)15 mx (W)1 m以内(L)25 mx(W)1 m以内O500 mx 500 m范围允许一个异物混入（里占）直径1 m以内500 x 500 m 内 1 个O毛边依照限度样本依照限度样本OO脏污直径5 m以内直径8 m以内OO500 mx 500 m范围允许一个尺寸测量参照供应商提供的检查

14、报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告车内座椅区域定义A通常的乘车状态下看见的部位,通常的操作下接触频度频繁的部位B通常的乘车状态下难以见到的部位.开闭等操作时能见部位.偶尔可能 接触的部位C零件重叠,难以看见的部位质要求项目品质要求值A区域B区域C区域线头露出长度限20伽以内，数量限 2个，缺陷间的距离 150 mm以上长度限80伽以内，数量限 4个，缺陷间的距离150 m以上未规定表面异物、杂 点直径伽以下，限3个，各 缺陷间隔100 m以上直径伽以下，限5个，各 缺陷间隔100 m以上未规定褶皱存在较大的褶皱（依照限 度样本）存在大的褶皱（依照限度

15、样本）未规定塑料包装不允许有撕裂现象尺寸测量参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸性能要求参照供应商提供定期性能试验报告A座椅使用不良评价不良项目级别品质要求范围操作不良A操作力非常沉重靠背不能自动返回或返回非常慢操作途中卡住头枕操作力非常重或非常轻B操作力沉重靠背返回慢操作途中有卡住感头枕操作力重或轻C操作有的地方略微沉重滑动锁定不良A须用力摇晃身体才能锁住（在较广的范围发生）B轻轻摇晃身体就能锁住（在较窄的范围或一部分区域发生）C稍稍摇晃身体就能锁住坐下的舒适度A到达底部（身体接触到框架）有异物感B有到达底部的感觉（身体有接触到框架的感觉）有些异物感觉左右舒适度不同没有

16、支撑感（不能彻底的支撑身体，向前滑动等）C略微有到达底部的感觉（略微有接触到框架的感觉） 略微有异物的感觉动作时异音 （包括坐下时）A非常大的异音B大的异音C小的异音面差、阶差（正面及侧面评 价）A30mm发生部位座椅形状有棱角,很明显B1530mm发生部位座椅形状呈圆弧形,不是很明显C 10mm距离500mn以内允许一处； 或距离300mn以内允许二处，但两处距离D 100mm500mn以上无）允许宽V 0.5mm长V 3mm 的划伤两处。但两处距离D 150mm（金属件不许露底）金属件不许露 底油漆外观质量等级（包括塑料件、锻件和铸件等油漆外观质量）类缺漆 （露底）距3050cm处不允许引

17、人注丿意允许S w 5mm2的缺漆一处 （金属件不许露底）流痕距3050cm处允许不明显引 人注意的流痕一处。划痕允许宽V 0.5mm长V 3mm的划痕3处。但两处距离D200m杂漆允许10X 10mn的面积一处针孔100X 100mm的面积允许W 0.3mm的针孔6点，两点 距离 D 60mm 0.3mm 1.25mm的2点和 w 1.75m m的针孔1点。或100X 100mmS积内允许50mn面 积密集性的针孔一处，但0.3mm80mm 或 0.75mm 0.75mm 不 允许）100X 100m m的面积允许 w 0.3mm的麻点6点，两点距 离 D 60mm；0.3mm 1.25mm

18、的 2 点和 1.25mr w 1.75 mm的麻点1点。或 100 X 100mm面积内允许 50mm面积密集性的麻点一 处。但 0.3mmw 1.25mm 麻点史允许3点。（0.75mm不允许）丰满度按样件验收按样件验收按样件验收桔皮 （起皱）50cm处不引人注 意与辨别（具体要求按封样 件）允许轻微的桔皮存在（具体要求按封样件）距3050cm处 不明显引人注 意颜色在500 lx亮度下，距离0.5m肉眼分 辨不出。无明显差异贴花对称性无零件联接关系： 与封样相比小于 3mm对称性零件， 左右误差小于 4mm有零件联接关 系：与封样件相比小于1.5mm对称 性零件，左右误差小于1mm。焊接

19、件外观质量等级类缺陷项目等级ABC夹渣不允许不允许不允许焊渣漏渣裂缝未熔合穿透一条焊缝中允 许有V3mm的穿透一处。毛刺允许有轻微（不伤手）的毛 朿叽打磨痕迹经涂装后（成品）不应 有明显引人注意的打磨 痕迹。允许有不明显 引人注意的痕 迹。焊瘤一条焊缝中只允许有 v3mm的焊瘤一处。一条焊缝中只 允许有V3mm的焊瘤 两处；或V4mm 的焊瘤一处。咬边一条焊缝的咬边长度 不允许超过该焊缝长度 的5%单处不允许有 2mm的咬边。一条焊缝的咬边长度 不允许超过该焊缝长度 的8%,单处不允许有 5mm的咬边。一条焊缝的咬 边长度不允许超 过该焊缝长度的12%飞溅搭焊部位允许30 X 30mm范围内有V2mm的飞溅一点。 角焊部位允许30 X 30mm范围有V2mm的飞溅三点。 或者3mm的飞溅一 点。搭焊部位允许30 X 30mm范围内有v2mm的飞溅三点。角焊部位允许30 X 30mm范围有v2mm的飞溅四点。 或者3mm的飞溅二 点。不作要求塌陷允许30X 30mm范围有允许30 X 30mm范围有不明显引人注意（凹坑）V2mm的一处v2mm的二处，或者v4mm的处未焊满3 0mm长度的焊缝中只 允许v 5mm长度未焊 满；30mrrr60mm长度的 焊缝允许v 10mm的长 度未焊满；60mm以上的