工艺课程设计

1、目录序言1第一章 零件的分析21.1 零件的工艺分析21.2 零件的技术要求31.3 确定零件的生产类型3第二章 确定毛坯、画毛坯-零件合图42.1 毛坯的选择42.2 确定加工余量、毛坯尺寸和尺寸42.3 零件的毛坯图5第三章 工艺规程设计63.1 定位基准的选择63.1.1 粗基准的选择63.1.2 精基准的选择63.2 制定工艺路线63.3 选择加工设备及刀、夹、量具83.4 确定工序尺寸93.4.1 面的加工93.4.2 孔的加工9第四章 确定切削用量及基本时间114.1 工序10切削用量及基本时间的确定114.1.1 切削用量114.1.2 基本时间114.2 工序50切削用量及基本

2、时间的确定124.2.1 切削用量124.2.2 基本时间124.3 工序100切削用量及基本时间的确定124.3.1 切削用量124.3.2 基本时间13致谢15参考书籍16附件17零件图17毛坯图17机械加工工艺过程卡片17机械加工工序卡片171序言机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技

3、能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指导。第一章 零件的分析 1.1 零件的工艺分析该零件是由牛头刨床上的推动架演变而来的。其零件图如下：图 1-1由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，其具有优良的铸造性能、耐磨性、消振性，较低的缺口敏感性和良好的切削加工性能，并能承受较大载荷。 由零件图可知，32mm、16mm的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组：1、32mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：32mm的两个端面及孔和倒角，3-16mm的两个端面及孔和倒角。（2

4、）以16mm孔为加工表面这一组加工表面包括，16mm的端面和倒角及内孔10mm、M8-6H的内螺纹，6mm的孔及120倒角2mm的沟槽。这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：1、32mm孔内与16mm中心线垂直度公差为0.10mm；2、32mm孔端面与16mm中心线的距离为12mm。由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。1.2 零件的技术要求零件的技术要求如下表1-1。加工表面偏差（mm）公差及精度等级粗糙度Ra（m）形位公差27mm外圆F端面IT

5、1312.516mm的孔+0.0330IT693.250mm外圆B、C端面IT796.332mm的孔+0.0270IT896.340mm外圆D、E端面IT132516mm的孔+0.019 0 IT693.2表 1-1 零件的技术要求1.3 确定零件的生产类型企业根据市场需求和自身的生产能力决定生产计划。在计划期内，应当生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。零件的年生产纲领公式如下：N=Qn(1+%)(1+%)式中 N零件的年生产纲领（件/年） Q产品的年产量（台/年） n每台产品中，该零件的数量（件/台） %备品率 %废品率该产品年产量为5000件，其设备品率为2%，机械加工的废品率为3%。N

6、=Qn(1+%)(1+%)=5000*1*(1+2%)(1+3%)=5253该零件的年产量为5253件，其质量为1.7Kg，查机械制造工艺学表1-5可知生产类型属于大批生产。第二章 确定毛坯、画毛坯-零件合图2.1 毛坯的选择该零件是一个结构较复杂的零件，要求材料易成型，切削性能好，同时要求强度要高，重要表面的表面硬度也要高，故选用铸铁材料HT200，铸铁材料是最常见的材料，其优点是：容易成型，切削性能好，价格低廉，且吸振性好。为了得到较好的强度和表面硬度，可在加工过程中进行调质处理，淬火，同时为了消除内应力对工件的影响，可进行适当的人工时效处理。由于零件的结构复杂，锻造加工是不太可能的。因此

7、，需要先根据零件图，做出铸模，进行铸造，结合零件和经济的考虑，最好用砂型铸造的方法。2.2 确定加工余量、毛坯尺寸和尺寸查机械加工工艺手册表2.3-6，该铸件的尺寸公差等级CT为810级，加工余量等级MA为G级。故取CT为10级，MA为G级。查机械加工工艺手册表2.3-5，用查表法确定各表面的总余量如表2-1所示。加工表面基本尺寸（mm）加工余量等级加工余量数值（mm）说明27mmF端面46H4单侧加工50外圆B、C端面45G3双侧加工32mm的孔32H3双侧加工40mm外圆D、E端面20G2双侧加工16mm孔16H3双侧加工表2-1 各加工表面总余量查机械加工工艺手册表2.3-9可得铸件主要

8、尺寸的公差，如表2-2所示。主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CT27mmF端面464502.850mmB、C端面456512.832mm、孔32单侧3.0262.640mm外圆D、E端面202242.416mm孔16单侧3.0102.4表2-2 主要毛坯尺寸及公差2.3 零件的毛坯图第三章 工艺规程设计3.1 定位基准的选择3.1.1 粗基准的选择粗基准的选择将影响到加工面与不加工面的相互位置或影响到加工余量的分配，因此在保证工件加工面与不加工面的相互位置要求时，应选择不加工表面为粗基准；在保证工件某重要表面的余量均匀时，应选择该表面的毛坯为粗基准。结合工件进行分析，以工件外圆50mm作为

9、粗基准。3.1.2 精基准的选择在选择精基准时应考虑如何时“基准重合”，这样可以避免基准不重合而引起的基准不重合误差。为了时基准统一，先选择32mm的孔和16mm的孔作为精基准。3.2 制定工艺路线 根据各表面加工要求和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面的加工方法如下：27mm的右端面：粗铣；50的两端面：粗铣半精铣；32的孔：钻扩铰；35的两端面：粗铣；16的孔：钻扩铰；上端10的孔：钻；上端16的孔：钻扩铰；上端宽8mm深9.5mm的槽：粗铣；32内高为2mm的油槽：拉；50上的滴油孔：钻；35外圆上的螺纹孔：钻；圆角：铣。工艺加工方案一：工序号工 序 内 容铸造时效涂漆10粗铣50

10、mm左端面20半精铣50mm左端面30钻扩铰32mm孔40拉32mm孔内R=3mm的油槽50钻扩铰316mm孔及倒角60粗铣50mm右端面70半精铣50mm右端面80钻螺纹孔工序号工 序 内 容90钻10mm孔100扩16mm孔110铰16mm孔120粗铣27mm端面130粗铣宽8mm深9.5mm的槽140攻螺纹，去毛刺150检验160入库工艺加工方案二：工序号工 序 内 容铸造时效涂漆10粗铣50mm外圆B端面20粗铣50mm外圆C端面，3-40mm外圆D端面。30粗铣27mm外圆F端面40半精铣50mm外圆B、C端面。50钻32mm孔，钻3-16mm孔。60钻27mm外圆10mm孔70扩、

11、铰32mm孔，扩、铰3-16mm孔。80扩、铰16mm孔。90铣宽8mm深9.5mm的槽。100钻6mm孔和螺纹孔。110拉32mm孔内R=3mm的油槽。120攻丝、去毛刺。130检验。140入库。在上述两个工艺方案中，方案二明显优于方案一。方案二是按照先面后孔，先加工主要表面后次要表面的原则进行加工的，但仍有要改进之处。修改后的工艺路线如下：工序号工 序 内 容简 要 说 明铸造时效消除内应力涂漆防止生锈10粗铣50mm外圆B端面先加工基准面20粗铣50mm外圆C端面，3-40mm外圆D端面先加工面30粗铣3-40mm外圆E端面40粗铣27mm外圆F端面粗加工结束50半精铣50mm外圆B、C

12、端面60钻32mm孔，车倒角后加工孔70钻3-16mm孔80钻10mm孔，扩、铰16mm孔90扩、铰32mm孔100扩、铰3-16mm孔工序号工 序 内 容简 要 说 明110铣宽8mm深9.5mm的槽次要表面加工开始120拉32mm孔内R=3mm的油槽130钻6mm孔和3-M8螺纹孔140攻螺纹3-M8、去毛刺150检验160入库3.3 选择加工设备及刀、夹、量具由于生产类型为大批生产，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床。其生产方式为以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。粗铣50mm外圆B端面。考虑到工件的定位加紧方

13、案以及夹具结构设计等问题。采用立铣，选用X53K立式铣床，参考机械加工工艺手册表3.1-73。选择直径B为80mm的A类可转位面铣刀，考参机械加工工艺手册表4.4-40、专用夹具、游标卡尺。粗铣50mm外圆C端面、3-40mm外圆D、E端面。采用立铣，选用X53K立式铣床，参考机械加工工艺手册表3.1-73。选择直径B为80mm的A类可转位面铣刀，考参机械加工工艺手册表4.4-40、专用夹具、游标卡尺。粗铣27mm外圆F端面。由于定位基准的改变，采用卧铣。选择X6030卧式铣床，参考机械加工工艺手册表3.1-73。选择直径A为50mm的A类可转位面铣刀，考参机械加工工艺手册表4.4-40、专用

14、夹具、游标卡尺。半精铣50mm外圆B、C端面。采用立铣，选用X53K立式铣床，参考机械加工工艺手册表3.1-73。选择直径B为80mm的A类可转位面铣刀，考参机械加工工艺手册表4.4-40、专用夹具、游标卡尺。钻32mm孔，车倒角。选用CA6140车床，参考机械加工工艺手册表3.1-17，选择锥柄麻花钻，参考机械加工工艺手册表4.3-14、硬质合金焊接车刀，参考机械加工工艺手册表4.2-2、三角卡盘、游标卡尺。钻3-16mm孔。采用Z535立式钻床，参考机械加工工艺手册表3.1-35，选择锥柄麻花钻，参考机械加工工艺手册表4.3-14、专用夹具、游标卡尺。钻10mm孔，扩、铰16mm孔。采用Z

15、535立式钻床，参考机械加工工艺手册表3.1-35、选择套式扩孔钻，参考机械加工工艺手册表4.3-32、硬质合金锥柄机用铰刀，参考机械加工工艺手册表4.3-5、专用夹具、游标卡尺。 扩、铰32mm孔。采用CA6140车床，参考机械加工工艺手册表3.1-17、选择套式扩孔钻，参考机械加工工艺手册表4.3-32，硬质合金锥柄机用铰刀，参考机械加工工艺手册表4.3-54、专用夹具、内千分尺。扩、钻3-16mm孔。采用Z535立式钻床，参考机械加工工艺手册表3.1-35、选择套式扩孔钻，参考机械加工工艺手册表4.3-32、硬质合金锥柄机用铰刀，参考机械加工工艺手册表4.3-54、专用夹具、内千分尺。铣

16、宽8mm深9.5mm槽。采用X53K立式铣床，参考机械加工工艺手册表3.1-73、选择直齿三面刃铣刀，参考机械加工工艺手册表4.4-5，选用夹具、游标卡尺。拉32mm孔内R=3mm的油槽。采用L515拉床，参考机械加工工艺手册表3.1-84、选择专用拉刀、专用夹具、游标卡尺。 攻3-M8螺纹。采用Z3025摇臂钻床，参考机械加工工艺手册表3.1-30、选择细柄机用丝锥，参考机械加工工艺手册表4.6-4，专用夹具。3.4 确定工序尺寸3.4.1 面的加工根据加工长度的为51mm，毛坯的余量为6mm，粗加工的单边余量为2mm。根据机械加工工艺手册表2.3-59。加工的长度的为51mm、加工的宽度为

17、50mm，经粗加工后的加工单侧余量为1mm。对精度要求不高的D、E端面，在粗加工一次加工完成。3.4.2 孔的加工1、孔毛坯为空心，通孔。孔内要求精度介于IT8IT9之间。查机械加工工艺施工员手册表4-21，确定工序尺寸及余量。钻孔：30mm 2z=2mm扩孔：31.75mm 2z=0.25mm粗铰：31.93mm 2z=0.07mm精铰：32H72、孔毛坯为实心，通孔，孔内要求精度介于IT7IT8之间。查机械加工工艺施工员手册表4-21，确定工序尺寸及余量。钻孔：15mm 2z=1mm扩孔：15.85mm 2z=0.12mm粗铰：15.95mm 2z=0.05mm精铰：16H73、10mm孔

18、、孔毛坯为实心、钻出孔，孔内要求精度介于IT8IT9之间。查机械加工工艺施工员手册表4-22，确定工序尺寸及余量。第一次钻孔：10mm第二次钻孔：15mm 2z=1mm扩孔： 15.85mm 2z=0.15mm铰： 16H84、钻螺纹孔M8毛坯为实心、钻出孔。确定工序尺寸及余量。钻孔：5.4mm（5）6mm孔毛坯为实心。确定工序尺寸及余量。钻孔：6mm 第四章 确定切削用量及基本时间4.1 工序10切削用量及基本时间的确定4.1.1 切削用量查机械加工工艺手册表2.4-73，取粗铣的每齿进给量为0.2mm/z，粗铣走刀1次，=2mm。查机械加工工艺手册表3.1-74，取粗铣的主轴转速为300r

19、/min。前面已经选定铣刀的直径D为80mm，故切削速度为75.36m/min校核机床的功率：查机械加工工艺手册表2.4-96，得切削功率为:取z=5, =5r/s，=50mm ，=2mm ，=0.2mm/z， =1将它们代入式中，得： =1.18kw查机械加工工艺手册表3.1-73得机床功率为13.1kw，若取效率为0.85，这13.10.85=11.1kw1.18kw。故机床功率足够。4.1.2 基本时间1、机动时间。查机械加工工艺手册表2.5-10，得铣平面的计算公式为： = =3.5min即基本时间= =3.5min。4.2 工序50切削用量及基本时间的确定4.2.1 切削用量查机械加

20、工工艺手册表2.4-73，取半精铣的每齿进给量为0.2mm/z，半精铣走刀1次，=1mm。查机械加工工艺手册表3.1-74，取半精铣的主轴转速为600r/min。前面已经选定铣刀的直径D为80mm，故切削速度为150.72m/min校核机床的功率：查机械加工工艺手册表2.4-96，得切削功率为:取z=5, =10r/s，=50mm ，=1mm ，=0.2mm/z， =1将它们代入式中，得： =1.26kw查机械加工工艺手册表3.1-73得机床功率为13.1kw，若取效率为0.85，这13.10.85=11.1kw1.26kw。故机床功率足够。4.2.2 基本时间1、机动时间。查机械加工工艺手册

21、表2.5-10，得铣平面的计算公式为： = =3.5min即基本时间= =3.5min。4.3 工序100切削用量及基本时间的确定4.3.1 切削用量本工序为扩、铰3-16mm的孔。扩孔：查机械加工工艺手册表2.4-50，并参考机床实际进给量，取f=0.223m/r。扩孔的切削速度为（1/21/3），(=22m/s)。 故=11m/s。由此算出转速221r/min。按机床实际转速取n=275r/min。铰孔：查机械加工工艺手册表2.5-58，铰孔的进给量取f=1mm/r。查机械加工工艺手册表2.5-61，取铰孔德切削速度为v=0.25m/s=15m/min。由此算出转速300r/min299r

22、/min按机床实际转速取n=400r/min，则实际切削速度为20m/min20m/min4.3.2 基本时间查机械加工工艺手册表2.5-7，得扩孔和铰孔的计算公式为：扩钻、扩孔时：=24，铰圆柱孔时, 取值见下表0.050.10.1250.150.20.250.313151822283945扩孔：1.745mml=20mm =3将以上数据及前面已选定的f及n代入公式，得:0.404min 30.404=1.212min粗铰孔：2.454mm l=20mm =13将以上数据及前面已选定的f及n带入公式，得： 0.089min 30.089=0.266min精铰孔：1.977mm l=20mm

23、=10将以上数据及前面已选定的f及n带入公式，得： 0.080min 30.080=0.240min致谢通过这次课程设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正为社会服务，从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。在设计的过程中难免会遇到过各种各样的问题，同时在设计的过程中发现了自己的不足之处，对以前所学过的知识理解得不够深刻，掌握得不够牢固，比通过这次课程设计之后，一定把以前所学过的知识重新温故。 在此要感谢我们的指导老师对我们悉心的指导，感谢老师给我们的帮助。在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同

24、学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。虽然这个设计做的也不太好，但是在设计过程中所学到的东西是这次课程设计的最大收获和财富，使我终身受益。 参考书籍1. 李 洪 . 机械加工工艺手册 北京：北京出版社 1999.122. 陈宏钧 . 机械加工工艺施工员手册 北京：机械工业出版社 2008.13. 徐圣群 . 简明机械加工工艺手册 上海

25、：上海科学技术出版社 1991.24. 孟少农 . 机械加工工艺手册 北京：机械工业出版社 1998.35. 王 凡 . 实用机械制造工艺学设计手册 北京：机械工业出版社 2008.56. 周世权 . 机械制造工艺基础 武汉：华中科技大学出版社 2005.107. 王先逵 . 机械制造工艺学 北京：机械工业出版社 2006.18. 陆剑中 . 金属切削原理与刀具 北京：机械工业出版社 2005.19. 黄鹤汀 . 金属切削机床 北京：机械工艺出版社 2011.710. 张龙勋 . 机械制造工艺学课程设计指导书 北京：机械工业出版社 1999.11附件零件图毛坯图机械加工工艺过程卡片机械加工工序

26、卡片机械加工工艺过程卡片洛阳理工学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号B10021416 郭新光产品名称零件名称共(1)页第(1)页材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸176mm160mm73.5mm每 台 件 数1备 注 工序号 工名序称 工 序 内 容车间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 单件准终铸造铸时效热涂漆表10粗铣50mm外圆B端面金工X53K专用铣夹具20粗铣50mm外圆C端面，3-40mm外圆D、E端面金工X53K专用铣夹具30粗铣3-40mm外圆E端面金工X53K专用铣夹具40粗铣27mm外圆F端面金工X6030专用铣夹具50半精铣50mm外圆B、C端

27、面金工X53K专用铣夹具60钻32mm孔，车倒角金工CA6140三角卡盘70钻3-16mm孔金工Z535专用钻夹具80钻10mm孔，扩、铰16mm孔金工Z535专用钻夹具90扩、铰32mm孔金工CA6140三角卡盘100扩、铰3-16mm孔金工Z535专用钻夹具110铣宽8mm深9.5mm的槽金工X53K专用铣夹具120拉32mm孔内R=3mm的油槽金工L515专用拉夹具130钻6mm孔和3-M8螺纹孔金工Z3025专用钻夹具140攻螺纹3-M8、去毛刺金工Z3025专用攻螺纹夹具150检验检160入库 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更

28、改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号B10021416 郭新光产品名称零件名称共(14)页第(01)页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工10粗铣50mm外圆B端面HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件176mm160mm73.5mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X53K1夹具编号夹具名称切削液铣B面夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机

29、动辅助1粗铣B面专用铣夹具11829.622180mmA类可转位面铣刀 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号B10021416 郭新光产品名称零件名称共(14)页第(02)页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工20粗铣C、D端面HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造176mm160mm73.5mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X53K1夹具编号夹具名称切削液粗铣C、D端面夹具乳化液

30、工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣C面X53K11829.622180mmA类可转位面铣刀游标卡尺2粗铣3-40mm外圆D端面X53K11829.622180mmA类可转位面铣刀游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号B10021416 郭新光产品名称零件名称共(14)页第(03)页车

31、间工序号工序名称材 料 牌 号金工 30粗铣E端面HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造176mm160mm73.5mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液粗铣E端面夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣3-40mm外圆E端面X53K11829.622180mmA类可转位面铣刀游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日

32、 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号B10021416 郭新光产品名称零件名称共(14)页第(04)页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工40粗铣F端面HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数176mm160mm73.5mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X60301夹具编号夹具名称切削液粗铣F端面夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣27mm外圆F端

33、面X603015023.550234150mmA类可转位面铣刀 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号B10021416 郭新光产品名称零件名称共(14)页第(05)页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工50半精铣50mm外圆B、C端面HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造176mm160mm73.5mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X53K1夹具编号夹具名称切削液半精铣B、C端面夹

34、具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1半精铣B端面X53K600150.720.21180mmA类可转位面铣刀游标卡尺2半精铣C端面X53K600150.720.21180mmA类可转位面铣刀游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号B10021416 郭新光产品名称零件名称共(14)页

35、第(06)页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工60钻32mm孔，车倒角HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造176mm160mm73.5mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三角卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻32mm孔CA614060056.52单边31三角卡盘游标卡尺2车倒角CA6140三角卡盘 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会

36、签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号B10021416 郭新光产品名称零件名称共(14)页第(07)页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工70钻3-16mm孔HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造176mm160mm73.5mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5351夹具编号夹具名称切削液钻16mm孔夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/

37、minmm/rmm机动辅助1钻3-16mm孔Z53527525.91单边2.51专用钻夹具游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片洛阳理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号B10021416 郭新光产品名称零件名称共(14)页第(08)页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工80钻10mm孔，扩、铰16mm孔HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸造176mm160mm73.5mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5351夹具编号夹具名称切削液钻夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻10mm孔Z5352758.61单边5专用钻夹具2钻15mm孔Z535275131单边2.5专用