完整word版钢丝网骨架聚乙烯复合管安装技术交底张

1、技术交底记录-6 -工程名称绵阳市元通公园项目交底日期2018年12月28日施工单位成都建工集团有限公司分项工程名称钢丝网骨架聚乙烯复合管安装 操作规程交底提要作业条件、主要机具、操作工艺、质量标准、成品保护、安全文明施工一、钢丝网骨架聚乙烯复合管安装施工1. 检验施工前应对管材、管件进行检验，是否符合标准要求，如外观、尺寸、及其他要求，不符合要求 的一列不许投入到使用中。2. 下料由于管道的转弯、开三通与变径时，需要待定的长度，根据所需图纸设计的长度尺寸，将管材截断。管长应考虑管件的承插深度、管口打磨余量（切割平整的可不予考虑）3. 封口焊条应尽可能平滑、端面严禁切割管材端口使用 PE焊条用

2、焊枪进行手工塑料热堆焊将钢丝遮善、钢丝暴露、冷却后将翻动打磨、以免影响安装、4. 去氧化层为了提高熔接性能，管村的熔接面黄去氧化层，采用千叶片打磨处理，去氧化层时应均匀打磨整 个周边，面面俱到，不允许漏刮，刮削长度大于管件承插深度30m. dn 110以下口径的管村最好采用玻璃片削刮。管件内壁同样的雷做清洁处理，小口径的采用酒精擦洗，大口径的可采用刮去表 皮处理，由于管件内壁布有铜丝，也可采用软磨片电磨，避免磨到加热丝、5. 酒赣（丙酮）擦洗打警后要用带酒精（95度以上）或丙酮的清洁林布成棉炒做好内外管材、管件表面的清洁，使落按面不许有泥、油、及其它胜物。林市成裸纱在使用过程中弄驻时，必果要及

3、时用清水洗干净。6. 凉干组装时要保证管件、管村端口干燥，不充许有水珠进行装配，如来凉干、焊较时易产生气泡、影响熔接面的粘合，7. 酸记号在管材端口做好管件的承播深度记号，记号尺寸等于管件承插深度、确保管村承指到位、保证熔 接质量、如承插不到位，加热部份赛空，激落按面积减少，承压能力大大降低、且焊按时管件内 将会塑料咨场、造成管件焊穿、做记号时，记号必须明显、清晰。8. 安装紧蛋器De160-De355 口径在正常安装时采用 1套紧绳器，用在管件的正上方，紧绳器的作用：一、起拉紧承括作用、焊按时不易外移，二、起扶正管件与管材的配合间隙作用.De400以上口径在正常安装时采用2套紧绳器，用在管件

4、的水平两侧，左右对称。任何口径管件安装时一定要保证管件处呈 水平直线。特殊情况的管件可增加紧绳器固定。9. 承插到位承插时先将管件套在管材的一端，稍紧时采用榔头轻轻敲打而进。另一头，De50- De250 口径的采用榔头敲打管材末端以使承插到 位、De315以上大口径管材采用手摇葫芦 （拉紧器）辅助承插到位。 承插时记号刚好外露管件边缘，不充许有过插、承插不到位、管件不居中等现象。10.调整安装完后，将管件与管村连接处调整到同一个同心度、水平度，管件处不能出现严重的型，一般角度不超过 15度.11.管件编号为了控制质量的追踪，责任落实到人，装好一个管件要对该管件进行编号，号码由监理公司 统一制

5、定。12. 焊接熔接要根据熔接原理做好焊机的操管材与管材的连接是通过管件以电熔的方式进行熔接的， 作。13. 冷却24小焊接完后在冷却过程中要让接头处于自然状态，且应保证冷却过程中不受任何外力作用，不 得移动、转动接头部位及两侧管道，冷却时间应根据气候条件、管件大小等确定，一般需要 时冷却时间。二、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管水压试验 管道系统安装完毕后，都需进行试压。压力试验前，对埋地管道系统试压段，应检查管道回填士 是否符合除管道接口处外露外，管顶回填不小于 0. 5m覆士层的要求，管道系统上必须设置的止推墩、支墩及锚固设施是否达到强度要求，对室内管道系统应全面检查各安装件是否到位，且牢

6、固， 一般给水管道需进行强度试验和严密性测验。强度试验的目的是检查管道的机械性能；严密性试验的目的是检查管道的连接质量 .1. 压力试验之前对管线要进行吹扫或冲洗。压力试验的管线长度， 可分段进行，也可全线进行， 根据具体情况，可由有关单位商定。采用水压试验法试验，管道严密性试验及强度试验必须以水为介质。2. 管道水压试验前，应根据现场情况做好水源引接及排水疏导路线的设计。3. 强度试验压力等于 1.5倍的工作压力，且最低不应小于 0. 8MPa.在试验压力下观察 15min,压 力降应不大于0. 02MPa,然后降至工作压力并保持恒压 30min,进行外观检查若无漏水现象， 即可 判定强度试

7、验合格。4. 严密性试验：强度试验合格后，紧接着做严密性试验 （强度试验合格，也可不做严密性试验）. 当压力升到工作压力，稳压 1小时、若出现压降可补水，补压至规定的试验压力值，若15min内 的压力降不超过0. 05MPa时，则视为严密性试验合格。5. 实验前的准备a.sm,不具有抗荷载强度的机械1）.试压管長除管道接口处外露外，管顶必须覆土，厚度不小于 端应临时用支撑固定或错固使之在承压时不产生运动。2）当管道最后一个焊接接头焊完24小时以上，方可注水进行压力试验。3）管道水压试验前，应编制试验设计，其内容包括：弯头、三通、变径后背固定及堵板的设计进水管路、排气孔及排水孔的设计加压设备、压

8、力表的选择及安装设计排水疏导措施安全措施4）后背应设在原状土上，土质松软时应采取胛骨措施。后背墙面应平整并与管道直线垂直。5）当采用弹簧压力计时，其精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.5-2倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校对。6）水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道相垂直的进水管上。7）试验管段不得采用闸阀做堵板，控制阀必须在试验过程中全部开启。6. 管道水压试验步骤：管道末端封堵后，应从下游缓1）灌水前，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阔。 慢灌水。2）管道升压时，管道内气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较 慢时，应重新

9、排气后升压。10mi n.每升一级应检查后背、3）分级升压。加压宜采用手动泵缓慢升压。升压时间不得少于 支墩、管身及接口，当无异常现象时再继续升压。4）对系统缓慢升压，至工作压力后，停止加压，稳定1小时。当压力降低 0.02Mpa，对管道进行补水以维持内压。检查管道及所有的接头、附配件等是否有渗看现象。5）在约10分钟内，将系统升压至试验压力（即工作压力的1. 25倍），保持恒压10min,检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度实验为合格。6）管道严密性试验。严密性试验一般紧接着强度试验后进行。当试验压力升至1.15倍工作压力时，可补水维持恒压。补水量按下面公式进行计算：00.1 aD （

10、L/Km. h）式中：Q=补水量L/ （min. km）D-管道内径（mm）若补水量满足上式要求，则认为该管段水密性试验合格。7）当管道内径 400mm,在试验压力下，10min降压不大于0. 05MPa时，也可认为严密性试 验合格（CB50268-97 ,第10.2.13.4节）。8）强度试验时，若在管道系统试压持压时间内压降不超过 0. 02MPa,可不补水而认为强度试验合格。7.管道冲洗和消毒1）绘水管道水压试验合格后，竣工验收前还应进行冲洗和消毒.2）冲洗水宜为独度为I0NTU以下的净水，以流速不小于1. 0m/s的速度连续冲洗，直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止

11、。3）管道应采用含量不低于 20mg/L氧离子浓度的清洁水浸泡24H，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止，三、土方回填要求（一）回填规定1. 安装完后应立即进行管材回填。在试验前，除接头部位可外露外（用遮盖物遮盖避免阳光直射），管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5米;密闭性检验合格后，应及时回填接头部份。如不能及时做密闭性检验，应做好标记将接头回填，待做密闭性检验时再掏出接头。如因回填造 成管材、接头损坏，由回填方负完全责任。检查井等构筑物两侧同时对称进行，（限位措施由土建单位提出，由监理公司和生产厂家认同0.5米范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填,并确保管道和构筑物不

12、产生位移。）回填材料用中砂、必要2. 回填应从管道、时宜采取临时限位措施。3. 基础至管顶以上 粗砂。米以内宜用小型夯4.0.5米以上沟槽可采用机械推土回填，应从管轴线两侧同时均匀进行， 实工具（如蛙式夯）夯实。5. 沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填土中不得含有石块、 砖及其他杂硬物体。6. 槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可拔除钢板桩。钢板桩拔除后应及时回填 桩孔，并应采取措施填实。当采用砂灌填时，可冲水密实；必要时也采取用边拔桩边注浆的措施。7.回填时应严格控制管道的竖向变形。当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采取预变形等措施。回填

13、时，可利 用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引起的管道竖向 变形，但必须将其控制在设计规定的管道竖向变形范围内.（二）回填材料及回填要求1. 从管底基础顶至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石周、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或开挖子网掩码良质土。2. 槽底管基支承角2a+30。范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它 材料填充。3. 当管道铺设后立即修筑车行道路面或管道位地软土层以及低洼、沼泽、地下水位高的地段时，沟槽回填应先用中、租砂将管底脏角部位填充帝实，然后用中、粗砂或碎石周分层回填至管项以上0.5m处，再往上可回填良质土。0.2m,在管顶以上0. Sm范围内不宜用夯实925及图925的要求。4. 沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应小于 机具夯实。5.回填土的密实度，应