精益改善报告完整版PPT课件

1、精益改善报告精益改善报告 活动时间活动时间:2010年年3月月15至至2010年年8月月10日日 精益组精益组 精益改善报告精益改善报告 公司领导: 您好! 以下报告是我们精益组一起从2010年3月25日至8月10日在 集团公司下属的几家分公司的所做的精益改善活动以及给其公 司做的一些改善成果的报告. 珠海博杰电子有限公司珠海博杰电子有限公司 改善目的： 建立建立PCBA组装生产线，实现定岗定人，达到单件流组装生产线，实现定岗定人，达到单件流 生产生产 活动时间：活动时间：3月月26日日-4月月24日日 珠海博杰电子有限公司珠海博杰电子有限公司 改善范围：改善范围： PCBA 组装产品族的生产

2、过程生产过程. 所做的工作：所做的工作： 1.作现场时间观测作现场时间观测 2.确定了存在的浪费确定了存在的浪费 3.布置布置PCBA组装产品族生产布局组装产品族生产布局 （u形拉） 4.做了物料摆放布置及目视化标签做了物料摆放布置及目视化标签 5.生产线尾部看板生产线尾部看板 珠海博杰电子有限公司珠海博杰电子有限公司 改善前时间观测（以改善前时间观测（以X-BOX为例）为例） 装针：装针：53分钟分钟 装气缸，拉手，合页，及其他附件：装气缸，拉手，合页，及其他附件：60分钟分钟 压针套：压针套：45分钟分钟 框架组装：框架组装：40分钟分钟 珠海博杰电子有限公司珠海博杰电子有限公司 改善前的

3、生产现场改善前的生产现场 珠海博杰电子有限公司珠海博杰电子有限公司 改善前改善前PCBA组装布局组装布局 没有工序概念，不知道节拍 时间,产品，零部件没有区 分放置 珠海博杰电子有限公司珠海博杰电子有限公司 改善后生产现场改善后生产现场 不同类型的PCBA零部件区分 放置，用颜色标示 珠海博杰电子有限公司珠海博杰电子有限公司 改善后改善后PCBA组装布局组装布局 珠海博杰电子有限公司珠海博杰电子有限公司 改善结果改善结果 改善中出现的问题： 1.物料难以找到 2.没有管理者关注生产线 3.员工的心态没有人引导 4.线内管理者缺失 5.物料关注的问题少 6.员工的工具没有地方存放，导致工具丢失

4、7.专门物料员没有配置给生产线 8.出现品质问题，四处找人，没有品管巡线 珠海博杰电子有限公司珠海博杰电子有限公司 一、建立一、建立46302011ACG生产线，岗位及人员的确生产线，岗位及人员的确 定，流动生产的初步建立，现场的目视化管理。定，流动生产的初步建立，现场的目视化管理。 二、生产效率提升二、生产效率提升50% 活动目的： 珠海市广浩捷精密机械有限公司珠海市广浩捷精密机械有限公司 活动时间：活动时间：5月月21日日-5月月28 日日 改善范围：改善范围： 观测SIT组装产品族的生产过程生产过程. . 所做的工作：所做的工作： 1.现场时间的观测现场时间的观测 2.确定了存在确定了存

5、在的浪费 3.46302011ACG3.46302011ACG生产布局生产布局 （U形生产线） 4.46302011ACG 4.46302011ACG生产线日常管理看板的制作生产线日常管理看板的制作 5. 5.工具板的制作及刀具清单的建立工具板的制作及刀具清单的建立 6.6.工位工位5S5S检点表及作业指导书的制作检点表及作业指导书的制作 珠海市广浩捷精密机械有限公司珠海市广浩捷精密机械有限公司 改善前后对比（观测改善前后对比（观测)（以（以46302011ACG为例）为例） 改善前各工序标准工时改善后各工序标准工时 序号工序机器人标准工时机器标准工时序号工序机器人标准工时机器标准工时 1下料

6、卧铣1551下料卧铣103 2飞底面立铣35152飞底面立铣3015 3铣长度哈斯机15603铣长度哈斯机1064 4铣内腔起亚机152704铣内腔起亚机10110 5铣外宽哈斯机15805铣外宽及沉孔哈斯机1580 6反面沉孔佳铁1518 7自检606自检60 8研磨去毛刺振动研磨7研磨去毛刺 9检验出货8检验出货 合计170448135272 珠海市广浩捷精密机械有限公司珠海市广浩捷精密机械有限公司 改善前的生产现场改善前的生产现场 改善后的生产现场改善后的生产现场 珠海市广浩捷精密机械有限公司珠海市广浩捷精密机械有限公司 主要问题： 操作机器不方便，不安全 粉尘大 机器来回行程未定化 开

7、 关 移 位 防护 罩制 作 限 位 制 作 改善后效果确认： （1）粉尘大大减少 （2）操作安全方便 （3）单件可节约时间：5 S 改善后生产现场改善后生产现场改善前生产现场改善前生产现场 主要问题点：生产布局排序虽按主要问题点：生产布局排序虽按U型序，但型序，但 未按单件流程生产，造成各工序半成品积未按单件流程生产，造成各工序半成品积 压，从而引过设备过剩，库存过剩，人员压，从而引过设备过剩，库存过剩，人员 过剩过剩最后导致制造成本增加，许多问题最后导致制造成本增加，许多问题 未及时暴露未及时暴露 效果确认：生产工序严格按单件流，从而效果确认：生产工序严格按单件流，从而 使物流间使物流间/

8、工序间库存是零，减少库存浪费工序间库存是零，减少库存浪费 等问题，异常情况下，使问题立即暴露，等问题，异常情况下，使问题立即暴露， 把问题立即解决把问题立即解决 珠海市广浩捷精密机械有限公司珠海市广浩捷精密机械有限公司 改善后生产现场改善后生产现场 工具摆放整齐、标示清楚明了，工具摆放整齐、标示清楚明了， 员工不需要再寻找工具。员工不需要再寻找工具。 改善前生产现场改善前生产现场 工具摆放不整齐，没有标示，经常用工具摆放不整齐，没有标示，经常用 工具时需要到处寻找工具浪费时间工具时需要到处寻找工具浪费时间 工具 标签 珠海市广浩捷精密机械有限公司珠海市广浩捷精密机械有限公司 改善后标准工作表及

9、负荷表改善后标准工作表及负荷表 珠海市广浩捷精密机械有限公司珠海市广浩捷精密机械有限公司 目视化管理板 珠海市广浩捷精密机械有限公司珠海市广浩捷精密机械有限公司 改善前后员工负荷对比改善前后员工负荷对比 改善前生产一个产品所需的 时间为1233秒 改善前生产一个产品所需的 时间为180秒 珠海市广浩捷精密机械有限公司珠海市广浩捷精密机械有限公司 改善结果改善结果 序号序号改善内容改善前改善前改善后改善后 1 46302011ACG46302011ACG生产线生产线 不清晰不清晰U型布局型布局 2 岗位及人员的确定岗位及人员的确定不清晰不清晰定岗定人定岗定人 3 员工技能表的建立员工技能表的建立

10、无无已建立已建立 4 现场的目视化管理建立现场的目视化管理建立无无已建立已建立 5 生产周期提升了生产周期提升了50%50%618m618m407m407m 提高了提高了51.8%51.8% 6生产效率提升了生产效率提升了50%50%12PCS/h/212PCS/h/2人人24/h224/h2人人 提高了提高了100%100% 珠海市广浩捷精密机械有限公司珠海市广浩捷精密机械有限公司 一、一、生产效率提升生产效率提升50% 二、二、建立小批量生产线，岗位及人员的确定。建立小批量生产线，岗位及人员的确定。 活动目标： 珠海市俊凯机械有限公司珠海市俊凯机械有限公司 活动时间：活动时间：6月月3日日

11、-6月月10日日 珠海市俊凯机械有限公司珠海市俊凯机械有限公司 改善前改善前改善后改善后 珠海市俊凯机械有限公司珠海市俊凯机械有限公司 改善前改善前改善后改善后 珠海市俊凯机械有限公司珠海市俊凯机械有限公司 珠海市俊凯机械有限公司珠海市俊凯机械有限公司 改善前改善前改善后改善后 珠海市俊凯机械有限公司珠海市俊凯机械有限公司 改善前改善前改善后改善后 珠海市俊凯机械有限公司珠海市俊凯机械有限公司 改善前改善前改善后改善后 珠海市俊凯机械有限公司珠海市俊凯机械有限公司 改善前改善前改善后改善后 改善前的生产现场改善前的生产现场改善后的生产现场改善后的生产现场 设备上随处可见的油污和垃圾 设备焕然一

12、新 珠海市俊凯机械有限公司珠海市俊凯机械有限公司 改善后生产现场改善后生产现场改善前生产现场改善前生产现场 传统的一类设备直线分区摆放传统的一类设备直线分区摆放 建立的建立的U型生产线型生产线 珠海市俊凯机械有限公司珠海市俊凯机械有限公司 改善后工作台的物品摆放改善后工作台的物品摆放 工具摆放整齐、标示清楚明了，工具摆放整齐、标示清楚明了， 员工不需要再寻找工具。员工不需要再寻找工具。 改善前工具柜里的物品摆放改善前工具柜里的物品摆放 工具摆放混乱，没有标示，经常用工工具摆放混乱，没有标示，经常用工 具时需要到处寻找工具浪费时间具时需要到处寻找工具浪费时间 珠海市俊凯机械有限公司珠海市俊凯机械

13、有限公司 改善后刀具检具摆放改善后刀具检具摆放 工具摆放整齐、标示清楚明了，工具摆放整齐、标示清楚明了， 员工不需要再寻找工具。且检具员工不需要再寻找工具。且检具 摆放合理操作人员很快就能操作摆放合理操作人员很快就能操作 了了 改善前刀具检具摆放改善前刀具检具摆放 刀具检具摆放混乱，没有标示，且检刀具检具摆放混乱，没有标示，且检 具容易碰坏具容易碰坏导致检验工件时出现误差导致检验工件时出现误差 珠海市俊凯机械有限公司珠海市俊凯机械有限公司 改善前物料摆放改善前物料摆放 产品上 还有废 屑 两种产 品混料 报废品 无指定 摆放区 域 物料 放置 不清 晰 不良品 放置在 成品架 上 成品摆 放混

14、乱 不良品 放置在 产品放 置盒中 珠海市俊凯机械有限公司珠海市俊凯机械有限公司 改善后物料摆放改善后物料摆放 产品摆 放整齐 物料摆 放整齐 能很快 找到物 料 原材料标示 珠海市俊凯机械有限公司珠海市俊凯机械有限公司 目视化管理板 珠海市俊凯机械有限公司珠海市俊凯机械有限公司 改善结果改善结果 珠海市俊凯机械有限公司珠海市俊凯机械有限公司 活动背景： 美塞斯产品种类多（大至35种),单种数量少，最多的月需量 300PCS，最少的月需量45PCS 俊凯快速换模工作站改善俊凯快速换模工作站改善 珠海市俊凯机械有限公司珠海市俊凯机械有限公司 快速换模时间控制在快速换模时间控制在25分钟分钟 活动

15、目的： 珠海市俊凯机械有限公司珠海市俊凯机械有限公司 活动时间：活动时间：6月月3日日-6月月10日日 珠海市俊凯机械有限公司珠海市俊凯机械有限公司 刀具无标志，使用时需寻找，测量， 这样会增加工人劳动强度，影响工 作效率，也不便刀具寿命的统计 改善前改善前改善后改善后 刀具标示明确，使用时无需寻找，无 需测量减少工人劳动强度，提高工作 效率，为刀具寿命统计做准备 珠海市俊凯机械有限公司珠海市俊凯机械有限公司 改善后改善后 改善前改善前 工作台面杂乱，锁咀放置无标，使工作台面杂乱，锁咀放置无标，使 用时需寻找浪费时间，不便锁咀的用时需寻找浪费时间，不便锁咀的 统计与补充统计与补充 工作台面整洁

16、，锁咀放置标示明确，工作台面整洁，锁咀放置标示明确， 使用方便、快倢，便于锁咀的统计使用方便、快倢，便于锁咀的统计 与补充与补充 珠海市俊凯机械有限公司珠海市俊凯机械有限公司 改善后改善后改善前改善前 工作区域杂乱脏，影响员工工作区域杂乱脏，影响员工 工作积极性工作积极性 工作区域干净整洁，标工作区域干净整洁，标 示清楚示清楚 珠海市俊凯机械有限公司珠海市俊凯机械有限公司 进程目标(分)总共时间(分)改变 改善前 98 第1次换模404356% 第2次换模303267% 第3次换模251782% 快速换模改善结果快速换模改善结果 珠海市俊凯机械有限公司珠海市俊凯机械有限公司 珠海市俊凯机械有限

17、公司珠海市俊凯机械有限公司 一、一、生产效率提升生产效率提升40% 二、二、建立小批量生产线，岗位及人员的确定。建立小批量生产线，岗位及人员的确定。 活动目标： 活动时间：活动时间：7月月5日日-7月月14日日 改善范围：改善范围： 观测小批量产品族的生产过程生产过程. . 所做的工作：所做的工作： 1.现场时间的观测现场时间的观测 2.确定了存在确定了存在的浪费 3.3.小批量产品生产布局小批量产品生产布局 （U形生产线） 4. 4.小批量生产线日常管理看板的制作小批量生产线日常管理看板的制作 5. 5.工作台的制作工作台的制作 6.5S6.5S检点表及作业指导书的改进检点表及作业指导书的改

18、进 珠海市俊凯机械有限公司珠海市俊凯机械有限公司 改善前改善前 改善后改善后 珠海市俊凯机械有限公司珠海市俊凯机械有限公司 改善前改善前 改善后改善后 珠海市俊凯机械有限公司珠海市俊凯机械有限公司 改善前改善前 改善后改善后 珠海市俊凯机械有限公司珠海市俊凯机械有限公司 改善后刀具检具摆放改善后刀具检具摆放 工具摆放整齐、标示清楚明了，员工工具摆放整齐、标示清楚明了，员工 不需要再寻找工具。且检具摆放合理不需要再寻找工具。且检具摆放合理 操作人员很快就能操作了操作人员很快就能操作了 改善前刀具检具摆放改善前刀具检具摆放 刀具检具摆放混乱，没有标示，且检刀具检具摆放混乱，没有标示，且检 具容易碰

19、坏具容易碰坏导致检验工件时出现误差导致检验工件时出现误差 珠海市俊凯机械有限公司珠海市俊凯机械有限公司 改善结果改善结果 产品产品改善内容改善前改善前改善后改善后 总提升总提升 528806 生产力（每生产力（每100100人工人工/ /小时）小时） 264264 537 537 103% 524991 生产力（每生产力（每100100人工人工/ /小时）小时） 326326608608 86.5% 135010 生产力（每生产力（每100100人工人工/ /小时）小时） 352352606606 72.1% 珠海市俊凯机械有限公司珠海市俊凯机械有限公司 主体工艺流程 数冲去毛刺冲压折小边压铆

20、种焊回牙成型点焊焊 接1 焊接2 打磨拉丝修R角清洗钝化水钝装配 现状汇总分析现状汇总分析 椿田机械改善椿田机械改善 珠海市椿田机械有限公司珠海市椿田机械有限公司 活动时间：活动时间：7月月20日日-7月月24日日 现状汇总分析现状汇总分析 各工序平衡负荷分析图 改善前 改善后 珠海市椿田机械有限公司珠海市椿田机械有限公司 改善后产线现状 珠海市椿田机械有限公司珠海市椿田机械有限公司 改善活动成果改善活动成果 项目改善前改善后提高率 每100人工/小时94.7217.6129% 生产周期时间950/4人755/2人25.8% 珠海市椿田机械有限公司珠海市椿田机械有限公司 精益改善的体会精益改善

21、的体会 公司优点不足处 博杰博杰 高层对精益的绝对的支持，是管理 在配合精益 员工的工作积 极性不高 及时了解客户的需求，合理安排生 产 现场的产品及 工具摆放凌乱 发现品质问题迅速组织人员处理执行力度差 中层管理积极配合（发自内心） 高层对现况改善的立场坚定车间灰尘较多 工作模式比较规范 员工对5S的认 识不够 公司在不断进取 员工对精益的 坚持力不够 整个公司员工都有对精益的认识 品检对来料的 质量控制不到 位 车间的标语能激励员工 中层管理对精 益生产坚持与 维护不到位 精益改善的体会精益改善的体会 公司优点不足处 广浩捷广浩捷 高层对精益的认识很好（精益 就是好） 员工无假日休息没有激

22、励机制 管理层能主动投入到车间动手 干活 高层对精益的方向不明确信息流不健全，很多信息在一个人处 公司对精益改善的支持很到位车间地面油污较多品质管控不好 员工对领导的安排从无异议车间没有一个整体的规划没有合同评审机制，一个人说了算 车间宽敞，通风公司的场地没有被合理利用缺少出货流程 员工对做事热情较好，积极配 合 精益规章制度不建全品质体系不健全 公司有自己的管理模式公司对精益线的坚持力不够没有精益团队 公司有做不完的单 管理层对生产没有一个很好 的计划 早会制度没有坚持下去 高层放权给改善团队 高层对精益改善参与时间不 够 改善前期目标沟通不完全明确，有待明细 （各分厂自身) 高层对精益有热情中层管理不配合精益生产插单情况严重 精益改善的体会精益改善的体会 公司优点不足处 俊凯 公司上下对精益的绝对配合与参 与 公司员工团结伙食，住宿需有改善 企业文化明确，“感恩墙”有宣传口号插单情况多，计划不完善 早会制度，并坚持实施有MRB委员会 有部分旧的管理模式不适合精益生产， 依然存在 每月开展员工大会，评选优秀员 工，主管 员工的激情被调动起来品检自检打包成品出货 有目视化看板 每天都在改善，每天都在进 步 制程不良品多，没有及时找到根本原因 决心把俊凯建立成一面旗帜5S有进步改善后的物料又退回原样 只有不好的领导，没有不好的员 工 有报废品，不良品