修磨工序作业指导

1、1 目得与适用范围 为了统一公司内部修磨工序得标准化，特制订此作业指导书。本文规定了修磨工序得基本要求，包括下料、坡口、焊接后得修磨。2 术语 修磨：通过使用手提工具操作除去工作表层材料从而使工件获得所需要得形状或表 面粗糙度。打磨修整：将焊缝局部不规则处打磨消除。全部打磨：从一侧 （或两侧 ）打磨整个焊缝表面但不改变焊缝形状。磨平：从一侧 （或两侧 ）打磨整个焊缝，使其厚度与周围表面相同。技术要求3、1 在下列情况下需要打磨3、1、1图纸上明确要求打磨得。3、1、2 在相关文件中要求打磨得。3、1、3 经过下料工序 （数控切割、剪板下料 ）切割后得工件切割处。3、1、4打坡口后得工件得切割处

2、。3、1、5不符合质量要求得焊缝及焊接监督人要求打磨得。3、2 技术要求般来说修磨就是使焊缝与板之间或组件与组件之间达到圆滑得过渡，因此焊工需要：3、2、1 使用合适得工具。3、2、2不要损坏母材，增加额外得切口或凹痕，打磨到母材表面即可。3、2、3 修磨方向平行于载荷方向或板材得轧制方向。3、2、4 修磨不要减少材料壁厚或小于最小得厚度要求。4 安全要求4、1修磨时必须配戴劳保用品。4、2熟知相关操作规程。Ii5工具%cl5、1砂轮机工件切割后得清理修磨。焊前焊道清理修磨。移除材料表面得锈蚀、油污与其她杂质。门iVJR组装前坡口修磨。用于焊缝接头修磨。用于焊缝层间清理修磨与清根。用于焊缝修理

3、坡口修磨。5、2角磨机I曲:： - 一-一-角处焊缝接头修磨空间选择合适得铰刀用于拐缝修理坡口修磨用于根部清理打磨得铰用于清 根修磨TT用于引弧板切割后得打磨用于拐角处焊缝打磨5、3钢丝刷用于移除焊缝或材料表面得浮锈。5、4风铲*125x2、5x22、2 .125x6x22o用于焊缝得层间清理，去除氧化皮或药皮 用于表面得清理，去除氧化皮，飞溅6 :内容下料工序S包括下料、6、6、6、6、6、6、k鬓21、1剪板下料得工件，用磨光机去除毛刺、飞边。1、2数控切割得工件，用磨光机去除割渣、氧化皮。1、3打坡口得工件，用磨光机去除割渣、氧化皮。1、4图纸要求锐边倒钝得工件。2焊接打磨2、1焊前准备

4、X7/81a、C、单件要求打砂得工件去除表面得锈蚀、油污、以及其她杂质。b、组装前焊道两侧20mr得范围内打磨移除其她杂质（修磨区域不得涂抹焊接油）。修磨前检查砂轮机转动时就是否有油污飞出，确认没有油污飞溅后，才能开始修磨工件。6、2、2焊接过程中得修磨 a、焊道清理。多道焊时每焊完一道焊缝，要用钢丝砂轮或风铲去除焊缝表面得氧化皮，飞溅。b、层间清理修磨去除不规则得焊缝，保证焊接平滑过渡。C、背部清根。有背面焊得焊缝在焊完正面得焊缝后，用砂轮进行背面清根，确保清根彻底。d、焊缝根部清理打磨，焊接第一道前，用砂轮机或绞刀打磨移除锈蚀、油污、以及其她杂质。e、角焊缝与HY焊缝根部锈蚀得打磨清理，用

5、砂轮机或绞刀打磨移除锈蚀，修磨根部约0、3-0、5m深。力方向，使用砂轮片打磨后，用锥状砂轮修磨焊缝表面圆滑过渡。F GGG :打磨方向F轻度咬边得修jg处理Q 咬边深度:不超过 0、5mm并且确认在标准接受范围内，允许用布砂轮进行修磨处理，修磨时要圆滑过渡。7修磨后检查 7、1不允许有各种可见得缺陷，对于仰焊位置得焊缝，允许存在由重力引起得不大于0、5mm得凹坑。7、2焊接表面应光滑，清除焊道波纹，并且与母材部分得表面平滑过渡。7、3应保证焊接件修磨后得厚度不小于设计要求得最小厚度，必要时用测量工具测量厚度。7、4需要时，用表面粗糙度为6、3um得样块比较来评定修磨后表面粗糙度,要求做无损检

6、验得焊缝得表面粗糙度应达到相应程序得要求。8实例说明& 1下料、打坡口、气割（单件修磨方式对照）正确得修磨方式对工件表面无损伤接修磨错误示例卜错误得修磨方式对工件表面有损rBIn f 错误得修磨方式山卡昔误得修磨方式r I I blJt ,&、3焊接修磨方式对照错误得修磨方式rc；$ =7帥二4.正确得得修磨方向与受力方向一致r- j-e_ _（红色）与受力方向（绿e ours错误得打磨方向色）交叉nnealtng:/以上得打磨就是错误得，由于打磨设备使用不当导致母材与焊缝变热。参见板材上退火颜色，焊趾右边得打磨就是错误得，咬边消除了，但就是表面损坏，划痕与板材交叉。焊趾处有很深得划痕。不仰允许尖锐得边缘。不允许小弧度，那会引起高得应力集-:.J曲F吒17/蔬 r；出W : ii!. 1倍.:. II . III. ”护心中。i错误得打磨，尖锐且深得划痕错误得打磨方向与板材表面交叉0芒正确得打磨方向平行于板材表面或受力方向与板材交叉得错误打磨示例I。护atCL l .*品 n ? . -0:脣