PPAP模板填写要求[沐风书苑]

1、PPAP Production Part Approval ProcessProduction Part Approval Process -生产件批准程序生产件批准程序 填写要求：填写要求： 1.1 TS 16949 要求：要求： 7.3.6.2 7.3.6.2 产品批准程序产品批准程序 组织组织应应符合由客户承认的产品和制造过程的批准程序。符合由客户承认的产品和制造过程的批准程序。 注注: :产品批准应当在过程验证之后进行产品批准应当在过程验证之后进行 改产品和制造过程的批准程序也应适用于供方改产品和制造过程的批准程序也应适用于供方 PPAP生产件批准程序就是生产件批准程序就是顾客的要求顾

2、客的要求； 如：如： 大众大众Formel Q 通用通用通用汽车顾客特殊要求通用汽车顾客特殊要求 海马海马供应商质量控制手册供应商质量控制手册 日产日产联合供应商指南联合供应商指南 本田本田QAV 生产件批准程序生产件批准程序-PPAP简介简介 2. 什么是什么是 PPAP？ 2.1 目的目的 规定了生产件批准的一般要求，包括生产件和散装材料规定了生产件批准的一般要求，包括生产件和散装材料,使顾客使顾客 能够确定：能够确定： 供方是否理解了顾客设计记录和规范的所有要求；供方是否理解了顾客设计记录和规范的所有要求； 生产过程是否具有潜在能力，按规定节拍生产满足顾客要求生产过程是否具有潜在能力，按

3、规定节拍生产满足顾客要求 的产品的产品 PPAP的提交的提交 下列情况下列情况,组织必须获得批准组织必须获得批准 -1. 新的零件或产品新的零件或产品 -2. 对以前所提供不符合零件的纠正对以前所提供不符合零件的纠正 -3. 由于设计记录由于设计记录,规范或材料方面的工程变规范或材料方面的工程变 更从而引起产品的改变更从而引起产品的改变 -4. 客户要求客户要求 2.3 定义定义 生产件生产件 采用正式批量生产所用的工装、量检具、过程，材料、采用正式批量生产所用的工装、量检具、过程，材料、 操作员、环境和过程参数（如进给量操作员、环境和过程参数（如进给量/转速转速/压力压力/温度温度/节节 拍

4、等）生产出的产品。拍等）生产出的产品。 用于用于PPAP的零件必须取自正式的批量试生产的零件必须取自正式的批量试生产 1小时到小时到8小时的连续生产件。小时的连续生产件。 至少至少300件连续生产，除非顾客另有规定。件连续生产，除非顾客另有规定。 来自每个生产过程的零件来自每个生产过程的零件,不同的冲模、铸模、工装或模不同的冲模、铸模、工装或模 型要分别取样测量验证，并对代表性零件进行试验型要分别取样测量验证，并对代表性零件进行试验(有效有效 生产）。生产）。 3 (I.2) PPAP要求要求 综述综述 应满足应满足2.2.1-2.2.18所列的所列的PPAP规定要求，还必须规定要求，还必须

5、满足客户规定的其他满足客户规定的其他PPAP要求。要求。 对于散装材料，还需有散装材料要求检查表。对于散装材料，还需有散装材料要求检查表。 任何零件若未达到规范要求任何零件若未达到规范要求,必须书面记录必须书面记录,都应通都应通 知顾客以获得批准并采取措施不符合要求的检测结知顾客以获得批准并采取措施不符合要求的检测结 果都会造成供方不得提交零件、文件和果都会造成供方不得提交零件、文件和/或记录的或记录的 原因。原因。 PPAP 要求 提交等级 等级1 等级2 等级3 等级4 等级5 设计记录RSS*R 专利设计部件/详细资料RRR*R 其它零部件/详细资料RSS*R 工程更改文件，如果有RSS

6、*R 顾客工程批准，如果需要RRS*R 设计FMEARRS*R 过程流程图RRS*R 过程FMEARRS*R 尺寸结果RSS*R 材料、性能试验结果RSS*R 初始过程研究RRS*R 测量系统分析研究RRS*R 合格的实验室文件RSS*R 控制计划RRS*R 零件提交保证书（PSW）SSSSR 外观批准报告AAR，如适用 SSS*R 产品样品RSS*R 标准样品RRR*R 检查辅具RRR*R 符合顾客特殊要求的记录RRS*R 散装材料检查表SSS*R S组织必须向顾客产品提交，并在适当的场所保留记录或者文件的副本。 R=组织必须在适当的场所保存，并在顾客要求时可供顾客评审。 *=组织必须在适当

7、的场所保存，并在有要求时向顾客提交。 保保 存存 / 提提 交交 要要 求求 工具工具/文件联接文件联接 顾客需求潜在需求和/约束 设计特性 过程特性 过程流程 特性矩阵特性矩阵 测量系统分析测量系统分析 DFMEAPFMEA 控制计划控制计划 过程能力SPC 过程指导书 I.2 PPAP要求提交的要求提交的18项内容项内容 I.2.2.1 设计记录设计记录 n有设计职责有设计职责 全部的产品设计记录，包括零件的: 诸如：产品图纸、技术要求、规范标准（材料、工程 、制造、检验、试验、标识等标准）、其它引用的相 关标准 （如国家、企业标准） 无设计职责无设计职责 从顾客处接收的全部的有关产品设计

8、记录。 I.2 PPAP要求提交的要求提交的1818项内容项内容 I.2.2.2 I.2.2.2 任何授权的任何授权的工程更改文件工程更改文件 在产品、零件和工装上已做了更改，但设计记录尚未体现。在产品、零件和工装上已做了更改，但设计记录尚未体现。 若有工程（产品设计）更改，必须获得授权的工程更改文件。若有工程（产品设计）更改，必须获得授权的工程更改文件。 I.2.2.3 I.2.2.3 顾客工程批准（如需要）顾客工程批准（如需要） 当设计记录有规定时，无论顾客设计的或自行设计的产品。当设计记录有规定时，无论顾客设计的或自行设计的产品。 具有顾客产品工程批准的证据。具有顾客产品工程批准的证据。

9、 注：散装材料，应在散装材料要求检查表（附录注：散装材料，应在散装材料要求检查表（附录F） “工工 程批准程批准”栏中签字，和栏中签字，和/或包含在顾客批准的材料清或包含在顾客批准的材料清 单中。单中。 I.2 PPAP要求提交的要求提交的1818项内容项内容 I.2.2.4 I.2.2.4 设计设计FMEA 针对有设计职责的组织（非顾客设计）针对有设计职责的组织（非顾客设计） 。 同一份设计同一份设计FMEA可以适用于相似零件或可以适用于相似零件或 材料族系材料族系 散装材料，当材料要求检查表中有规定散装材料，当材料要求检查表中有规定 要求时，要在要求时，要在D-FMEA前准备一份设计矩前准

10、备一份设计矩 阵表（见附录阵表（见附录F）。）。 I.2 PPAP要求提交的要求提交的1818项内容项内容 I.2.2.5 I.2.2.5 过程流程图过程流程图 从进货到存储、发运，产品的全过程。从进货到存储、发运，产品的全过程。 描绘整个过程步骤、顺序。描绘整个过程步骤、顺序。分析制造、装配过程自始分析制造、装配过程自始 至终的机器、材料、方法和人力变化的原因。强调过至终的机器、材料、方法和人力变化的原因。强调过 程变化原因的影响。分析总的过程而不是过程中的单程变化原因的影响。分析总的过程而不是过程中的单 个步骤个步骤 如组织对于新零件的共通性已进行评审如组织对于新零件的共通性已进行评审,

11、,同一份过程流同一份过程流 程图可适用于相似零件家族的生产过程程图可适用于相似零件家族的生产过程. . 可采用自己的格式，除非顾客要求。可采用自己的格式，除非顾客要求。 I.2 PPAP要求提交的要求提交的1818项内容项内容 I.2.2.6 I.2.2.6 过程过程FMEA 分析特性失效对后续过程、装配、分析特性失效对后续过程、装配、OEM装配、装配、 最终用户、政府法规、安全等的影响和严重程度。最终用户、政府法规、安全等的影响和严重程度。 进一步确定产品和过程的特殊特性。进一步确定产品和过程的特殊特性。 从人、机、料、法、环方面寻找根本原因、机理。从人、机、料、法、环方面寻找根本原因、机理

12、。 尽量采取防错措施。尽量采取防错措施。 如组织对于新零件的共通性已进行评审如组织对于新零件的共通性已进行评审, ,同一份过程同一份过程FMEAFMEA可适用于相似零件家族的生产过程可适用于相似零件家族的生产过程. . RPN = ( S ) x ( O ) x ( D ) S=Severity 严重度严重度 O=Likelihood of Occurrence 频度频度 D=Likelihood of Detection 探测度探测度 严重度判断参考表严重度判断参考表 后果后果判顶准则：后果的严重度判顶准则：后果的严重度严重度数严重度数 无警告的严重危险无警告的严重危险 可能危害机器或装配操

13、作者。潜在失效模式严重影响车辆安全运行和可能危害机器或装配操作者。潜在失效模式严重影响车辆安全运行和/ /或或 包含不符合政府法规项，严重程度很高。失效发生时无警告。包含不符合政府法规项，严重程度很高。失效发生时无警告。 1010 有警告的严重危险有警告的严重危险 可能危害机器或装配操作者。潜在失效模式严重影响车辆安全运行和可能危害机器或装配操作者。潜在失效模式严重影响车辆安全运行和/ /或或 包含不符合政府法规项，严重程度很高。失效发生时有警告。包含不符合政府法规项，严重程度很高。失效发生时有警告。 9 9 很高很高 生产线严重破坏，可能生产线严重破坏，可能100%100%的产品得报废，车辆

14、系统无法运行，丧失基本的产品得报废，车辆系统无法运行，丧失基本 功能，顾客非常不满。功能，顾客非常不满。 8 8 高高 生产线破坏不严重，产品需筛选部分（低于生产线破坏不严重，产品需筛选部分（低于100%100%）报废，车辆能运行，但）报废，车辆能运行，但 性能下降，顾客不满意。性能下降，顾客不满意。 7 7 中等中等 生产线破坏不严重，部分（低于生产线破坏不严重，部分（低于100%100%）产品报废（不筛选），车辆系统能）产品报废（不筛选），车辆系统能 运行，但舒适性或方便性项目失效，顾客感觉不舒适。运行，但舒适性或方便性项目失效，顾客感觉不舒适。 6 6 低低 生产线破坏不严重，产品需要生

15、产线破坏不严重，产品需要100%100%返工，车辆或系统能运行，但有些舒适返工，车辆或系统能运行，但有些舒适 性或方便性项目性能下降，顾客有些不满意。性或方便性项目性能下降，顾客有些不满意。 5 5 很低很低 生产线破坏不严重，产品经筛选部分（少于生产线破坏不严重，产品经筛选部分（少于100%100%）需要返工装配和涂装或）需要返工装配和涂装或 尖响和卡嗒响等项目不符合要求，多数顾客发现有缺陷。尖响和卡嗒响等项目不符合要求，多数顾客发现有缺陷。 4 4 轻微轻微 生产线破坏较轻，部分（少于生产线破坏较轻，部分（少于100%100%）需要在生产线上其它工位返工。装配）需要在生产线上其它工位返工。

16、装配 和涂装或尖响等项目不符合要求，有一半顾客发现缺陷。和涂装或尖响等项目不符合要求，有一半顾客发现缺陷。 3 3 很轻微很轻微 生产线破坏轻微，部分（少于生产线破坏轻微，部分（少于100%100%）产品需要在生产线上原工位返工，装）产品需要在生产线上原工位返工，装 配和涂装或尖响和卡嗒响等项目不符合要求，很少顾客发现有缺陷。配和涂装或尖响和卡嗒响等项目不符合要求，很少顾客发现有缺陷。 2 2 无无没有影响。没有影响。1 1 频度判断参考表频度判断参考表 程序程序失效发生的可能性失效发生的可能性可能的失效率可能的失效率CPKCPK频度数频度数 很高很高失效几乎是不可避免的失效几乎是不可避免的

17、1/21/20.330.331010 1/31/30.330.339 9 高高 一般与以前经常发生失效的过一般与以前经常发生失效的过 程相似的工艺有关程相似的工艺有关 1/81/80.510.518 8 1/201/200.670.677 7 中等中等 一般与以前时有失效发生，但一般与以前时有失效发生，但 不占主要比例的过程相类似的不占主要比例的过程相类似的 工艺有关工艺有关 1/801/800.830.836 6 1/4001/4001.001.005 5 1/20001/20001.171.174 4 低低 很少几次与相似过程有关的失很少几次与相似过程有关的失 效效 1/150001/15

18、0001.331.33 3 3 很低很低 很少几次与几乎完全相同的过很少几次与几乎完全相同的过 程有关的失效程有关的失效 1/1500001/1500001.501.502 2 极低极低 失效不大可能发生。几乎完全失效不大可能发生。几乎完全 相同的过程也未有过失效相同的过程也未有过失效 1/15000001/15000001.671.671 1 探测度判断参考表探测度判断参考表 探测度探测度 评价准则：在下一个或后续工艺前，或零部件离开制造或评价准则：在下一个或后续工艺前，或零部件离开制造或 装配工位之前，利用过程控制方法找出缺陷存在的可能性装配工位之前，利用过程控制方法找出缺陷存在的可能性

19、不易探测度数不易探测度数 几乎不可能几乎不可能没有已知的控制方法能找出失效模式没有已知的控制方法能找出失效模式1010 很微小很微小现行控制方法找出失效模式的可能性很微小现行控制方法找出失效模式的可能性很微小9 9 微小微小现行控制方法找出失效模式的可能性微小现行控制方法找出失效模式的可能性微小8 8 很小很小现行控制方法找出失效模式的可能性很小现行控制方法找出失效模式的可能性很小7 7 小小现行控制方法找出失效模式的可能性小现行控制方法找出失效模式的可能性小6 6 中等中等现行控制方法找出失效模式的可能性中等现行控制方法找出失效模式的可能性中等5 5 中上中上现行控制方法找出失效模式的可能性

20、中等偏上现行控制方法找出失效模式的可能性中等偏上4 4 高高现行控制方法找出失效模式的可能性高现行控制方法找出失效模式的可能性高3 3 很高很高现行控制方法找出失效模式的可能性很高现行控制方法找出失效模式的可能性很高2 2 几乎肯定几乎肯定 现行工艺控制方法几乎肯定能找出失效模式，已知相似工现行工艺控制方法几乎肯定能找出失效模式，已知相似工 艺的可靠的探测控制方法艺的可靠的探测控制方法 1 1 过程功过程功 能能 要求要求 潜在潜在 失效模失效模 式式 潜在潜在 失效的失效的 后果后果 严严 重重 度度 数数 S 级级 别别 潜在失潜在失 效的效的 起因起因/ 机理机理 频频 度度 数数 现行

21、设现行设 计控制计控制 不不 易易 探探 测测 度度 数数 D 风风 险险 顺顺 序序 数数 R P N 建议建议 措施措施 责任责任 和目和目 标完标完 成日成日 期期 措施结果措施结果 预预 防防 探探 测测 采取的措采取的措 施施 严严 重重 度度 数数 频频 度度 数数 不不 易易 探探 测测 度度 数数 R. P. N 功能 、特 征或 要求 会有什么问题 无功能 部分功能 功能过强 功能降级 功能间歇 非预期功能 有多 糟糕 起因 是什 么 后果 是什 么 发生 频率 如何 怎样 预防 和探 测 该方法在 探测时有 多好 能做些什么 设计更改 过程更改 特殊控制 采用新程序 或指南

22、的更改 跟踪 评审 确认 控制计划 FMEA的顺序的顺序 I.2.2.7 I.2.2.7 控制计划控制计划 必须制定，并规定所有的过程控制方法必须制定，并规定所有的过程控制方法,并并 符合客户的要求和表格符合客户的要求和表格 如组织对于新零件的共通性已进行评审如组织对于新零件的共通性已进行评审, ,同同 一份控制计划一份控制计划A A可适用于相似零件家族的生可适用于相似零件家族的生 产过程产过程. . 与顾客协商，是否在与顾客协商，是否在PPAP提交批准前，提交批准前， 要获得控制计划的顾客批准。要获得控制计划的顾客批准。 （见附页）（见附页） I.2 PPAP要求提交的要求提交的1919项内

23、容项内容 I.2.2.8 I.2.2.8 测量系统分析测量系统分析（MSA） 采用采用AIAG MSA手册。手册。 针对所有用于生产的量检具、测量仪器、试验设备。针对所有用于生产的量检具、测量仪器、试验设备。 分析研究测量系统相应的测量统计特性：分析研究测量系统相应的测量统计特性： 如：偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性如：偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性 重复性和再现性接受准则：重复性和再现性接受准则： （根据测量项目设定准则）（根据测量项目设定准则） 测量系统可接受；测量系统可接受； 根据应用的重要性根据应用的重要性, ,量检具成本，维修的费用等可能是可接受；量检具成本，维修的费用等可能

24、是可接受； 测量系统不可接受，测量系统需要改进。进行各种努力发现问题并改正测量系统不可接受，测量系统需要改进。进行各种努力发现问题并改正 。 I.2 PPAP要求提交的要求提交的1919项内容项内容 关于测量关于测量 测量：赋值给具体事物以表示它们之间关于特定测量：赋值给具体事物以表示它们之间关于特定 特性的关系。赋值过程即为测量过程，而赋予的特性的关系。赋值过程即为测量过程，而赋予的 值定义测量值。值定义测量值。 量具：任何用来获得测量结果的装置，经常用来量具：任何用来获得测量结果的装置，经常用来 特指用在车间的装置，包括用来测量合格不合特指用在车间的装置，包括用来测量合格不合 格的装置。格

25、的装置。 测量系统测量系统：用来对：用来对被测特性被测特性赋值的赋值的操作、程序、操作、程序、 量具、设备、软件以及操作人员的集合；量具、设备、软件以及操作人员的集合；用来获用来获 得测量结果的整个过程。得测量结果的整个过程。 I.2 PPAP要求提交的要求提交的198198项内容项内容 I.2.2.9 I.2.2.9 全尺寸检验结果全尺寸检验结果 按设计记录和控制计划进行尺寸验证。按设计记录和控制计划进行尺寸验证。 针对针对不同的生产过程、加工单元、生产线、冲模、铸模不同的生产过程、加工单元、生产线、冲模、铸模 、工装或模型要分别取样检验验证。、工装或模型要分别取样检验验证。 对所有产品尺寸

26、特性检验对所有产品尺寸特性检验 - -即全尺寸检验。即全尺寸检验。 对所有型号产品，对应尺寸检验结果。对所有型号产品，对应尺寸检验结果。 将其中之一做为标准样件，对应有尺寸检验结果。将其中之一做为标准样件，对应有尺寸检验结果。 I.2 PPAP要求提交的要求提交的1 18 8项内容项内容 I.2.2.9 I.2.2.9 全尺寸检验结果全尺寸检验结果 n 标明设计记录日期、更改级别和所有已体现在零件上，但未体现在设计记录 上的授权工程更改文件。 n 测量结果要为计量型数值，除非要求为计数型。 n 在所有辅助文件上记录更改级别、图纸日期、供方名称和零件号。 辅助文件，如：补充的尺寸检验结果单、示意

27、图、轨迹图、截面图、 CMM检测点结果几何尺寸及公差表、或其它与零件图配合使用的图纸。 n 在提交批准前，先进行内部判定符合性。 n 存在不符合时，提交前，与顾客协商。 I.2 PPAP要求提交的要求提交的1818项内容项内容 I.2.2.10 I.2.2.10 材料材料/ /性能试验结果记录性能试验结果记录 根据设计记录或控制计划规定的材料或性能试验：根据设计记录或控制计划规定的材料或性能试验： I.2.2.10.1 I.2.2.10.1 材料试验结果材料试验结果 针对所有零件和产品材料的化学、物理、金相要针对所有零件和产品材料的化学、物理、金相要 求。求。 试验零件的设计记录变更等级试验零

28、件的设计记录变更等级 试验零件的工程规范编号试验零件的工程规范编号, ,发布日期和变更等级发布日期和变更等级 试验的日期和零件的数量试验的日期和零件的数量 试验结果试验结果 I.2 PPAP要求提交的要求提交的1818项内容项内容 I.2.2.10 I.2.2.10 材料材料/ /性能试验结果记录性能试验结果记录 ( (续续) ) I.2.2.10.2 I.2.2.10.2 性能试验报告包括结果性能试验报告包括结果 试验零件的设计记录变更等级试验零件的设计记录变更等级 试验零件的工程规范编号试验零件的工程规范编号, ,发布日期和变更等级发布日期和变更等级 试验的日期和零件的数量试验的日期和零件

29、的数量 试验结果试验结果 注注:性能试验结果可记录在任一适当的表中性能试验结果可记录在任一适当的表中,也可参考附录也可参考附录E的样表的样表 PPAP要求提交的要求提交的1818项内容项内容 I.2.2.11 I.2.2.11 初始过程分析初始过程分析 2.2.11.1 2.2.11.1 总则总则 针对所有顾客指定、自行确定的所有特殊特性。针对所有顾客指定、自行确定的所有特殊特性。 在进行在进行MSA了解测量系统误差对研究测量结果的影响之后，了解测量系统误差对研究测量结果的影响之后，分析测定初始过程能力或分析测定初始过程能力或 性能以确定是否可接受。性能以确定是否可接受。 注注1:1:当特殊特

30、性尚未被确定时当特殊特性尚未被确定时, ,客户有权要求保证其他特性的初始过程能力客户有权要求保证其他特性的初始过程能力 注注2:2:目的是为了确定生产过程是否能生产出满足客户要求的产品目的是为了确定生产过程是否能生产出满足客户要求的产品, ,初始过程关注计量型数初始过程关注计量型数 据而不是计数型数据据而不是计数型数据, ,计数型数据不适用于计数型数据不适用于PPAPPPAP提交提交, ,除非有客户批准除非有客户批准 注注3: 对于能够使用对于能够使用X-R图研究的那些特性图研究的那些特性,短期的研究应基于有效的生产短期的研究应基于有效的生产,连续生产的零件连续生产的零件 的所测组数至少的所测

31、组数至少25，每组至少，每组至少4件，即至少件，即至少100件。件。 注注4:短期分析，不预测时间变化和人、机、料、法、环、测量的波动所产生的影响。短期分析，不预测时间变化和人、机、料、法、环、测量的波动所产生的影响。 I.2 PPAP要求提交的要求提交的1818项内容项内容 I.2.2.11 I.2.2.11 初始过程能力分析（续）初始过程能力分析（续） 2.2.11.22.2.11.2质量指数质量指数 - -过程能力指数和性能指数过程能力指数和性能指数 Cpk: 为用为用R/d2, 是考虑子组内的变差的过程能力指数是考虑子组内的变差的过程能力指数,不包不包 含子组间变差的影响含子组间变差的

32、影响,必须在过程稳定时必须在过程稳定时, 才可计算才可计算 Ppk: 用每个测量数据进行计算用每个测量数据进行计算,不仅仅不仅仅 考虑子组内变差考虑子组内变差,但是它不能把组内变差但是它不能把组内变差 和组外变差分离出来和组外变差分离出来, PPAP要求提交的要求提交的1818项内容项内容 2.2.11.3 接受准则：接受准则：按客户需求按客户需求PPM目标评目标评 估估 PPAP要求提交的要求提交的1818项内容项内容 对于单侧公差或非状态分布过程对于单侧公差或非状态分布过程： - 与顾客共同确定接受准则。与顾客共同确定接受准则。 不稳定过程：不稳定过程： 评价、判定，消除特殊原因评价、判定

33、，消除特殊原因 不能及时消除的，通知顾客，不能及时消除的，通知顾客， 在在PPAP前提供纠正措施计划。前提供纠正措施计划。 不符合时：不符合时： 在在PPAP前提供纠正措施计划前提供纠正措施计划 100%检验，修订控制计划检验，修订控制计划,得到客户同意得到客户同意 对于散装材料对于散装材料,100%检验是指取自一连续过程或同一批次的产检验是指取自一连续过程或同一批次的产 品品 组织必须持续减少变差组织必须持续减少变差,直至符合接受准则或得到客户批准。直至符合接受准则或得到客户批准。 I.2.2.12 I.2.2.12 合格的实验室文件合格的实验室文件 供方自己内部的实验室：供方自己内部的实验

34、室：符合符合TS 16949中中 7.6.3的要求的要求 一份证明文件，包括：一份证明文件，包括： 实验室设施应有确定的范围实验室设施应有确定的范围:包括检验或校准服务的能力包括检验或校准服务的能力 应至少规定并实施技术要求应至少规定并实施技术要求 -实验室程序的充分性实验室程序的充分性 -实验室人员的能力实验室人员的能力 -产品试验产品试验 -可溯源到相关的过程标准可溯源到相关的过程标准(ASTM, EN等等) -相关记录的评审相关记录的评审 -ISO/IEC17025 可应用但并不强制可应用但并不强制 外部委托的实验室：外部委托的实验室： 客户认可的实验室或。客户认可的实验室或。 获得获得

35、ISO/IEC导则导则 25或国家的等效认可。或国家的等效认可。 PPAP要求提交的要求提交的1919项内容项内容 I.2 PPAP要求提交的要求提交的1 18 8项内容项内容 I.2.2.13 I.2.2.13 外观批准报告（外观批准报告（AAR) 是指在车辆完工后即可见的产品,某些客户将在工程图纸上标注外观 项目 n 设计记录上有外观项目要求的零件。 n 外观：颜色、纹理或表面 n 对要求提交的一个或系列零件。 I.2 PPAP要求提交的18项内容 I.2.2.14 I.2.2.14 生产件样品生产件样品 n 来自批量生产件 n 根据顾客要求提供生产件样品 I.2 PPAP要求提交的要求提交的1818项内容项内容 I.2.2.15 I.2.2.15 标准样品标准样品 组织必须保存一件标准样品,与生产件批准记录保存的时间相同 n 来自批量