方案四、钢结构施工方案

1、方案四、钢结构施工方案一、 概况本工程钢结构主要包括管架钢结构、框架钢结构及钢平台等，总重约300 吨。二、 编制依据：固定式钢斜梯 GB4053.2-83固定式工业钢平台 GB4053.4-83钢结构施工及验收规范GB50205-95招标文件及有关答疑文件三、 钢结构支架施工方法四、 施工工艺 （见钢结构施工程序图）材料合格证、质量证明书外形尺寸外观质量检查直线度、曲率半径和弯曲矢高对口错边量、 间隙检查高度、中心线、垂直度检查搭接长度缝隙检查刷底漆梁、桁架两安装孔最外侧距离、拱度、节点处杆件轴线错位。各层框架两对角线之差，任意两对角线之钢结构防腐材料验收放样、下料和切割矫正制孔钢构件组装焊

2、接钢构件验收平台上预拼装基础及支承面验收钢结构吊装钢结构安装找正连接和固定安装偏差检测竣工验收放样和样板尺寸检查零件外形尺寸及孔距检查切割表面外观检查孔直径粗糙度、不圆度任意两孔距检查焊缝外观检查打磨、焊缝修补标高、水平度检查地脚螺栓检查预留孔中心线检查垂直度、水平度检查钢结构施工程序图1. 主要技术要求1.1.对材料的要求1）钢结构材料均采用Q235F制作，焊条采用E4313，手工电弧焊。2）所有钢材应有质量证明书，并符合设计要求，钢材应验收检查，表面不得有锈蚀、磨点、划痕等缺陷。1.2.对放样、下料、切割、矫正的要求1） 钢结构制作应严格按照图纸规范要求施工。2） 放样前应熟悉图纸，如对施

3、工图有疑问的地方应和有关技术部门联系解决。3） 在施工过程中如有设计变更和材料代用的情况出现，应和有关部门联系取得一致意见，并要及时办理技术签证。4） 放样和下料应根据工艺要求，考虑吊放焊接和切割余量，材料下料用半自动切割机切割，切割后零件宽度长度允许不大于3mm，切割面平面度允差不大于 2mm，局部缺口深度允差不大于1mm。5） 钢材如需要火焰矫正， 加热温度不得超过900，且矫正后表面不应有明显的凹面及损伤划痕深度不得大于0.5mm。1.3.对钢结构拼装的要求拼装过程中应保证制成构件的实际尺寸，允差不得超过下列要求：项目允许偏差平台标高 10.0平台长度和宽度 5.0平台两对角线差6.0平

4、台表面平面度6.0（ 1m 范围内）l/1000平台梁水平度20.0平台支柱垂直度H/100015.0承重平台梁侧向弯曲l/100010.0承重平台梁垂直度h/25015.0梯梁长度 5.0钢梯宽度 5.0钢梯安装孔距离 3.0梯梁纵向挠曲矢高l/1000直梯垂直度l/100015.0踏步间距 5.0栏杆高度 10.0栏杆立柱间距 10.02. 施工工艺程序及方法2.1.放样施工人员至放样前，应熟悉图纸，按图纸要求几何尺寸用足尺放出大样，并认真检查核对无误后方可制作样杆、样板进行下料。2.2.下料用放样，得出的样杆、样板进行下料。下料前对变形、弯曲的型钢进行校正，符合图纸要求。2.3.H型钢制

5、作3.1现场 H 型钢制作及钢框架平台梁板拼装在现场需铺设1515 米，=12，钢平台一座。3.2翼板、腹板的下料：1）号料、切割是H型钢制作的第一道工序，几何尺寸必须符合图纸要求，由于钢材受热后变形产生侧面弯曲，为了保证钢材切割后的几何尺寸（宽度、平面度）符合要求，钢板下料时，宽度预留3mm切割余量，用半自动切割机切割。2）在切割线上每隔1 米留一点不割，待全部切割完，冷却后再割去余部，如钢板从边缘号料至钢板边缘预留10mm切割一次，使钢板两面均匀受热，保持切割后钢板平直度。3）钢板如需接料，应在H型钢装配料进行，并检验合格，对接焊缝宜采用45斜接。3.3装配装配应在平面胎具上进行，装配之前

6、，在平面上放出大样点焊的夹具，调好装配胎具，使腹板厚度的中心对正翼板宽度中心，然后按顺序先放腹板1，次放翼缘板 2，再放翼缘板 3，打紧夹具，将翼缘板压紧腹板边缘。H 型钢在胎具装配点焊完，检查合格，脱胎焊接。3.4H 型钢焊接1）定位焊接所用的焊条和焊接工艺应与正式焊接相同，焊缝长度宜 3050mm，间距为 300mm。2）焊工持证上岗。3）焊前为防止翼板角变升， 在翼板与腹板之间点固 22 24 园钢支撑，间距 300400 为宜形成 45夹角，如图示：支撑454）施焊前将同规格型号H 型钢重叠在一起，两翼板用夹具夹牢，夹具间距300 400mm，夹具用 =20 钢板制成。5）有焊机采用

7、12KW 焊机，根据 H 型钢规格长短用26 名焊工对称、均布施焊，焊速应基本一致，每焊完一遍，夹具重新打紧一次。6）焊角高度应符合规范要求。7）焊接参数层焊条直径电流 A电压 V焊速 Cm/ 分次13.218020028 33101523420024030 3581245420024030 358122.4.平台、梯子及栏杆的焊接：所有连接采用焊接型式，焊缝高度等于相焊件的最小厚度，焊接采用电焊，焊条选用型号为E4303。2.5.钢结构拼装1）钢结构形式主要为H 型钢与其它型钢组成， H 型钢制作完后， 即可进行拼装工作。2）拼装前，零部件表面及焊缝边缘、铁锈、毛刺、油污等必须清理干净。3）

8、拼装构件时应在平台上放出大样，拼装后的几何尺寸应符合图纸设计要求。4）钢结构应按吊装顺序要求先后预制，拼装成单元结构，并按顺序分组编号以利吊装。5）焊接质量应均符合规范及图纸设计要求。2.6.平台的制作安装1） 平台梁安装之前， 应仔细核对尺寸是否符合图纸的要求，选用的材料是否与图纸一致，强度能否达到设计的要求。2） 在设备安装完毕后，按照设计图纸的位置，将平台的支撑梁、加强筋等主要支撑部件焊接牢固可靠，并检查其数量、位置是否与图纸相符。3） 悬臂梁、双片三角架用于圆筒形设备时， 补强板应制成与设备相吻合的弧形板。4） 平台板下料时，应到现场实际测量，确定板的几何尺寸，再进行制作。5） 平台安

9、装时，应检查平台梁的水平度、平台支柱的垂直度，对于承重平台梁应检查其垂直度和侧向弯曲度，其要求应符合规范的规定。6） 平台板拼接部位应设置在支部件上，并应焊接牢固， 在经常受力的部位应采取满焊，增加局部的强度。7） 对于平台上开孔或开洞的部位， 应根据图纸的要求， 测量穿越平台的物体的实际尺寸，不得随意乱开。8） 平台安装时， 每一层的平面都要进行标高的测量，使其误差控制在允许的偏差范围内。9） 平台整体应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接； 梯间平台不得悬挂在梯段上。10）平台在安装过程中，应对于敞开的边缘均设置安全的防护栏杆。11）平台安装时，钢梁应平直，铺板应平整，不得有斜扭、翘

10、曲等缺陷。12）制成后的平台应涂防锈漆和面漆。2.7.框架结构安装本工程中钢结构为框架式厂房结构，其中设备主结构尺寸较大，高达45 米，安装难度较大。该工程布置紧凑，为多层结构框架内立体布置，施工主体交叉作业频繁，施工程序必须精心、合理安排，统一调度，确保工程顺利进展。安装方法：框架式厂房钢结构采用散装分片、分段组装法,分片安装时在平台先组装成片 ,然后利用吊车吊装找正就位。安装顺序：安装先里后外、先柱后梁，主要采用倒退吊装。2.7.1基础验收结构安装前必须对基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓等进行检查，并应进行基础复测和办理交接手续，且达到以下要求：（1）、钢柱支撑面标高允差：3.0m

11、m（2）、单个基础中心偏移：5.0mm（3）、柱脚螺栓中心对柱轴线的距离允差：3.0mm2.7.2半成品构件卸车及入场验收卸车准备：卸车可根据构件大小采用12吨或 25吨吊车进行卸货，应严格按以下要求施工：（1）、由专人看护卸车作业；（2）、将半成品构件、材料、紧固件分类摆放整齐。，构件入场验收：（1）、构件进场后，按装箱单分规格清点构件数量；（2）、对构件的几何尺寸按制造厂的排板图进行复查；（3）、检查表面防腐情况，如有遗漏或损伤应立即要求厂方补刷；（4）、构件放置时下部应垫平整，以防变形。（5）、构件进场时，制造厂应提供下列相关资料：a、产品质量合格证；b、构件安装图及排板图；c、钢材、连

12、接材料、紧固件和涂装材料的质量证明书或试验报告；d、焊接工艺评定报告；e、主要构件验收记录；f 、构件发运和包装清单。2.7.3钢柱吊装（1）、吊装前首先确定立柱的安装标高，并依次进行找平。首先用水准仪确定第一轴上定位螺母的上表面标高，以此为基准，用U型管进行找平，单个基础上四个螺母间也可用水平尺进行找平。（2）、吊装立柱就位后，用三根或四根胀线进行固定，胀线与地面间用导链连接以调节松紧（如下图），且胀线与地面间夹角不得大于 45，待用吊线进行立柱找平后，方可把紧地脚螺栓。钢柱2.7.4钢梁吊装同轴两根钢柱吊装完毕后，开始钢梁吊装。钢梁吊装时，一端使用拖拉绳进行控制吊装过程中的摆动。吊装就位后

13、，用安装螺栓临时固定，待找正完毕后，再用螺栓或焊接将连接处固定。如下图：钢梁2.7.5小型结构平台及次钢柱、梁安装：为了加快工程进度，小型钢平台结构安装采用综合安装法，结构安装前，先将结构划分成几个独立的单元，在地面组装成门形片，并检查其几何尺寸，合格后，用吊车吊装就位，并用缆风绳进行临时固定。安装另一片结构，缆风绳进行临时固定。a、吊车配合大片安装，对于多层安装构件，每完成一层后，必须校正总体垂直度考虑安装上一层时的偏差。安装螺栓要顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿孔方向一致并便于操作。b、钢结构柱脚采用垫板作支承时应符合下列规定：垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度，柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧

14、固拉力而定。垫板设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板或柱肢下，每根地脚螺栓侧应设置1-2组垫板，每组垫板不得多于4 块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。c、钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。d、钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。b、钢结构安装在形成空间刚度后，及时进行二次灌浆。2.7.6吊车选型a 、 0 米 18.5 米标高框架结构安装：选用 25 吨吊车（ TL250E）。b 、 18.5 米 40 米标高框架结构安装：选用 50 吨吊车（ TG500E）。2.

15、8.梯子、栏杆的制作安装1）梯子、栏杆制作前， 应按照设计图纸所要求的形式、尺寸进行放样下料。2）梯子的横梁上开孔时，应采用钻孔的方法，并且准确的定位，保证孔的位置准确，并及时进行焊接。3）钢斜梯的踏步采用压型法或拼接法进行制作。4） 钢直梯踏棍宜采用圆钢制作，直径不得小于 20mm，踏棍间距应为 300mm 等距分布。5） 钢直梯最下端一对支撑距基础面距离为 300mm，支撑竖向间距不得大于1500mm，一段直梯至少焊两对支撑， 钢直梯与设备之间的间距为 150mm-250mm。6）钢直梯攀登高度超过2000mm 时应设护笼，护笼下端距基础面为2000mm，护笼上端低于扶手 100mm，护笼

16、的水平圈应焊在钢梁的外侧， 间距不大于 500mm，在水平圈的内侧应均布扁钢垂直条。7） 钢直梯安装时， 最佳宽度为 500mm，在工作面受到限制时， 梯宽可适当缩小，但不得小于 300mm。8）钢直梯上端的踏棍应与平台平齐，并在直梯的上端设置高度为1150mm的扶手。9）斜梯的踏板应采用厚度不小于4mm 的花纹钢板，梯宽超过700mm 时，踏板须设加强筋。10） 斜梯扶手应采用焊接钢管进行安装，其外径应在30mm-40mm 之间。11） 斜梯扶手的立杆采用直径为 20mm 的圆钢，从第一段踏板开始设置，间距不大于 1000mm。横杆采用扁钢固定在立杆内侧中点处。12） 斜梯的梯宽应为700m

17、m，最大不得大于1000mm，最小不得小于 600mm。13） 斜梯固定时，应与平台上的连接板焊接牢靠，在地面上应与基础的预埋铁件连接，焊接时应采用满焊。14） 钢梯安装时，应梯梁的长度应在现场对每层平台间的实际距离进行测量，以保证梯子安装尺寸的准确。15） 钢梯安装时，钢梯的宽度、踏步的间距应按照图纸的要求进行安装。16） 栏杆制作时，应注意保护管材不受挤压，以免发生局部变形。17） 防护栏杆的立柱和扶手宜采用钢管和角钢制作。18） 防护栏杆安装时，栏杆立杆间距应不得大于1 米进行安装，立杆的末端应与平台梁焊接在一起，搭接长度应符合设计图纸的要求。19） 防护栏杆的横杆采用扁铁制成，横杆与上

18、下构件的间距不得大于380mm。20） 防护栏杆需要设置挡板时，应与平台面的间隙宜为10mm。21） 防护栏杆的端部必须设置立柱与建筑物牢固连接。22） 栏杆安装时，栏杆的高度应符合设计图纸的要求，其高度不得低于1050mm，在需要适当加高的位置，高度不得超过1200mm。23） 所有构件表面应光滑、无毛刺，安装后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲、变形及其它缺陷。24） 梯子、栏杆必须涂防锈漆，安装后再涂表面漆。2.9.构件连接与固定构件安装采用电焊或螺栓连接的接头，需检查合格后方能进行紧固或焊接。安装螺栓孔不能任意用气割扩孔，永久性螺栓不得垫2 个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于23 扣。安装定位点焊焊缝不需承受荷载时， 点焊长度不少于焊缝长的 10%，并不小于50mm。安装焊缝除全数外观检查外，并需做出记录。2.9.1检查、验收1） 钢结构安装后首先重点检查现场连接部位的质量。2） 钢结构支座