大小头制造工艺

1、大小头加工质量计划名称：偏心大小头规格：1422*15.88/1067*12.7材质：A234 GR.WPB-W一、产品要求识别与确认1合同与技术协议书1.1合同内容摘要（附合同评审表复印件）1 -2技术协议书客户未提供，要求按标准执行，偏心大小头尺寸参照标准ASME B16.9材料标准 ASTM A234。2、产品的技术质量指标要求100%符合约定标准要求二、技术分析与工艺策划1 、技术保障能力分析针对该规格大小头的制造，我公司具备以下工艺能力与检测试验手段： 管件制造通用工艺规范ZNHI/QM300-9-2011 管件成型工艺规范ZNHI/QM300-10-2011 热处理工艺规程（管件）

2、ZNHI/QM300-18-2011X射线探伤检验规程ZNHI/QM300-13-2011理化试验设备操作规程ZNHI/QM300-28-20112、现有设备工装能力与适应T生我公司拥有以下工装设备，可满足该型号大小头生产与检验的需要: 火焰切割机GQ50 卷板机S12-2000 自动焊接操作机EHB-3 双头倒角机 工业打字机XG-5 材料试验机WE-300B X 射线探伤仪 XXQ-2505 XXH2505,XXQ35053、工艺流程及控制点图（b）几何尺寸、材质、炉号控制进料2 H条件检查3下料4钢印、标识（a）材质复验（C）炉号、材质控制7R热处理6整形5R成型（f）热处理温度控制（e

3、）外观控制（d）外观、几何尺寸控制（记录）（g）光洁度控制（h）坡口、钝边控制（i）总检技术规范验收（k）防腐、防水控 制（j）数量、规格、材质及炉号控制（记录）8喷砂、抛光9坡口、倒角10 H无损检验11 H成品验收13包装、装箱12 H印字、入库注：113为生产工序环节；ak为质量控制点；H为停工待检点； R为书面见证点三、原材料与加工过程控制1、备料1.1原材料的采购文件应明确规定材料的牌号、材质、规格和执行标准。1 -2原材料的进厂复检。1.2.1验证供应商的质保书是否与实物相符（质保书所出示的材料化学成份与 力学性能数据是否符合约定标准）。原材料标准ASTM A515GR.60化学成

4、分：C 0.24%Mnw 0.98%PW 0.035%S 220Mpa伸长率： 25%1 -2.2当供应商提供的质保书不是原生产厂原件时，理化实验室应做化学成 分、力学性能的检测。1 -2.3经复验合格的原材料，办理入库手续，按标识区存放。2、划线2.1 、按图纸尺寸要求放样划线。2.2、做好标记移植。3、下料：按划线进行火焰切割下料，并去除毛刺、熔渣。4、坡口：纵向焊缝两侧坡口 37.5 25/钝边1.6mm打磨光亮。5、成型：压制成型，要求表面光滑平整，压痕深度不大于0.5mm；两端面平齐。6、组对:将切割面打磨光亮，按大小头的组对顺序点焊牢。7、检验：对口间隙2士 1mm对口错边量 1.

5、5mm清除坡口两边30mm范围内的铁 锈、 油污等杂质。8、焊接：按焊接工艺xx 9、检测：按JB/T4730-2005进行100%RT检测，II级合格。10、热处理：正火。正火温度：910-930C，出炉自然空冷。正火保温时间：20分钟。正火 后硬度： 197HB11、硬度检测：按标准要求进行检测。12、整形：将端部外径整圆至要求尺寸。外观有缺陷的部位应修整圆滑。13、坡口13.1留3-5mm的坡口加工余量进行划线，用等离子切割机将多余的料去 除。13.2用倒角机按图纸要求车削大小头两端的坡口。14、成品检测14.1按相应产品标准要求检验外径尺寸，壁厚及长度尺寸等各部位尺寸。14.2每项检测都做详细记录，并将检测结果汇总，填在成品检验、试验报告 上，随质保