悬挑超高支模施工方案

1、目目 录录 一、工程概况一、工程概况.2 二、模板及支撑材料二、模板及支撑材料.2 三、施工工艺流程三、施工工艺流程.2 四、悬挑高支模与脚手架的搭设四、悬挑高支模与脚手架的搭设.2 （一） 、十二层做悬挑高支模.3 （二） 、十一层悬挑高支模.4 （三） 、十一层、十二层悬挑高支模的外脚手架塔设.6 五、设计悬挑高支模和外脚手架，对悬挑体的作用力和计算验算五、设计悬挑高支模和外脚手架，对悬挑体的作用力和计算验算.6 （一） 、悬挑支模受砼浇筑过程需特别注意的问题.6 （二） 、十一层 6 轴悬挑支座的稳定计算.7 （三） 、十一层 8 轴悬挑支座的稳定计算.12 （三） 、设计模板系统拉结的

2、稳定.16 （四） 、下面就设计以上方案提出，几点特别要求：.16 六悬挑高支模的质量安全保证措施六悬挑高支模的质量安全保证措施.16 （一）模板的堆放.16 （二）模板的安装.16 （三）模板拆除.18 （四）悬挑高支模及支撑体系的验收.18 （五）防止悬挑高支模支撑系统失稳的措施.18 （六）悬挑高支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施.18 一、工程概况一、工程概况 楼东附楼，位于广州市东山区中山；总占地面积为 3400 平方米。本工程 建设单位为厅。 总建筑面积约 18920 平方米，地下室负一层高 6 米，地下室负二 层高 5.2 米；首层层高 6.9 米，二层层高 4 米，标准层层高

3、3.5 米，梁 跨普遍在 38 米之间(详见总体施工方案 )。 在主体结构 48.5m 处四面悬挑 2450，形成悬挑高支模 ,距离地下室 顶板高差 49.7m，悬挑框架梁尺寸为 300800，最大跨度为 8000mm， 距离屋面高差 4.8m，混凝土板厚度为 120mm，根据设计图纸的要求进行 本方案的编制。 二、模板及支撑材料二、模板及支撑材料 模板均采用 18mm 胶合板，模板支撑系统采用 槽钢、钢管架搭设， 水平拉杆 1.30m/每道（扫地杆距槽钢 200mm，设一道） 、剪刀撑均采用 48 钢管，钢管架均采用可锻铸铁扣件连接，模板支撑系统（钢管架）搭 设详见附图。 三、施工工艺流程三

4、、施工工艺流程 预埋搭设槽钢、悬挑支撑系统 支梁板模绑扎钢筋 隐蔽验收浇筑梁板砼养护砼强度达到设计要求 拆 模 四、四、悬挑高支模与脚手架的搭设悬挑高支模与脚手架的搭设 根据“工程项目设计更改书”第十四条“悬挑按建施 39 大样图柱边统 一尺寸” ，即柱外皮悬挑出 2450 作为外挑梁，外侧实际施工尺寸。由于西面 悬挑是在 5 轴6 轴屋面上，故西侧悬挑的支撑可参照高支模施工方案，至 于东、南、北三面悬挑高支模分成二部分： （一）（一） 、十二层做悬挑高支模、十二层做悬挑高支模 十二层做悬挑高支模在主体挑出的部位是 6 轴8 轴的南向和北向；D 轴 M 轴向东。南向与北向各长度为二跨 1600

5、0，东向为七跨 56000，每个轴位 悬挑梁 300 800，板厚 120，并在主体轴线内做排水天沟，各轴线每跨 8000，根 据以上施工实体要求，参照附图二，本悬挑高支模支撑及其稳定拟采用以下 步骤进行：悬挑斜撑和吊拉；在悬挑平台的钢管架的搭设；支撑模板；钢管 架的稳定控制；模板的安装与拆卸。 1、悬挑、斜撑和吊拉 悬挑：在有悬挑梁的部位（即悬挑梁的两侧）预埋槽钢 180a686000，其中 3000 于屋面结构层内（按每 1300mm 预埋一个 16 马椅仔焊牢固） ，3000 于屋面结构层挑出，并在挑出 2000 和 2550 二点作为 吊拉点。悬挑梁的部位按每隔 1500 一条槽钢（1

6、80686000） ，安装方法 同上。另在槽钢与槽钢之间预埋，一条钢管（483.2）按每隔 1500 一条 钢管与槽钢形成错位。 斜撑：在十二层外梁面退入 100 处至悬挑梁底 2550 的位置做一道斜撑， 形成小于 30 度内角。 吊拉：在浇筑 45.3m 标高处的圈梁时，按每隔 750 预埋一个吊环，吊环 采用 16 螺纹钢，吊环形状如右图，埋置部位详见附图（二） 。圈梁在未拆 梁底的前提且砼强度达到 100%时套上二条钢丝绳，内侧一条 1=29.745 度， 外侧一条 2=36.607 度，形成吊拉力。钢丝绳在安装时采用手动葫芦收紧， 要求每条均匀受力,并且不小于三个虎头钳锁紧 14 钢

7、丝绳 14（619） 。 凡吊拉是在扣件时，扣件上部应加一扣件，以防单一扣件产生滑动。构成支 承模板和施工用外脚手架的整个承重系统。这样是否稳定在下一章将作力学 承重计算。 2、在悬挑杆件上钢管架的搭设和模板的支撑 在悬挑杆件上钢管架的搭设和模板的支撑参照附图（二）和附图（三） ， 从图中体现出竖杆（即支撑杆件） 、水平纵横拉结杆和楞木模板支撑。 竖杆：附图（二） 、 （三） ，体现纵排竖杆对应悬臂梁，竖杆排法为750 一组支撑竖杆；在梁二侧有一排竖杆；在板二侧有竖杆做脚手架同步连结。 纵杆：槽钢面处设第一道纵向拉结杆，以上1300 一道纵杆，钢管伸至 梁底插入托盘直接承担楞木。 横杆：槽钢面

8、计起 150 设一道横杆拉结，以上按1300 一道横杆。 楞木模板：楞木按350 一条，合板采用 18 厚，梁的腰部需做一道螺栓 扭紧，模板需做飘拱 25 高。 3、钢管支撑的稳定控制 钢管支撑的稳定控制是通过以下几方面：首先在有梁的部位竖杆必须做 斜拉结杆；其次在有柱的部位必须做一组钢管锁扣于柱子上；第三在板面向 脚手架必须做一条斜拉结于板面预埋钢管上。 4、模板的安装与拆卸 模板的安装：应在施工工作面负 2.4 米处铺设小横担及合板（待拆模时） 。拆卸模板在砼强度达到 100%以后,施工操作人员应进入铺搭施工平台,正常 的操作规程在这里不作详述,但要强调的就是每拆一块材料都必须传递到屋 面

9、板上.绝不准堆卸于施工平台上。另外在屋面层有一组十道梁跨为 16m，拆 模时必须强度达到 100%，之后，应由十道梁中向四边方向拆模，以防砼突然 卸荷，产生裂纹。 （二）（二） 、十一层悬挑高支模、十一层悬挑高支模 十一层悬挑高支模：主要是解决屋面层无法悬挑的部位，即向 5 轴方向 3400 处开始预埋至 6 轴，主体南、北面的部位和 D8 与 M8 两柱外角的支 撑部位。详见下面简图（P12） ，斜线部位通过图示显示南北是对应对称的做 法，现就南面 6 轴和 8 轴二处作悬挑高支模的分析和钢管支撑的稳定控制。 取此二部位作为最不利因素计算.(通过 P7 图可以作前面判断)。 6 D 8 M

10、此部位在十一层预埋 悬挑架 1、6 轴向 5 轴方向预埋四条槽钢 180686000 和二条 483.2 钢管，预 埋挑出梁口 3200；在梁外侧退入 100 和板 面 27001300 三道马椅仔焊牢，竖杆与槽 钢连接参照附图（四） ，16 螺纹满焊。在 有梁部位750 一组钢管支架，在板的部位 1500 一支撑杆。纵横连结按1300 高度一 道，斜拉结按每层一道；在有柱子的连结 一道；在受力横担杆的扣件下面和在吊拉 扣件的上面要加一个加力扣件以确保不滑 动，在 42.40m 处做预埋吊环750 一个。吊 拉点在悬挑梁边口计起 2200 和 2800 两处， 1=31.0 度， 2=38.0

11、 度。在施工工作 面负 2.2m 处做施工工作平台，以便施工拆模之用，在十二层边口梁面上做 一道斜撑且750 一支。 2、在 8DM 轴二柱外角处的支承与预埋 该部位的预埋详见 P12，预埋杆件为槽钢 18068，长度分成三种尺寸， 总长 L1=5.763m，埋入长度 l1=1.921m；L2=4.08m；l2=0.89m；L3=3.80m；l3=0.80m。全部预埋在十一层 结构柱中。未浇前先作预埋，使之与柱子形成共同作用力。L1 预埋始点在 角柱量出 15001500 正方形，在内角点作为始点向外角点两边退 300 的位 置延伸（指槽钢中心轴线）作预埋，并做二道马椅子焊牢固。L2 预埋始点

12、 在角柱量出 10001000 正方形，在与 L1 交界处作内边始点向外角点两边退 入 600 的位置延伸（指槽钢中心轴线）作预埋，并作一道马椅子焊牢固。L3 预埋始点在与 L2 相同但延伸方向交与柱子外角点退入 1000 处作预埋，并作 一道马椅子焊牢固。在其柱子外角点另一边对应对称。全部槽钢的预埋形成 扇形。在布置竖管时，采用纵横钢管连结于槽钢面上，竖管与槽钢面连结参 照前面做法。各层在柱子上作不小于一道的钢管拉结，预埋吊环参照图四尺 寸及规格，采用 14 钢丝绳作斜拉，其余的操作方法可参照第一点。在这里不作重复。 （三）（三） 、十一层、十二层悬挑高支模的外脚手架塔设、十一层、十二层悬挑

13、高支模的外脚手架塔设 由于搭设悬挑高支模的最外尺寸竖杆件是在悬挑体悬挑出 2600 而预埋 悬挑杆件是 3000 故沿有 300 的预埋长度可作为外脚手架的搭设最外挑处必 须采用密网封闭。而在悬挑体的底部必须做二道安全网，一道密网、一道受 力网（即 5050 的索绳网） ，在悬挑体的面层，必须铺楞木及合板以确保不 出现高空坠物现象。但要特别强调的是：悬挑的施工过程，楼地面必须做好 围护并派专人把守，施工操作人员务必系好安全带。其它的安全措施后面有 作专题要求。 五、设计悬挑高支模和外脚手架，对悬挑体的作用力和计算验算五、设计悬挑高支模和外脚手架，对悬挑体的作用力和计算验算 根据上面所介绍，会发

14、现第四点第（二）节第一小点和第二小点的悬挑 高支模和外脚手架，对悬挑体作用力的计算和验算若是安全，则其余悬挑体 因作用力比以上两个部位作用力更小，故也是安全的。下面针对设计模板支 撑系统的计算与验算：十一层 6 轴悬挑支座的稳定计算；十一层 8M 与 D 轴 L1 悬挑支座的稳定计算。模板支撑系统的计算与验算按正常施工操作， 不列入计算其稳定及安全的内容。 （一）（一） 、悬挑支模受砼浇筑过程需特别注意的问题、悬挑支模受砼浇筑过程需特别注意的问题 1、考虑到泵送对支架的扭动和泵送砼出口对模板的侧冲力决定不直接 将砼泵送到模板上。即将砼直接泵送到屋面层，进入塔吊的吊桶，由塔吊吊 上模板进行施工。

15、吊桶采用二个轮换进料施工。 2、由于砼需用量高达 190m3，施工超过 24 小时，晚上施工不可以超过 11 点，故决定分成二次施工。 3、砼的浇筑方向应自内侧悬挑部位向悬挑部位逐渐推出。施工的过程 不准在悬挑部位堆载砼。 4、浇筑时将板与外口梁 300 慢浇，即于内梁向板边做 100 宽悬臂梁， 自梁边板底 1001450 浇至板底，14502100 处做走坡 300 与外口梁第一次 施工平（并要求 7 天后才浇第二次） 。在第一次浇筑完成时外口梁应作排水 小孔和浮浆压砼土石。 5、其它砼浇筑按总施工方案执行。 （二）（二） 、十一层、十一层 6 轴悬挑支座的稳定计算轴悬挑支座的稳定计算 计

16、算这一部位杆件所承受的作用力和反作用力，来判别该形式设计方案 是否稳定，现在通过下图可以了解到悬挑杆件的平面布置，并选择出最不利 杆件的稳定计算。 1、计算出 P1P3 各个作用力 首先通过支承悬臂梁受力分布图各支撑支承处悬臂梁竖杆、水平杆平面 图显示支承采用槽钢与槽钢相间 1500，故以 1500 为一个计算单元。 现求 P1： 混凝土自重：Pc=（0.30.51.5）241.2/2=3.24KN 模板自重（根据“建筑施工计算手册”P1235 取 400500Kg/m3）： Pm=0.02(0.3+0.682)+(0.060.18)+0.450.021.53.75=(0.033 2+0.04

17、8+0.009)1.5450=60.8Kg0.608KN 钢筋自重: Pg=1.5(222+20+320)+1082+1.5610 悬挑施工平面图 此二部位南北对应对称成镜像状。 悬挑槽自十一层预埋，搭架至施 工层，其余的部位自十二层预埋 搭架至施工层。 此二杆件为最不利杆件 杆件1 56 此斜线部分为悬挑结构件 杆件2 D 8 M =1.5(5.96+9.88)+7.9+90.617=23.76+7.9+5.553 =37.213Kg1.2=44.655Kg=0.446KN 钢管、扣件自重（钢管 P450 表 812 取 3.45Kg/m、扣件 1.5Kg/个）: Pgk=(8.2+61.5

18、+0.66)3.54+631.5=57KG=0.57KN P1= Pc+ Pm +Pg +Pz +Pgk=3.24+0.608+0.446+0.57=4.864KN 现求 P2： 混凝土自重：Pc=0.30.51.5241.2/2=3.24KN 模板自重:Pm=0.021.5(0.3+0.682)+0.060.18 450=39.96Kg=0.40KN 钢筋、扣件自重: Pg=(1.5*222+20+320)+1.5*610 Pg=1.522.9+42.47+60.6171.5=23.76+5.55=29.31Kg=0.2931KN 钢管自重: Pgk=(8.2+61.5+0.66)3.54+

19、631.5=57Kg=0.57KN P2= Pc+ Pm +Pg +Pz +Pgk=3.24+0.4+0.2931+0.57=4.503KN 现求 P3： 钢管、扣件自重: Pgk=(11.2+1.59)3.54+101.5=1.02KN 考虑活荷载乘以 1.2 归纳:P1=4.861.2=5.83KN P2=4.5031.2=5.40KN P3=1.021.2=1.23KN 2、计算杆件的抗弯强度 支撑支承悬臂有三个反力组成 1） 、杆件自身的抗弯强度： 材料取18a 槽钢 查“钢结构设计手册“表 165 h=180mm、ho=160mm、b=68mm、tw=7、t=10.5、Ix=1272

20、cm4、Wx=14 1.4cm3、x=83.5、ix=7.04cm、rx=1.05 P1=5.83KN P2=5.42KN P3=1.23KN Mo=(5.832200+5.402800+1.233100) =(12826+15120+3813)=31759KN/mm 根据”钢结构设计手册”(3-1): 31815103(Nmm)/1.05141400(mm3)=214.28N/mm2 214.28N/mm2Mo,故整体仍安全。 根据混凝土结构设计规范“GB500102002 10.9.8 条吊环应 用 HPB235 级钢制作。 5、由于槽钢在 O 点入主体有 2700 且有三个预埋门式环焊牢

21、于 槽钢面，因吊绳产生向 O 点水平推力很小，故不作计算，吊环是预 埋在 45.7 标高的梁中，梁的砼强度已达到 100%，梁底的模板及门 式架至今尚未拆。 因此系梁的吊力弯矩很小，在这里也不作详细计算。 根据以上计算不计杆件斜撑的撑力也足够受弯件的受力，在此不再计算， 但作为加强和稳定作用使用。 （三）（三） 、十一层、十一层 8 轴悬挑支座的稳定计算轴悬挑支座的稳定计算 计算这一部位杆件所承受的作用力和反作用力，判别该形式是否稳定。 现通过右侧图可以了解到悬挑转角杆件中的“杆件二”为最不利杆件，将这 一杆件计算稳定则其余杆件稳定。 1、计算出 P1、P2、P3 各个作用力 首先通过支承悬臂

22、梁受力分布图和支撑悬臂梁竖杆、水平杆平面图显示， 支承采用槽钢18a，通过 483.2 钢管系结形成相互连系的承载力，如此 每条槽钢受力间距 1150，现按 1150 计: P1:砼自重(10.3*0.5*1.15)/2*24*1.2=2.48KN P 模板0.54KN P 钢筋0.433KN fytw ho235 808.22 7 160 P 钢管、扣件0.52 P1=4.085*1.2(活荷载)=4.39 P2=4.085*1.2(活荷载)=4.39 P3=0.918*1.2(活荷载)=1.016 2、计算杆件的抗弯强度 支撑该悬臂梁由二个反力组成： 杆件自身的抗弯强度；杆件受钢丝绳的吊拉

23、力。 1） 、杆件自身的抗弯强度 材料取18a 槽钢，查“钢结构设计手册“表 165： 18a h=180 ho=160 b=68 tw=7 t=10.5 Ix=12724 M 45.3m处预埋吊环尺寸 18068槽钢(L为总 长;l为埋入主体深度) L:3.8;l:0.8 L:4.085;l:0.895 L:5.763;l:1.921 L:5.763;l:1.921 L:4.085;l:0.895 L:3.8;l:0.8 十一层局部大样图 Wx=141.43 Zx=83.5 Ix=7.04 rx=1.05 P1=4.39KN P2=4.39KN P3=1.1KN Mo=(4.392700+4

24、.393400+1.13750) =(1853+14926+4131)=30910KN/mm 根据“钢结构设计手册“31 30910103(Nmm)/1.05141400(mm)=208.2N/mm2 208.2N/mm25M 8 相邻两板表面高低差 2 表面平整（2M 长度以上）5 d梁跨长度大于或等于 4m 的应起拱千分之二。 e墙模穿墙螺栓必须使用塑料套管，不得在模板上任意钻孔。 （三）模板拆除（三）模板拆除 1侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损后，方可 拆除模板。 2底模：砼强度符合设计强度 100%以上或有关规范的规定，方可拆除 模板。 3已拆除模板及其支架的结构，在

25、砼强度符合设计强度等级的要求后， 方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不 利时，必须经过核算，加设类堆放好。 （四）悬挑高支模及支撑体系的验收（四）悬挑高支模及支撑体系的验收 悬挑高支模施工是工程施工的重点。由于局部悬挑出主体，施工荷载大， 若钢管扣件支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对悬挑支撑体进行验 收，达到施工方案要求后方可进行下道工序的施工。 1支撑体系的水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向间距位置，地面 第一道水平纵横拉杆距悬挑体为 50mm；水平拉杆与结构（柱或墙）联结牢 固。 2检查扣件螺栓的拧紧程度。 3纵横向均设置 450剪刀撑，其间距为不大于

26、1.5m；同时主梁两侧支 撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑，全面设置；钢管与层面呈 45 度至 60 度角， 夹角用环型活动扣件连接牢固。 4单块梁板的模板支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘 失稳,造成质量事故。 （五）防止悬挑高支模支撑系统失稳的措施（五）防止悬挑高支模支撑系统失稳的措施 1浇筑梁板砼前，应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固结 程度。 2浇筑梁板砼时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时， 应立即报告值班施工人员，由值班施工人员组织有关人员，采用事前准备好 的 10T 千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和 连续下沉造成意外事故。 （六

27、）悬挑高支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施（六）悬挑高支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施 一）安装安全技术措施一）安装安全技术措施 1应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。 2架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿好工作鞋，戴工作卡， 拆钢管架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭拆作业中应统一 指挥，思想集中，相互配合，严禁在模板支撑系统的搭拆过程中，嘻笑打闹， 材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人或行人。 3凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别时雨 后施工，要注意防滑，对钢管架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再用 钢管架时，必须对钢管架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大 横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加 固处理。 4立杆应将薄弱截面错开，以免造成支撑体系失稳。 5扣件的紧固必须符合要求，过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件 的断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。 6所有钢管架、钢管、扣件等材料必须经过检查符合规格，无缺陷方 可使用