DK24590盖板箱涵技术交底讲解

1、技术交底书编号第 1 页共 8页工程名称DK24+590盖板箱涵工程地点DK24+590盖板箱涵DK24+590 1-1.5m钢筋混凝土盖板箱涵施工技术交底1. 技术交底范围：DK24+590 1-1.5m钢筋混凝土盖板箱涵基础、墙身、盖板、翼墙、铺 砌施工。2. 设计情况：DK24+590钢筋混凝土盖板为单孔孔径 1.5m钢筋混凝土盖板箱涵，涵身净宽1.5m、净高2m,长28.27m，本涵洞与线路正角，本涵洞位置所处水质对涵洞无侵蚀性，基 础地基土容许承载力不小于 200kpa、厚度为90cm,宽度与长度在设计基础上各适当加宽，涵身混凝土为C30（T1）,盖板为C35钢筋混凝土（ T1）。出

2、入口设置急流槽，出口设置矩形槽铺砌厚采用35cmC25混凝土，10cm厚碎石垫层垂裙采用 C25混凝土。基础和墙身按设计图分节 设置沉降缝，沉降缝宽度为 3cm锥坡采用C30混凝土砌块拼装。3. 施工条件：场地平整、清除杂物完成，水、电、路已通。 施工机械、人员已进场，已进行三级安全教育。 模板、支架已进场并检验合格。4. 施工工艺：4.1涵洞的施工工艺流程：测量放样一基础开挖一测定地基承载力是否能够达到设计要 求涵身基础施工涵身边墙施工八字墙（端翼）墙施工防水层施工出入口铺砌其他附属及相关工程施工。4.2测量放样：施放出涵底的中心位置、纵横轴线、边线，再按照涵底处理开挖放坡要求放样出涵底开挖

3、边线。测设原地面标高。开挖宽度应能保证施工需要和有利于涵背回填， 打好控制桩。4.3基础开挖：根据测量放样确认基底开挖深度， 并派专人指挥挖掘机控制开挖深度，开 挖坡度土质采用1:1石质1： 0.5。具体操作为开挖至基底面以上 20cm时停止开挖，剩余开 挖量由人工完成，涵洞开挖宽度一般在涵洞基础尺寸上各边增加0.5m工作面。在开挖过程中应严格按照设计图纸进行施工。开挖完成后及时进行平面、高程、地基承载力检测。地基承 载力达不到设计要求应进开行处理。4.4地基承载力检测：对已挖的涵底及时进行清理，并且对地基承载力及时进行检测， 不满足设计要求时，及时报监理及设计单位进行变更处理。4.5涵身施工

4、：4.5.1施工准备： 钢筋加工：按照交底加工盖板钢筋及施工接茬钢筋。技术交底书工程名称DK24+590盖板箱涵工程地点DK24+590盖板箱涵 模板制作：模板为钢模，采用方木和钢管加固，两块模板拼装时应加设厚型双面胶， 制作过程控制模板错台。 测量放样：涵底处理后，根据涵洞基础形式，放出涵洞基础的中心线和边线，并采用 木桩和红油漆做好标志予以保护，作为立模的依据4.5.2混凝土施工： 立模、调模涵洞基础模板经现场技术人员、质检工程师和监理工程师检查验收合格后，才允许进行 模板安装。用人工按顺序将其侧模安装固定。拼装时，按测量放出的边线作为模板安装的控 制线，为保证模板的整体稳定，模板支撑主要

5、采用外侧支撑方式，模板外侧设 48钢管横檩，间距不大于50cm每排两根，横檩外侧每1m左右间距布置竖向立檩，每根立檩上下设斜向支 撑，以保证模板稳定。加固后的模板应确保拼缝的密封性，防止漏浆。模板拼装完成后，施工人员要根据边线和轴线，对模板进行粗调，粗调的重点是模板的 对角线和垂直度。对角线主要是查看侧模是否与边线重合，垂直度则采用垂球引测的方法检 测。粗调即将完成时，通知测量人员，采用全站仪对模板进行精密的调测，直至模板满足设 计及规范要求。模板加固完成后，在每侧模板上三个以上不同点测量放样出基础顶标高，并采用红油漆 标识，作为基础混凝土顶面的控制依据。另外在模板底口围堵一圈水泥砂浆或土，防

6、止漏浆。 混凝土浇筑注和养护在进行浇注混凝土前，施工现场技术、质检人员应对模板、外支撑、模板内的杂物，坑 底有无积水，模板接缝是否严密等进行全面的检查。如不符合要求及时进行处理直至满足设 计和规范要求为止。检查合格后质检工程师及时通知监理进行检查，监理验收合格后方可进 行混凝土浇筑。拌制混凝土所用的砂子、石子、水等原材料均应符合铁路桥涵施工技术规范要求。 选用细骨料级配良好，细度模数合适的中粗砂；粗骨料宜选用质地坚硬、级配良好、针片状 少、空隙率小和含泥量少的碎石，同时当温度较低时采取适当措施来保证混凝土原材料的施 工质量。混凝土浇筑顺序为：从一边向另一边浇注。混凝土按水平分层、每层30c m

7、的厚度浇注，并在下层混凝土初凝前或能重塑之前完成上层混凝土浇注。混凝土振捣采用插入式振捣器， 混凝土振捣时，振动棒移动间距不应超过作用半径的1.5倍，并与模板保持5cm- 10cm的距离和插入下层混凝土 5cm 10cm；混凝土振捣必须密实，但又必须注意不能过振（混凝土密 实的标准为混凝土不再下沉，表面不再泛浆、冒气泡），每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐 提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板。振捣过程中现场应安排足够的振捣人员进行混凝土振捣，并划定每个人的振捣区域，严 格按规范振捣，保证混凝土浇注质量。技术交底书工程名称DK24+590盖板箱涵工程地点DK24+590盖板箱涵混凝土一次连续浇注完成后

8、，及时进行墙身接茬钢筋，并对基础表面进行收光，以保证 表面平整。养护时采用土工布、塑料薄膜对混凝土进行覆盖、洒水。混凝土的养护时间不得少于14天。经养护的基础混凝土强度达到设计和规范要求后拆除模板。拆除的模板必须及时进行清 理和修整。施工缝连接对于素混凝土结构，应在施工缝处埋设不小于16mm勺连接钢筋，连接钢筋埋入深度和露出长度均不小于 30cm间距不大于20cm,使用光圆钢筋时，两端应设半圆形标准 弯钩，使用螺纹钢筋时可不设弯钩。新旧混凝土交界处应进行凿毛处理，凿毛后露出新鲜混 凝土面积不小于总面积的 75%经凿毛的处理的混凝土应用清水冲洗，保证交界面洁净。 墙身施工：待基础砼强度达到1.2

9、Mpa后，进行墙身施工，施工前由项目部测量班进行测量放样，技术人员按照设计用全站仪放样出涵身中线及各个控制点后，施工队用红油漆在基础面上标明，复核标高，根据边墙墙身的尺寸计算出外墙身的坡度作为边墙身立模的依据。边墙身模板采 用钢模，边墙身内采用钢管全净空满布支撑加固，外侧采用钢管和型钢加固，确保能可靠地 承受侧向压力，模板应不变形、不位移，不跑模、接缝平整不错台、大面积平整、线形顺畅。 外型轮廓线条应顺直，保证边墙身设计形状、尺寸的正确性，模板安装完毕后，对平面和标 高进行测量，并报监理工程师验收，合格后方可浇筑砼。边墙身分节施工，与基础相同，根 据设计要求每节设置 3cm的沉降缝。混凝土施工

10、过程中应避免重复振捣，防止过振，及时检 查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止振捣过程漏浆，施工完成后1小时内进行养护。 沉降缝、防水层施工沉降缝(1) 沉降缝的位置、尺寸、构造形式检查。检查沉降缝断面竖直度、平整度、缝宽。(2) 沉降缝清理是否干净，是否干燥的检查。(3) 沉降缝止水带的安装部位、外露及埋入的宽度的测量检查。(4) 缝内填料的检查，检查填塞填料的质量，填塞厚度。(5) 沉降缝处防水卷材，检查贴缝材料的幅宽，搭接长度，贴缝密实度。防水层技术交底书工程名称DK24+590盖板箱涵工程地点DK24+590盖板箱涵(1) 施工前先对表面进行清洁，除尖锐突出物，保持表面平整、干燥，麻

11、布在浸制前应 保持干燥、清洁，然后才可浸制，浸制时应保证浸透。(2) 先涂刷粘贴用的聚氨酯涂料或水泥基胶粘剂，再铺设一层氯化聚乙烯防水卷材， 卷 材搭接宽度不得小于20cm铺设时应平展，不得有折皱、翅起、汽泡及空鼓现象。(3) 聚氨酯涂料的施工温度控制在 535范围内，并注意防霜冻、雨淋及暴晒。(4) 聚氨酯涂料的喷涂厚度，均匀度，表面颜色不得使用黑色。(5) 防水卷材上浇筑聚丙烯纤维网 C40混凝土保护层。盖板箱涵顶面细石纤维混凝土质 量检查，摊铺均匀，振捣密实，表面抹光程度，保湿保养。(6) 保护层与防水层粘结紧密，并与周边混凝土密贴。混凝土平整密实，不得有疏松、 起砂、脱皮，损伤等现象。

12、 盖板预制盖板采用集中预制，待盖板混凝土强度达到100%设计强度后采取人工配合吊车进行盖板安装。在安装预制盖板前，检查盖板和边墙的尺寸，盖板与边墙的接触面浇水湿润，用不低于 M10的水泥砂浆铺设接触面或填塞接触缝。每节墙身内的盖板之间也许用砂浆填塞封闭，盖 板间沉降缝设置采用内侧塞填 M10水泥砂浆深度10cm其余部位塞填3cm泡沫板，盖板配筋 及尺寸设置见附图。4.5.3 混凝土养护(1) 砼浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染砼的表面。 砼面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。(2) 当气温低于5C时，应覆盖保温，不得向砼面上洒水。(3) 砼养护用水的

13、条件与拌和用水相同。(4) 砼的洒水养护时间一般为14天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂 等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。(5) 模板拆除后，随即进行砼表面的修饰。当气温过低时，可采取蒸气覆盖养生。技术交底书工程名称DK24+590盖板箱涵工程地点DK24+590盖板箱涵4.5.4质量检验标准预制混凝土盖板的允许偏差和检验方法“项目4允许備差(mm)护检验方法4钢筋罢盖 板中长度卢0, -10尺蜃椅杳不少于2处卢宽度P0,心尺量检査不少于4处Q厚度门5, 10p尺量检查不少于5处门对角线差心5p尺量榆杳不少于2处心涵洞基础的允许偏差和检验

14、方法卩序号心项目门允许偏差(mm) p检验方法口1*3基础罰后、左右边距中心绻50测量检查不少于2处a2心基础顶面高程q33测量检查不少于5处卩3应表面平整度心2m靠尺檢膏不少于3处心换填地基底部和顶部高程允许偏差和检验方法序号#项目心允许编差(mm检验方法Q1P地慕底部和顶部心50底部和顶部各检查不小于3处心拆除承重模板时混凝土强度要求p1序号竝结构类型迄构跨度(m)护达到混凝土设计强度标准直得百分率(%)1*板心2板存2-8-驻板心100技术交底书工程名称DK24+590盖板箱涵工程地点DK24+590盖板箱涵端翼墙及附属工程的允许偏差和检验方法4序号匸项目审允许偏差(inin) +:检验

15、方法屮端、翼墻距设计中心线距禺匸20p测量椅査不少于4处中-吕入口流水面高程p= 2C3p混凝土 墻体护表面乎整度心5lm靠恳捡杳不少于5处-结构尺寸存-20Op尺量检查不少于订处护P心冒石尺倉？1=IOhP尺量检查不少于弓处护混凝土涵洞的允许偏差和检验方法亠n序号心项目心允许偏差(mm)匸检验方袪2松边翼墙距设计中心线位置亠20测量检杳不少于5处订墙顶顶面咼程Q 15孔径3 20尺量椅杳不少于5处心涵长仪+100, -525羊厚度J+10, -5盖板、边墙各检查2处推6心涵身接头错台110尺量检杳不少于5处枳防水层允许偏差和检验方法卩y序号Q项允许偏差(血)审检脸方法Qb1表面平整度朴3pl

16、m靠尺捡2卷材搭接宽度Q-10尺量检杳心保护层允许偏差和检验方法仪序号昇项目卩允许偏差(血)，检验方法心表面平整度3存5靠尺检查门卷材搭接宽度3p拉线尺量检查门技术交底书工程名称DK24+590盖板箱涵工程地点DK24+590盖板箱涵五.安全注意事项1、实行各项安全生产岗位责任制。明确责任，把安全生产工作落实到每个人。2、 施工机械设备使用前进行强制性的安全检查，加强保养，使其保持良好的工作状态及 具备完好的安全装置。随同安全生产大检查，进行机械设备的安全状况检查，保证机械设备 不带病作业。所有机械设备的操作人员经过严格的训练，持证上岗，并严格遵守操作规程， 严禁违章作业。机械设备按照规定周期

17、进行检修和例行保养。3、在施工现场和外界通行道路边界设置醒目的交通行车标志、安全警示标志。运输车辆横过行车繁忙公路时，设防护员并佩戴标志，进行车辆指挥和疏导。运输便道，及时维修，保证运输安全。4、施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安置稳固，材料堆放整齐。施工现场设 置醒目的照明、安全标语和安全警示标志，提醒所有施工人员注意安全。5、 严格按照施工现场安全用电规程的要求，进行施工现场电力设施的布置和使用。非专业人员不使用和操纵专业电力机械和供电设施。用电施工机械设施安装触电保护器。6、施工用脚手架、模板、支架等承重结构，经设计计算，具备足够强度、刚度和稳定性， 满足安全要求。7、基坑开挖支护确保支护可靠。挖出的土方堆放在离坑顶边缘规定距离以外。&咼空作业时，所有施工人员均佩戴安全帽，拴系安全带，并张挂安全网，保证作业安 全。9、加强劳动保护。根据国家劳动保护的相关法规，按照工种定期、按时发放劳保用品， 保证劳保用品