SPC统计过程控制作业办法A1

1、三阶文件生效日期2013年 8月 23日文件编号SOP-QR-142版 / 次A/1SPC统计过程控制作业办法编制人ZXCCZX审核人CZXZCXZC批准人ZXCZXC日期2013-8-23日期2013-8-23日期2013-8-23文件修改记录序 号修改 版次修改 页数修改内容描述修改人批准人生效日期1A/0新制定2013-5-12A/1全部修改管制图异常判定标准VCXVVCXCXVCXV2013-8-23文件编号SOP-QR-142页次1/3SPC统计过程控制作业办法版 / 次A/11、目的： 指导过程控制，对过程特性的变化进行监控及评估，并将其变化控制在过程界限 内，达 到不断改善过程的

2、目的。2、范围： 适用于公司的所有生产过程。3、定义： SPC：统计过程控制。4、职责：4.1 研发部：拟定特殊特性，并对量产前异常原因的分析 , 改进措施的跟进。4.2 品管部：负责数据的收集， SPC控制图的制作与分析，提出异常的现象，并改进措施 的跟进。4.3 生产中心：对品管部提出的量产中有异常现象的原因进行分析和改进。5、内容及要求：5.1 拟定特殊特性 研发部在产品开发时， 对客户指明为重要功能尺寸的及本公司认为对组装功能有影响 的或生产中极易变化的尺寸应以特殊特性加以明确并标示，生产时将作为重点控制。5.2 控制图的选择 对于每种特性，品管部确定其控制图类型并在控制计划中规定。控

3、制图包括计量 型控制图和计数型控制图。5.3 数据收集5.3.1 指定采集数据的人员根据 控制计划 的要求收集特性参数。 对于 P 图或 NP图， 收集数据的频率将根据可获得现时检查数据的常用样本大小确定。5.3.2 客户在产品设计开发中指明为特殊特性的参数必须采用 SPC方式控制，各相关工 序负责收集数据、绘制图表，并将图纳入 APQP文件中。5.3.3 经客户同意，最初数据要求可以从同一工序或类似工序长期结果来替代。5.4 绘图描点5.4.1 品管人员必须将这些收集的数据及时地画在相应的控制图上。5.4.2 控制界限的制定是通过分析用控制图来决定的。 但为了强化车间中所有控制图的 实行，那

4、些没有控制限计算的初始过程图 （ 由于数据不足 ） ，应明确标明“初始 图”。除此之外的图均应有控制限。5.4.3 计数型控制图的中心线值只有向下修订。 工序情况变化时， 不能够提升中心线的 值，当控制图反映出工序失控或已变化时，应采取适当的改善及预防行动使工 序恢复控制。5.4.4 计量型控制图的极差值应密切地检讨。 如果极差 R增大，工序就需要改善。 如果文件编号SOP-QR-142页次2/3SPC统计过程控制作业办法版 / 次A/1它减小，控制限就应考虑修订。 如果计算出来的工序离散度 6R/d2 只有工序总公 差的 60%或以下，应考虑使用其修订的控制限。5.4.5 控制限修订必须建立

5、在 25 组以上数据的基础上。通常，每季度对控制限作一次 修订。5.4.6 对于某些客户特别界定的特性，只须参照客户要求，不必对控制限进行修订。5.5 判定5.5.1 判定准则：控制图上的点子在满足下列条件时， 可以认为生产过程处于统计控制 状态：a. 连续 25 点在控制界限线之内。b. 连续 35 点中仅有 1 点在控制界限外。c. 连续 100点中仅有 2点在控制界限外。d. 控制限内点子的排列无 5.2.2 中描述的异常现象：5.5.2 控制限内点子的排列出现下述现象时，可以认为生产过程出现异常 :1）任何超出控制限的点或一个点远离中心线超过 3 个标准差 ;2）连续7点位于中心线一侧

6、 ;3）连续 6 点上升或下降 ;4）连续 14 点交替上下变化 ;5）2/3 的点距中心线的距离超过 2 个标准差 （同一侧 ）;6）4/5 的点距中心线的距离超过 1 个标准差 （同一侧 ）;7）连续 15个点排列在中心线 1 个标准差范围内 （任一侧）;8）连续 8个点距中心线的距离大于 1 个标准差 （任一侧）。 说明：以上判定准则除第 1） 项必须优先使用之外，其他准则可根据所分析的产品和过 程特性进行选用。5.6 纠正或预防措施 如发现过程存在异常时，应及时发出纠正及预防措施单 ，责任部门针对异常过程进 行调查、改善及跟进，使过程持续稳定和受控。对异常过程的调查分析，按纠正及 预防措施管制程序的要求进行。5.7 有关文件、记录和报告等资料应按文件资料