(1)连续梁悬灌施工作业指导书

1、0 京京沪沪高高速速铁铁路路JHTJ-3 标标段段 连续梁悬灌作业指导书连续梁悬灌作业指导书 （报批稿） 批 准 审 核 编 制 中国水电集团京沪高速铁路土建工程中国水电集团京沪高速铁路土建工程 三标段项目经理部三标段项目经理部 1 目目 录录 1 1 适用条件、范围适用条件、范围.1 2 2 施工工艺施工工艺.1 2.1 施工工艺流程.1 2.2 施工挂篮.2 2.2.1 挂篮结构.2 2.2.2 挂篮拼装.2 2.2.3 挂篮静载试验.3 2.2.4 挂篮的移动.3 2.2.5 挂篮拆除.3 2.2.6 挂篮拼、拆装注意事项.3 2.3 悬臂灌注施工.4 2.4 线形控制 .5 2.5 边

2、跨现浇段施工.9 2.6 钢筋制安 .11 2.7 预埋件 .12 2.8 混凝土工程.12 2.9 预应力张拉 .13 3 3 质量控制质量控制.15 3.1 质量验收标准.15 3.2 质量保证措施 .18 3.2.1 后浇翼缘板施工质量的保证措施.18 3.2.2 连续梁工程质量保证措施.18 1 1 适用条件、范围 本作业指导书主要针对连续梁悬灌施工作业编制。悬臂浇筑法适用于高墩、 大跨径的连续梁、连续刚构，孔下不受通航、通行的限制，其特点是无须建立落 地支架，无须大型起重及运输机具，主要施工设备是挂篮。 2 施工工艺 2.1 施工工艺流程 图图 1 1 悬灌梁段施工工艺流程图悬灌梁段

3、施工工艺流程图 全部悬灌梁段施工完毕 0#梁段支架、模板拆除 挂篮拼装、试压 挂篮移动、调整、固定 梁段模板、钢筋绑扎、预应力管道安装 混凝土浇注 混凝土养护 预应力筋张拉、管道压浆 封 锚 拆除挂篮 进入下一悬灌梁段施工 合拢段施工 2 2.2 施工挂篮 2.2.1 挂篮结构挂篮结构 施工挂篮采用自行设计制作的液压轻型挂篮，主要由主桁架、行走及锚固系 统、吊带系统、底平台系统、模板系统五大部分组成。挂篮承载能力和刚度大， 机械化程度高，操作方便快捷、安全可靠。 2.2.2 挂篮拼装挂篮拼装 挂篮结构构件运达施工现场后，吊装至已浇好的 0#梁段顶面拼装，拼装完毕 后，对挂篮施加梁段荷载进行预压

4、，充分消除挂篮产生的非弹性变形，悬灌施工 过程中，将挂篮的弹性变形量纳入梁段施工预拱度计算。挂篮结构拼装的主要流 程图如下图所示。 图图 2 挂篮拼装流程图挂篮拼装流程图 轨道安装、锚固 安装前后支座 后锚杆锚固 主桁前、后横梁桁片安装 吊装底模架及底模板 外模系统安装 内模系统安装 悬吊工作平台安装 吊装主构架 3 2.2.3 挂篮静载试验挂篮静载试验 挂篮拼装完毕后，进行荷载试验以测定挂篮的实际承载能力和梁段荷载作用 下的变形情况。 荷载试验时，加载按施工中挂篮受力最不利的梁段荷载进行等效加载， 测定各级荷载作用下挂篮产生的挠度和最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力。 根据各级荷载作用下挂篮产

5、生的挠度绘出挂篮的荷载挠度曲线，为悬臂施 工的线性控制提供可靠的依据。根据最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力，可以 计算挂篮的实际承载能力，了解挂篮使用中的实际安全系数，确保安全可靠。 加载方法根据现场的实际条件可采取堆积砂包模拟加载或是采取通过千斤顶 和锚固于承台内的锚锭对拉反压加载。 2.2.4 挂篮的移动挂篮的移动 在每一梁段混凝土浇注及预应力张拉完毕后，将挂篮沿行走轨道移至下一梁 段位置进行施工，直到悬灌梁段施工完毕。 2.2.5 挂篮拆除挂篮拆除 箱梁悬灌梁段施工完毕后，进行挂篮结构拆除。拆除顺序为：箱内拱顶支架 侧模系统底模系统主桁架，吊带系统及行走锚固系统在其过程中交叉操作。 箱内

6、拱顶支架采取拆零取出，侧模、底模系统采用卷扬机整体吊放，主桁架采取 先退至墩位附近再利用吊机进行拆零。 2.2.6 挂篮拼、拆装注意事项挂篮拼、拆装注意事项 挂篮拼装、拆除应保持两端基本对称同时进行。 挂篮拼装按照各自的顺序逐部操作，作业前对吊装机械及机具进行安全检 查，在操作过程中地上、空中应有专人进行指挥及指导。 挂篮的拼装、拆除是高空作业，每道工序务必经过认真的检查无误后方可 进行下一道工序。 4 2.3 悬臂灌注施工 悬臂灌注施工主要包括挂篮前移、挂篮调整及锚固、钢筋及孔道安装、混凝 土灌注及养护、预应力施加、孔道压浆六个工序循环进行。悬灌梁段施工长度 3-5 米，当混凝土强度和弹性模

7、量达到设计要求后进行预应力张拉，根据梁体情况具 体调整，各个工序的施工周期见施工流程图 3。 图图 3 3 悬灌梁段施工周期安排示意图悬灌梁段施工周期安排示意图 挂篮前移：在前一梁段施工完毕后，解除放松各吊点，使模板脱离梁体， 解除梁上后锚点，进行锚固转换，行走小车托力转换在滑道上，通过手拉葫芦拖 拉主桁采取整个挂篮前移动至下一梁段位置。 挂篮调整及锚固：挂篮就位后，先进行主桁梁上锚固转换给梁体的锚筋上 和底篮后锚安装转换在梁体上，然后通过测量仪器进行中线、高程测量、定位， 通过千斤顶进行标高调整，经过检查确定合格后，最后进行全面锚固。 钢筋及孔道安装、混凝土灌注及养护、预应力施加、孔道压浆等

8、工序见后 详述。 梁段模板尺寸允许偏差和检验方法 表表 1 1 梁段模板尺寸允许偏差和检验方法梁段模板尺寸允许偏差和检验方法 序号项 目 允许偏差 （mm） 检验方法 1梁段长10 2梁高+10，0 尺量 3顶板厚+10，0尺量检查不少于 5 处 进入下一悬灌梁段施工 挂篮移动、调整（0.5 天） 钢筋、管道安装、检查、调整（2 天） 混凝土浇注（0.5 天） 养护、穿束（6 天） 张拉、拆模（1 天） 5 4底板厚 +10，0 5腹板厚 +10，0 6横隔板厚+10，0 7腹板间距10 8腹板中心偏差设计位置10 9梁体宽+10,0 尺量检查不少于 5 处 10模板表面平整度31m 靠尺测量

9、不少于 5 处 11模板表面垂直度 每米不大于 3 吊线尺量检查不少于 5 处 12孔道位置 1 尺量 13梁段纵向旁弯 10 拉线测量不少于 5 处 14梁段纵向中线最大偏差10 15梁段高度变化段位置10 测量检查 16底模拱度偏差3 17底模同一端两角高差2 测量检查 18桥面预留钢筋位置10尺量 2.4 线形控制 为确保施工中结构的可靠性和安全性以及保证桥梁线形及受力状态符合设计 要求，对桥梁悬臂施工进行控制。 线形控制相关参数的测定 挂篮的变形值 施工挂篮的变形难以准确计算，要通过挂篮荷载试验测定。在挂篮拼装后， 采用反压加载法进行荷载试验，加载量按最不利梁段重量计算确定。分级加载，

10、 加载过程中测定各级荷载下挂篮前端变形值，可以得到挂篮的荷载与挠度关系曲 线。 施工临时荷载测定 施工临时荷载包括施工挂篮、人员、机具等。 6 箱梁混凝土容重和弹性模量的测定 混凝土弹性模量的测试主要是为了测定混凝土弹性模量 E 随时间他的变化规 律，即 Et 曲线，采用现场取样通过万能实验机进行测定，分别测定混凝土在 7、14、28、60 天龄期的 E 值，以得到完整的 Et 曲线。 混凝土弹性模量和容重的测量通过现场取样，采用实验室的常规方法进行测 定。 预应力损失的测定 预应力损失分几种，本管段桥施工中主要测定纵向预应力钢绞线的管道摩阻 损失，以验证设计参数取值和实际是否相符，根据有效预

11、应力计算由预应力施工 引起的悬臂挠度。测定时，在预定的测点位置，将波纹管开孔，采用电阻应变片 和电阻应变仪测量钢绞线的实际管道摩阻损失。 混凝土的收缩与徐变观测 混凝土的收缩与徐变采用现场取样，进行 7 天、14 天、28 天、90 天的收缩徐 变系数测定，在测定结果没有出来以前，采用以前施工中相同或相似条件下同等 级混凝土的试验数据。 温度观测 温度是影响主梁挠度的最主要的因素之一，温度变化包括日温度变化和季节 变化两部分，日温度变化比较复杂，尤其是日照作用，季节温差对主梁的挠度影 响比较简单，其变化是均匀的。因此为了摸清箱梁截面内外温差和温度在截面上 的分布情况，在梁体上布置温度观测点进行

12、观测，以获得准确的温度变化规律。 施工预拱度计算 在桥梁悬臂施工的控制中，最困难的任务之一就是施工预拱度的计算。箱梁 预拱度计算根据现场测定的各项参数由专业程序计算得出。 悬臂箱梁的施工挠度控制 根据预拱度及设计标高，确定待悬灌梁段立模标高，严格按立模标高立模。 7 挠度观测资料是控制成桥线型最主要的依据，在现场成立专门的观测小组， 加强观测每个节段施工中混凝土浇注前后、预应力张拉前后 4 种工况下悬臂的挠 度变化。每节段施工后，整理出挠度曲线进行分析，及时准确地控制和调整施工 中发生的偏差值，保证箱梁悬臂端的合拢精度和桥面线型。为了尽量减少温度的 影响，挠度的观测安排在早晨太阳出来之前进行。

13、 合龙前将合龙段两侧的最后 23 个节段在立模时进行联测，以保证合龙 精度。 高程监测 高程测点布置与监测安排 在每个箱梁节段上布设二个对称的高程控制点，以监测各段箱梁施工的挠度 及整个箱梁施工过程中是否发生扭转变形。 测量仪器选择与测量时间安排 采用 S1 精密水准仪来进行高程测量监控，每次的读数都采用主尺、辅尺观测， 测量时间安排在一天温度变化较小的时间里观测。 箱梁悬灌段高程控制程序见下图所示。 图图 4 4 箱梁悬臂施工高程控制程序图箱梁悬臂施工高程控制程序图 进入下一个悬灌段施工 定模板高程 签立模通知单 挂篮定位、立模 监理复测已浇各梁段观测 浇注前高程观测 混凝土浇注 浇注后高程

14、观测 已浇各梁段观测 张拉前高程观测已浇各梁段观测 预应力束张拉 张拉后高程观测已浇各梁段观测 8 悬臂施工中的中线控制 在 0#段施工完后，用测距仪将箱梁的中心点放置 0#段上，并在箱梁段未施工 前将两墩 0#段上放置的箱梁中心点进行联测，确认各个箱梁中心点在误差精度范 围内，才进行下一步的箱梁施工测量。测量仪器采用 J2 级经纬仪。 箱梁中心线的施工测量，首先是将经纬仪安置在 0#块的中心点，后视另一墩 0#段中心点，测量采用正倒镜分中法。为使各箱梁段施工误差不累积，各箱梁施 工段的拉距均以 0段中心点作为基点进行拉距，在距离超过钢尺的有效范围后， 另选择基点。 箱梁应力监测 为了确保箱梁

15、悬臂施工安全进行，在施工过程中对箱梁控制截面应力状态进 行监测。 仪器及元件选择 应力监测采用钢弦应变计作为应力传感元件按测点位置埋置在箱梁混凝土中， 其导线引出混凝土面保护好，测量时用频率接收仪测量其频率，将频率换算成应 变，最后可得出测点位置混凝土的应力。 应力测点布置 墩顶现浇段中心、箱梁悬臂根部、L8、L4、3L8、L2（其中 L 为大桥 主跨跨度）截面及边跨端部为控制截面，除上述外，还需对边支座反力进行监测。 根据监测结果，可了解施工阶段箱梁的受力状态，保证施工安全。同时， 成桥后亦可继续测量各点应力，验证大桥的设计承载能力。 图图 5 5 悬灌施工纵断面示意图悬灌施工纵断面示意图

16、L8L4 3L8L2 L23L8 L4L8 根部 根部 9 纵向呈 45 度角布置 纵向水平布置 测点位置 图图 6 6 控制截面测点布置图控制截面测点布置图 2.5 边跨现浇段施工 施工工艺流程见“边跨现浇段施工工艺框图 7”。 施工方法 地基处理：先将边跨等高度现浇段处场地推平、碾压密实，软弱地基采用 换填石灰土或砂砾，分层夯实，然后采用混凝土硬化地面，以减小沉降量，同时 做好地基的排水，防止雨水或混凝土浇注和养生过程中滴水对地基的影响。 支架设计 进行支架刚度和稳定性验算、地基允许承载力的验算、地基沉降的验算，各 项验算指标符合规范要求后进行支架搭设。 10 图图 7 7 边跨现浇段施工

17、工艺框图边跨现浇段施工工艺框图 支架搭设：支架可采用万能杆件或其他形式，支架搭设后，须设纵、横向 斜杆，以确保支架结构稳定。 搭设落地支架 墩顶支座安装铺设底模 堆载预压（持荷 2 天卸载） 根据预压结果调整底模标高留设预拱度 绑扎底、腹板钢筋、安装底、腹板预应力管道 支立内、外模 搭设架子，支立顶板、翼缘和端头模板 绑扎顶板钢筋、安装顶板预应力管道 预设合拢段施工预埋件及预留设施 混凝土浇注、养护 预应力张拉、压浆 拆除侧模和内模 11 铺设底模时在底模与分配梁间设置圆钢管作为滑动层，以确保边跨合拢临时 束张拉时梁体与支架之间的相对滑动，但在边跨合拢锁定前，采取临时措施限制 底模的纵向移动。

18、 支架预压 在搭设底模时，按估算预留拱度搭好后，在浇筑混凝土前，按设要求进行加 载预压，预压重为箱梁自重的 120%130%，采用砂袋作加载物，使加载的荷载强 度与梁的荷载强度分布一致。 当试压沉降稳定后，记录各测点的最终标高，从而推算出底模各测点的沉降 值，然后卸载。卸完载后，精确测出底模各测点的标高，此标高减去加载终了时 的标高，即为支架支撑的弹性变形值，余下的沉降值为支架系统不可恢复的非弹 性变形值。根据计算结果，对底模标高进行调整，并待支架的非弹性变形消除后， 方能进行箱梁混凝土的浇筑。 模板：底模、外模采用大块钢模板，内、外侧模板拼装后用 18 的对拉 螺杆对拉；内模采用组合钢模，箱

19、梁内顶板采用钢管支架支模，钢管支架直接支 撑在底模板上，脚手架底垫同标号的混凝土垫块，其调模、拆模采用木楔调整完 成。 混凝土灌注： 采用泵送砼浇注，砼施工顺序由支架中间向支点和悬浇端扩散，以减少支架 沉降的影响。 2.6 钢筋制安 钢筋由工地集中加工制作，运至现场由吊车提升、现场绑扎成型。 0#段钢筋分两次绑扎，第一次安装底板及腹板钢筋，第二次安装翼缘板及顶 板钢筋，其它梁段钢筋一次绑扎成型。 顶板、腹板内有大量的预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，一切焊接在波纹 管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时， 适当移动钢筋位置，准确安装定位钢筋网，确保管道位置准确。 1

20、2 钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的 计算挠度所设的预拱度，无误后方进行钢筋绑扎。纵向普通钢筋在两梁段的接缝 处的连接方法及连接长度满足设计及规范要求。 悬灌梁段及现浇段钢筋绑扎流程：先进行底板普通钢筋绑扎及竖向预应力钢 筋梁底锚固端（包括垫板、锚固螺母及锚下螺旋筋）的安装，再进行腹板钢筋的 绑扎、竖向波纹管及预应力钢筋的接长、腹板内纵向波纹管的安装，最后进行顶 板普通钢筋的绑扎、顶板内纵向波纹管的安装、横向钢绞线及波纹管的安装。 2.7 预埋件 预埋件分为结构预埋件和施工用预埋件。安装预埋件时先进行施工放样，在 每次浇注混凝土之前，仔细检查各预埋件的数量并复

21、测其位置，确认无误后方进 行混凝土浇注。 2.8 混凝土工程 混凝土通过搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送入模，插 入式振捣器捣固。 试验室工作人员将原材料检验报告单、砼配合比报监理工程师签认。待模板、 钢筋及预应力系统和各种预留件安装完毕经监理工程师检查认可后即可进行浇筑。 为减少混凝土收缩徐变等的影响，对混凝土各项指标要求严格，严格掌握混凝土 的配合比，并规定施工所用碎石、砂要与试验一样，水泥要同一标号、同一牌号、 同一厂号，并且每次灌注混凝土时试验人员现场值班，控制砼的坍落度，不合格 的要及时清除，以免影响梁体的质量，梁体混凝土浇注要求现场质量检查员旁站 作业。 0#段混凝

22、土分两次水平分层浇筑，第一次浇注底板及腹板，第二次浇注顶板 及翼缘板，由中间向两边浇注；其它梁段分段一次浇注成型，先底板，后腹板， 再顶板，悬臂段浇注时确保每个“T 构”对称进行，混凝土输送从中间向两端对称 泵送，分层浇注，每层 30cm，从前端向后端浇注，在前层混凝土初凝之前将次层 混凝土浇注完毕，保证层间无施工冷缝。 13 混凝土的振捣严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣， 当预应力管道密集，空隙小时，配备小直径的插入式振捣器，振捣时不可在钢筋 上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架等）。混凝土 在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板混凝土应进行二次抹面，第

23、二次抹面应在 混凝土近初凝前进行，以防早期无水引起表面干裂。 在灌注箱梁砼的过程中，要及时测量挂篮主桁、前后横梁、底板、腹板、顶 板挠度变化，发现实际沉落与预留量不符合时，采取措施避免结构超限下垂。箱 梁质量检查包括已成型各梁段的线性检查，截面尺寸检查及主桥梁的中线检查。 在早晨温度变化较小的时候测出顶板上观测点的中线，定出基线，检查主梁中线 偏位情况，将检测结果报监理工程师。混凝土浇注完毕后，顶面采用麻袋覆盖并 浇水养护，箱内及侧墙用流水养护，施工单位进行同条件养护试件试验。 表表 2 2 连续梁悬臂浇筑梁段的允许偏差和检验方法连续梁悬臂浇筑梁段的允许偏差和检验方法 序号项 目允许偏差（mm

24、）检验方法 1悬臂梁段高程+15，-5 2合龙前两悬臂端相对高差合龙段长的 1/100,且不大于 15 3梁段轴线偏差15 4梁段顶面高程差 10 测量检查 5竖向高强精轧螺纹筋垂直 度 每米高不大于 1 吊线尺量检查不少于 5 处 6竖向高强精轧螺纹筋间距10尺量检查不少于 5 处 2.9 预应力张拉 三向预应力施工按先纵向后竖向再横向的顺序进行。 预应力筋及其管道的安装 竖向预应力 为确保竖向预应力筋的位置准确、垂直，在中部采用定位钢筋、在顶面用角 钢定位。竖向预应力筋锚固端与墩身钢筋位置发生矛盾时，应保证锚垫板和锚下 14 螺旋筋的位置准确而调整墩身钢筋位置。竖向预应力钢筋用切割机切割，

25、预应力 钢筋要垂直预先安装。 纵向预应力 纵向预应力管道，设置定位钢筋定位，管道中穿入 PVC 管保持管道顺直，在 混凝土浇注过程中，经常转动 PVC 管，以防预应力波纹管漏浆“凝死”PVC 管，在 混凝土浇注完毕初凝后抽出。纵向预应力钢绞线用穿束机穿短束，卷扬机整束牵 引穿长束。 横向预应力 横向预应力钢绞线及波纹管在竖向和纵向预应力管道安装完毕后安装。横向 预应力钢绞线采用先穿后安的方法。 预应力张拉及锚固 预应力张拉设备使用与锚具相配套的千斤顶及油泵，使用前应先进行标定， 确保张拉质量。张拉时做到对称、平衡。 纵向预应力 纵向预应力采用千斤顶张拉，张拉顺序为先腹板束，后顶板束，左右对称张

26、 拉。 横向预应力 横向预应力钢束为扁形锚具锚固，采用千斤顶利用悬臂板的支架搭设工作平 台，由 0#段中心向两侧逐束双向张拉。 竖向预应力 竖向预应力钢筋在安装前均按设计张拉力在台位上进行预拉，其锚固端在施 工前先将螺母及垫板用环氧树脂将螺母下端与粗钢筋固定，采用千斤顶由 0#段向 两边与桥轴线对称单向张拉。 预应力筋张拉采用张拉力与伸长量双控，以张拉力为主，实际伸长量与计 算伸长量差值控在6%以内，张拉时混凝土强度必须达到设计规定强度以上，张 拉步骤严格按照设计或规范要求进行。对伸长量不足的查明原因，采取补张拉措 施，并观察有无滑丝、断丝现象，作好张拉记录。 15 压浆及封锚 压浆管的布置

27、纵向预应力除在两端分别设置压浆孔和出浆孔外，还需按规范要求在中间设 接力压浆孔。横向和竖向预应力管道，每一段设压浆嘴、排气孔各一个。相邻两 根竖向预应力管道下部采用钢管相连，上部一根为进口，一根为出口，上端排气 孔采用在锚板上拉缝留孔的方法处理。 压浆：在预应力筋终拉后必须在 24 小时内完成压浆。 预应力管道压浆采用不低于设计等级的水泥浆，并按规定比例加入符合要求 的膨胀剂。施工中采用真空压浆工艺，使得管道水泥浆更密实。竖向预应力钢筋 压浆时，由相连的一根向另一根压浆，纵、横向预应力管道由一端向另一端压浆。 压浆注意事项：压浆前先用清水清洗预应力管道，然后用空压机将管内积水 吹净。严格按规范

28、要求配浆及压浆，压浆时注意观察有无串孔、漏浆，做好压浆 记录。若串孔，立即检查原因，及时处理。 真空辅助压浆工艺：后张预应力筋的腐蚀主要原因是压浆不密实，浆体中常 含有气泡，凝固后变成孔隙；同时水泥浆易离析、泌水，使压浆不饱满，水还会 沾着气泡形成孔隙，渗漏腐蚀预应力筋，为工程留下隐患。而真空辅助灌浆就是 采用真空泵抽吸预应力孔道内的空气，使孔道压力达到-0.1MPa 左右的真空度，然 后在孔道的另一端用压浆机以大于 0.7MPa 的压力将拌制好的水泥浆压入预应力孔 道，以提高孔道压浆的密实度，减少气泡的形成。 封锚：采用不低于设计等级的水泥砂浆或混凝土封锚。 3 质量控制 3.1 质量验收标

29、准 表表 3 3 梁段模板尺寸允许偏差和检验方法梁段模板尺寸允许偏差和检验方法 序号项目允许偏差（mm）检验方法 1梁段长10 2梁高 +10,0 尺量 16 序号项目允许偏差（mm）检验方法 3顶板厚 +10,0 4底板厚 +10,0 5腹板厚 +10,0 6横隔板厚 +10,0 7腹板间距10 8腹板中心偏离设计位置10 9梁体宽 +10,0 尽量检查不少于 5 处 10模板表面平整度31m 靠尺测量不少于 5 处 11模板表面垂直度每米不大于 3吊线尺量不少于 5 处 12孔道位置1尺量 13梁段纵向旁弯10拉线测量不少于 5 处 14梁段纵向中线最大偏差10 15梁段高度变化段位置10

30、 测量检查 16底模拱度偏差3 17底模同一端两角高差2 测量检查 18桥面预留钢筋位置10尺量 检验数量：施工单位全部检查。 表表 4 4 连续梁（刚构）悬臂浇筑梁段的允许偏差和检验方法连续梁（刚构）悬臂浇筑梁段的允许偏差和检验方法 序号项目允许偏差（mm）检验方法 1悬臂梁段高程+15,-5 2 合龙前两悬臂端相对高 差 合龙段的 1/100，且不 大于 15 3梁段轴线偏差15 4梁段顶面高程差10 测量检查 5 竖向高强精轧螺纹筋垂 直度 每米高不大于 1吊线尺量检查不少于 5 处 6 竖向高程精轧螺纹筋间 距 10尺量检查不少于 5 处 17 检验数量：施工单位全部检查。 表表 5

31、5 梁体外形尺寸允许偏差及检验方法梁体外形尺寸允许偏差及检验方法 序号项目允许偏差（mm）检验方法 1 梁全长 30 2 边孔梁长 20 3 各变高梁段长度及位置 10 尺量检查中心及两侧 4 边孔跨度 20 尺量检查支座中心对中心 5 梁底宽度 +10，-5 0 尺量检查每孔 1/4 截面、跨中和 3/4 截面 6 桥面中心位置 10 由梁体中心拉线检查 1/4 截面、跨中 和 3/4 截面及最大偏差处 7 梁高+15，-5尺量检查梁端、跨中及梁体变截面处 8 挡碴墙厚度+10，-5 -5 尺量检查不少于 5 处 9 表面垂直度每米不大于 3吊线尺量检查梁两端 10 梁上拱度与设计值偏差 1

32、0 测量检查跨中 11 底板厚度+10，0 12 腹板厚度+10，0 13 顶板厚度+10，-5 14 桥面高程 20 15 桥面宽度 平整度 10 测量检查跨中及梁端 16 平整度每米不大于 5测量检查每 10m 一处 17 腹板间距 10 测量检查跨中及梁端 四角高度差 1 水平尺靠量检查四角 螺栓中心位置 2 尺量检查（包括对角线）18 支 座 板 平整度 2 尺量 检验数量：施工单位全部检查。 18 3.2 质量保证措施 3.2.1 后浇翼缘板施工质量的保证措施后浇翼缘板施工质量的保证措施 从测量工程、模板工程、混凝土施工上加大人力、设备投入。做好各项技术 准备工作。保证模板体系有足够的强度、刚度及稳定性，并且拆卸方便，操作简 单。混凝土采用搅拌站集中拌制，严