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文档简介
1、一、工程概述: 冷却塔环基是冷却塔最重要的结构部位之一,它承受着整塔全部荷载。聊城电厂冷却塔环基高2m、宽5m、中心半径为58.167m,环基底板之间的伸缩缝采用橡塑止水带处理,整个水塔共分11段。池壁高2.3m、宽0.25m,与环基一样,沿周对应环基施工缝处也分为11段。冷却塔0.00m相当于黄海高程35.30m,环基底标高为4.3m,池壁底标高为2.3m,顶标高为0.00m。主要工程量:序号部位砼标号工程量1垫层C10190m32环基C30 F150 W63707m33池壁C30 F200 W6200m34钢筋合计385T5橡塑止水带WB430010475m二、施工依据:2.18500m3
2、冷却塔塔筒基础施工图S53042.28500m3冷却塔环基布桩图S53022.3有关设计变更2.4火电施工质量检验及评定标准第一篇 土建工程篇2.5电力建设安全工作规程DL5009.1-922.6简明施工计算手册2.7高层建筑施工手册三、主要施工机、器具:3.1 主要施工机具 碰焊机 1台切断机1台 弯曲机1台泵 车2辆 罐 车4辆拖拉机1台 电焊机5台铁 锹8把 振捣棒 4台木工平刨 1台 电锯1台3.2 主要施工器具经纬仪(J6)1台水准仪1 台钢尺(50m)2把钢尺(100m)2把钢尺(5m)10把四、施工劳力组织及进度: 4.1 组织机构: 工程负责人孙留存 质量负责人李国栋 技术负责
3、人孔德明安全负责人刘全振 现场负责人唐建坤电工负责人王庆彬 木工10人架工10人钢筋工30人 瓦工20人电焊工10人碰焊工4人 辅助用工10人拖拉机司机2人 4.2施工进度:执行公司总体计划安排。五、主要施工方案:模板采用钢模组合,木模找缺,支撑采用483.5钢管支撑。钢筋在制作场集中制作后运至现场绑扎。砼采用罐车运输,泵车浇筑,环基、池壁施工时应分节,以出水口为第一节,逆时针方向依次编号,具体见附图水塔施02、03。环基砼浇筑采用跳槽施工,相邻两段施工应间隔710天,施工时按以下顺序施工:先施工1、3、5、7、9,后施工2、4、6、8、10,最后施工第11节。环基与池壁、人字柱支墩的施工缝设
4、在其交界处,环基砼施工完初凝后,应立即进行凿毛处理。施工顺序为:垫层施工环基(池壁、人字柱支墩插筋)钢筋绑扎止水带安装环基模板安装环基砼施工 施工缝处理池壁钢筋绑扎池壁模板安装池壁砼施工砼外观验收。六、施工措施:6.1桩基处理桩检测合格后进行桩头处理,首先用人工破出桩头主筋,然后进行剖口焊接,主筋锚入基础内长度为70cm,采用坡口焊,焊条用T507焊条,坡口立焊应注意以下几点:6.1.1钢筋坡口面平顺,凹凸不平度不得超过1.5mm,切口边缘不得有裂纹和较大的钝边、缺棱。6.1.2坡口角度为4555,其中下钢筋为010,上钢筋为3545。6.1.3钢垫板长度为4060mm,厚度为46mm,其宽度
5、等于钢筋直径即20mm。6.1.4钢筋根部间隙为35mm,最大间隙均不宜超过10mm。6.1.5施焊时,焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合好。为防止焊接头过热,采用几个接头轮流焊接。6.1.6焊缝宽度应超过V型坡口边缘23mm。6.1.7按照规范进行焊件抽检试验。6.2垫层施工钢筋焊接完,基坑清理完并经验收后,即可进行垫层施工,垫层砼应平整、振捣充分,并不得出现无水泥无砂等情况,垫层厚度为10cm,垫层施工时应在垫层上埋设28以上的钢筋头,以便做为以后环基施工时焊接钢筋支撑用。6.3环基施工6.3.1环基钢筋 图纸会审完后,即可进行钢筋制作,碰焊,钢筋下料前,钢筋合格证、复试报告应
6、齐全。钢筋下料、制作应严格按照图纸施工,钢筋下料时应充分考虑到绑扎时的接头处置,即焊接接头在同一截面内不大于50%。垫层达至一定强度后,即可进行钢筋绑扎,钢筋绑扎应先绑扎骨架,然后绑扎底层筋,最后绑扎侧面筋及上层筋,为防止钢筋坍塌,应在28的钢筋下增设25骨架,并拉设人字支撑,在上部设12槽钢,用10的钢筋将25的钢筋骨架吊住,绑扎时应先用48的钢管支撑上层筋,待骨架施工完毕后,再将钢管撤出。环基20以上的钢筋接头一律采用焊接,环向钢筋在施工缝处不能断开,碰焊接头在同一截面内不大于50%,环基钢筋环子应按抗震要求施工,即环筋弯钩应为135。,平直长度不小于10d。支墩插筋、池壁插筋应预埋好,支
7、墩钢筋固定采用在上部及顶部各附加一个环子,将其绑扎在环基底部及上层钢筋上,池壁钢筋则在环向用12的钢筋设三道圈筋,在两侧用48的钢管支撑。(具体见附图:水塔施05)。接地钢筋应留有足够的长度,并需焊接,满足电气接地要求。 6.3.2环基模板 环基模板采用钢模组合,木模补缺, 模板缝之间应嵌厚34mm,宽3545mm的海绵条,木模应密封密实且表面刨光。底部用砂浆封口,背面用2483.5钢管作背管,间距为75cm,用三道M12对拉螺栓拉紧,三道对拉螺栓布置具体见附图:水塔施04,模板拆除后应将对拉螺栓头截掉,截掉后应用环氧沥青漆作防腐处理。对应背管应设两道斜支撑,斜支撑下端撑在土壁上,根部垫道木。
8、 施工缝处模板采用3cm厚的木板,有环向钢筋穿过的地方要穿孔,在模板的外面用12#钢丝绑扎横竖两道钢管,在背管的外面撑上3道斜支撑撑在垫层上,在木板的内面用3cm的木板做加劲肋,然后用对拉螺栓拉在垫层上,具体见附图:水塔施05。砼施工完达到一定强度后,即可将木模板拆除,拆除时可先将顶层钢筋切开两根,切口不能在同一截面上,拆除后再将切口坡口焊接。 6.3.3环基砼为防止环基裂缝,环基共分11段,砼浇灌要分段间隔浇灌,间隔时间为710天,每段浇灌要从施工缝一头开始,砼用泵车浇灌,浇灌要分层斜面推进,每层厚度不超过40cm,每层间隔时间不能超过2小时,每段内不得留设施工缝,分层振捣时每层厚度不得超过
9、30cm,振捣器要插入下层砼5cm深,浇灌到支墩插筋位置时,在插筋周围要对称进行防止钢筋发生位移,应注意振捣止水带周围砼,以赶出汽泡为准,砼浇灌过程中要在池壁中间用留设凸缝,在砼初凝时,距池壁24m,环向间距1m,要预埋支池壁模板时用的28钢筋头,在每节环基边上与中心要预埋测温孔,详见附图:水塔施05。环基砼设计要求为C30F150W6,抗冻抗渗要求都特别高,因此在施工前应严格试配,根据冷却塔施工经验,为防止裂缝,在混凝土浇拌中掺加12%的膨胀剂。在施工时应严格按照配合比施工,并加强振捣工作,不得出现蜂窝麻面。环基砼为大体积砼,为保证砼质量,在整个施工过程中都应加强控制。首先,在砼搅拌过程中,
10、选择合宜的砂石级配,减少水化热,并降低砼的入模温度;其次,在砼浇筑过程中,宜分层浇筑,分层捣筑并减慢浇筑进度,但不得出现施工缝,砼分层采用斜面分层,砼振捣工作应从浇筑层的下端开始,逐渐上移,以保证砼施工质量;最后在砼初凝后,立即进行养护,砼养护顶面及侧面均采用三层草帘子,并洒水养护。在砼施工完7天后可安排拆模,拆模后两侧立即安排进行回填土养护,顶面要覆盖草帘子3层,并浇水养护不少于14天。拆模时间定在温度较高时进行,以便于控制砼中心与大气温差满足规范要求温差。拆模后砼不能在大气中暴漏太长时间,经各级验收部门见证外观后立即进行回填,环基外侧回填土进行夯填,内侧松填。砼养护期间安排专人进行砼测温工
11、作,每天的测温结果都应上报,如果内外温差超过25,则应立即上报,以便加强砼的保温措施。砼施工前应将施工缝凿毛并浇水充分湿润24小时以上。总之,在整个环基砼施工过程中,应加强每一个环节施工人员的责任心及质量意识,使每一环节的工作都做到可控,以确保砼的施工质量。 6.4池壁施工 6.4.1池壁模板 池壁模板亦采用钢模板组合,埋管处用木模补缺,模板缝之间应嵌厚34mm,宽3545mm的海绵条,木模应密封密实且表面刨光。因为池壁要跳节施工,池壁每节两端止水带要加固,达到不漏浆、不走形。模板底部用水泥砂浆封口。模板支撑拉设五道25钢筋用作围檩,位置见附图:水塔施-04,在钢筋的外面用248钢管作背管,间
12、距为70cm,用三道螺栓拉紧,斜支撑内外各二道,间距与背管对应,内模斜支撑上端扣紧,下端撑在预埋钢筋的横向连杆上,外模斜支撑下端撑在土壁上,根部垫道木。模板安装前要将池壁与环基结合处凿毛,并将渣子清扫干净。模板拆除后应将对拉螺栓截掉,池壁内部对拉螺栓截掉前应先用錾子将池壁打入一些,螺栓割除后用砂浆抹平,池壁外部的螺栓处理同环基。 6.4.2池壁钢筋 池壁钢筋在制作场制作,运至现场绑扎,池壁环向钢筋在施工缝处要断开,环向钢筋搭接长度不小于40d,并且接头在同一截面内不大于25%,碰焊接头在同一截面内不大于50%。 6.4.3池壁砼 浇灌池壁砼时,在内模内圈应满铺脚手板,架杆伸出坑沿不小于1m,架
13、杆与背管应扣紧,架板步桥应用8#铁丝与架杆绑牢,池壁浇灌前要先铺一层5cm厚同标号砂浆,砼浇筑要从一端开始,用一台泵车浇灌,浇灌要分层进行,每层拖槎不超过10m,间隔时间不大于2小时,砼要连续浇灌,每段内不得出现施工缝,分层振捣不得大于350mm,振捣间距600mm左右,振捣至泛浆为止,应加强止水带周围和预埋管周围的砼振捣。池壁砼设计要求为C30F200W6,抗冻抗渗要求都特别高,因此在施工前应严格试配,在施工时应严格按照配合比施工,并加强振捣工作,不得出现蜂窝麻面。 6.5止水带及予埋套管安装 6.5.1止水带安装 止水带作用主要是止水,在施工时要将圆环对准变形缝中央,两翼保证与砼牢固结合,
14、止水带周围不能出现粗骨料集中或漏振现象,为保证止水带的止水性能,施工过程中不得将其破坏。 止水带安装:将止水带两翼缘分别用10L=200钢筋夹住,用12#铁丝绑牢,每段钢筋间隔为300mm,然后用12#铁丝将其拉在环基钢筋上,使止水带呈水平状。池壁止水带用12#铁丝拉在池壁上,使其呈竖直状,环基内靠底板侧止水带端部用10L=500mm的钢筋夹牢,并将钢筋两端绑在环基钢筋上。环基止水带接头处理采用401强力粘合胶、粘得牢胶粘接,401强力粘合胶、粘得牢胶具有粘接力强、固化快、耐水、耐酸碱、耐高温、耐化学腐蚀、耐老化等优良特性,使用范围在-40至+80。止水带粘接面应为30cm,接合面先拉毛处理干
15、净,并且表面清洁干净,然后粘接面均匀涂胶,凉置到不粘手(稍有粘感)时合拢压紧即成,48小时即可达到最高强度。施工时具体由厂家现场指导处理。附止水带主要技术指标: 序号 项目 主要要求 1 扯断强度 200Kg/cm2 2 脆性温度 -4 3 老化系数(7096h) 0.99 4 耐臭氧性(动态42次/分) 无裂口 5 邵氏硬度 60o5 6 扯断伸长率 500%备注:表面光滑,不允许有影响使用的外伤,起泡,条状均匀,不允许有粗细不均状况,不允许有明显扭曲变形,经7096h热老化不得有发粘现象。 6.5.2予埋套管安装 除426钢管从厂家购买外,其余的预埋套管均在现场加工,加工时止水片要满焊,不
16、得有空隙,填函钢圈同时施工。施工时小直径的套管直接安放到位,大直径的套管则用48钢管扎一个架子,然后用2T倒链将其就位。预埋套管安装位置一定要准确。 七、质量保证措施: 7.1、施工用的经纬仪、水准仪、钢尺均应校验合格并在有效期内。 7.2、模 板支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性。 7.3、模板拼缝应严密,表面应刷隔离剂。池壁底部应用砂浆封闭密实。 7.4、砼浇灌前应将模板内的杂物清理干净。 7.5、钢筋绑扎要横平竖直,品种、规格必须符合设计要求,并有合格证及复试报告。钢筋搭接长度不小于40d,并且接头在同一截面内不大于25%,碰焊接头在同一截面内不大于50%。钢筋表面不得带有油污,保护层厚
17、度符合要求。7.6、环基钢筋20以上钢筋全部采用焊接。7.7、环基上支墩预留插筋位置、出水口位置要准确。7.8、砼振捣要密实,不得出现“蜂窝麻面”,保证砼内实外光,砼振捣要责任到人,严禁只振捣外侧,中间不振、漏振等。7.9、砼配合比由试验室做试配,并做抗冻渗试验,水灰比不大于0.5。其中环基砼标号为C30F150W6池壁砼标号为C30F200W6。砼配比须经总工批准方能使用。 7.10、搅拌砼用的水泥必须为普硅425#且C3A8%,砂石含泥量应符合水工规范要求,并有合格证及复试报告。 7.11、为加强砼的振捣工作,施工时应分工明了,责任到人,并且制定奖罚措施,对出现质量问题的个人应加强处罚。
18、7.12、砼养护要安排专人养护,并应保证草帘子覆盖严密。并安排专人进行环基砼测温工作,保证砼内外温差小于25。 7.13、 主要质量标准序号检验项目质量标准1环基及池壁半径偏差102环基及池壁截面偏差53各平面标高偏差54主筋间距偏差205主筋保护层偏差106主筋长度偏差10八、安全措施: 8.1、主要防护要点及措施 8.1.1防钢筋骨架坍塌 环基钢筋绑扎时,要严格按照设计及措施进行钢筋绑扎,人字支撑拉设要牢固,严禁上层钢筋坍塌。池壁钢筋竖起后要加设临时支撑。8.1.2防触电事故 振捣器在使用前要有电工配合试运,振捣器操作人员要带绝缘手套,碘钨灯应采用木杆支架,并不得带电移动,配电箱开关箱闸刀
19、的外壳应完整无损,露天的应带有雨罩,并且应设警告牌。8.1.3防高空坠落 凡参加高处作业的人必须进行体格检查并持有登高证,高处作业必须扎好安全带,安全带应挂在上处的牢固可靠处,脚手架与脚手板要用8#铁丝绑牢,不得有探头板,走道板宽度不小于2块,并应绑扎牢固,脚手架与钢管须合格。脚手架搭设完毕后,须经安监部验收合格后挂牌使用。8.1.4防交通事故现场施工车辆启动前应先鸣声,空车时速不超过10km/h,载货时速度不超过5km/h,道路泥泞时不得急刹车,砼罐车及泵车等车辆距基坑边缘不得小于2米,砼罐车驾驶员应服从现场指挥人员的指挥,夜间施工要有足够的照明。 8.2、一般安全要求。8.2.1施工人员必
20、须体检合格,且持证上岗,登高作业必须有登高证。8.2.2进入施工现场要正确佩戴安全帽,高空作业应扎好安全带。8.2.3非施工人员严禁进入施工现场,并设警告标志,施工人员严禁酒后作业、严禁吸烟。8.2.4施工班班长应坚持站班会制度,对施工人员加强班前班后安全教育及总结,使每一位施工人员都养成安全施工的习惯。8.2.5 所有参与施工的人员必须参与技术交底并签证,未参与交底的人员不得参与施工。8.2.6施工现场应保持整洁,垃圾、废料应及时清除,做到“工完、料尽、场地清”,坚持文明施工。九、主要措施性材料: 木材 红、白松 M3 10 钢筋 25 20Mnsi T 23 钢筋 14 Q235 T 1.
21、8 钢筋 12 Q235 T 8.5 螺帽 M12 个 3400 螺帽 M14 个 3400 扳牙 M12 个 20 扳牙 M14 个 10 槽钢 12 T 2 红砖 块 9100 草帘子 个 3400 铁丝 8# Kg 200 铁丝 12# Kg 300 海绵 =1cm M2 600 拖把 把 4十、附件: 10.1计算书 10.1.1环基对销螺栓检验算(顶部螺栓不用验算)说明:(1)H为新浇砼到螺栓位置 (2)pmx为螺栓受力,Pml为围檩受力。 (3)A为螺栓受力面积 由公式:Pm=2500H(简明施工计算手册),环基施工时应分层进行,因此计算高度取80cm(两层)。 Pmx=0.825
22、00=2000kgf 则由公式:F=PmA 得 F=PmA=20000.750.7=1050=1290 kgf 所以能够满足要求 10.1.2池壁对销螺栓验算:公式Pm=2500H得H为受力到新浇砼顶距离A为对拉螺栓截面积Pmx1=2.12500=5250F1=52500.50.7=2021=2450Pmx2=1.62500=4000F2=40000.70.7=1960=2450Pmx3=0.92500=2250F3=22500.70.7=1102.5=1780 所以均满足要求 10.1.3池壁围檩验算 单根25钢筋围檩容许弯矩为M=1.25W=1.2523001.53=4400kgm q=p
23、ma则:根据围檩分布图(详见附图)及Pm=25H得 由公式Pm=2500H得 Pml1=2.12500=5250kgf、M1=0.083ql2=0.083525035(0.7)2=74732M Pml2=1.82500=4500kgf、M2=0.083ql2=0.083450040(0.7)2=73202M Pml3=1.32500=3520kgf、M3=0.083ql2=0.083325050(0.7)2=66092M Pml4=0.82500=2000kgf、M4=0.083ql2=0.083200050(0.7)2=40672M Pml5=0.32500=750kgf、M5=0.083q
24、l2=0.08375055(0.7)2=1678M 所以围檩能够满足要求 10.1.4各种原始数据及参数: #2冷却塔塔筒基础砼,分11条施工缝,每段平面尺寸长33.21米,宽5 米,厚2米。配筋率=0.625%,施工期间平均气温30C,属夏季施工。10.1.4.1混凝土拌和温度: 每m3砼原材料重量,温度,比热及热量见下表:材料名称重量w(kg)比热c(kj/kg.k)WXC (KJ/C)材料温度Ti(c)TiXWXC(Kg)水1754.27351511025水泥3950.84332258300砂子7720.846482818144石子10680.848972623322砂石含水量244.2
25、101272727合计271363518按公式;T c=TIWC/WC=63518/2713=23.410.1.4.2砼的浇注温度装料一次A1=0.032 运料15分钟A2=0.004215=0.063浇捣 15分钟A3=0.00315=0.045T=Tc(TqTc)( A1A2A3)=23.4(3023.4)0.14=24.310.1.4.3砼的绝热温升Tt ,内部最高温度Tm (t)计算: 砼浇筑层厚度2m,根据公式(5-7-5) Tt=WQ/Cp(1-e-mt)(高层建筑施工手册) 式中Q每公斤水泥的累积最终热量(kj/kg),C砼的比热容许,取0.97(kj/kgk)。P砼的质量密度,
26、取2400kg/m3。 环基砼配合比为:水:水泥:沙:石子:膨胀剂=175:395:772:1068:5.93 所以,Th= WQ/Cp=(395377)/(0.972400)=63.97。 根据公式(5-7-6) Tm (t) =Tj+ Tt龄期(天)36915(1-e-mt)查表(5-7-5)0.6810.8980.9670.997Tt()43.5657.4461.8663.78查表(5-7-6)0.570.540.4850.295Tt24.8331.023018.82Tm (t) ()49.1355.3254.343.1210.1.4.4、砼的表面温度Tb(t)采用组合钢模板,用厚3cm草袋养护,大气温度Tq=30 根据公式(5-7-7)Tb()=Tq+4/H2 h(H- h.)T() Tb()龄期时混凝土表面温度()Tq龄期时的大气温度(),H混凝土结构的计算厚度(m)按下式计算H=h+2hh混凝土结构的实际厚度h混凝土结构的虚厚度(m),h=K/混凝土导热系数取2.33W/mKK计算折减系数取0.666模板及保温层传热系数(W/m2K)值按公式计算=1/(i/i+1/g)i模板及各种保温材料厚度(m)模板及各种保温材料的导热系数(W/mK)空气层传热系数可取2.33W/m2K,保护层厚度取0.03m。 T()龄期时,混凝土中心温度与外界气温之差(),按
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