沉井和沉箱工程施工工艺（完整版）

1、工程名称第一卷沉井和沉箱工程施工工艺标第1章适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中不稳定含水层粘性土砂土砂砾石等地 基中的深坑地下室设备深基础等工程第2章材料准备1. 水泥宜用32.5级或42.5级普通或矿渣硅酸盐水泥使用前必须查明其品 种标号及出厂日期凡过期水泥受潮或结块的水泥不准使用2. 细骨料选用质地坚硬的中粗砂含泥量不大于 3%不得含有垃圾泥块草 根等3. 粗骨料应采用质地坚硬碎石或卵石石子级配粒径以5 40mm组合为宜最大粒径不宜大于50mm含泥量不大于2%4. 水一般饮用水或洁净的天然水5. 钢材有出厂合格证和复试报告符合钢材技术指标的规定方可使用外加剂根据不同要求通过试验确定后

2、应用第3章施工机具吊车双瓣抓斗水力吸泥机或空气吸泥机混凝土拌和机导管第4章施工操作工艺第1节沉井施工程序平整场地测量放线开挖基坑铺砂垫层和垫木或砌刃脚砖座沉井制作布设降 水井点或挖排水沟集水井抽出垫木封底浇筑底板混凝土施工内隔墙梁板顶板及 辅助设施第2节沉井的制作1. 制作顺序场地整平放线挖土 3-4m深夯实基底抄平放线验线铺砂垫层垫木或 挖刃脚土模安设刃脚铁件绑钢筋支刃脚井身模板浇筑混凝土养护 拆模外围围槽灌砂抽出垫木或拆砖座2. 地基处理和筑岛1）在松软地基上进行沉井制作应先对地基进行处理以防止由于地 基不均匀下沉引起井身裂缝处理方法一般采用砂砂砾碎石灰土 垫层用打夯机夯实或机械碾压等措施

3、使密实2）如沉井在浅水水深小于5m地段下沉可填筑人工筑岛制作沉井岛面应高出施工期的最高水位0.5m以上四周留出护道其宽 度当有围堰时不得小于1.5m;无围堰时不得小于2.0m见图 133-1筑岛材料应用低压缩性的中砂粗砂砾石不得用粘性土 细砂淤泥泥炭等也不宜米用大块石砾石如水流速度超过表 133-1所列数值时须在边坡用草袋堆筑或用其他方法防护当水深在1.5m流速在0.5m/s以内时亦可直接用土填筑而不设置围堰ffl 133-1人筑阳制作沉井拿人工曲岛；鼻机井；匚團堰m-1笙賂丄料弓容沖苗速十的粉离；n/s)1农曲嵐速fllfr（ril.0-2.5（Tti）0 650,8申鼻崛tea粒忖頁-軸)

4、1.0I if1.21.5AM-V3. 刃脚支设沉井制作下部刃脚的支设可视沉井重量施工荷载和地基承载力 情况采用垫架法半垫架法砖垫座或土底模较大较重的沉井在较软弱 地基上制作常采用垫架或半垫架法见图133-2垫架的作用是：使 地基均匀承受沉井重量不使在混凝土浇筑过程中产生突然下沉导致 刃脚裂缝而破坏垫架法施工保持沉井位置不致倾斜便于调整图133-2沉井刃腐址架法施丁1 JJ*联2砂呛层,J枕木.4屮屠5半垫架，6模板便于支撑和拆除模板采用支垫架法施工应计算一次浇筑高度使不超过 地基的承载力直径或边长在8ml以内的轻型沉井当土质较好时可采用砖 垫座见图133-3沿周长分成.6-8段中间留20mr

5、空隙以便拆除砖砌刃脚 热座砌筑应保证刃脚设计要求的刃脚踏面宽度砖刃脚强度及底面宽度 应能抵抗刃脚斜面混凝土的水平推力作用而保持稳定砖模内壁应用 1:3水泥砂浆抹平重量较轻的小型沉井土质好时可采用砂垫层灰土垫层或在地基中挖槽作成土模见图133-4其内壁用1:3水泥砂浆抹平采用垫架或半垫架法先在刃脚处铺设砂垫层再在其上 铺承垫木和垫架垫木常用16 22cm枕木垫架数量根据第一节沉井的重量 和地基或砂垫层的容许承载力计算确定间距一般为0.5-1.0m垫架铺设应对称一般先设8组定位垫架每组由2-3个垫架组成矩形沉井常设4组 定位垫架其位置在长边两 0.15L L为长边边长在其中间支设一般垫架垫 架应垂

6、直井壁铺设圆形沉井沿沉井刃脚圆弧部分对准圆心铺设在垫木上 支设刃脚井壁模板铺设垫木应使顶面保持在同一水平面上用水准仪找平 使高差在10mm以内并在垫木间用砂填实垫木中心线应与刃脚中心线重合 垫木埋深为其厚度的一半在垫架内外设排水沟当地基承载力较低经计算 垫架需用量较多铺设过密应在垫木下设砂垫层加固以减少垫架数量将沉 井的重量扩散到更大面积上避免制作中发生不均匀沉降同时可减少垫架 数量使易于找平便于铺设垫木和抽除第3节井壁制作1. 制作方式沉井制作方式一般有在修建构筑物地面上制作适用于地下 水位高和净空允许的情况人工筑岛制作适于在浅水中制作在基坑中 制作适于地下水位低净空不高的情况可减少下沉深度

7、摩阻力及作业 面高度可根据不同情况采用使用较多的是在基坑中制作圏刃脾砖威施r1-刃脚:2-绷晞:3-忒混砂浆抹1M：匕编油毡抵或犁科脚塑一展:4-制悭采取在基坑中制作基坑应比沉井宽2-3m四周设排水沟集水井使地 下水位降至比基坑底面低0.5m挖出之土方在周围筑提挡水要求护堤 宽不少于2m如图133-5所示按施工流程又有一次制作一次下沉分节制 作一次下沉或分次制作制作与下沉交替进行等方式但后者往返交替较 费工时可根据不同情况和条件采用通常如沉井过高常常不够稳定下沉 时易倾斜一般高度大于12cm时宜分节制作在沉井下沉过程中或在井筒 下沉各个阶段间歇时间继续加高井筒3丰土蝕土綁W1W-4O刃弭上模施

8、I刃聲：厶I血砂：3-H1：，水能饕C熬N油峽*扼料: 4JNIM层；5木在土质松软和筑岛上下沉时其第一节应不超过0.8B B沉井宽度其他各节应尽量放高以利下沉并可缩短作业时间2. 模板支设井壁模板采用钢组合式定型模板或木定型模板组装而成采 用木模时外模靠混凝土一面刨光并涂脱模剂两度沉井支模可先支井 体内模一次支到比施工缝略高100mm处竖缝处用90 90mm方木支撑在内部脚手架上外模 亦一次支到施工缝略高100m处竖缝处用90900mm方木支撑在内部脚 手架上外横亦一次支到施工缝略高100mm处竖缝亦用木方或脚手钢管杆 和_6mm拉紧螺栓固定间距600mm有防渗要求的在螺栓中间设止水板圆 形

9、沉井每隔1.8mn设一道_0mm钢丝绳箍紧同时再设适当斜支撑支顶于基 坑壁及外部脚手架上在外模每隔1.5m水平方向设一 300600mr浇灌口沿 高度方向在距刃脚底部1.5m处亦应设置一道在上下节水平缝处设企口缝 或钢板止水带模板间缝隙括腻子模板与已浇筑混凝土接触处垫50mr宽泡沫塑料带防止漏浆第一节沉井筒壁应按设计尺寸周边加大10-15mm第二节相应缩小一些以减少下沉摩阻力当沉井内有隔墙与井壁同时浇筑时隔 墙比刃脚高施工时需在隔墙下立排架或用土砂堤支设底模见图133-6对高度15mr以上的大型沉井亦可采用滑模方法制作1 陟垫展:乙承垫木;鼻草期装砂;4木排観：&汎井井筆;沉井内編1|M33-

10、6用排架支设沉井隔堆底模3. 钢筋绑扎沉井钢筋可用吊车垂直吊装就位用人工绑扎或在沉井近旁预 先绑扎钢筋骨架或网片用吊车进行大块安装竖筋可一次绑好水平筋分 段绑扎与前一节井壁连接处伸出的插筋采用焊接连接方法接头错开 1/4以保证钢筋位置和保护层正确内外钢筋之间要加设_4mm钢筋铁码每1.5m不少于一个钢筋用挂线法控制垂直度用水平仪测量并控制 水平度用木卡尺控制间距用水泥砂浆垫块控制保护层沉井内隔墙可采 取与井壁同时浇筑或在井壁与内隔墙连接部位预留插筋下沉完后再施 工隔墙3. 混凝土浇筑沉井混凝土浇筑可采取以下几种方式 沿沉井周围搭设脚手平台用15n皮带运输机将混凝土送到脚手平 台上用手推车沿沉井

11、通过串桶分布均匀地浇灌 用翻斗汽车运送混凝土塔式或履带式起重机吊混凝土振动吊斗通过漏斗串桶沿井壁作均匀浇灌 在沉井上部搭设脚手平台用1t机动翻斗车运送混凝土直接沿井 壁均匀浇灌 用混凝土运输搅拌车运送混凝土混凝土泵车沿沉井周围进行分布 均匀浇灌每层厚500mm4. 浇灌混凝土应注意以下事项 应将沉井分成若干段同时对称均匀分层浇灌每层厚30cm以免造成地基不均匀下沉或产生倾斜 混凝土应一次连续浇灌完成第一节混凝土强度达到70%台可浇灌第二节 井壁有抗渗要求时上下节井壁的接缝应设置凸形水平缝接缝处凿 毛并冲洗处理后再继续浇灌下一节并在浇灌前先浇一层减半石子混凝土 前一节下沉应为后一节混凝土浇灌工作

12、预留0.5-1.0m高度以便操作 混凝土可采用自然养护为加快拆模下沉冬季可在混凝土中掺加抗冻早 强剂或用防雨帆布悬挂于模板外侧使之成密闭气罩通蒸汽加热养护第4节沉井下沉1. 下沉准备工作与验算下沉前应进行结构外观检查检查混凝土强度及抗渗等级并根据勘 测报告计算极限承载力计算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系数作为判断每个阶段可否下沉是否会出现突沉以及确定下沉方法及采取 措施的依据当沉井高度不大时应尽量采取一次制作下沉以简化施工程 序缩短作业时间当沉井高度和重量都大重心高如地基处理不好操作控 制不严在下沉前很容易产生倾斜宜采取分节制作每节制作高度的确定 应保证地基及其自身稳定性并有适当重量使其顺

13、利下沉一般每节咼度 以7 8m为宜在拟定高度后应验算下沉系数下沉系数通常为1.15-1.25以上以保证顺利下沉当不能满足要求时可采取在基坑中制作减少下沉 深度或在井壁顶部堆放钢铁砂石等材料增加附加荷重或在井壁与土壁 间注入触变泥浆以减少下沉的摩阻力等措施当下沉系数较大可沿井壁 外周凹填相应的土方增大总摩擦力沉井下沉应具有一定强度第一节混凝土或砌体砂浆达到设计强度的100%其上各节达到70%以后方可开始下沉2. 垫架排架的拆除垫架的拆除对大型沉井混凝土应达到设计强度的100%小型沉井达到70%始可拆除抽除刃脚下的垫架垫木或砖垫座应分区分组依次 对称同步地进行抽除次序圆形沉井为先抽一般承垫架后拆除

14、定位垫架 矩形沉井先抽内隔墙下垫架然后分组对称地抽除外墙两短边下的垫架 再后抽除长边下一般垫架最后同时抽除定位垫架抽除方法是将垫木底 部的上挖去利用绞磨或推土机拖拉机将相对垫木抽出每抽出一根垫木 后刃脚下应立即用砂卵石或砾砂填实在刃脚内外侧应填筑成适当高度 小土堤并分层夯实使下沉重量传给垫层抽除时要加强观测注意下沉是否均匀隔墙木排架拆除后的空穴部分用草袋装砂回填3. 壁孔洞处理沉井壁中有时预留有与地下廊道地沟管道进水窗等连接的孔为避免下沉时泥土和地下水大量涌人井内影响施工操作对较大孔洞还会 造成沉井每边重量不等影响重心偏移使沉井易产生倾斜在下沉前必须 进行处理对较大孔洞在制作时可在洞口预埋钢框

15、螺栓用钢板方木封闭 中填与空洞混凝土重量相等的砂石或铁块配重对进水窗则采取一次做 好内侧用钢板封闭沉井封底后拆除封闭钢板挡木等4. 沉方案的选择沉井下沉有排水下沉和不排水下沉两种方案前者适用于渗水量不大每1川不大于1n /min稳定的粘性土如粘土粉质粘土以及各种岩质土或在 砂砾层中渗水量虽很大但排水并不困难时使用后者适用于严重的流砂地 层中和渗水量大的砂砾层中使用以及地下水无法排除或大量排水会影响 附近建筑物的安全和生产的情况一般宜尽可能地采用排水法施工因它在 沉井内易于施工遇障碍物易于处理可投入较多的劳力效率高进度快下沉 易于控制平衡技术和设备比较简单第5节沉井封底当沉井下沉到距设计标高0.

16、1m，时应停止井内挖土和抽水使其靠自重下沉至设计或接近设计标高再经2 3d下沉稳定或经观测在8h内累 计下沉量不大于10mr时即可进行沉井封底封底方法有以下两种1）排水封底（即干封底）方法是将新老混凝土接触面冲刷干净或打毛对井底进行修使之成锅底形由刃脚向中心挖放射形排水沟填以卵石作成滤水暗沟在中 部设2-3个集水井深1-2m井间用盲沟相互连通插600-800mr四周带孔 眼的钢管或混凝土管或钢筋笼外缠绕12号铁丝间隙1mm,外包二层尼 龙窗纱四周填以卵石使井底的水流汇集在井中用潜水电泵排出见图 1-7保持地下水位低于基底面0.5m以下133-7沉井井壁塔孔构造1-沉井井壁2-5&H厚木版；3枕

17、木m 4-18钢内枕木：&娠恰6-配蠢7-10nn.V彳曲：乩槽钢；9-10Dm100卉木;860d0a力枪 门-犠皮堆：13-1网：巧-制商时窗：1乩祐科理Mi门-饥胫砂卵石h 19”50-g杓祎4石封底一般铺一层150-500,厚碎石或卵石层再在其上浇一层厚约 0.5-1.5m,的混凝土垫层在刃脚下切实填严振捣密实以保证沉井的最后 稳定达到50滋计强度后在垫层上绑钢筋两端伸人刃脚或凹槽内浇灌上 层底板混凝土封底混凝土与老混凝土接触面应冲刷干净浇筑应在整个沉 井面积上分层同时不间断地进行由四周向中央推进每层厚30-50cm并用振捣器捣实当井内有隔墙时应前后左右对称地逐孔浇筑混凝土采用自然 养

18、护养护期间应继续抽水待底板混凝土强度达到70%后对集水井逐个停 止抽水逐个封堵封堵方法是将滤水井中水抽干在套管内迅速用干硬性的 高强度混凝土进行堵塞并捣实然后上法兰盘用螺栓拧紧或四周焊接封闭 上部用混凝土垫实捣平2）不排水封底即水下封底当井底涌水量很大或出现流砂现象时沉井应在水下进行封底 待沉井基本稳定后将井底浮泥清除干净新老混凝土接触面用水针 冲刷净并抛毛石铺碎石垫层封底水下混凝土采用提升导管法灌注 见图133-8灌筑方法要求参见灌注桩待水下圭寸底混凝土达到所需 强度后一般养护7-14d方可从沉井内抽水检查封底情况进行检漏 补修按排水封底方法施工上部钢筋混凝土底板I沉井;2-15 -l7im

19、P忡卵fi自沟;3封底混桃土;劇K;屛抹跡水水湿龄紫斥:6-C?600 BDOmr带孔輻机或探離土管外包铁鏗网徉-集水井;8法兰宜豪川133-7沉井対底构造133-8封底导管法灌筑混礙上I 沉井；2 診氐3玄梁；4平台：豈一机动车胞适：昨一凝凝土涮斗：了一繼凝土料斗第5章质量标准第1节沉井制作1. 检查内容刃脚支设及井壁制作2. 质量控制1）刃脚支设 采用承垫木方法制作沉井时砂垫层铺筑厚度应根据扩散 沉井重量的要求由计算确定并应便于抽出承垫木刃脚下 的承垫木数量尺寸及间距应由计算确定承垫木铺设应牢 固对称并应使顶面保持在同一水平面上 直径或边长在8m以内的较轻沉井当土质较好时可采用 砖垫层重量

20、较轻的小型沉井土质好时可采用砂垫层灰土 垫层或在地基中挖槽做成土模其表面用1:3水泥砂浆抹平以保证成型后的刃脚表面平滑2）井壁制作 在基坑中制作时基坑应比沉井宽2-3m四周设排水沟 集水井使地下水位降至基坑底面下0.5m同时要防止 地表水向基坑流入以免土体滑坡或坍方 沉井过高常常不够稳定下沉时易倾斜一般高度大于12m时宜分节制作待第一节混凝土达到设计强度 70% 后方可浇筑其上一节混凝土 沉井接高的各节竖向中心线应与前一节的中心线重合或平行 沉井钢筋可用吊车垂直吊装就位用人工绑扎或焊接 连接接头错开1/4 沉井混凝土浇捣应分成若干段同时对称均匀分层浇 灌每层厚度30cm以免造成地基不均匀下沉或

21、产生倾 斜沉井有抗渗要求时上下节井体的接缝应设置水平凸缝接缝处凿毛洗净再浇灌上一节混凝土井体上的各类穿墙管件及固定模板的对穿螺栓等应采 取抗渗措施第2节沉井下沉1. 检查内容沉井强度承垫木拆除井壁孔洞处理标高与轴线2. 质量控制1) 沉井强度下沉时的混凝土应具有一定强度第一节混凝土达到 设计强度的100螟上各节达到70%以后方可开始下沉2) 承垫木拆除大型沉井混凝土应达到设计强度的 100%小型沉井 达到70%台可拆除垫架拆除后即用砂或砾砂填实同时要加强观 测注意下沉是否均匀3) 井壁孔洞处理沉井壁有预留地下廊道地沟管道进水窗等孔洞 为避免下沉时泥土和地下水涌入在下沉前应先进行处理4) 标高与

22、轴线 挖土下沉时应分层每层挖土厚0.4-0.5m均匀对称地进 行在刃脚处留1-1.5m台阶然后再沿沉井壁每2-3m-段向刃脚方向逐层 全面对称均匀削薄土层每次削5-10cm当土层经不住刃脚的挤压而破 裂下沉至稳住再从沉井中间开始逐渐向四周每层挖土厚40-50cm如此反复操作使沉井均匀竖直下沉并防止有过大的倾斜一般情况不应从刃 脚踏面下挖土 由数个井孔组成的沉井为使其下沉均匀挖土时各井孔土面高差不应超过1m 在软土层中以排水法下沉沉井当沉至距设计 2询寸对下沉与挖土 情况应加强观测如沉井尚不断自沉时则应向井内灌水或采取其他使沉 井稳定的措施 沉井下沉过程中每班至少测量两次如有倾斜位移应及时纠正沉

23、井位置 标高的控制是在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵十字中心线水准基 点以控制位置和标高沉井垂直度的控制是在井筒内按4或8份标出垂直轴线各吊线锤一个对准下部板进行控制挖土时随时观测垂直度当线锤离 墨线达50mm或四面标高不一致时即应纠正沉井下沉的控制系在井壁上 两侧用白铅油画出标尺用水平尺或水准仪来观测沉降使偏差控制在允许 范围以内第3节沉井封底1) .检查内容沉降封底条件混凝土配合比2) .质量控制a. 沉井下沉至设计标高应进行继续沉降观测在 8h内下沉量不大于10mm 时方可封底b. 封底规定干封底时： 沉井基底土面应全部挖至设计标高 井内积水应尽量排干 混凝土凿毛处应洗刷干净 浇筑混凝

24、土时应防止沉井不均匀下沉在软土层中封底宜分格对称进行 在封底和底板混凝土未达到设计强度以前应从封底以下的集水井 中不间断地抽水停止抽水时应考虑沉井的抗浮稳定性采用导管法进行水下混凝土封底时： 基底为软土层时应尽可能将井底浮泥清除干净并铺碎石垫层基底为岩基时把积物及风化岩块尽量清除干净 混凝土凿毛处应洗刷干净 水下封底混凝土应一次浇捣完当井内有间隔墙底梁或混凝土供 应受到限制时应预先隔断分格浇筑 水下混凝土面平均上升速度不应小于 0.25m/h坡度不应小于1:5 浇筑前导管中应设置球塞与隔水浇筑时导管插入混凝土的深度 不小于1m 水下混凝土达到设计强度后方可从井内抽水c.混凝土的配合比 在选择配合比时试配强度应比设计强度提高15 20% 水灰比不宜大于0.6 有良好的和易性坍落度应为16-22cm在灌筑初期为使导管下端形成 混凝土堆坍落度宜14-16cm 水泥用量一般为350-400kg/m3砂率一般为45 50%第4节沉箱1. 沉