污水处理设备安装施工方案（完整版）

1、No宁炼60万吨/年重催联合装置污水汽提区设备安装施工方案 批准会签：审定安质部门审核编制施工单位二O工程处中国化学工程第三建设公司二OOO年三月九日目录1. 工程概况2. 编制依据3. 安装前的准备工作4. 施工程序5. 设备安装6. 设备试压7. 进度计划8. 劳动力计划9. 安全质量保证措施1. 工程概况宁夏炼油厂 30T/h 污水汽提装置静设备安装共 43 台 ,泵类 11 台 .我 处在该工程中负责 38 台静设备及 11 台泵的安装工作 ,其中静设备包括 4 台空冷器 、 11 台换热器 、16 台容器及 7 台其它设备安装 ，共 113.4T(详见后附 设备规格表”。2. 编制依

2、据2.1. 施工设计图纸 B8604-42/I-安-1/(HGJ209-83);2 . 2 . 中低压化工设备施工及验收规范( HGJ20-83 )；2.3. 化工机器工程施工及验收规范( HGJ203-83 )；2.4. 化工工程建设起重施工规范( HGJ207-83 )。2.5. 化工工程建设起重施工规范( HGJ201-83 )。3. 安装前的准备工作3.1. 基础准备土建交付的基础，应标有清晰的纵横向轴线、标高基准点，各预埋 件、预留孔洞、地脚螺检孔的中心位置应标志清楚，且应提交中间交接 证书；有标高、中心线及各部位尺寸的实际记录，其中主要尺寸允许偏 差为下表所示：单位（mm）序号偏差

3、名称允许偏差1基础座标位置（纵、横轴线）2基础各不同平面的标咼+0-203基础上平面的不水平度每米：:5全长：104预埋地脚螺栓的中心距5预留地脚螺栓孔的中心位置10基础复检合格后，对地脚螺栓两侧放置垫铁部位，打出深度约10-20mm凹窝，基础其余表面应打出麻面，深度约10mm，每平方分米3-5 点。3.2. 技术准备：要求甲方供全套有关的设备图纸资料，如平面图、基础图、装配图、系统图、本体工艺配管图及安装、使用说明书等。同时要求甲方提 供有关产品质量合格证书等。最后将审批后方案进行技术交底，组织施 工。3.3. 主要的工具材料准备：3.3.1. 施工用的量具准备：序号名称规格单位数量1水平仪

4、0.01mm/m台22百分表只23钢板尺1m根24卷尺20m把15塞尺0.03-1.0mm*100把16直角尺250 X165mm把13.32主要配备工具准备：各种规格套筒扳手、呆扳手、活扳手各 1套，砂轮机2台，手锤2 把。4. 施工程序基础验收（支座制安）检查静设备找正找平设备吊一检L检查设备验收泵类设备初找平 设备一次灌L设备二次找正一*检查检查静设备试压 检查P凝土基础设备二次灌浆交工验收 泵类设备单体试车5. 设备安装5.1. 设备吊装利用50T履带吊和20T汽车吊进行，由于设备重量较轻，采 用最基本的吊装方法就可满足吊装要求，故本方案不再累述.5.2. 设备一次灌浆：泵类设备在初找

5、正后应进行一次灌浆.设备垫铁选用 规格为140 X70mm,每个地脚螺栓两侧各设置一组垫铁，垫铁的设置应符 合规范要求.设备一次灌浆均采用细碎石混凝土 ，其强度比基础混凝土强 度高一级,灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度.5.3. 设备找正与找平：设备安装就位后，应对设备进行找正与找平（泵类设 备待一次灌浆混凝土强度达到 75%以上时进行此项工作）.设备安装允许 偏差见下表：检杳项目允许偏差（mm）立式设备卧式设备泵类设备中心线位置标咼水平度/轴向L/1000径向 20/1000横向0.1纵向0.05铅垂度h/1000 且w 30/注:D-设备外径丄-卧式设备两支座间距离,

6、h-立式设备咼度5.4. 二次抹面:设备找平找正后即可对设备基础进行二次抹面 ，二次抹面 采用无收缩水泥进行，强度应比基础混凝土高一个等级.二次灌浆层厚度 一般为 30-70mm.5.5. 带滑动端的卧式设备安装要求：滑动端应在垫铁与设备底座之间加滑动板，二次抹面高度应低于滑动板的上表面，滑动板（或钢结构支座 滑动端顶板）上表面应光滑干净并涂上滑润油。滑动端的地脚螺栓在设 备找正及配管时应处于拧紧状态，配管完毕后应松动螺母留下0.5-1mm的间隙，然后将锁紧螺母锁紧以保持这一间隙，使设备滑动端滑动自 如。5.6. 泵类设备联轴对中要求应符合下表规定（单位:mm）联轴器外径D端面间隙S径向位移a

7、轴向倾斜QD 1901-1.5D 3000.05300-6000.100.6/10005.7. 泵类设备拆检及清洗、组装：5.7.1. 设备拆卸前，应测量拆卸件与有关零、部件的相对位置成配合间 隙，并做出相应的标志和记录；拆卸的零、部件，经清洗、检查合格 后，才允许进行装配，组装时必须达到技术文件的要求。5.7.2. 清洗泵类零、部件采用灯用煤油(40 C)或轻柴油(65 C)进行，对于已有锈蚀的零、部件采用钢丝刷及粒度适合的砂布蘸机械油进 行擦拭除锈。5.7.3. 机器受力面处的导向键应严密地镶入底座的键槽内，导向键与机器上键槽的配合间隙，应符合机器技术文件的要求。5.7.4. 装配滚动轴承

8、时，应采用专用器具,先在配合面上涂以适量的润滑剂 操作时作用力应均匀地作用到轴承圈的端面上 ，不得用锤直接敲打配合 件。滚动轴承的拆、装采用热机械油加热法进行，油液不得超过120 C,装配尺寸及装配件的相互位置应符合机器技术文件规定。5.7.5. 承受径向及轴向负荷的滚动轴承座圈应与轴肩或轴承座挡肩靠紧，轴承压盖与轴承外座圈端面的轴向间隙不大于 0.1mm.膨胀端的轴承，应 留有足够的膨胀间隙，当安装说明书中无规定时，可按下式计算：S=(12X 10-6x LX 15)+0.15S-轴承外座圈端面与轴承压盖间的间隙(mm)L-两轴承间的距离(mm)5.7.6. 滚动轴承装在对开式轴承座上时，轴

9、承盖与底座的接合面应贴合，安 装时按下图进行修整：10mm5.7.7. 泵类设备的密封件安装应符合安装说明书中的要求，填料圈切成45的切口搭接相邻两圈的接口应错开90左右密封件不得有损坏，不应 压得过紧，安装后用手盘动转子应转动灵活.5.7.8. 管道与机器的连接要求见工艺管道施工方案有关规定.6. 设备试压6.1. 本装置设备试压在安装设备完毕后进行，由于部分设备无资料可查,故所有设备的强度试验压力和严密性试验压力（即设计压力）均按设备铭牌所标示的压力进行.试验介质为洁净水，试验时间为30min,以检查设备 无泄漏、无压降、设备无损坏、目测无变形为合格。6.2. 试压系统须装两块压力表（即在

10、最高点与最低点分别装 1块）,以高位 点压力表读数为准.压力表量程为试验系统最高压力的 1.5-2倍,精度为1.5 级.6.3. 设备试压完毕后，应及时将水排尽，并用压缩空气将设备内吹干、封 口。7. 进度计划由于甲供设备到货日期不明，现场到货的设备两天内安装完毕.8. 劳动力计划钳工:3 人焊工:4 人起重:2人其他:4 人铆工:4人9. 安全质量保证措施9.1. 安全技术保证措施9.1.1. 施工开始前 ,组织所有施工人员进行安全交底 ,明确安全要求 .9.1.2. 由于平台、栏杆尚未完善，高空作业较多，所有登高作业人员必须系安全带，四周拉上缆绳，必要时平台上铺上跳板。9.1.3. 吊车在吊装过程中 ,无关人员不得进入吊装现场 ,而且吊臂下严禁站 人 . 吊车要有专人指挥、统一协调。9. 1 .4.现场必须有足够的消防器材 ,消除火灾隐患 .9.1.5. 水压试验过程中 ,如发现缺陷现象 ,不得带压检修 ,须卸压后方可检修.9.2. 质量保证措施9.2.1. 安装前,组织所有参加施工人员进行技术交底,使其明确设备安装的主要技术要求 ,施工程序和质量标准 .9.2.2. 安装阶段 ,应严格按照图纸 ,施工方案的要求进行作业 .9.2.3. 施工中拆卸零部件时 ,要分类放置 ,妥善保管 ,并且做好方位标记 .9.2.4. 各阶段安装封闭工作之前 ,必须保证内