攀枝花预拌混凝土

1、附件攀枝花市预拌混凝土生产企业评级管理评分表生产企业（盖章） 法定代表人 联系人 联系电话 单位通讯地址检查日期 年 月 日、企业基本情况单位名称行业主管部门单位成立时间是否设分站法定代表人联系电话电子邮箱邮政编码资质证书编号有效期发证机关工商营业执照注册号有效期发证机关质量体系认证证书编号有效期发证机关注册资金经济性质资质等级年生产能力3 m服务区域实际年产量3 m生产运输设备总台（套）数试验仪器设备总台（套）数总占地面积2 m总建筑面积2 m混凝土搅拌站面积2 m原材料料仓面积2 m人员情况职务企业经理企业技术负责人质量部门负责人试验室主任姓名技术职称所学专业相关专业工作年限联系电话职工总

2、数人高级职称人中级职称人初级职称人备注、试验室基本信息试验室面积 m2力学试验室总面积原材料检验室水泥试验室混凝土试配成型室面积标准养护室试验人员基本信息取得检测执业资格证书人数人员总数助理工程师及以下工程师高级工程师序号姓名性别年龄技术职称证书编号从事检测工作年限学历及所学专业备注三、主要生产设备序号设备名称数量（台）规格型号工作参数生产厂家工作状态或校检情况四、主要试验仪器设备序号仪器名称数量（台）规格型号生产厂家校准或检定情况检测参数五、质量监督检查评分表归 类名称检查内容分值计分标准得分备注基 本 规 定10资质 内容2人员资格符合企业资质等级要求2二级资质： 企业经理具有 5 年以上

3、从事工程管理 工作经历或具有中级以上职称；技术负责人具有 3 年以上从事商品混凝土生产工作经历并具有相 关专业中级以上职称；有职称 15 人，其中工程 技术人员不少于 10 人；工程技术人员中，具有 中级以上职称的人员不少于 5 人； 三级资质： 企业经理具有 3 年以上从事工程管理 工作经历； 技术负责人具有 2 年以上从事商品混 凝土生产工作经历并具有相关专业中级以上职 称；有职称 8 人，其中工程技术人员 5 人，工程 技术人员中，中级以上 2 人。 企业经理、技术负责人当中有一人不符合要求扣 2 分，其余每缺一人扣 1 分资质 范围 内生 产2资质证书有效， 并按照资质允许范围进行生产

4、， 提供产品2资质证书不在有效期内扣 2 分，超出资质生产一次扣 2 分设备 设施6配备 2 台以上 55 立方米 /小时搅拌系统（二级） ； 配备 1台30立方米 /小时 搅拌系统（三级）2不符合扣 2 分运输车 10 辆（二级）；运输车 5 辆（三级）2缺一辆扣 1 分输送泵 2 台（二级）、 11缺一台扣 0.5 分台（三级）封闭式料场、 料斗、 无积水，标识清楚， 粉粒物料仓标识清楚并挂锁管理1未封闭扣 1 分，有积水扣 0.5 分，无标识或标识不清扣 0.5 分，粉粒物料仓未挂锁的，缺一个扣0.5 分保 证 项 目20质量 保证 体系6各职能部门设置齐全、 合理，建立质量管理体系，配

5、备专业质量管理人员1职能部门设置不全、不合理扣 0.5 分，质量管理 体系未经 ISO 认证扣 0.5 分，无专职质量管理人 员扣 0.5 分现行标准、规范齐全有 效，质量管理手册 、质 量管理体系程序文件 、作业指导书等齐全1缺一种扣 0.5 分建立健全见证取样制度； 原始记录管理制度； 试验 报告编制、 校准、 审批制 度；各级人员岗位责任制 度；制定生产、 车辆清洁 管理制度； 检测报告分析 报告制度； 检测样品管理 制度；质量管理手册执行 情况的检查制度； 检测仪 器设备验收、 使用、保管、 降级及报废制度2缺一项制度扣 1 分，落实不到位一项扣 1 分质量保证资料： 1 、配合 比生

6、产试验原始记录 2 、 各种原材料进场台帐及 复验报告 3 、混凝土强度 指标 4、坍落度2质量保证资料齐全，每缺一项扣 1 分质量 保证 运行4搅拌系统计量装置定期检定， 定期自检、 定期维护并有详细记录1未定期检定，未定期自检、未定期维护扣 1 分，记录不完善扣 0.5 分生产运行指令清晰、 计量准确， 开盘鉴定、 技术交底资料完备1指令不清、计量不准扣 2 分，未进行开盘鉴定，未进行技术交底一次扣一分建立质量事故、 纠纷处理制度，完善处理记录2未建立处理制度扣 2 分，发生质量事故一次扣 1 分，未主动上报扣 2 分，无处理记录扣 1 分，试验 室资 质及 管理10试验室技术负责人具备

7、高级（二级） 、中级（三 级）以上技术职称， 并有 任职文件1资质不符扣 1 分，无任职文件扣 0.5 分人员经培训合格持证上 岗（省建设行政主管部门 颁发的试验员岗位证 书），专职试验人员不得 同时受聘于两个或两个 以上的单位， 年龄不超过1二级试验室 6 人，三级试验室 4 人；缺一人扣0.5 分65 周岁。具备砂、石、水泥、砼、 外加剂、掺合料等基本检 测能力能满足生产要求1砂、石、水泥、砼、外加剂、掺合料相关检测能力，缺一样扣 1 分有生产必须的试验、 检验 仪器设备 （强制式单卧轴 砼搅拌机、压力试验机、 电动抗折试验机、维卡 仪、标准养护恒温恒湿控 制仪、 超声波加湿器、 电 热恒

8、温干燥箱、 混凝土贯 入阻力仪、 负压筛、 振动 台、 混凝土渗透仪、 干燥 箱、 水泥养护箱、 箱式电 阻炉、 沸煮箱、 胶砂流动 度测定仪、胶砂搅拌机、 净浆搅拌机、 水泥振动台 等），仪器设备分类建立 档案，定期检定，标识。4设备齐全， 一机一档， 标志管理到位， 按时检定， 使用记录齐全，档案完善。未按时检定扣 1 分， 仪器缺一台扣 0.5 分，资料缺一项扣 1 分设备具有自检计划、 自校规程及记录，2每缺一项扣 1 分水泥、试配室等检测环境 符合要求，配置温控仪、 电热棒、 空调， 温湿度计 等1每缺一项扣 1 分安 全 生 产10制度 建设4建立健全安全生产制度、岗位责任制度、

9、制定应急措施预案2未建立制度扣 2 分，制度落实不到位扣 1 分，无应急预案扣 1 分厂区内有危险处有安全标识，且标识明显， 内容、位置恰当1无标识扣 1 分，标识不清，位置不当扣 0.5 分定期对生产人员进行安全培训（每年不少于 4次）1未按要求培训一次扣 1 分车辆 管理6运输车辆年检合格1每项次不符合扣 0.5 分运输车辆维护保养有台帐、计划、记录1每项次不符合扣 0.5 分制定车辆防洒漏专项措施1未指定专项措施扣 1 分，措施落实不到位扣 1 分进出车辆车容整洁1不符合车辆一辆扣 1 分出厂混凝土标志清晰1标志不清一辆扣 0.5 分行车记录齐全、 安全交底完善、无安全事故1行车记录不齐

10、全一次扣 1 分、安全交底不完善一次扣 1 分发生一次安全事故扣 5 分四 节 能 减 排 10设备 设施 三废 处理10搅拌楼主体二层及以上全部密闭2未全部封闭的扣 2 分搅拌楼内部采用防尘的采光设备1采光设备不防尘扣 1 分搅拌楼主机、 筒仓使用集尘设施除尘2无集尘设备扣 2 分，设备不能正常使用扣 1 分厂区道路及作业区采用不起尘的硬化地面， 未硬化空地进行绿化1未硬化扣 1 分，未绿化扣 0.5 分封闭式送料系统1未封闭扣 1 分配料仓加装降尘装置1未加装扣一分，装置不能有效运作扣 0.5 分砂石分离系统1无砂石分离系统扣 1 分生产用水循环使用并达到零排放1未循环使用扣 1 分，未达

11、到零排放扣 0.5 分五 质 量 行 为50产品 质量30出厂合格证内容齐全5合格证信息齐全，符合 GB/T14902 要求，信息每缺一项扣 1 分配合比设计应符合 JGJ55-2000 标准规定， 有常用混凝土配合比； 配 合比调整通知单及时下 达，并于生产任务单相吻 合。5配合比设计不符合 JGJ55-2000 标准规定，无常用混凝土配合比扣 5 分；调整通知单未及时下达一次扣 1 分出厂混凝土拌合物离析、3未有效控制扣 3 分，无记录一次扣 1 分泌水、坍落度等有效控制，并有抽查记录按规定计量， 计量误差符 合 GB/T14902 标准规定3计量误差超过规定一次扣 1 分质量问题处理4未及时处理一次扣 2 分质量事故10发生一次重大质量事故扣 10 分；一般事故一次扣 5 分服务 质量10按浇筑通知及时供货4未按时供货，建设主管部门每收到一次投诉扣 2 分，开盘鉴定2无开盘鉴定一次扣 2 分明确前台工长、 具备浇筑记录、影像资料2无浇筑记录一次扣 2 分定期进行用户回访2无用户回访制度扣 2 分，回访制度不落实一次扣0.5 分资料 上报10每月 5 日前上报上月 散装水泥统计报表3上报不及时扣 3 分，数据不准确、内容不齐全一次扣 2 分；按时上报相关部门要求的其他统计数据3未及时上报一次扣 1