数控车工高级工判断题

1、二、判断题1、有安全门的加工中心在安全门打开的情况下也能进行加工。（）2、若泵的代号为 YB-25 ，其含义为： 叶片式液压泵， 压力等级为 25MP。 （）3、塑性材料切削时前角、 后角应越小越好。 （）4、加工中心主轴的特有装置是 主 轴准停和拉刀换刀。（）5、只要G指令格式应用正确定能加工出合格零件。（）6、全闭环的数控机床的定位精度主要取决于检测装置的精度。（）7、数控机床操作面板上有倍率修调开关， 操作人员加工时可随意调节主轴或进给的倍率。 （）8、单孔加工时应遵循先中心占领头后钻头钻孔， 接着镗孔或铰孔的路线。 （）9、数控机床具有机、 电、液集于一体的特点， 因此只要掌握机械或电

2、子或液压技术的人员， 就可作为机床维护人员。（） 10、为排除缸内的空气， 对要求不高的液压缸， 可将油管设在缸体的最高处。 （）11 、 单 位 时 间 内 流 过 某 过 流 截 面 的 液 体 的 体 积 称 为 流 速 ， 常 用 单 位 为 m/min 。（） 12、数控机床和普通机床一样都是通过刀具切削完成对零件毛坯的加工，因此二者的工艺路线是相同 的。 （）13、对于具有几个相同几何形状的零件， 编程时只要编制某一个几何形状的加工程序即可。 （）14 、 大 型 数 控 机 床 多 数 采 用 闭 环 控 制 系 统。（）15、自动换刀装置的形式有回转刀架换刀、更换主轴换刀、更换

3、主轴箱换刀、带刀库的自动 换刀系 统。 （）16、数控机床编程人员在编程的过程中，必须对加工工艺过程、工艺路线、刀具、切削用量 等进行正确、合理的确定和选 择。（）17、合理选择数控机床是十分重要的，对于非常复杂的曲面零件应选用加工中 心。（）18 、 G41/G42 和 G40 之 间 可 以 出 现 子 程 序 和 镜 像 加 工。（）19 、 转 子 的 动 能 转 换 成 电 能 ， 而 后 又 变 成 热 能 ， 消 耗 在 转 子 电 路 中 称 反 接 制动。）20、测量零件的正确度高， 则该零件的精确度亦高。 （）21 、在数控机床上也能精确测量刀具的长度。（）22 、液压缸的

4、功能是 将 液压能转化为机械能。（）23 、主轴上刀具松不开的原因之一可能是系统压力不足。（ ）24、数控系统的参数是依靠电池维持的，一旦电池电压出现报警， 就必须立即关机，更换电池。（）25、精加工时， 进给量是按表面粗糙度的要求选择的，表面粗糙度小应选较小的进给量，因 此表面粗糙度与进给量成正 比。（）26、数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹，但是 不能车削多头螺 纹。（） 27、轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低进给量，以克服“超程”或“欠程”现象。（）28 、 保 证 数 控 机 床 各 运 动 部 件 间 的 良 好 润 滑 就 能 提 高 机 床

5、 寿命。）29、数控车床加工凹槽完成后需快速退回换刀点，现用N200 G00 X80 ；N210 Z50 ；程序 完 成 退刀。（）30 、 在 加 工 Z-X 平 面 上 的 轮 廓 时 应 从 Y 方 向 切 入 和 切 出 工 件。（）31 、 精 镗 循 环 G76 只 能 在 有 主 轴 准 停 功 能 的 机 床 上 使 用。（）32、影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量， 有很多措施，其中采用混合编程方式能提高加工精 度。（）33 、 数 控 机 床 开 机 回 零 的 目 的 是 为 了 建 立 工 件 坐 标 系。（）34、交互式图形自动编程是以CAD 为基础

6、 ,采用编程语言自动给定加工参数与路线,完成零式。件加工编程的一种智能化编程方）35 、 高 速 细 车 是 加 工 小 型 有 色 金 属 零 件 的 主 要 方 法。（） 36、开环无反馈，半闭环的反馈源在丝杠位置，闭环的反馈源在最终执行元件位 置。（）37 、 数 控 机 床 轴 禁 止 只 禁 止 数 控 机 床 某 一 轴 的 运 动。（）38、机床互锁是为了封锁机床移动部件的信号而设置的功能，当互锁信号出现时， 数控机床 的 X、Y、Z 各运动轴在减速后停止；当互锁信号取消后，原来运动的部件开始加速，继续 运动。（）39 、 程 序 M98 P51002 是 将 子 程 序 号 为

7、 5100 的 子 程 序 连 续 调 用 两 次。（）40 、 RS232 是 数 控 系 统 中 的 异 步 通 信 接 口。（ ）41 、 刀 具 位 置 偏 置 补 偿 可 分 为 刀 具 形 状 补 偿 和 刀 具 磨 损 补 偿 两 种。（）42、液压系统中的压力大小决定于负载， 并随负载变化而变化。 （）43、辅助功能 M00 为无条件程序暂停，执行该程序指令后，所有运转部件停止运动，且所有模态信息全部丢 失。( ) 44、螺纹指令 G32 X41.0 W-43.0 F1.5 是以每分钟 1.5mm 的速度加工螺纹。 （）45 、 工 件 的 定 位 和 夹 紧 称 为 工 件

8、的 装 夹。（）46、相对测量（比较测量） 中，仪器的示值范围应大于被测尺寸的公差值。（）47、互换性的优越性是显而易见的，但不一定“完全互换”就优于“不完全互换” ，甚至不遵循互换性也未必不 好。（）48、当全跳动公差带适合于圆柱的端面时， 它的公差带与使用垂直度公差带相同。 （）49 、 可 转 位 车 刀 分 为 左 手 和 右 手 两 种 不 同 类 型 的 刀 柄。（）50 、 车 削 螺 纹 时 用 恒 线 速 度 切 削 功 能 加 工 精 度 较 高。（）51 、 职 业 道 德 的 实 质 内 容 是 建 设 全 新 的 社 会 主 义 劳 动 关 系。（）52、工作场地的合

9、理布局， 有利于提高劳动生产率。 （）53 、 基 准 孔 的 公 差 带 可 以 在 零 线 下 侧。（）54、标注配合公差代号是分子表示孔的公差带号，分母表示轴的公差代号。 （）55 、 带 传 动 是 由 带 轮 和 带 组 成。（）56 、 按 齿 轮 形 状 不 同 可 将 齿 轮 传 动 分 为 直 齿 传 动 和 圆 锥 齿 轮 传 动 两 类。（）57 、 螺 旋 传 动 主 要 是 由 螺 杆 、 螺 母 和 螺 栓 组 成。（）58 、 碳 素 工 具 钢 和 合 金 工 具 钢 用 于 制 造 中 、 低 速 成 型 刀 具。（）59、有较低的摩擦系数，能在200 高温内

10、工作，常用于重载滚动轴承的是石墨润滑脂。（）60、锯削时，手锯推出为切削过程， 应施加压力， 返回行程不切削， 不加压力做自然拉回。 （）61、扩孔时的进给量为钻孔的 1.52 倍，切削速度为钻孔的 1/2。 （）62 、 不 要 在 起 重 机 掉 臂 下 行 63 、 曲 轴 颈 的 偏 心 距 是 以 另 一 个 曲 轴 颈 的 轴 心 线 为 基 准。（）64、 CA6140 型车床尾座压紧在车床上，扳动受柄带动偏心轴转动，可使拉杆带动杠杆和压 板升降，这样就可以压紧或松开尾 座。（）65、画装配图要根据零件图的实际大小和复杂程度，确定合适的比例和图幅。 （）66 、 深 孔 加 工

11、的 关 键 是 如 何 解 决 深 孔 钻 的 几 何 形 状 和 冷 却 、 排 屑 问 题。（）67、加工细长轴时， 三爪跟刀架比两爪跟刀架底使用效果好。 （）68、钨钛钽钴类硬质合金主要用手加工高温合金、高锰钢、不锈钢、合金、铸铁等难加工材 料。（） 69、X 轴位于与工件测量面相平行的一面内， 垂直于工件旋转轴线的方向。 （）U（） 件叫偏70 、 增 量 编 程 格 式 如 下 ： 。（） 71、数空车床在编制加工程序的时候，有直径与半径编程法两种方式。72 、 外 圆 与 内 孔 偏 心 的 零 轴。（） 73、四爪卡盘车偏心时，只要按已划好的偏心找正，就能使偏心轴线与车床主轴轴线

12、重合。 （） 74、在花盘上加工非正圆孔时， 花盘平面只准凸。 （）75 、 精 车 非 正 园 孔 时 切 削 用 量 要 小 、 防 止 因 端 绪 车 削 时 孔 的 形 状 精 度 超 差。（）76 、 矩 形 螺 纹 的 各 部 分 尺 寸 一 般 标 注 在 左 视 图 上。（）77、车削大螺距的矩形螺纹时先用直进法车至槽底尺寸，再用类似左、 右偏刀的精车刀分别精车螺纹的两侧面。(）78等。、锯齿型螺纹车刀的刀尖角对称且相等。79 、连接盘类零件图（） 的剖面线用细实线画出。（）80 、大型和重型壳体类零件要在立式车床上加81、立式车床分单柱式和双柱式。82 、立 式 车 床 由

13、于工件及工作台的重力，（） 因而不能长期保证机床精度。（）83 、操作立式车床时只饿能在主传动机构停止运转后测量工件。(）84、量块主要用来进行相对测量的量具。（）85 、偏心工件图样中偏心距为5 0.05，其公差为）0.05mm。（）86、测量偏心距是， 应把 V 形架放在检验平板上， 工件 V 形架中检测。 （） 87 、 内 径 千 分 尺 可 用 来 测 量 两 平 行 完 整 孔 的 心 距。（）88、Tr36 12（ 6）表示公称直径为 36 的梯形双头螺纹， 螺距为 6mm。 （）89 CM。90、机械制图图样上所用 () 偏的单位为、基准轴的上差等于零。91料。、刀具的耐用度取

14、决（）于（）刀具本身的材92 、 角。工艺系统刚性差，容易()引起振动，应适当增大后93、我国动力电路的电压是380V 。（）94、机床“点动”方式下，机床移动速度 F 应由程序指定确定。 （）95 、退火和回火都可以消除钢的应力，所以在生产中可以通用。()96 、加工同轴度要求高的轴工件时，用双顶尖的装夹方法。（）97 、YG8刀具牌号中的数字代表含钴量的80%。()98、钢渗碳后， 其表面即可获得很高的硬度和耐磨性。 （）99 、 不 完 全 定 位 和 欠 定 位 所 限 制 的 自 由 度 都 少 于 六 个 ， 所 以 本 质 上 是 相 同 的。 （ ）100 、 钻 削 加 工

15、时 也 可 能 采 用 无 夹 紧 装 置 和 夹 具 体 的 钻 模。（）101 、 在 机 械 加 工 中 ， 采 用 设 计 基 准 作 为 定 位 基 准 称 为 符 合 基 准 统 一 原 则。 （ ）102 、 一 般 CNC 机 床 能 自 动 识 别 EIA 和 ISO 两 种 代 码。（）103 、 所 谓 非 模 态 指 令 指 的 是 在 本 程 序 段 有 效 ， 不 能 延 续 到 下 一 段 指 令。（）104 、 数 控 机 床 重 新 开 机 后 ， 一 般 需 先 回 机 床 零 点。（）105、加工单件时， 为保证较高的形位精度， 在一次装夹中完成全部加工为

16、宜。 （）106 、 零 件 的 表 面 粗 糙 度 值 越 小 ， 越 易 加 工。（ ）107、刃磨麻花子钻时， 如磨得的两主切削刃长度不等， 钻出的孔径回大于钻头直径。 （）108 、 一 般 情 况 下 金 属 的 硬 度 越 高 ， 耐 磨 性 越 好。（）109、 装 配 图 上 相 邻 零 件 是 利 用 剖 面 线 的 倾 斜 方 向 不 同 或 间 距 不 同 来 区 别 的。（）110、基准孔的下偏差等于零。111、牌号T4和（）T7是纯铜。()112 、耐热性好的材料，其强度和韧性较好。( )113 、前角增大刀具强度也增大，刀刃也越锋利。()114 、用大平面定位可以限

17、制工件四个自由度。()115 、小锥度心轴定心精度高，轴向定位好。( )116 、辅助支承是定位元件中的一个，能限制自由度。()117 、万能角度尺只是测量角度的一种角度量具。（）118、CNC 机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系，用手指表示时， 大拇指代表 X 轴。（）119、表达零件内形的方法采用剖视图， 剖视图有全剖、 半剖、局部剖三种。 （）120、38H8的下偏差等于零。121、一般情况下， 金属的硬度越高， 耐磨性越好。（）（）122、用高速钢车刀应选择比较大的切削速度。()123、从刀具寿命考虑刃倾角越大越好。()124 、只要选设计基准作为定位基准就不会产生定位误差。 ( )

18、125、车长轴时，中心架是辅助支承， 它也限制了工件的自由度。 ()126、辅助支承帮助定位支承定位， 起到了限制自由度的作用， 能提高工件定位的精确度。 ()127、游标卡尺可测量内、 外尺寸、 高度、长度、深度以及齿轮的齿厚。 ()128、CNC 机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系， 用手指表示时， 大拇指代表 Z 轴。 ()129、机床电路中， 为了起到保护作用， 熔断器应装在总开关的前面。 ()130 、 带 传 动 主 要 依 靠 带 的 张 紧 力 来 传 递 运 动 和 动 力。( )131、粗车轴类工件外圆， 75o车刀优于 90o车刀。 ()132 用。、粗基准因牢固可靠(

19、)故可多次使133、液压传动不易获得很大的力和转矩。()134、在三爪卡盘上装夹大直径工件时应尽量用正卡盘。( )135、铰孔时，切削速度越高， 工件表面粗糙度越细。 ()136 、 普 通 螺 纹 内 螺 纹 小 径 的 基 本 尺 寸 与 外 内 螺 纹 小 径 的 基 本 尺 寸 相 同。()137、多工位机床， 可以同时在几个工位中进行加工及装卸工件， 所以有很高的劳动生产率。 ()138 、 在 相 同 力 的 作 用 下 ， 具 有 较 高 刚 度 的 工 艺 系 统 产 生 的 变 形 较 大。 ( )139 、 熔 断 器 是 起 安 全 保 护 装 置 的 一 种 电 器。(

20、)140 、 在 常 用 螺 旋 传 动 中 ， 传 动 效 率 最 高 的 螺 纹 是 梯 形 螺 纹。( )141、数字控制是相对模拟控制而言的，数字控制系统中的控制信息是数字 量。()142、数字控制系统中控制信息是模拟量，而模拟控制系统中的控制信息是数字 量。 ( )143、按伺服系统控制环路来分， 机床数控系统可以分为开环、 闭环和半闭环三类。 ()144 、开环数控系统没有检测反馈装置。()145 、闭环数控系统有检测而无反馈环节。( )146 、闭环数控系统既有检测又有反馈环节。)147、开环数控系统具有价格低廉、 工作稳定、调试方便、 维修简单的优点。 ()148 、 开 环

21、数 控 系 统 控 制 精 度 取 决 于 步 进 电 动 机 和 丝 杆 的 精 度。()149 、 开 环 数 控 系 统 控 制 精 度 只 取 决 于 步 进 电 动 机 的 精 度。( )150、点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路 径。 ( )151 、 铰 孔 是 精 加 工 的 唯 一 方 法。( )152、数控机床中当工件编程零点偏置后， 编程时就方便多了。 ()153 、 液 压 系 统 适 宜 远 距 离 传 动。( )154 、 用 硬 质 合 金 切 断 刀 切 断 工 件 时 ， 不 必 加 注 切 削 液。( )155 、 圆

22、 锥 的 大 、 小 端 直 径 可 用 圆 锥 界 限 量 归 来 测 量。()156 、 在 丝 杠 螺 距 为 12mm 的 车 床 上 ， 车 削 螺 距 为 3mm 的 螺 纹 要 产 生 乱 扣。 ( ) 157、编制工艺规程时， 所采用的加工方法及选用的机床， 它们的生产率越高越好。()158、实际尺寸相同的两副过盈配合件，表面粗糙度小的具有较大的实际过盈量，可取得较 大的连接强 度。()159、广泛应用的三视图为主视图、 俯视图、左视图。 ()160、基准孔的上偏差等于零。()161、增大后角可减少摩擦，故精加工时后角应较大。()162、螺旋机构可以把回转运动变成直线运动。()

23、163、为了保证安全，机床电器的外壳必须接地。()163、黄铜是铜和硅的合金。()164、对于形状复杂的零件，应优先选用正火，而不采用退火。 ()165、经回火后，能使工件提高脆性。()166、钛的熔点为740摄氏度。()167 、 中小型立式加工中心常采用移动式实心立柱。( )168 、 加工中心的自动换刀装置由刀库和主轴组成。( )169、加工中心按照主轴在加工时的空间位置分类，可分为立式、卧式、三轴、五面加工中心。 ( )170 、 逐点比较法直线插补的偏差判别式函数为：F=Xi2+Yi2-D2 。( )171、在试切和加工中， 刃磨刀具和更换刀具辅具后， 可重新设定刀号。() 172、

24、机床“快动”方式下，机床移动速度 F 应由程序指定确定。()变形误差的173 、 工 艺 系 统 的 刚 度 不 影 响 切 削 力 小。( )174基准不重合误差由前后设计基准不同而175 、 组 合 夹 具 由 于 是 由各种元件组装而成，因此可以多次重复使用。()176、圆形基础板属于导向件。()177、基础角铁和和叉形压板属于辅助件。()178、刀具磨损的最常见形式是雾化磨损。( )179、剧烈磨损阶段是刀具磨损过程的开始阶段。()起。()180、刀具由刃磨后开始切削，一直到磨损量达到磨钝标准为止，所经过的切削路程称为刀 具使用寿 命。()181、在一定切削速度范围内， 切削速度与切削

25、寿命之间在双对数坐标系下是非线形关系。 ()182 、接触传感器是具有五维测量功能的测头。( )183 、精车时后刀面的磨钝标准VB是0.10.3mm 。( )184 、合金钢粗车时，后刀面的磨钝标准 VB是0.40.5mm 。( )185 、变量包括大变量、混合变量和小变量三种。()186 、宏程序无法对测量数据进行处理。 ( )187、在零件毛坯加工余量非常均匀的情况下进行加工，会引起切削力大小的变化，因而产生误 差。 () 188、在加工过程中，因高速旋转的不平衡的工件所产生的惯性力不会使机床工艺系统产生 动态误 差。 ()189 、 若 测 头 进 给 方 式 采 用 快 进 进 给

26、方 式 ， 则 应 用 程 序 语 句 G412。 ( )190、若测头进给方式采用跳步进给1，进给速率为一般速度( f1500 比率)，则应用程序语句G012。 ()191、封闭环 的基本 尺寸 等于各 增环的 基本尺寸之 和减去 各减环 的基本尺寸 之 和。 ( )192、封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸除以各减环的最小极限尺寸之 和。 ( )193 、 封 闭 环 的 上 偏 差 等 于 各 增 环 的 上 偏 差 之 和 减 去 各 减 环 的 下 偏 差 之 和。 ( )194、反计算是已知组成环求第一封闭环的尺寸及公差。()195、对于长期封存的数控机床，最好不要每周通

27、电一次。()196、空气过滤器的灰尘过多不会影响正常工作。()197、应尽量选择比较粘稠的液压油。( )198、主轴噪声增加的原因分析主要包括主轴载荷是否过大。()199 、 刀 具 交 换 时 ， 掉 刀 的 原 因 主 要 是 由 于 电 动 机 的 永 久 磁 体 脱 落 引 起 的。()200、伺服电动机的检查要在数控系统通电后，且电极温度在不断升高的情况下 进。 ( )201、发生电火灾时， 首先必须切断电源， 然后救火和立即报警。 ()202、车细长轴时， 为减少热变形伸长， 应加充分的冷却液。 ()203 、 硬 质 合 金 焊 接 式 刀 具 具 有 结 构 简 单 、 刚 性

28、 好 的 优 点。()204、各种热处理工艺过程都是由加热、 保温、冷却三个阶段组成的。 ()205、“一面两销” 定位，对一个圆销削边是减少过定位的干涉。 ()206粗基准是粗加工阶段采用的基准。（）207 、 两 个 短 V 形 块 和 一 个 长 V 形 块 所 限 制 的 自 由 度 是 一 样 的。（ ） 208、直接找正安装一般多用于单件、 小批量生产， 因此其生产率低。 （） 209、定尺寸刀具法是指用具有一定的尺寸精度的刀具来保证工件被加工部位的精度。 （）210 、工件在夹具中的定位时，欠定位和过定位都是不允许的。（）211 、为了进行自动化生产，零件在加工过程中应采取单一基

29、准。（）212、一般以靠近零线的上偏差（或下偏差）为基本偏差。 （）213 、公差等级代号数字越大，表示工件的尺寸精度要求越高。（ ）214 、高速钢在强度、韧性等方面均优于硬质合金，故可用于高速切削。 （ ）215 、事业成功的人往往具有较高的职业道德。（ ）216 、要做到办事公道，在处理公私关系时，要公私不分。（ ）217 、工件切削过程中的变形与悬伸长度成正比。（）218、刀具要求径向力越大越好。（）219、弹簧卡套属于专用夹具。（）220 、编程时，永远假定刀具相对于静止的工件坐标而运动。（）221 、数控机床坐标系可根据操作者的操作水平高低进行变动。（）222 、工件原点是工艺基准

30、与设计基准统一的基准点。（）223、数字积分插补法属于基准脉冲插补法。（）224、刀具半径补偿时， 刀具必须以轮廓的法线方向接近工件， 此补偿方法称为 B 功能刀补。（）225、 I/O 是 指 数 控 系 统 的 数 字 控 制 装置。（）226、PLC 是驱动控制装置的缩写。（）227 、编码器型主轴准停属于机械准停。（）228 、滚珠丝杠副的传动效率 =0.92 0.96。（）229、滚珠丝杠螺母副传动效率高， 无自锁作用， 为防止因自重下降， 必须有制动装置。 （）230 、ATC是自动 换 刀 的 英文缩写。（）231 、液 压泵是液压系 统 的 执行元件。（）232 、 液 压 泵

31、 的 排 量 与 流 量 是 一 个 定 义 的 两 种 说 法。（）233 、 液 压 泵 的 输 出 功 率 总 是 大 于 输 入 功 率。（）234 、 液 压 缸 和 液 压 马 达 是 液 压 系 统 的 动 力 元 件。（）235、液压马达是将压力能转换成机械能的能量转换装置。（）236 、 减 压 阀 是 使 阀 的 出 口 压 力 大 于 进 口 压 力 的 控 制 阀。（）237 、 空 压 机 输 出 压 力 为 5MPa ， 属 于 高 压。（）238 、 气 动 系 统 一 般 不 设 排 气 回 路。（）239 、 支 承 件 在 交 变 载 荷 作 用 下 抵 抗

32、 变 形 的 能 力 称 为 动 刚240、圆形截面的支承件的抗弯强度比方形大，方形截面的抗扭强度比圆形 大。（）241、数控车床加工零件的尺寸精度可达IT5IT6 ，表面粗糙度 Ra可达 1.6m。（）242 、 重 复 定 位 误 差 属 于 随 机 误 差 ， 无 法 用 数 控 系 统 补 偿 来 修 正。（）243、进行几何精度检测时， 所用检测工具、 仪器精度必须比所测的几何精度高一个等级。（）244、被切削加工试件的材料，一般采用HT200 ，使用硬质合金刀具按标准切削用量进行切削。（） 245、外圆车刀安装低于工件中心时， 车刀的工作前角减小， 工作后角增大。 （）246 、

33、恒 线 速 控 制 原 理 是 当 工 件 的 直 径 越 大 ， 进 给 速 度 越 慢。（）247 、 几 个 FMC 用 计 算 机 和 输 送 装 置 联 结 起 来 可 以 组 成CIMS 。（）248、一般情况下， 在使用砂轮等旋转类设备时， 操作者必须带手套。 （）才能保证加工精立工件坐标249 、 只 有 当 工 件 的 六 个 自 由 度 全 部 被 限 制 ， 度。（）250 、 机 床 开 机 回 零 的 目 的 是 建系。（）251、全闭环数控系统的测量装置一般为光电脉冲编码器。（）252、工件的定位与夹紧称为工件的装夹。（） 253、数控机床的坐标系采用右手笛卡尔坐标

34、，在确定具体坐标时，先定X 轴，再根据右手法 则 定 Z 轴。 （）254 、 尺 寸 链 中 间 接 保 证 尺 寸 的 环 ， 称 为 封 闭 环。（）255 、 系 统 操 作 面 板 上 单 段 执 行 的 功 能 为 每 按 一 次 循 环 启 动 键 ， 执 行 一 个 程 序 段。（）256、 CAPP 的 含义是计算机辅助工艺规程设计。（）257 、子程序可以嵌套子程序，但子程序必须在主程序结束指令后建立。（）258、数控机床中，刀具的最小移动量是一个脉冲当量。（）259、基准孔的公差带可以在零线下侧。（）260 、标注配合公差代号是分子表示孔的公差带号，分母表示轴的公差代号。

35、（）121. （ ）职业道德是社会道德在职业行为和职业关系中的具体表现。122. （ ）市场经济条件下，应该树立多转行多学知识多长本领的择业观念。123. （ ）职业道德活动中做到表情冷漠、严肃待客是符合职业道德规范要求的。124. （ ）加工脆性材料刀具容易崩刃。125. （ ）乳化液的冷却性能介于水和油之间，接近于水。126. （ ）零件图的明细栏填写序号应该从下往上，由大到小填写。127. （ ）齿轮特征画法中宽矩形表示滚针。128. （ ）图示零件的数控车削加工路线为：夹工件左端粗精车右端面和所有外圆粗精 车右端面倒角粗精车两沟槽粗精车左端面倒角。129. （ ）切削用量中，影响切削温

36、度最大的因素是切削速度。130. （ ）机械夹固式车刀中偏心式刀片夹固方式不适于间断、不平稳切削的加工场合。131. （ ）采用硫化钨或硫化钼涂层的刀片容易产生积屑瘤。132. （ ）结构最简单的可转位车刀是压孔式。133. （ ）计算机辅助设计中的几何模型是实体零件的数字化描述。134. （ ）计算机辅助编程系统能够根据零件几何模型自动生成加工程序。135. （ ）通常将深度与直径之比大于 5 倍以上的孔，称为深孔。136. （ ）深孔钻削中出现孔尺寸超差的原因有钻头角度和位置不对、钻头引偏、进给量太 大等。137. （ ）尺寸链组成环中，只能有一个增环和一个减环。138. （ ）零件表面粗

37、糙度值越小，零件的工作性能就愈差，寿命也愈短。139. （ ）原理误差是指采用近似的加工方法所引起的误差，加工中存在原理误差时，表明 这种加工方法是可以改进的。140. （ ）如果数控机床主轴轴向窜动超过公差，那么切削时会产生较大的振动。 （）爱岗敬业就是对从业人员工作态度的首要要求 （）电解磨削可得到较小的表面糙度值（）通过对装配图的识读，可以了解零件之间的连接关系和工作时的运动情况 （）半精加工阶段的任务是切除大部分的加工余量，提高生产效率 （）图示零件的数控车削加工路线为：夹工件左端粗精车右端面和所有外圆粗精车右端面倒角粗精车两沟槽粗精车左端面倒角 （）夹紧力的作用点应远离工件加工表面，

38、这样才便于加工 （）使用弹性心轴可降低对定位孔孔径精度的要求 （） G76 指令可以完成复合螺纹切削循环加工 （）数控加工仿真结果的准确性取决于仿真系统数学模型 （）数控机床的程序保护开关处于 ON 位置时，不能对程序进行编辑 （）单步运行常在程序开始执行时使用 （）车削细长轴时，粗车刀安装时刀尖应略高于中心 （）在斜床身数控车床上加工外圆左旋螺纹，主轴反转，切削路线应从右向左时，螺纹刀面 应朝下安装（）安装梯形螺纹车刀可借用梯形螺纹样板校正刀具位置 （）直径为 20mm、深度为 50mm 的孔是深孔 （）手绞绞削时，两手用力要均匀、平稳的旋转，不得有侧向压力 （）深孔钻上多刃和错齿利于分屑碎

39、屑（）一个工艺尺寸链中有且只有一个组成环 （）公差等级的选择原则是：在满足使用性能要求的前提下，选用较高的公差等级 （）定期检查、清洗润滑系统、添加或更换油脂油液，使丝杆、导轨等运动部件保持良好的 润滑状态，目的是降低机械的磨损161.（）职业道德是社会道德在职业行为和职业关系中的具体表现。 162（）劳动既是个人谋生的手段，也是社会服务的途径。 163（）奉献社会是职业道德中的最高境界。 164（）从业者必须具备遵纪守法廉洁奉公的道德品质。 165（）箱体加工时一般都要用箱体上重要的孔件精基准。 166（）车床主轴箱齿轮精车前处理方法为高频淬火。 167（）削液只具备冷却、轮滑作用。 168（）錾子和手锤头部有明显的毛刺时，应及时磨去。 169（）电击是指触电时