13米空心板梁施工方案要点

1、目录1 工程概况 32 施工方案编写依据 33 施工组织机构及计划工期 33.1 施工组织机构 33.2 计划工期 34 施工场地布置 45 施工工艺 45.1 工艺流程图 46 钢筋加工 66.1 钢筋加工顺序 66.2 钢筋加工质量要求 67 预应力施工 77.1 准备工作 77.2 关键工序 77.3 张拉施工 88 模板工程 118.1 外模 118.2 内模 119 梁体混凝土浇筑 129.1 混凝土配合比的设计及要求 129.2 梁体混凝土浇筑 129.3 梁体混凝土的养护 129.4 模板拆除、钢铰线放张及封端、移梁1210 质量保证措施 1210.1 质量保证体系框图 1210

2、.2 质量保证体系 1410.3 质量保证的技术措施： 1510.4 保证工程进度措施 1611 施工安全的保证措施 1611.1 安全保证机构及体系 1611.2 安全保证措施： 1712 环境保护与水土保持措施 1812.1环境保护目标 1812.2 环境保护的具体措施 1812.3 施工环境保护达到标准 2012.4 创建良好的生产与生活环境 2112.5 树立良好的社会形象，创造宽松的外部社会环境 . 2113米预应力空心板梁施工方案1 工程概况13米小桥单跨HQLJ-4合同段共有13米空心板梁32片、中板24,边板8片；见表1-1：表1-1 :空心板梁工程梁统计表骨口. 序号桥梁名称

3、中心里程跨度每桥空心 板梁数量横坡度113米小桥K94+206.313m181.5%213米小桥K94+453.313m181.5 %2施工方案编写依据JTJ041-2000JTJ (071-98)JTG B01- 2003两阶段施工图设计设计图纸公路桥涵施工技术规范公路工程质量检验评定标准公路工程技术标准3施工组织机构及计划工期3.1 施工组织机构为确保空心板梁施工质量，先张空心板梁在有资质的预制场内集中预制，项目经理部选派有经验的管理人员和技术人员负责质量。具体施工组织机构如图:现场施工负责人:技术负责人:试验负责人:安全负责人:材料负责人:测量负责人:图3-1 :施工组织机构框图3.2

4、计划工期预制空心板梁计划开工日期为 2010 年 8 月 25 日，竣工日期为 2010 年 10 月 15 日。4 施工场地布置预制厂设 3 座预制板梁台座，具体布置见附图 1：预制厂台座布置图5 施工工艺5.1 工艺流程图先张空心板梁施工工艺框图5-1:图5-1 :先张空心板梁施工工艺框图6钢筋加工6.1 钢筋加工顺序钢筋施工时，首先在钢筋加工场完成钢筋下料、弯曲、成型和必要的焊接， 验收合格后，运至制梁台座处。人工卸至作业面。预应力管道跟随钢筋之后及时 安装固定。钢筋接长时利用双面搭接焊的方法连接。 钢筋保护层采用混凝土垫块 形成，以确保均匀可靠。当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时， 可适当移

5、动梁体钢筋 或进行适当弯折。绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。6.2 钢筋加工质量要求1、钢筋进场检验合格后方可使用。2、钢筋需要接长时利用双面搭接焊和其它设计指定或规范允许的方法连接。3、钢筋制作要求见表6.1：表6.1钢筋骨架制作及安装序号项目允许偏差1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10mm2弯起钢筋的位置 20mm3箍筋内边距离尺寸差 3mm4、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可用点焊焊牢。5、箍筋的接头（弯钩结合处），在梁中应沿纵向线方向交叉布置。&绑扎用的钢筋要向里弯，不得伸向保护层内。7、钢筋的绑扎允许偏差见表6.2：表6.2钢筋的绑扎允许偏差序号项目允许偏差1桥面主筋间距

6、及位置偏差（拼装后检查） 15mm2底板钢筋间距及位置偏差 8mm3箍筋间距及位置偏差 15mm4腹板钢筋的不垂直度（偏离垂直位置） 15mm5混凝土保护层厚度与设计值偏差+506其他钢筋偏移量 20mm7 预应力施工7.1 准备工作7.1.1 在每批钢绞线中任取 3 盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取 一根试样进行表面质量、 直径偏差和力学性能试验。 如果每批少于 3 盘，则应逐 盘取样进行上述试验。 如试验中有一项不合格时， 则不合格盘应报废， 并再从该 批末试验过的钢绞线中取双倍数复验， 如仍有一项不合格， 则该批钢绞线为不合 格。每批重量应不大于 60T。7.1.2 张拉机具选择

7、：采用 27T 小型千斤顶 进行作业。7.1.3 开工前，张拉设备(包括千斤顶、油泵、油压表)必须由有标定资格 的计量单位进行校验标定。锚夹具：预应力使用的锚具性能应符合行业标准 预应力筋用锚具、 夹具和 连接器应用技术规程JGJ85-93的规定，其类型必须与预应力钢绞线配套使用。 预应力钢材与锚具组合件锚固能力，不得低于预应力钢绞线标准抗拉强度的 90%，它具评定锚具是否安全可靠的重要指标。锚夹具必须有质量检验合格证书， 并抽样送有关部门检验， 合格后方可使用。 进场前进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过偏差，对锚具强 度、刚度、锚固能力，应根据情况复验。7.1.4 对钢绞线施

8、加预应力， 是预应力空心板梁施工最关键的工序， 必须由 经验丰富和操作熟练的技术工人组成，并在上岗之前进行技术培训和技术交底。 要求油泵操作员、 千斤顶活塞伸长时测量人员配合默契， 确保施加的预应力符合 设计要求。7.1.5 张拉前应检查钢绞线安装位置是否准确、锚具夹片是否牢固7.2 关键工序预应力系统为空心板梁质量控制的关键工序。 在本工程中， 采用现行国家标 准预应力混凝土用钢铰线(GB/T5224-2003)规定的钢绞线，标准公称直径 为15.2mm,公称面积A=139mm2,标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量Ep=1.95X5105Mpa。预应力空心板梁采用的钢铰线规格见表 7.

9、1钢绞线下料采用砂轮切割机，钢绞线下料计算公式为：L=l+2 （11+100） +I2+I3L下料长度，I 构件的孔道长度，I 1夹片式工作锚厚度，I 2穿心式千 斤顶长度，I 3夹片式工具锚厚度。钢筋绑扎及预应力束安装人工在制梁台座上分节绑扎钢筋骨架。钢绞线穿过端模和塑料管后安装由钢管制成的引导工具穿束。梁体有效范围以外的部分利用硬塑料管进行局部失效处理。表7.1预应力空心板梁钢铰线规格表梁型号钢铰线规格张拉控制应力张拉力12.96m中板 s15.21302MPa181KN边板 s15.21302MPa181KN7.3张拉施工1）调整初应力采用小型千斤顶在固定端单根施加部分拉力，张拉对称进行

10、。2）初始张拉施加10%的张拉力，将钢绞线拉直。3）正式张拉张拉采用小型千斤顶，张拉采用“应力应变”双向控制，如实际伸长量比 计算伸长量大10%或小5%应暂停张拉并分析原因，调整后方可继续张拉。钢绞 线的实际伸长量在初应力约为10%寸开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸 长值。张拉完毕后用钢垫块在反力架与横梁之间锁紧， 然后回油锚固。为保证安全， 可在张拉到90%时安装模板、钢筋、预埋件等。4）张拉力和伸长值计算对夹片式具有自锚性能的锚具、低松弛钢绞线采用先张张拉程序为：0 初应力 0.9（T con （T con （持荷 2min 锚固）钢绞线张拉控制应力为:（T cn=1860X 0.7

11、=1395 Mpa每根钢绞线控制张拉力为 181 KN， 采用小型千斤顶在一端张拉 , 千斤顶张拉力为：P=181KN 则:0.1P=18.1KN;0.2P=36.2KN;0.3P=54.3KN;0.4P=72.4KN0.9P=162.9KN;7120根据千斤顶标定报告，对 YS27千斤顶，压力表编号:回归方程为Y=0.2308X-1.0449其中，X为压力（KN, 丫为油压表读数（Mpa,当X =18.1时Y = 3.13（ Mpa）当 X =36.2时Y = 7.31（ Mpa）当 X =54.3时Y =11.49（ Mpa）当 X =72.4时Y =15.67（ Mpa）当 X =162

12、.9时Y = 36.55（ Mpa）当 X =181 时Y = 40.73（ Mpa）既张拉到控制应力，该压力表读数为 40.73Mpa。对 7 1 25油表回归方程为Y=0.2307X-1.1753 ;当X =18.1时Y = 3.00(Mpa当X =36.2时Y = 7.17(Mpa当X =54.3时Y =11.35(Mpa当X =72.4时Y =15.53(Mpa当X =162.9时Y = 36.41(Mpa当X =181时Y = 40.58(Mpa既张拉到控制应力，该压力表读数为40.58 Mpa。以上压力表读数列表如下:张拉力（KN270 顶配 7120 表(Mpa270顶配 712

13、5 表(Mpa18.13.133.0036.27.317.1754.311.4911.3572.415.6715.53162.936.5536.4118140.7340.58根据钢绞线的理论计算伸长值（计算见下式），先用单顶逐根对钢绞线进行张拉，之后把张拉梁锁定后进行下道工序施工理论伸长值为： L=R*L/A p*Ep其中P张拉端张拉力（NL预应力筋的长度（mmA预应力筋的截面面积（口市&预应力筋的弹性模量（N/mm） L=P*L/Ap*Ep =181000*14460/ （139*195000） =96.56mm预应力筋张拉的实际伸长值为： L=A L1+A L2其中 L1 初应力（0.1P

14、）至最大张拉应力间的实测伸长值 L2初应力（0.1P）以下的推算伸长值，可用相邻级的身长值。8模板工程8.1 外模外模采用组合钢模板，外模及内模刚度、几何尺寸、精度均应符合图纸设计 和规范要求。制梁台座底部预留模板的对拉螺栓孔， 模板顶部设置拉杆。模板底 部以拉杆保证模板内部尺寸不增大制梁台座保证模板内部尺寸不减小； 模板顶部 用拉杆保证模板尺寸不变化。外模安装应符合表8.1所列标准。表8.1模板检查标准项次检查项目规疋值或允许偏差1相邻两板表面咼差（mm）v 22表面平整度（mm）v 53轴线偏差（mm） 154模内长度尺寸（mm）0，-105模内宽度尺寸（mm） 56模内咼度（mm） 58

15、.2 内模内模采用橡胶气囊，浇筑完混凝土后，达到拆模强度拆除。底板钢筋绑扎完毕后，进行板梁内模的侧模安装。内模面板采用气囊式充气 内膜。内模不设置底模，顶模在中间留由 20cm宽的缺口，当梁的底板混凝土浇 筑完毕厚。将事先切割好的20cm长、10cm宽的竹胶板作为顶模，放在空心板梁 内事先预留的平台上。9 梁体混凝土浇筑9.1 混凝土的设计及要求混凝土强度等级为C50，确保砼的流动性、和易性、秘水性及可泵性能够施 工及质量要求。9.2 梁体混凝土浇筑混凝土搅拌好之后， 用混凝土运输车运送到浇筑现场， 直接从运输车向模板 内倾倒混凝土。混凝土振捣采用插入式振动棒。 注意振捣时振动棒前后插入点间距

16、不超过振 动器有效的工作范围，要做到不漏振，不过振，振动时间以混凝土停止下沉，不 冒气泡，表面平坦，泛浆为止，混凝土表面用木抹搓毛。9.3 梁体混凝土的养护混凝土浇筑完成后， 待混凝土初凝后， 将混凝土表面用麻袋覆盖， 进行洒水 养生，保持梁体湿度。洒水间隔时间以保证麻袋不出现干燥为宜。9.4 模板拆除、 钢铰线放张及封端、移梁梁体养护到一定强度后（一般为 2.5MPS）拆除，内模由人工拆除；侧模板则由人工配合龙门吊进行拆除。混凝土达到设计要求的 80强度后进行应力放张，应力放张应均匀、缓慢 进行，以保证梁体的安全和工程质量。钢铰线放张完毕后，用手持式砂轮切割机由两侧向中间分批左右对称切除钢铰

17、线，封端，之后用龙门吊将梁体从槽内吊出，存放在存梁场。每片空心板梁成型后应由质检员自检外观质量及几何尺寸， 检验合格后填写 成品的报验单报请监理工程师复检并签字认可。10 质量保证措施10.1 质量保证体系框图 质量保证体系框图见图 10-1。图10-1 质量保证体系框图10.2 质量保证体系为确保优良工程的质量总体目标，工程合格率 100%，我们采取以下措施。1、成立创优工作领导小组，工作小组 针对本项目工程要求完工验收的工程质量评定标准，成立创优工作领导小 组，从思想源头上抓紧，施工现场成立工作小组，直接在生产一线抓施工质量， 发现问题及时纠正。2、工程质量保证体系： 质量管理保证体系是保

18、证和提高工程质量为目标， 运用业务系统的严格组织 和科学管理制度， 把各环节的质量管理职能组织起来， 形成有明确任务， 具体责 任，互相协调，使质量管理制度化。3工程质量保证措施为了保证质量， 根据工程建设的需要， 建立完善的质量管理制度， 并在施工 过程中严格执行， 施工中控制每道工序规范操作， 指定交接细则， 作详细的施工 技术交底。做到工程质量全过程、全方位监控，定期检查，积极配合监理工程师 对工程质量进行监督检查，保证工程质量。（1）从技术上保证 文件资料的控制。对方保证有关的所有文件和资料以及工程技术文件和资 料，均由各部门负责人批准后进行分发， 确保分发到位， 并在发放清单上签名和

19、 注明日期。 设计图纸会审和技术交底制度。 重点由总工程师或技术主管审核， 一般由 专业工程师审核， 每份图纸必须经二名以上技术人员审核交填审核意见， 在严格 审核的基础上由技术人员向施工队进行交底，并有纪录。 产品标识和可追溯控制。 通过对产品标识和可追塑性的控制， 防止不同规 格、批次、类别的产品误用或混用，确保在需要时可追溯、在运输过程中应对材 料的标识妥善保护，防止标识的损坏和丢失。 量测仪器控制， 对检验、测量和试验设备的测量能力和精度进行控制， 以 确保检验、测量和试验数据准确可靠，保证工程质量。（2）从材料供应上保证质量 物资采购控制与工程质量有关的材料和设备采购活动应由公司统一

20、控制， 以确保采购的材料和设备符合工程的需要。 试验检验控制， 采购物资进场后， 必须进行检验和试验， 仓管员应对到货 物资的名称、规格、型号、数量等与送料单或验收单是否一致进行核实，经核实 后办理入库手续。 对应需检验的工程送材： 按照建材检验的有关规定、 标准进行 试验，根据实验报告，判定是否合格。 材料使用控制， 作业班组在材料使用过程中应对材料的标识进行维护。 在 使用过程中如非一次性用完领用的材料时，应尽量保留材料的标识在剩余部分 上。（3）规章制度上保证工程质量试验室责任。 把住原材料进出关是保证工程质量的关键， 因此对检验不合 格的材料坚决不进；施工作业队责任。牢固树立“质量第一

21、”的思想，认真贯彻质量管理制度 和各项技术规定，严把材料使用关，材料配比关。拒绝和制止使用不合格材料， 对不合格的分项工程做到上道工序不变， 下道工序不接， 接受质检人员、 技术人 员的检查指导，认真填写各种原始记录，对不合格的工序主动返工，保证质量。10.3 质量保证的技术措施：1、模板的保证措施：模板质量是保证砼质量的重要基础必须严格控制。（1）所采用的模板质量必须符合相应的质量要求，旧模板使用前一定要认 真整理，去除砂浆，残余砼，并调直、整平。（2）模板拆除严禁野蛮作业，不得抛、挖、扔。（3）模板使用应注意配套使用，以保证构件的几何尺寸的正确。2、砼施工的保证措施：（1）把好原材料的质量

22、关，对于工程用的钢筋、水泥、黄砂、石子按规范 要求进行严格把关验收，不合格材料坚决不使用。（2）把好模板安装关， 模板安装质量的好坏直接影响砼灌注后的外观质量， 因此必须严格要求，达到标准。（3）把好钢筋绑扎关，钢筋绑扎必须要注意的是对于钢筋接头、钢筋搭接 长度、绑扎顺序，保护层大小必须按照设计要求。（4）把好砼浇筑关，由于承台及墩身基座梁体（含墩梁接合部）混凝土浇 筑时，是按大体积砼浇筑施工， 因此施工时要采取有效措施， 降低水化热的危害，确保砼的质量（5）把好砼养护关，砼养护是砼施工的重要组成部分，一定要高度重视， 严格按照施工方案进行养护。3、保证测量精度与准确的措施，本工程测量人员要有

23、丰富的施工经验，能 胜任本工程的测量工作。做好工程技术资料的搜集与整理工作， 根据工程进度情况， 做到及时、真实、 齐全的搜集与整理。10.4 保证工程进度措施10.4.1 从技术上保证：1、科学合理地安排好各分项工程的开工、完工日期，避免各分项工程、工 序之间的冲突，人为停工等不利局面。2、进度应急方案，因拆迁、雨季等因素影响进度情况较大时，须积极配合 业主、监理提出可行的技术方案，根据现场实际情况进行实施。10.4.2 从计划上保证：1、根据设备、材料、人员计划等实际情况，制定资金使用计划，制定材料 的采购计划，备足流动资金。2、提前做好与监理、设计代表及村民代表的沟通，提高效率。10.4

24、.3 从设备、人员上保证：1、机械设备保证，对施工机械设备应进行及时维修保养，以确保施工机械 设备处于良好状态，满足施工要求，保证正常的调配和周转。2、人员的选定，对管理人员公司成立项目经理部，对内指挥生产，对外负 责合同履行与协调联络，对技术工人要配备有丰富施工经验的操作人员。11 施工安全的保证措施11.1 安全保证机构及体系11.1.1 安全保证机构本工程施工过程中， 建立建全由项目经理孙学云、 副经理杨小峰和安质部长 刘广亲负责的安全领导小组，坚持“管生产”必须“管安全”的原则。健全岗位 责任制，从制度上防范措施上保证生产安全，做到规范施工，安全管理。11.1.2 安全保证体系建立完整

25、的安全保证体系，详见图11-1 （安全保证体系框图）图11-1安全保证体系框图11.2.1人员及组织计划建立安全生产领导小组，本小组在项目部的领导下工作每周安排安全工作例 会，执行安全计划，并协调各方面有关工地安全方面的关系，监督检查完善和落实各项安全计划。11.2.2建立必要的安全制度制定强有力的安全措施，在安全小组的领导下分工合理、职责明确、分工到 人，把各种制度、措施、职责粘贴在办会室醒目的位置。项目安全员和施工安全 员是安全工作的具体落实人。11.2.3安全教育培训和技术（安全）交底全体职工、民工在上岗前必须进行安全教育培训，使所有施工人员具备必要 的安全意识， 熟悉有关的安全生产规章

26、制度或安全操作规程， 掌握了解本岗位的 安全操作技能。 凡新项目、 新材料、新技术的施工， 特别是危险性大的部位施工， 对参于施工的所有人员要进行专业技术交底并详细记录整理归档。1、钢筋作业安全措施 所有钢筋工要求熟悉作业知识和安全规定，按规定正确穿戴劳动保护用品。作业前应检查作业环境、 机械设备、 电器设备是否安全， 确认安全可靠后方可进 行作业。 多人抬运长钢筋时， 应注意负重均匀动作一致， 上下传递时不得站在同 一垂直线上。 钢筋用机械吊装时， 应选用符合吊重的吊具， 在吊装范围的人群应 散开，在高处进行钢筋绑扎的工作时，应搭有工作平台或拴好安全带。2、模板作业安全措施 所有模板工要求熟

27、悉作业知识和安全规定，按规定正确穿戴劳动保护用品， 作业前应检查操作平台的工作状态如发现异常及时进行加固。 吊装大件模板时应 符合吊装和高空作业的规定。12 环境保护与水土保持措施12.1 环境保护目标 努力把施工对环境的不利影响减至最低限度，确保铁路沿线景观不受破坏， 地表水和地下水水质不受污染，植被有效保护；坚持做到“少破坏、多保护，少 扰动、多防护，少污染、多防治” ，使环境保护监控项目与监控结果达到设计文 件及有关规定，教育培训率 100%，贯彻执行率和覆盖率达 100%，做到环保设 施与工程建设“三同时” 。建立与质量、安全保证体系并行的环保、 水土保持体系， 同当地环保部门协 作，

28、无条件接受环境保护部门的指导和监督，执行国家和地方政府的环保政策、 法规，加强施工全过程的控制与管理， 制定详细的环境保护措施， 避免人为破坏 和污染环境事件的发生。12.2 环境保护的具体措施 严格遵守国家和河南省有关环境保护、 控制环境污染的规定， 按照国家环保 总局的要求，依据“预防为主、保护优先、开发与保护并重”的原则，采取相关 措施，进行环境保护，确保将周边环境影响降至最低限度。12.2.1 植被保护砂石料场地必须到当地政府主管部门申请办理有关手续后方可使用。 在施工 中，注意保护树木、花草。施工时争取少砍树或不砍树，不随意超出设计及批准 方案规划界限。 在施工过程中， 先修建临时排

29、水设施， 保证施工期间雨水排放畅 通。12.2.2 减少大气污染施工现场临时道路必须硬化， 土石方施工配置洒水车洒水， 尽量减少粉尘对 周围环境的影响。清理垃圾时运输车辆必须加以覆盖，防止道路遗洒，弃土（垃圾）场通过当地环保部门的同意方可弃土。垃圾必须分拣分别处理，不得含有易 挥发性物质。 易于引起粉尘发生的细料或松散料必须遮盖或适当洒水湿润。 运输 时必须用帆布、盖套及类似遮盖物覆盖， 水泥尽量采取罐装， 石灰尽量袋装运输， 做不到时要加棚布遮盖。 为减少施工作业产生的扬尘， 对人口稠密地区的施工场 地、施工道路进行洒水或采取其他降尘措施， 减少粉尘污染， 特别是在居民区和 水源地更加注意。

30、12.2.3 减少噪声、振动和光等的污染 为减少噪声等对周围居民的影响， 施工中采取措施或改进施工方法， 使施工 噪音、振动达到施工场界环境标准，其措施和方法报监理工程师批准。作业辐射噪音强的施工机械如搅拌机等在夜间停止施工作业， 夜间施工时大 型运输车辆尽量绕开村庄行驶。合理安排工序， 夜间施工要尽量降低噪音； 搭设机械棚， 将施工中声音较大 的机械放入室内。夜间施工机械车辆经过居民区附近时尽量不开大灯； 场内照明灯的照射方向 也要注意不要直射居民区。在居民集中居住区和靠近学校、 等环境敏感区，严格控制噪声大的施工作业， 合理安排作业时间，必要时可采取隔声罩等临时隔音措施。生产、生活设施修建

31、，要尽量避免对植被的破坏。施工、生活场地范围内要 做好集水、排水工作，不阻塞地面径流自然通道，防止壅水和场地冲刷。施工中修建的临时设施， 工程交验后必须在规定的时间内予以拆除， 并尽可 能恢复原有地形、地貌。12.2.4 生活区环境保护措施。生活区临时工程的修建，本着方便生活、利于生产，少占农田及植被地的原 则，统筹安排，合理选址，并上报当地土地、环保部门审批，主动接受监督检查。生活区要相对集中，选择避风向阳，交通方便距水源近的地段修建， 设公共 卫生间。集中建垃圾站、废水净化池、化粪池，按照环保部门的要求，定期清理， 避免生活垃圾污染环境。临时工程修建、拆除时产生的废弃物，按当地环保部门的要求，弃于指定的 地点处理。1225生产生活垃圾处理。生产生活垃圾按照环保的要求，用密闭容器分类集中回收，定期采用垃圾清 运车拉到就近的垃圾处理厂统一妥善处理，或按要求进行填埋处理。机械设备出现一般故障在现场修理时，在地面铺旧报纸和棉纱接吸废漏油， 防止废油污染环境。12.2.6完工清场的环境保护措施。完工清场工作依据完工一段、清理一段、防护一段的工作原则进行。每当一 段工程完工之后，对现场施工临时工程进行拆除，拆除的废物运至弃土场。清