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文档简介
1、道路广场土建工程1、彩色混凝土压印地面施工在给排水管线、电气管线等敷设完毕后,进行道路及广场施工。(1)路基施工:路基已在进场后整理完毕。(2)级配碎石施工a. 机械设备 主要机械设备:装载机、推土机、摊铺机、平地机、水车、自 卸汽车等。 主要测量检测设备:全站仪、水准仪、经纬仪、灌砂筒、3m直尺、钢尺等。 一般机具:测墩、3mm或 5mm直径钢丝绳、倒链、铝合金导梁 等。b. 作业条件 路槽表面平整、坚实,并验收合格。检测项目包括压实度、弯 沉(封顶层)、平整度、纵段高程、中线偏差、宽度、横坡度等。 运输、摊铺、碾压等设备及施工人员已就位;拌和及摊铺设备 已调试运转良好。 施工现场运输道路畅
2、通。c. 施工工艺测量放线在路床上恢复道路中线,直线段每 20m设一中桩,平曲线每10m- 15m测放一中桩;平曲线段每10m设高程桩;并测设路基边桩, 标示出基层面设计高程。摊铺机作业时,4m- 6m放置测墩,并依据 钢丝绳或铝合金导梁或摊铺厚度测设墩顶标高,控制设计标高。级配碎石运输2.1集料装车时,应控制每车料的数量基本相等。2.2根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及设计干密度计算各段 需要的集料数量,并计算料堆的堆放距离。卸料应严格控制料堆距离。2.3摊铺、整平231平地机布料整平2.3.1.1应通过试验段确定集料的松铺系数,并确定松铺厚度。平 地机摊铺混合料时,松铺系数宜为1.251
3、.35.2.3.1.2卸料后及时用推土机将混合料均匀摊铺,表面应力求平整。2.3.1.3用平地机将拌和均匀的混合料按规定的路拱进行整平和整 型,在整型过程中,应注意消除粗细集料离析现象。2.3.1.4用压路机在已初评的路段上快速碾压一遍,以暴露潜在的 不平整。并采用平地机进行精平。2.3.2摊铺机摊铺摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量约1%以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现 象,特别是粗集料窝或粗集料带应该铲除,并用新混合料填补或补充细混合料并拌和均匀。2.4碾压2.4.1当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时,立即用压路机静压12遍,再用振动压路机或轮
4、胎压路机碾压46遍。242 直线或不设超高的平曲线段,由两侧路肩开始向路中心碾 压;在设超高的平曲线段,由内测路肩向外侧路肩进行碾压。2.4.3 碾压时,后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时,即为一遍。碾压一直进行到规定的压实度为止。终压时静压12遍,使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度宜先慢后快,头两遍采用1.51.7km/h,之后采用2.02.5km/h,路面的两侧应多压23 遍。2.4.4严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。2 .5接缝的处理每天的工作缝做成横向接缝。下次施工前现将未经压实的混合料 铲除,再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向(与路面垂直)向下
5、的断面,然后再摊铺新的混合料。2.6季节性施工2.6.1雨期施工注意及时收听天气预报,并采用相应的排水措施,以防雨水进入路面基层,冲走基层表面的细粒土,从而降低基层强度。2.6.2雨期施工期间应随铺随碾压,当天碾压成活。2.7成品保护2.7.1圭寸闭施工现场,悬挂醒目的禁行标志,设专人引导交通,看护现场。2.7.2严禁车辆及施工机械进入成活路段,倘若车辆必须走碾压完 成的基层,必须对基层表面采取保护措施2.7.3 级配碎石成活后,如不连续施工应适当洒水湿润。2.8应注意的质量问题2.8.1 应防止施工缝处衔接不平顺,施工作业段之间的横缝衔接 应认真处理,在碾压时预留5m- 10m不压,待下一个
6、施工段一起碾压。 对于纵缝,预留300mm与下一幅搭接,一起碾压。2.8.2施工时自卸汽车倾倒速度要慢,应使混合料缓缓落下,若在 摊铺时局部有粗细集料离析严重时, 应更换材料或按照设计配比,筛 分掺拌,以消除因离析造成的基层强度降低。(3) 砼路面施工a、准备工作施工前,对基层表面进行清理,使表面清洁无任何松散石料,遇 有局部发软或松散的表面应将其铲除, 然后用素砼填补。对所需的各 类机械设备进行调试,以满足工程需要。b、施工在路面基层施工完毕,达到养护期,经监理工程师批准后,方可 进行路面混凝土面层的施工。 立模板根据测量放出的线位及标高,安装边模板。拟采用槽钢用做边模 板,按预先规定的位置
7、安放在基层上,两侧用铁钎打入基层以固定位 置。模板顶面用水准仪检查其标高,不符合要求时予以调整,直到满 足设计和规范要求。模板的平面位置和高程控制都很重要,稍有歪斜和不平都会反映 到面层,使其边线不齐、厚度不准和表面不到平整呈波浪形。因此, 立模板是一项非常重要的工作,施工过程中要有专人经常校验,严格 控制模板的位置。模板安装完毕后,模板内侧涂脱模剂。 摊铺和振捣2.1运送混合料的车辆运达摊铺地点后,直接倒向安装 好侧模的路槽内,用人工找补均匀,防止出现离析现象。摊 铺时考虑混凝土振捣后的沉降量,虚高高出设计厚度2 cm。混凝土混合料的振捣器具,由平板振捣器、插入式振捣 器和振动梁配套作业。混
8、凝土路面板一次摊铺,用平板振捣 器振实,振捣不到之处,可用插入式振捣器进行振实。水泥混凝土板抹平后,用磙子压出纹理,纹理宽以0 . 8 cm为宜。2.2 建筑做接缝221胀缝:先浇筑胀缝一侧混凝土,取去胀缝模板后,再浇筑 另一侧混凝土,钢筋支架浇在混凝土内不取出。压缝条使用前应涂废 机油或其它润滑油,在混凝土振捣后,先抽动一下,而后在终凝前将 压缝板条抽出。抽出时为确保两侧混凝土不被扰动, 可用板条压住两 侧混凝土,然后轻轻抽出压缝板条,再用铁抹板将两侧混凝土抹平整。 缝隙上部浇灌填缝料,留在缝隙下部的嵌缝板用软木板等材料制成预 制板。胀缝应与路面中心线垂直,并符合图纸要求。2.2.2纵横向缩
9、缝即假缝:若根据设计要求,需设置纵缝,我单位拟用切缝法设置缩缝:在结硬的混凝土中用切缝机切割出要求深度的槽口。这种方法可保证缝槽质量和不扰动混凝土结构。用切割机进行切缝,一般在混凝土达 到设计强度的25%30%时进行。要掌握好锯割时间,过迟了,混 凝土过硬而使锯片磨损过大且费工,且可能因混凝土收缩变化出现收 缩裂缝。过早了,混凝土因未结硬,切割时槽口边缘易产生剥落。合 适的时间视气候条件和混凝土的坍落度而定,一般切割时间按100温度小时来控制。当然,还将根据气温变化、风力和混凝土混合料的含 水量等具体情况控制。横向缝应与路面中心线垂直,并符合图纸要求。 纵向缩缝设置拉杆时,拉杆应采用螺纹钢筋,
10、并应设置在板厚中央。纵向施工缝应平行于路中心线。若采用平缝,对已浇筑的混凝土 板缝壁应涂副沥青,避免涂在拉杆上。浇筑邻板时,缝的上部应切割 或压成规定深度的缝槽。设置拉杆时,应采用螺纹钢筋,且设置于板 厚中央。横向施工缝在每天工作结束或浇筑工序中断超过30min混凝土已初凝时设置。位置与路面中心线垂直,避免多车道路面的施工缝 设在同一横断面上。(4) 彩色混凝土压膜施工a、上色:混凝土基层抹平后,随即在其表面上撤彩色混凝土强 化料对混凝土进行上色,用量大约 3kg/m2,上色应予以保护,等待 压膜。b、压模.在彩色混凝土强化料撒后数小时方可进行压模制作图案,一般夏季4-5h后方可进行,春秋季应
11、控制在 6-7h后,压模前 应将彩色混凝土脱模料在上了色的混凝土上进行均匀覆盖, 用干撒的 方式进行,用量一般在1359/m2,上完脱模料即可用成型模进行压模. 施工者可以站在成型模上使之能在混凝土表面成型,若基层强度稍大 时,可使用成型模捣棒,以更好地压出清楚逼真的图案压模后应取出 成型模并有条不紊地压完听有混凝土的表面遇到靠墙或边角处可以 使用成型边角模以确保与整体图案协调一致。c、清洗与保护在压模后的第二天,使用高压冲洗机将大部分混 凝土表面的脱模料冲洗掉,并在表层(固后一般需3-5d)在已完成的 彩色表面上喷涂两层彩色混凝土表层保护剂,第二遍喷徐必须在第一 遍的保护剂全部干后进行。d、
12、养生与填缝为了防止混凝土中水蒸发过速而产生缩裂, 并保证水泥水化过程 的顺利进行,混凝土应及时养生。采用草袋保养,即当表面已有相当硬度,用手指轻压,不出现痕 迹时开始盖上草袋,而后每天均匀洒水数次,使其保持潮湿状态,养 护14天左右。填缝工作宜在混凝土结硬后进行。 填缝前,首先将缝隙内泥砂杂 物清除干净,然后浇灌填缝料。填缝料应与混凝土缝壁粘接紧密,其 灌注深度为缝宽的2倍,当深度大于3040mnfl寸,可填入多孔柔性 衬底材料。在夏季应使填缝料灌至与板面齐平,在冬季则应稍低于板 面。填缝料应充分硬结后才能开放交通。 填料采用监理工程师同意的 填料。混凝土强度达到设计强度的90%以上后,方能开
13、放交通e、质量控制要点及注意事项 混凝土的厚度必须保持一致,整个表面必须平整。 收缩缝的处理必须按照设计要求进行,相隔距离不得小于3.6m,收缩缝的厚度一般混凝上厚度的1/3。 强化料的干撒必须分两次进行,每撒一次必须用现浇混凝土大 泥刀光滑地使强化料吃进,并且覆盖住整个混凝土表层,最后用圆角 钢板泥刀作最后抹平光滑处理。 脱模料必须均匀干撒,且在压模前进行。 严格控制压模时间,以表面干固为好,时间根据地区和气候不 同而定,不要过初凝期,一般,当混凝土可以承受一个人的重量即可。 及时清理、清洗脱模料,上保护剂时必须选用1/4 一 112的油漆滚筒。 施工操作人员必须在施工前接受正规的操作培训和
14、理论培训, 并在施工前接受技术交底.熟悉操作要领。 创造适宜的施工环境,选择施工季节时要尽量避开严冬气候- 施工前各施工机具要准备齐全、到位,做到方便施工,满足施 工。2、广场砖施工(1)素土夯实:a、合理选用压实机具:考虑因素有路基土性质、工程量大小、 施工条件和工期要求等。压实方法与压实厚度:土质路基压实的原则:先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快、轮迹重叠。使其压实度达到95%以上。b、掌握土层含水量:对过湿土翻松、晾干,或对过干土均匀加 水,使其达到最佳含水量士 2%寸进行碾压。c、土质路基质量检查:试验压实密度和含水量,求得压实度, 与规范要求对照,达不到质量要求的,采取措施改进。
15、(2) 碎石垫层施工:参照道路级配碎石施工工艺进行施工。(3) 混凝土基层施工:参照道路混凝土面层进行施工。(4) 花岗岩贴板施工:a、工艺流程:准备工作-弹线-石材保护处理-选材-铺贴-擦缝-石材打蜡b、施工技术要求: 基层处理:将地面残留的砂浆、尘土清理干净,表面平整,无松 散颗粒。 弹线:根据图纸尺寸及排列要求弹基线及控制网格。 石材保护处理:使用优质石材保护剂对石材六面进行保护处, 边 角处经过裁切的部位要重新补刷。 通过保护处理,可有效防止返碱变 色。 选材:根据弹线在地面预排,将色泽相近的拼在一起,避免过大 的色差。认为总体效果最好时,对板进行编号并绘平面布置图,以便 施工对号入座
16、。 铺贴:先铺设若干个线作为基准,起标盘作用。石块铺贴前将背 面清理干净,先作试铺,在基层面上均匀刷一道素水泥浆,随刷随铺, 用1:3干硬性水泥砂浆作粘结层,板块安放后,用橡皮锤敲击,直 到平整,砂浆粘结层密实,拿起板块增减砂浆,浇一层水泥砂浆再放 下石块,四角用橡皮锤轻轻敲击平实、校正。 擦缝:用白水泥加色粉调制与石块颜色相近的专用填缝剂嵌缝。 石材打蜡:我公司采用进口新型设备和新型专用硬蜡进行打蜡 施工,打蜡均匀,不露底色,色泽一致,表面干净。c、质量要求:石材的技术等级、光泽度、外观质量应符合国家现行行业标准的 规定。板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除;在铺设前应根据石材的颜色
17、、花纹、图案、纹理等按设计要求,试拼编号。铺设石材前,板材应浸湿、晾干;结合层与板材应分段同时铺设。 主控项目:石材的品种、质量应符合设计要求。检验方法:观察检查和检查材质合格记录。面层与下一层应结合牢固,无空鼓。检验方法:用小锤轻击检查。 一般项目:石材面层的表面应洁净、平整、无磨痕,且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺 陷。检验方法:观察检查。踢脚线表面应洁净,高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。检测 方法:观察和用小锤轻击及钢尺检查。面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;与地漏、 管道结合处应严密牢固,无渗漏。检测方法:观察、泼水或坡度尺及 蓄水检查。大理石和花岗石面层的允许偏差应符合 建筑地面工程施工质量 验收规范表6.1.8的规定。检测方法:应按该规范表6.1.8中的检 测方法检验。d、应注意问题 板面与基层空鼓:混凝土垫层清理不干净或浇水湿润不够, 刷 水泥素浆不均匀或刷完时间过长已风干,找平层
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