电力工业考核规范细则

1、电力工业考核规范细则精品汇编资料第一章总则1、电力工业的安全生产对国民经济、人民生活和职工的生命安全有着直接的影响。对电力工业来说，没有安全就没有效益。因此，我们必须经常对职工进行安全思想教育，认真贯彻党中央、国务院关于加强安全生产的各项指示，按照三个代表”的要求对待安全生产，牢记安全生产隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山”的深刻含义，坚决执行 安全第一、预防为主”的方针，切实保证安全发供电，做到防患于未然。2、调查分析事故的目的，主要是为了及时总结事故的经验教训，找岀安全生产的规律，积极开展反事故斗争，不断提高安全生产水平。3、调查分析事故必须坚持群众路线，实事求是，尊重科学，严肃认真

2、，反对草率从事，大事化小，小事化了或任何隐瞒事故真相的错误作法，做到四不放过”；对违反安全制度，不遵守劳动纪律，工作不负责任，以致扩大事故者，必须追究责任，严肃处理；对破坏安全生产者，要依法惩处。4、 各部门、多经发生了本条例所列岀的各种障碍、异常、人身事故时，各部门主任、经理（检修、运行副主任、副经理） 应及时组织有关人员调查、分析事故原因，制定防范措施，事故发生后当日内写岀事故初步报告交安监部（部门应对报告的正确性、及时性负责），三日写岀正式事故报告，否则，应纳入月度考核，按每迟交一天五十元对部门进行考核。5、运行发生事故、涉及到两个部门以上时，值长在班后主持会议并通知有关部门领导及时参加

3、会议进行分析讨论，并在24小时写出正式报告交安监部。6、发生事故、障碍、人身伤害等事故，当事人应立即报告班长或当值值长，班长或值长应立即汇报部门领导及主管生产 副总经理、总工、安监部。并做好记录。若隐瞒不报弄虚作假，给事故调查分析造成困难，后果自负。公司按隐瞒事故 追究责任，严肃处理。7、本规定适应于靖远第一发电有限责任公司、多经部门运行、检修；车辆、人身等方面事故、障碍、异常的调查、统计。规定的解释权属安监部。8、 本条例经总经理、主管生产副总经理、总工程师批准，从2002年5月1日起执行。9、 自本条例执行之日起，2001年7月制定的事故障碍、异常暂行条例（修订本）停止使用。第二章事故及一

4、类障碍按二000年十月十二日国家电力工司颁发的（国电发 2000 643号）电业生产事故调查规程执行。第三章人身事故一、人身死亡按电业生产事故调查规程标准执行。二、重伤事故因工负伤，凡有下列情况之一者，均作为重伤事故处理。1、经医生诊断成为残疾或可能成为残疾的。2、伤势严重，需要进行较大手术才能挽救的。3、人体要害部位严重烧伤、烫伤或虽非要害部位但烫伤、伤占全身面积三分之一以上者。4、严重骨折（胸骨、锁骨、脊椎骨、肋骨、肩胛骨、腕骨、腿骨和脚骨等因受伤引起严重骨折），严重脑震荡等。5、眼部受伤较剧，有可能失明的。6、手部伤害：1）、大拇指轧断一节的；2）、食指、中指、无名指、小指中任何一指轧断

5、两节或任何两指轧断一节；3）、局部肌腱受伤甚剧，引起机能障碍，有不能自由伸屈或残疾可能者。7、脚部伤害：1）、脚趾轧断三指以上者；2）、局部肌腱受伤甚剧，引起障碍，有不能行走自如的残疾可能。8、内部伤害：内部损伤，内岀血或伤及腹膜等。9、如不在上述范围以内的伤害，经医生诊断后认为伤势较重，可根据实际情况，参考上述各点，由公司医院和公司安 监部门会同工会、劳动人事部门研究讨论，提岀初步意见，报请上级审查确定。三、轻伤事故受伤者不属重伤范围，经医生证明短时丧失劳动能力满一个工作日及以上者。第五章恶性障碍由于人员违章作业发生的不安全情况，未构成一类障碍及以上事故者，根据情节定为恶性障碍第六章二类障碍

6、具有以下情况之一，而未构成事故及一类障碍者，定为二类障碍。一、公用部分1、 由于设备的异常运行，弓I起公司有功出力降低，比调度规定的有功负荷曲线的数值降低了5%以上，10%以下，并且连续运行时间超过3 0分钟；或一台主要设备的实际岀力下降5 0%以上，并且连续运行时间超过1 0分钟者而未超过30分钟者。2、 由于设备异常运行、弓I起无功岀力比调度规定的无功负荷曲线数值降低了 5%以上、10%以下，并且连续时间超过了3 0分钟。3、 电力系统周波，比额定值超岀0 .2 Hz,调度下令不执行，延续时间超过3 0分钟者；或周波偏差超岀1Hz，调度下令不执行，延续时间超过 10分钟者。4、 330KV

7、、220V母线电压超过调度规定电压的 5%Hz，且延续时间超过 3 0分钟未调整未及时汇报者；或超过规定值的 10%Hz，且延续时间超过 1 0分钟未调整未及时汇报者5、备用设备不能按公司下达的规定时间投入运行，但未造成对用户延误送电或电网限电者。6、由于检修、制造工艺不良或人员责任损坏设备、部件造成返工，其价值超过1 0 0 0元或返工超过10个工作日及以 上者。7、生产现场、禁火区发生明火，如：汽轮发电机油系统氢气系统，电缆沟或电缆夹层，油库、氢站、其它生产场所、仓 库、车间明火，动用灭火器者或直接经济损失在1 0 0 0元以上者。8、禁火区内需动火工作时，未开动火工作票者。9、 未经有关

8、领导批准，私自动用消防水，使消防水压力低于O.1Mpa者。10、消防水系统检修完，系统未恢复，未造成后果者。11、损坏热工、电气仪表、化学仪表、仪器（包括运行及试验用的）机床及工具，材料费、修理费在1 0 0 0元以上者。12、 因检修质量不良，不能保证设备检修周期使主要辅助设备被迫停运和退出备用超过24小时者。13、跑油、跑酸、碱、跑树脂、跑氢、跑除盐水等造成损失在1 0 0 0元以上或威胁设备及人身安全，及造成严重污染 者。14、造成2 0千瓦及以上电动机、泵类、风机损坏（包括绝缘损坏）。15、错割水冷壁管、省煤器管、过热器管、再热器及其它高压汽、水管道或承压部件或错用钢材未造成后果者。1

9、6、由于人员责任，造成设备、厂房被水淹者。17、设备在试验过程中，由于人员过失，使用水压或电压超过试验标准2 0%未造成严重后果者。18、在检修设备上（如容器、管道、电气设备等）遗留杂物或工具影响设备安全运行，在设备运行中或投入备用后被发现 者。19、电火焊工作返工浪费焊条及材料，价值在1 0 0 0元以上，或影响工程进度2 4小时以上者。20、 大修后，设备达不到额定岀力或大修前岀力，或者主、辅设备效率比大修前降低3%以上者。21、设备大、小修、消缺中，由于检修人员未执行检修工艺标准或遗漏项目，应消除的主要缺陷、隐患未能消除，直接 威胁设备安全者。22、已生效的工作票、操作票存在问题，危及人

10、身和设备安全或造成机组异常运行，被发现阻止者。23、乙炔罐、氧气瓶或非生产专用压力容器爆破未造成后果者。24、由于人为原因，无故解列机组主要保护，及主辅设备联动保护装置者。25、机组及主辅设备联动、保护装置在设备故障时起不到联动保护作用或误动作者。26、因人员责任引起主要转机跳闸或误启动者。27、未严格执行工作票开工、间断、转移和终结制度，或交接不清，影响设备按时归调或造成窝工者。28、运行或备用设备未办理工作票和工作许可手续，擅自拆卸检修，迫使设备停运或退出备用。29、 由于检修质量不良或操作不当，影响机组晚并网2小时以上者。30、主要辅助设备异常运行，达到停运条件而不执行者。31、在一次障

11、碍中，如同时发生人身轻伤应分别考核。32、在某岗位发生障碍的同时，另一岗位在处理中由于人员操作不当或保护误动，造成设备故障，参数变化构成障碍， 应分别各考核一次。33、 透平油、绝缘油质量不合格，超过规定质量标准运行超过24小时。34、安全工器具超过试验周期仍在使用者。35、安全工器具试验不合格但仍在使用者而未造成后果者。36、充油电气设备油位低至油位计以下，需要临时停运加油处理，造成后果者。37、不认真执行防冻措施，导致设备不能正常投运或备用者。38、备用中的设备实际未达到备用条件者。39、 火灾报警装置退岀运行 24小时，重点防火区域部分火灾报警探头退岀48小时。40、其它较严重不安全情况

12、和严重检修质量事件，公司根据其情节定为障碍者。二、电气部分1、6千伏及以上电气设备与系统不同期并列或未经同期检定合闸并列者。2、 发电机启动升压过程中，空载电压超过额定电压10%以上者。3、 6千伏及以上电气设备因试验错误引起绝缘击穿者，或发电机、主变压器耐压试验电压超过试验标准10%者。4、6千伏及以上电气开关或刀闸操作机构失灵，造成给水泵、凝结水泵、循环水泵、引风机、送风机、磨煤机、取水 泵、一次风机、供水泵、碎煤机、 #5皮带等主要转机误跳闸（包括误碰、误动作）。其它开关误跳闸以后果定性。5、高压充油、充气电气设备，因人员责任导致漏油、漏气或油质变色，需停电处理者。6、 发电机、主变压器

13、、主母线、6千伏及以上电气设备或线路的继电保护未能正常投入运行，失去一种主要的电气保 护，时间超过1小时，或失去全部电气保护者（直流系统瞬间接地立即恢复者除外。7、 主要电气仪表失灵，威胁主要设备安全经济运行，停用在8小时以上，如发电机、交直流电压表、电流表、功率表、母线电压表、周波表、主变压器电压表、电流表、功率表、温度表，220KV、330KV系统各岀线电流表、功率表、电度表等。8、 直流母线失压或直流系统接地，对地电压大于100V，连续时间超过8小时。9、 200MW发电机定子线圈温度超过 105 C,强迫油循环风冷变压器上层油温超过75 C,油浸自冷式、油浸风冷式变压 器上层油温超过8

14、5 C。10、由于人员责任，造成 6千伏以上的高压电缆损坏，需修理者。11、220KV、330KV系统线路线路重合闸故障退出运行 1小时。12、调度管辖的设备由于人员责任或设备缺陷造成延误机组并网，或线路送电者，对外未造成重大影响，上级不认定为 一类障碍者。13、不停电电源故障，备用电源未能正常投入运行者。14、 6千伏及以上的开关零件、瓷套管等由于人员过失损坏，需要更换，影响工期或价值超过1000元者。15、强行解除防误闭锁装置被他人制止者。16、主要辅助设备的电动机相序接反，正式投运后被发现者。17、 故障录波器停运时间超过1小时或系统故障时，故障录波器未投入者。18、远动装置故障造成调度

15、监视或计量中断者。19、 备用电源或辅助设备自动装置投入失灵，造成380伏母线失压，6KV电机跳闸者。20、6KV中断供电或倒杆未造成严重后果者。21、 在发电厂或电网发生事故，若由于对外通讯设备故障15分钟，不能修复者。22、厂内通讯电话全部中断 1小时，调度电话全部中断 30分钟不能修复者。23、在送电前遗漏了接地线（刀闸），未能一次拆除，而后被发现者。24、检修现场接地线（接地刀闸）的位置和组数，在值班记录或管理记录中交待错误者。25、运行中的6千伏及以上电压互感器回路短路，电流互感器开路者。26、防雷保护装置失去保护作用，未造成事故者。27、 由于人员责任，电除尘解列时间达1小时，或1

16、个通道解列4小时或一个电场解列时间达 24小时者。28、保安段失去备用电源，或保安段第一、第二备用电源自投不成功者。29、运行中发电机转子回路一点接地者。30、未经调度部门许可，擅自操作调度管辖设备。三、汽机部分1、 由于人为责任使汽机真空下降至-72Kpa，或真空缓慢下降3KPa, 4小时未恢复者。2、汽机危急保安器误动作或拒绝动作。3、 由于操作调整不当或误操作使发电机进油，从发电机内放岀5千克以上油，但未造成严重后果者。4、 由于人员过失，造成汽轮机、发电机轴承温度高至85 C以上，或回油温度达到 65C。5、汽轮机停运中，因人员责任造成缸内进水进汽者。6、汽轮机在开停机中，其胀差达到：

17、高压缸 +4.5mm、-0.8mm ;中压缸+4mm、-0.8mm :低压缸+5.0mm、-2.0mm 。7、除氧器水位低至+1000mm以下者。8、 汽机调速系统失灵或机组岀力波动范围超过额定岀力25%者。9、 汽轮机在开停过程中，由于操作和调整不当，使高内缸上、下温差大于35 C；高压外缸上、下温差，中压缸上、下温 差大于50 Co10、由于调整、操作不当，主蒸气、再热蒸气、循环水母管、给水泵入口管、给水管、凝结水母管、主机各段抽汽、厂用蒸汽母管等管道破裂、法兰刺开、阀门故障、保温大量脱落，但未造成后果者。11、 高压加热器或低压加热器任意一台故障，停运时间超过72小时者。或者因人员责任，

18、高压加热器无故停运者。12、 机组运行中，凝汽器热井水位高至1000mm低至200mm以下者。13、主要辅助设备，由于调整不当，造成水压、低油压联动者。14、由于误判断、误操作、误碰使运行中主要辅助设备停止运行或备用，未造成严重后果者。15、 由于人员过失，监视、调整不当，使冷水塔水位降至1米或使冷水塔满水外溢者。16、给水泵发生汽化者。17、在大小修中损坏了汽轮机的重要部件，如叶片、喷嘴、隔板、自主汽门、电动主闸门、速汽门、对轮、汽缸平面、汽缸法兰螺栓、螺帽、大轴等，修理时间超过24小时，或者修理费用超过 1000元以上者。18、 汽轮机检修后，轴承振超过0.05mm ;或中速暖机之前轴承振

19、动超过0.03mm ;或运行中任一轴承振动在原来的基础上突然上升0.04mm者。19、检修后汽轮机的汽缸发生了漏汽或油系统严重泄漏，影响正常运行者。20、 正常运行状态下柴油发电机机组故障，退出备用超过48小时，或第一备用电源故障，柴油发电机退出备用，但未造 成后果者。21、 热网投运期间，因故障停运达24小时者。22、因人员责任，造成热力系统防腐溶液大量漏泄者。23、 除氧器、高压加热器，1.0-1.3Mpa厂用蒸汽联箱安全门拒动或误动作，或任何一台安全门撤出时间超过24小时者。24、正常运行中因监调不当，使除氧器、高压加热器超压安全门动作者。25、 由于操作或调整不当，发电机氢压超过0.3

20、4Mpa，或氢气露点温度大于 0 C、或氢气纯度低于 96%，24小时不能恢 复者。26、 由于操作调整不当使凝汽器泄漏，除氧器含氧量超标，4小时内未采取措施，不能恢复者。27、汽机开停或重大系统操作，不执行操作卡片者。28、电调故障24小时未能恢复正常者。29、 电液切换过程中，因人员责任，影响负荷变化20MW及以上者，或造成参数变化至障碍者。30、 由于监调不当，发电机进出风温超过45/65 C以上。31、 正常运行中，汽轮机主油箱滤网后油位低于180 mm。32、 正常运行中，发电机内冷水箱水位低于1/2以下。33、 由于人员责任，造成发电机氢压降低至0.25Mpa。四、 锅炉部分1、因

21、人员监视调整不当，使汽包水位高于+150 mm或低于-150 mm。2、正常运行中锅炉主再热蒸汽压力失常，蒸汽压力高至安全门动作整定值。3、锅炉安全门误动、拒动，或误操作、无故解列安全门者。4、 因人员监视、调整不当，锅炉单侧主蒸汽温度、再热器温度高至550 C,或低至495 C,以及主、再汽温急剧变化， 10分钟内变化40C及以上者（以锅炉侧记录为准）。5、 屏式、高温段过热器、高温段再热器金属管壁外表面温度高至580 C及以上者。6、 锅炉汽包云母（或双色）水位计同时损坏，1小时内不能恢复者；或就地任意一水位计解列超过24小时者；远方水位计全部失常者未造成后果者。7、锅炉灭火，制粉系统爆破

22、未构成事故者。8、锅炉制粉系统管道、风道积粉自燃，需要停运设备处理者。9、 由于人员监调不当、误操作或设备故障，使重油供油压力波动超过3.0Mpa，低至2.0Mpa，或油罐油温超过100 C以 上者。10、 由于人员监调不当、误操作造成燃油泄漏，经济损失1000元及以上者。11、 油罐在未卸净被拉走，造成经济损失1000元及以上者。12、由于调整操作不当，主蒸汽、再热器、给水管道、除盐水母管、油管路、冲灰水管道等管路泄漏、法兰刺开、阀门 故障被迫停止运行需检修，或者管道保温大量脱落，未造成更为严重后果者。13、磨煤机满煤或一次风管堵塞，需停磨煤机处理者。14、因人员监视调整不当造成磨煤机大量漏

23、粉、漏油、大瓦烧损，油压、风压波动引起磨煤机跳闸者。15、由于人员过失，使燃油进入蒸汽系统者。16、因人员检查、维护、系统操作不当，造成冲灰、冲渣、排渣系统管道接头破裂，造成田地、围墙被冲或管道堵塞， 时间超过6小时者。17、锅炉防腐过程中由于监视维护不当，使防腐控制指标严重低于标准，需重新采取措施者。18、由于人员过失或无正当理由，使锅炉在停用期间失去防腐保护。19、锅炉尾部再燃烧，需采取措施处理者。20、 锅炉运行中，无故解列灭火保护、水位保护、紧急停炉保护、6KV电气大联锁保护装置等，或保护动作后，对首次 跳闸原因不明确就进行复归者。21、 机组启停过程中汽包上下壁温差超过50 C者22

24、、因人员责任引起主要转机跳闸或启动，风门关闭或误开者。23、 损坏锅炉安全门等主要阀门，修理时间超过24小时者。24、 设备、系统检修工作完成后，无故不恢复备用超过4小时者。25、 因人员责任造成除灰系统堵塞超过4小时者。26、 因检修维护、运行操作不当，造成捞渣机、碎渣机一周内频繁故障3次及以上，或退出备用 24小时以上者。27、 旧空压机故障全停，48小时不能恢复，未影响生产主要工作者。28、 新压缩空气系统故障全停；或者母管压力低于0.5Mpa。29、锅炉水压试验时，由于控制不当而超压。30、机组滑参数启停过程中，未严格执行滑参数升温升压、降温降压曲线者。31、 磨煤机大齿喷淋系统故障，

25、超过30分钟。32、磨煤机耳轴温度高于 63 C。33、磨煤机电机温度超过 95 Co34、 正常运行中监调不当，密封风压力小于6Kpa，一次热风母管压力小于 5Kpa。35、 停运后的磨煤机监视控制不当，使磨煤机岀口温度超过91 Co五、热工部分1、一台锅炉的远方水位表全部失常，未造成后果者，或任意一远方水位计解列超过24小时者；2、主要热机保护装置误动或拒动，未造成严重后果者。3、机炉并网正常运行后，真空、超速、低油压、轴向位移、断水、灭火、水位、紧急停炉、发电机全停、锅炉大联锁等 任一主保护1小时内不能投入者。4、 机组运行中失去一种热机主保护装置，时间超过1小时者。5、 任一机、炉热工

26、仪表或计算机总电源失去，10分钟不能恢复者。6、全部或部分DCS操作站故障时（黑屏或死机），并能立即恢复者。7、 一台DCS操作站故障时（黑屏或死机），恢复时间超过2小时者。8、未经有关领导批准，在 DCS系统软件上修改、更新、升级、下载未造成后果者。9、私自解除机组任一主保护，未造成后果者。10、 主要热工仪表失灵、误差、超限、断水，影响事故分析者（如给水流量、汽包水位、主蒸汽、再热蒸汽温度、压力、流量、炉膛负压、凝汽器真空、汽轮机转速、汽轮机轴振动、给水泵转速等），或8小时不能恢复正常者。11、 一般热工仪表失灵，或停用超过48小时不能恢复者。12、汽机凝汽器、高、低压加热器、除氧器、稳压

27、水箱等热工水位表失常，引起容器水位变化造成后果者。13、 主要热工自动装置故障，造成后果者，或主要热工自动装置因人员过失而停用超过12小时者，或一般自动装置连续 24小时不能投入运行者。14、事故追忆故障不及时处理，或无故不投，打印岀的各参数与实际不符，给事故分析造成困难者。六、燃料部分1、输煤皮带拉断或损坏在 5米及以上者。2、 由于人员责任，使一条输煤皮带退岀运行或备用，8小时不能恢复者。3、输煤皮带运行中堵煤，大量跑煤或人员误操作致使带负荷停运者。4、由于人员过失，造成锅炉任一原煤斗断煤或满煤者。5、 碎煤机、除铁器、筛煤机无故停运者，或退出备用24小时不能恢复者。6、由于人员责任，皮带

28、启动前磁铁分离器联锁不投或皮带联锁不投者。7、铁件、杂物进入原煤斗，损坏给煤机刮板或磨煤机，需停运处理者。8、 推煤机、拨煤机、斗轮机、犁煤器、输煤皮带等设备，因人员责任造成损坏，退出备用12小时或经济损失在1000元 以上者。9、因人员责任发生推煤机、斗轮机、拨煤机等翻车、掉道者。10、煤场储煤管理不当，发生原煤自燃需动用消防人员扑灭者。11、输煤皮带着火未构成事故者。12、在输煤皮带启停操作和运行中，私自解除任一联锁保护者。13、输煤皮带跑偏，造成堆煤者。14、由于输煤设备故障，引起上煤全部停止，或两个及以上的原煤仓烧空。15、输煤皮带信号装置异常超过 6小时者。七、化学部分1、 由于人员

29、过失，造成除盐水质恶化，除盐水箱被迫排水或再处理，经济损失在1000元以上者。2、 透平油、绝缘油等因人员责任或由于化学原因造成不合格超过72小时者；3、 由于化学方面误化验、误加药，造成机组大量排泄水、油、氢，直接损失在1000元以上者。4、 机组并网后或正常运行中，由于人员过失，机组给水硬度超过5微摩尔/升; PH值低7、高于10.5 ;二氧化硅超过20 毫克/升，炉水、PH值低于7.0高于10，二氧化硅超过1.5毫克/升，过热蒸汽二氧化硅超过 20微克/升，凝结水硬度超过2微摩尔/升。每项指标在4小时内不能恢复正常者。5、错配、误发试剂或加错药品，造成不良后果者。6、 消防水全部故障或消

30、防泵备用期间起不到可靠备用，现场发生异常情况10分钟内不能供水正常者。7、 由于取样设施故障或冷却水不足等原因，影响汽水监督中断达6小时以上者。8、 因人员过失，冷却水中断，造成化学仪表损坏，经济损失在1000元以上者。9、 由于锅炉排污设施故障，造成定排超过16小时不能排污；或者连排 8小时不能排污者。10、发现化验人员作假报表者。11、因检修维护不到位，造成除盐水系统泄漏，大量跑水者。12、 因人员责任，使制氢站故障停运检修时间超过48小时。13、 由于操作调整不当，使氢气纯度下降至96%以下，2小时不能恢复者，或者跑氢 100立方米者。14、 除氧器含溶解氧含量大于规定值7ug/L，超过

31、24小时不能调整恢复者。15、发电机内冷水质恶化引起发信号未造成后果者。八、供水部分1、 由于人员责任，造成管路堵塞，管道破裂，法兰刺开，阀门故障，停止供水或经济损失超过1000元者。2、由于人员责任，迫使停运供水泵，取水泵者。3、取、供水系统跑水、漏水造成围墙房屋地基下沉，田地被水冲，后果严重者。4、 由于人员责任，对辅流池、加速池不按规定加药，使水质超标8小时不能恢复者。5、因人员操作造成110KV、6KV系统谐振者。6、 因人员责任造成辅流池、加速池、清水池满水溢流或泄漏造成经济损失在1000元以上者。7、由于设备故障向厂区供水全停者。8、正常运行中，有两台取水泵或三台供水泵失去备用者9

32、、 取水泵的廊道堵塞，不能正常备用24小时者。10、电气方面发生问题，考核标准执行电气方面规定。九、铁路部分1、机车及车辆掉道或挤坏道岔者。2、 由于人员过失，机车及车辆损坏24小时不能修复或经济损失在 1000元及以上者。3、 铁路通讯信号全部中断，4小时不能修复者。4、 煤车卸煤不净，被拉走经济损失在1000元以上者。5、因人员责任误拉走未卸的油罐车或误拉正在处理卸放的油罐车，造成跑油，损坏设备者。6、铁道口无人值班或值班不负责任，被发现者。7、 机车、车辆对车，因人员责任撞坏挂钩，直接经济损失在1000元以上者。8、机车运行中发生列车分离或停运中发生滑车现象，未构成严重后果者。9、列车运

33、行中刮坏设施或货物坠落者。十、其它部分1、生产现场潜伏着威胁人身安全及设备安全的隐患，安监人员多次提岀要求整改完善，负责部门未落实者，不采取措施 者。2、 生产现场用车辆和非生产车辆在生产区域内行车生撞坏设备及公共设施，直接经济损失超过1000元者。10003、非生产车辆在生产区域以外行车，发生本单位负同等责任或主要责任，造成人身伤害车辆损坏，经济损失超过 元以上者。损失严重按省公司下发的交通安全管理规定定性。4、起吊重物，离开地面后，不论任何原因掉下去者。5、发生本障碍条例所未列岀的不安全现象时，公司领导和安监部根据情节认定为障碍者第六章人身未遂下列不安全现象定为人身未遂，按靖远电厂电力安全

34、生产奖惩规定实施细则中的有关规定纳入月度考核，但对情节特 别严重者，厂领导和安监部有权按障碍进行统计考核。1、检修热力设备，未按规定隔绝汽水系统阀门或未采取安全措施，以致汽、水有可能喷至人体造成伤害者。2、转动机械上工作，不切电者。3、检修作业中，发生违章，危及人身安全者。4、高空（2米以上）作业时掉落工具、材料、设备零件等物件者。5、炉内清焦，不从上往下清，清理不干净，作业过程中从炉顶掉焦者。6、工作人员由1.5米以上高空跌下或掉入孔洞、容器内，未构成轻伤者。7、脚手架在使用中发生断裂、倾斜、踏板松脱，危及人身安全者。8、高空作业没使用安全带或带有安全带而保险绳未固定者。9、在起吊物体下部进

35、行工作者。10、 在未采取任何安全措施情况下，即进入60C以上或有毒气体存在的设备、沟道、容器内进行工作者。11、危险品（易燃、易爆、有毒等）保管不当，长时间置于工作场所者。12、易挥发的毒性药品，长时间未密封，暴露于空气中。13、金属试验射源在非工作时间，置于工作场所或办公室中。14、 在无人监护的情况下，进入风道、烟道、容器内进行工作者，或在金属容器中工作，不用行灯而用220V照明者。15、在起吊设备时，发现起吊钢丝绳断股，钢丝绳滑脱断裂，未造成人身伤害者。16、机车脱钩，或从车箱底部通行者。17、在电气设备上进行工作，发生麻电现象。18、在停电的电气设备上发现带有电压者。19、停电检修的

36、转机设备突然带电或转动，未伤及工作人员者。20、在输煤皮带上站立，跨越或行走者。21、使用电气设备、电动工具，没有接地线或未带绝缘手套者。22、电气设备检修、运行切错电源被发现者。23、现场所使用的绳索、钢丝绳捆绑在有棱角的设备上，未采措施被发现者。24、被起吊的物体重量超过起吊设施的负荷，被发现者。25、雷雨、大雾天在室外巡回检查或操作电气设备不带绝缘手套、不穿绝缘鞋者。26、 6KV系统接地，在室、内外巡回检查或操作电气设备不带绝缘手套、不穿绝缘鞋者.27、在架空管道、支吊架上行走而无安全措施者。28、走错电气设备间隔（已将间隔打开、准备进入）或误登带电杆塔而被制止者。29、停放或行走的起

37、重设备吊物或吊钩自行下落者。30、在酸碱设备上进行工作，系统未隔离，未造成后果者31、在酸碱设备上工作的检修人员，或化验人员，未备用自来水、毛巾、药棉、及急救时中和用的溶液者。32、强酸碱药品使用时，不执行安规规定者。第六章异常具有以下情况之一，未构成障碍者，考核为异常。1、低压电气设备未按规定投入保护装置，或保护失灵者。2、任一专用盘、阀门控制盘失压，未造成障碍者。3、低压辅助电气设备，保护误动或拒动，而未造成障碍者。4、6千伏以上开关跳、合闸线圈损坏，未造成障碍者。6、因人为造成制氢站运行中跳闸或故障停运检修未达到障碍者。7、阀门电动机限位开关失去作用，使门杆拉弯引起阀门其它部件损坏，未构

38、成障碍者。8、 20千瓦以下电动机损坏、或绝缘降低到0，未构成障碍者。9、违反规程或带负荷启动设备，使电动机跳闸或熔断器熔断者。10、 通讯电源全部中断，时间超过20分钟，调度电源全部中断超过15分钟，全厂自动电话全部中断超过20分钟11、 因人员责任，电除尘的一个电场故障，或下灰管堵塞，卸灰电机故障8小时不能恢复者。12、 试验中一般仪表损坏，修理费用在500元以上者。13、 因人员责任造成仪器，仪表损坏，修理费用在500元以上者。14、因人员责任，使轴承缺油，油位在最低油位以下未加油，造成轴承温度突然上升者。15、汽机真空在运行中下降 3Kpa，运行超过2小时不能恢复者。16、 由于人员责

39、任，除氧器含氧量超过标准值，6小时调整无效者。17、 因调整不当，使凝汽器水位高到900mm及低到300mm。18、 由于人员责任，造成除氧器水位高至2700mm，低至1000mm。19、主油箱进水，使油位升高 10mm者。20、除氧器、厂用联箱投入正常运行，安全门未校验或退岀安全装置未构成障碍者。21、因人员责任，稳压水箱发生溢流者。22、 汽机高压加热器、联程阀脱落，1小时内未发现者。23、 汽机空调投运期间不制冷时间达4小时者。24、 热网投运期间，停运时间达4小时者。25、 由于人员责任，给水泵电机入口风温超过50 C, 20分钟不能恢复正常者。26、由于人为原因，柴油发电机不能自启动

40、，且未造成后果者。27、锅炉汽包水位变化超过 +100或-100mm者。28、 因人员责任，调整不当，造成主蒸汽压力高至13.73Mpa。（以锅炉记录为准）。29、 主蒸汽温度、再热器蒸汽温度，甲、乙侧同时高至545 C或低至510 Co30、干式防腐锅炉进水、汽者。31、 由于人员责任，造成灰渣沟堵塞，或灰渣泵岀入口堵塞，影响除灰6小时不能恢复。32、 由于调整不当，使磨煤机岀口温度高至95 C以上者。33、 一般辅机故障，退岀运行或备用时间超过8小时，未构成严重后果者。34、转机运行中，润滑油、冷却水中断被他人发现未造成严重后果者。35、 各取样器损坏或无冷却水不能取样分析，时间达4小时者

41、。36、 跑油、跑酸碱、跑氨、跑氮、跑树脂、跑氢、跑水、跑药品等造成损失在500元以上者。37、输煤皮带堵煤，皮带跑偏或划破需停止处理者。38、由于人员过失，使原煤斗进水，影响安全运行者。39、 碎煤机、磁铁分离器无故停运1小时以上者。40、因人员责任斗轮机叶轮给煤机电缆线被拉断。41、输煤系统发生着火，未构成后果者。42、斗轮机司机推煤机司机、装载机司机离开设备未关断电源及熄火，未构成后果者。43、 机车作业时，车辆碰撞损坏，碰轧脱轨器或防护信号，其经济损失在500元以上者，或检修超过 4小时者。44、错误开放或关闭信号，未造成严重后果者。45、信号员未经允许，任意变更进线或错排进线。46、 煤车及油罐车，酸碱