WI-QA-008-手机电池检验指导书V1.0

1、深圳市易兴通电子有限公司作业指导书文件名称手机电池检验指文件编号WI-QA-008版本号V1.0生效日期导书制定部门品质咅B页码第1页共8页201049版次修订日期页码修订内容批准1.02010-4-9全数新版修订深圳市易兴通电子有限公司作业指导书文件名称手机电池检验指 导书文件编号WI-QA-008版本号V1.0生效日期制定部门品质咅B页码第2页共8页2010-4-91、目的：规范手机电池来料时IQC的检验抽样水准、检验内容、检验方法及判定标准2、适用范围：适用于所有手机电池的来料验收检验3、引用文件：GB2828.1-2003计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL )检索的逐批检

2、验抽样计划4、检验内容检验项目抽样标准检验要求及方法检测 工具备注包装、标识、资 料参考表4:包装抽 样表内外包装干净、整洁、完好、无破损； 内外包装标识清楚、准确； 每批货附检验报告；探RoHS材料必须有 RoHS标识，并有有效的有 害物质检测报告或环保协议； 详细见表1 “包装检验标准”目测参考表4:包装件 的检验抽样数量 n,由包装件交验 批的批量N (最小 包装数量)决定规格、型号、品 牌、电芯型号等 基本信息每批1pcs同样品一致； 同物料承认书一致 解剖电池确认电芯型号是否与承认规格一致目测1，不良属于严重 缺陷.2,解剖过的电池作 不良处理.外观GB/T 2828.1-2003S

3、-3 AQL=1.01、外壳是塑料件，见表 2 “塑料件外观检验标 准”2、外壳是喷漆件，见表 3 “喷漆件外观检验标 准”3、带引线电池要检查插装是否合理，引线有无 破损目测样 品电 池 标 签标签外观GB/T 2828.1-2003S-3 AQL=1.0标贴应字迹清晰，粘贴牢固，标签表面附着力通 过标签内容 参照 封样件 检验；目测样 品结 构基本结构 外形按10 (0, 1)抽检同样品比较无明显差异目测样 品关键尺寸按5 (0, 1)抽检按照图纸要求，检验关键尺寸卡尺不良属于严重缺陷装配按5 (0, 1)抽检电池底壳飞边不影响装配；可以正常开机； 卡扣滑动顺畅，缝隙段差应符合技术文件要求

4、；目测 机壳不良属于严重缺陷性能开路电压、过流保护、电池内阻、充电功能、放电功能、短路保护、按10 (0, 1)抽检具体操作及判定见物料承认书及附表5电池综 合测试 仪1，不良属于严重 缺陷.2,跌落过的电池 作不良处理.放电时间首批来料进行，测试 5PCS(0, 1)具体操作及判定见表 6电池程 控测试 仪容量可靠性跌落测试首批来料进行，测试 1PCS(0, 1)具体操作及判定见表 7拟订审核批准深圳市易兴通电子有限公司 作业指导书文件名称手机电池检验指 导书文件编号WI-QA-008版本号V1.0生效日期制定部门品质咅B页码第3页共8页201049表1 :包装检验标准序号检验项目检验标准缺

5、陷分类备注CRIMAJMIN1霉变不允许O2发潮不允许O3淋湿不允许O4脏污不允许O5破损不允许O6标识材料代码、规格型号、数量、计量单位、供 方名称、生产日期、生产批次、版本号、合 同号必须标识清楚O7堆码方式整齐有序，杂乱、零散不允许O8混装不允许O9无出货报 告不允许O10RoHS 标识对RoHS材料，外包装箱和幵箱后的最小包 装必须有RoHS标识O拟订审核批准深圳市易兴通电子有限公司作业指导书文件名称手机电池检验指 导书文件编号WI-QA-008版本号V1.0生效日期制定部门品质咅B页码第4页共8页2010-4-9表2:塑料件外观检验标准:序 号检验项 目检验标准缺陷分类备注I测量面I

6、I测量面III测量面CRIMAJMIN1点占八、 缺点 陷轧异色D 0.20mm(S 0.03mm2)N 15mmD 0.25mm(S 0.05mm2)N 15mmD 0.50mm(S 0.20 mm2) N 15mmO1）直径 小于 0.10mm 且间距 大于 15mm 的 点缺陷 可忽略 不计。2）宽度 小于0.02mm 的细划 伤可忽 略不 计。3）点缺 陷包括 异色点、杂 质、多 胶点、 气泡等 所有呈 现点形 状的缺 陷，摸 上去有 手感的 颗粒按 异色点 计算。4）且当 本标准 与实际 效果有 出入时，以 限度样 品为 准。T同 色D 0.25mm(S 15mmD 0.30mm(S

7、 0.07mm2)N 15mmD 0.60mm(S 0.28mm2)N 15mmO2硬划痕 （ 碰 伤）D 0.25mm(S 0.05mm2)N1D 0.30mm(S 0.07mm2)N1D 0.50mm(S 0.2mm2)N 15mmOL 0.5mn,VW 0.19mm(S 0.05mm2), N1L 1mn,VW 0.1mm(S 0.10mm2) , N1L 2mm VW 0.1mm,(S 0.20mm,N 15mmO3细划痕L 2.0mn,VW 0.05mm(S 0.10mm2) , N 1L 4.0mm VW 0.05mm(S0.20 mm2), N1L 5.0mm VW 0.05mm

8、 (S 0.25mm2,N 15mmO4飞边H 0.10mm且配合后无 明显手感H 0.10mm且配合后无 明显手感。H 0.20mm且不影 响装配。O5缩水参照样品无明显差异参照样品无明显差异参照样品无明显差异o6熔接线参照样品无明显差异参照样品无明显差异参照样品无明显差异O7边拖花/拉模不允许参照样品无明显差异参照样品无明显差异O8应力纹不允许参照样品无明显差异参照样品无明显差异O9翘曲不允许参照图纸要求不影响配合效果时允许O10色差照样品无明显差异O11顶白/顶 凸不允许不允许参照样品无明显差异O12填充不足不允许不允许不允许O13银条/流 纹/烧焦不允许不允许参照样品无明显差异O14暗

9、斑不允许参照样品无明显差异参照样品无明显差异O15浇口不允许不允许参照样品无明显差异O拟订审核批准深圳市易兴通电子有限公司作业指导书拟订审核批准文件名称手机电池检验指 导书文件编号WI-QA-008版本号V1.0生效日期制定部门品质咅B页码第5页共8页201049表3:喷漆件外观检验标准序检验项目检验标准缺陷分类备注号I测量面II测量面III测量面CRIMAJMIN1占八、 缺 陷异 色 占 八、D 0.20mm(S 0.03mm2) , N 15mmD K 0.25mm (S K 0.05mm2) , N K 2 且 DS 15mmD K 0.50mm (S K 0.20 mm2) , N

10、K 2 且 DS 15mm同 色 占 八、D 0.25mm(S 0.05mm2) , N 15mmD K 0.30mm(S K 0.07mm2) , N K 2 且 DS 15mmD K 0.60mm (SK 0.28 mm2) , N K 2 且 DS 15mmo1）直径小于 0.10mm硬戈U痕 （碰伤）D 0.25mm (S 0.05 mm2), N 15mmo且间距大 于 15mm 的点缺陷 可忽略不 计。2）宽度小 于 0.02mm 的细划伤 可忽略不 计。3）点缺陷 包括异色 点、杂质、多胶 点、气泡 等所有呈 现点形状 的缺陷， 如果摸上 去有手感 的颗粒按 照异色点 计算。3）

11、当本标 准与实际2L 0.5mm, W 0.1 mm(S 15mmo3细划痕L K 2.0mm 且 WK0.05mm( S K0.10mm2 , N K 1L K 4.0mm , WK 0.05mm(SK 0.2 mm2),NK 1L K 5.0mm , WK 0.05mm(SK 0.25mm2), NK 2 且 DS 15mmo4纤维状毛 絮LK 1.0mm, W K 0.1mm(SK 0.10mm2) 且N K 1L K 2.0mm, W K 0.1mm(SK 0.2mm2) 且N K 1L K 2.5mm, WK 0.1mm (SK 0.25mm2) , N K 2 且 DS 15mmo

12、5飞边H K 0.10mm且配合 后无明显手感H K 0.10mm且配合 后无明显手感H K 0.20mm且不影 响装配o6熔接线参照样品无明显差异o7积漆参照样品无明显差异o8缩水参照样品无明显差异o9多喷照样品无明显差异o10桔纹照样品无明显差异o11气泡不允许o12阴影不允许o效果有出13色差照样品无明显差异o入时，以14光泽不良照样品无明显差异o限度样品15手印（不 可擦除）不允许为准。16透底不允许o17剥落不允许o深圳市易兴通电子有限公司作业指导书文件名称手机电池检验指文件编号WI-QA-008版本号V1.0生效日期导书制定部门品质咅B页码第6页共8页201049表4 :包装抽样表

13、包装件的检验抽样数量 n由包装件交验批的批量 n （最小包装数量）决定批量范围N,件样本大小n,件合格判定数Ac 5全检06155016 506051 908091 150130151500201拟订审核批准深圳市易兴通电子有限公司 作业指导书文件名称手机电池检验指 导书文件编号WI-QA-008版本号V1.0生效日期制定部门品质咅B页码第7页共8页201049表5:电池静态参数检测（开路电压、电池内阻、过流保护、充电功能、放电功能、短路保护）使用测试仪器：TestPad BTS-2002电池综合测试仪序 号检验项目检查参数设置静态参数设置（按 ESC进入，选择1.Static Test ）1

14、1.Pack type:选择被检验电池的类型，如Lion22.Pack Vol:选择被检验电池电压类型，如3.60V33. Pack Cap:选择被检验电池容量，如 650mAH44. Charge: YES选择是否要进行充电功能检查55. Discharge: YES选择是否要进行放电功能检查66. Over Current: YES选择是否要进行过流检测77. R1: NO选择NO98. R2: NO选择NO109. Vol-Mi n:填写承认书上出厂电压下限1110. Vol-Max:填写承认书上出厂电压上限1211. IMP-Min: 10m Q填写承认书上电池内阻下限，无则默认131

15、2. IMP-Max: 150m Q填写承认书上电池内阻上限1413. OVC-Mi n:填写承认书上电池过流下限1514. OVC-Max:填写承认书上电池过流上限1615. 16. 17. 18. 20. 2515、16、17、18、20、25 项不填写1719. CHECK ID: NO选择NO1721. Short Test: Yes选择是否要进行短路功能检查1822. Short TIME: 30mS填写承认书上规定的短路时间，无则默认1923. Short Re: Charge选择Charge为充电模式恢复2024. OPEN TIME:不填写2125. detV-Max: 0.3

16、V填写承认书上规定的负载调节能力，无则默认2226. Exit Mode: Save选择设置的参数是否保存，按En ter进入测试模式拟订审核批准深圳市易兴通电子有限公司作业指导书文件名称手机电池检验指文件编号WI-QA-008版本号V1.0生效日期导书制定部门品质咅B页码第8页共8页201049表6:电池综合测试（电池容量、放电时间检测）测试项目测试设备工具操作方法判定标准电池综合 测试新威电池测试系统步骤1和2:搁置和快充搁置1分钟，观察电池检测仪汇 报的电压和内阻值，确认接触是否良 好。在环境温度 20 C 5 C的条件 下，以1 C5A充电，当电池端电压达 到4.2V 时，改为恒压充电，直至充 电电流小于或等于 0.01C5A，停止充 电。步骤3和4 :搁置和快放充电后搁置 0.5 小时。再以 1 C5A电流放电到终止电压。（ 3V或 者依照规格书）步骤5和6 :搁置和慢充放电后搁置0.5小时，以0.2 C5A充电，当电池端电压达到4.2V时，改为恒压充电，直至充电电流小 于或等于0.01C5A，停止充电。记录电池容量和放电时间。步骤16测试当中，测试4次中 有一次合格，就判定为合格：1）电池电压从满伏降到终止电 压，放电时间不低于51min ;2）电池应不漏液、不冒烟、不爆 炸，