发酵罐施工设计

1、施工方案报审表工程名称：XXXXXXXXXXXX项目编号：致：XXXXXXXXXXXXXXX项目监理机构）我方已完成XXXXXXXXXXXXXXXXXXX程施工方案的编制，并按规定已完成相关审批 手续，请予以审查。附件：施工组织设计专项施工方案施工方案施工项目经理部（盖章）项目经理（签字）：年 月 日 审查意见：专业监理工程师（签字）：年 月 日 审核意见：项目监理机构（盖章）总监理工程师（签字、加盖执业印章）： 年 月 日 审核意见（仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项施工方案）：建设单位（盖章） 建设单位代表（签字）：年 月 日 填报说明：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工

2、单位各一份。XXXXXXXXX发酵罐酒母罐施工方案编 制：审 核：批 准：XXXXXXXXXXXX公司二0一七年五月十四日1.0工程概况32.0编制依据及施工验收规范53.0罐预制54.0罐底组装85.0罐壁组装96.0焊接107.0检杳验收128.0充水试验及基础沉降观测149.0工程验收1410.0施工组织1511.0文明施工及安全措施1512.0质量控制要点1713.0施工人员、机械、材料使用计划181.0工程概况1.1 工程简介1.1.1 工程名称：XXXXXXXXX工程。1.1.2 工程地点：XXXXXX1.1.3 工程性质：新建我公司将抽调技术力量强、工作熟练的工人派驻施工现场，并

3、成立项目经理部，负责施工的组织工作，同时高质高效的完成此次施工任务，公司将在人、财、物方面提供有力的保证。1.2 工程内容：发酵罐、酒母罐（75m3、5m3）规格等参数见下表:序 号名称位号数 量材质容积M3净重T直径mm高度mm备注1发酵罐R-4114155Q235-B216588.72211616224462发酵罐R-410R-4164195Q235-B200682.27911616205713酒母罐R-401、 R-4022Q235-B72838.608012156721.3 工程特点：1.3.1本次现场制作安装的发酵罐共10台，酒母罐2台。容积为2265m32006m3 728m3容器

4、类别为常压。发酵罐的主要组成有：罐底、罐壁、罐 顶、加强圈、内件。结构形式全为锥顶罐，罐体为 11.62m*21.9m,罐体连接形式为对接，罐顶及罐底板连接形式为对接。1.3.2壁板的施工办法采用机械配合倒装法进行。1.3.3固定顶的施工采用在临时胎具上组装罐顶板。1.3.4发酵罐的焊接采用手工电弧焊，壁板背面清根采用磨光机打磨135储罐安装之前除地下工程须完工外，其他土建工作诸如道路、管 架等工作待罐安装完毕后再进行，保证车辆道路畅通。2. 0编制依据及施工验收规范2.1 编制依据2.1.1本工程施工合同；2.1.2 本工程施工的施工蓝图；2.1.3本工程设计的变更说明2.2施工中执行的标准

5、与规范2.2.1 JB/T4735钢制焊接常压容器；2.2.2 GB150-98钢制压力容器；2.2.3 HG/J20569-94机械搅拌设备；2.2.4 JB/T4730-2005承压设备无损检测；2.2.5 GBJ128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范；2.2.6 HG20584-1998钢制化工容器制造技术要求3.0罐预制3.1发酵罐在施工及检验过程中所使用的样板应符合下列要求：a. 弧形样板的长度为2mb. 直线样板的长度为1mc. 测量焊缝角变形的弧形样板弦长为1m3.2钢板切割及坡口加工应符合下列规定：钢板的切割和焊接接头的坡口，宜采用半自动火焰切割加工，罐顶和罐底的弧形

6、边缘加工用手工火焰切割加工。3.3钢板边缘加工面平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，焊 接前须将坡口表面硬化层及熔渣用砂轮机或其它方法磨除。3.4钢板对接焊接接头的坡口形式采用 V型坡口，坡口加工用角向磨光 机进行。3.5所有预制件在保管运输及现场堆放时，就应采取措施防止变形、损 伤、锈蚀，弧形预制件应放在胎具上。3.6壁板预制3.6.1壁板预制应根据材料实际尺寸及施工图纸绘制排版图，并符合下列规定：a. 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开板长的1/3，最小距离不得小于500mmb. 底圈壁板的纵缝与罐底边缘板对接焊缝之间距离不得小于200mm.c. 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘

7、与罐壁纵向焊缝之间的距离不 得小于200m m,与环向焊缝之间的距离不得小于 100mm.d. 壁板上部的角钢加强圈对接缝与壁板纵向接缝之间距离不得小于 200mm.e. 后发酵罐和酒精发酵罐壁板宽度均不应小于1000mm长度不小于2000mm酒精发酵罐内筒的宽度应500mm长度应1000mm3.6.2壁板尺寸的允许偏差应符合下表测量部位环缝对接（mr）AB( CDAB( CD简图：宽度ACBD EF 1.5 1EB长度AB CD 2 1.5A对角线之AD 3 2CD直线度AC 1 1FAB 2 23.7底版预制3.7.1底版预制前根据施工图及实际情况绘制排版图，并符合下列规定：a. 用于弓形

8、边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙为67mm内侧间隙为812mmb. 中幅板的宽度不得小于1000mm长度应2000 mmc. 底版任意相邻焊接接头之间的距离，不得小于200mmd. 中幅板的尺寸允许偏差应符合3.6.2条的规定。e. 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm3.8罐顶板预制3.8.1罐顶板预制前应绘制排版图，并符合下列规定：a. 顶板任意相邻焊缝的间距不得小于 200mmb. 单块顶板本身的拼接采用对接，且必须焊透。3.8.2安装 发酵罐的安装采用群抱倒装法施工，先铺设罐底板，然后将最上壁板及罐顶安装成形后，将壁板按从上到下的顺序安装完毕。3.9基础验收3.9

9、.1在发酵罐安装前，应按土建基础设计和下列要求进行检查，合格 后方可安装。a. 基础中心座标偏差不得大于 20mn,标高偏差不得大于20mmb. 壁板处基础顶面的水平度要求：环墙式基础上表面任意10m弧长应不超过士 3.5mn，在整个圆周上以平均标高计算不超过士 6.5mmc. 沥青砂层表面平整密实，基础表面任意方向上不应有突起的棱角， 无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，从中心向周边拉线测量基础表面的凸起 度不应超过25mm4.0罐底组装4.1底板铺设前，其下表面应涂刷沥青防腐漆，每块板边缘50mn范围内 不刷。4.2罐底边缘板采用带垫板的对接接头，接头间隙 7mm要求全焊透， 焊后打磨平。4.3

10、中幅板采用带垫板的对接接头，接头间隙 7mm要求全焊透。中幅 板与边缘板之间米用搭接接头，中幅板应搭在弓形边缘板的上面，搭接宽 度可适当放大。搭接接头三层钢板重叠部分应将上层底版切角，切角长度 应为搭接宽度的2倍，其宽度应为搭接宽度的2/3 ,在上层底版铺设前，应 先焊接上层底版覆盖部分的角焊缝。4.4罐底的铺设严格按施工图施工，注意搭接方向，焊接是采取刚性固 定的加固措施。4.5罐底焊接完毕后进行焊缝清理及焊疤打磨，然后进行真空实验，真 空度为53Kpa.4.6胀圈及抱杆制作461胀圈制作依罐壁内径分3段制作，各段用千斤顶把胀圈胀紧在罐 壁上。胀圈胀紧在罐壁上后，用传力挡板和龙门卡每隔两米距

11、离焊接在罐 壁上用以传力。462抱杆采用巾219*8的无缝钢管制作，每台罐用15根抱杆，抱杆长度为4m5罐壁组装5.1壁板组装前对预制的壁板进行几何尺寸复验，合格后方可在划好组 装线的罐底上组装，严禁强行组对。5.2顶层壁板安装壁板安装前沿画线圆周每500-700设一垫块，垫块与 底板点焊，在其上表面画出壁板安装线，在画线内侧，贴线点焊挡板。外 侧留间隙40mm点焊挡板，然后依排板图将顶层壁板吊装就位，一边吊装， 一面点焊纵缝，最后留出一道纵缝不点焊。5.3底圈壁板的组装应符合下列规定：a. 相邻的两块壁板上口水平的允许偏差不应大于2mm在整个圆周长任意两点水平的允许偏差不应大于 6mmb.

12、壁板的铅垂允许偏差不应大于 3mm.c. 组装焊完立缝后在距罐底地板1m高处，内表面任意点半径的允许偏 差为士 19mm.5.4其它壁板的铅垂度允许偏差 b=1.5m时，不大于4.5mm b=2m时，不 大于6mm（其中b为壁板宽）。5.5壁板对接接头的组装间隙纵缝 23 mm环缝23 mm5.6壁板组装时，应保证内表面平齐，错边量：纵缝w 8 /10mm环向接 头错边量w 8 /5mm5.7组装焊接后，焊缝的角变形用1m长弧样板检查角变形，板厚8W 12 时角变形w 10mm. 8 =14 18mn时，角变形w 8mm5.8组装焊接后，罐壁的局面凹凸变形应平缓，局部凹凸变形用2m弧形 样板检

13、查w 13mm5.9为保证以上质量要求，组装焊接时采取下列措施：吊装组对环缝时， 被吊装的成型壁板应采取多点吊装，防止罐体失稳变形。5.10固定顶组装应在包边钢与上层壁板连接后进行。5.10.1加固角钢的半径偏差士 19mm5.10.2顶板应按画好的等分线对称在临时支架上对成组装，搭接宽度为50mm允许偏差为士 5 mm5.11罐体的开孔接管应符合下列要求：a. 开孔接管的中心位置偏差不得大于 10mm,接管外伸长度偏差士 5mmb. 开孔补强板曲率与罐体的曲率一致。d. 开孔接管法兰密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰密封面应与 接管轴线垂直，倾斜度不应大于法兰外径的1/100 ,且w 3m

14、m法兰的螺栓孔 应跨中安装。6焊接：6.1参与本储罐焊接的焊工均应持有效证件，严禁无证上岗。6.2发酵罐焊接前应根据焊接工艺评定报告，制定焊接施工技术方案。 焊接材料应设专人保管，使用前应按产品说明书进行烘干后使用。6.3定位焊的长度不应小于50mm6.4焊接前应检查组装质量，并用抛光轮清除焊道两侧20mn范围内的油 污、铁锈和水分。6.5焊接时严格控制焊接线能量、采用小电流、小直径焊条焊接。6.6壁板焊接接头的背部清根为减少变形采用角向磨光机清根。6.7雨、雪天气或风速超过8m/s,大气相对湿度超过90%寸不允许焊接。 除非采取搭防风、防雨棚和焊道烘烤预热除湿等有效措施。6.8.为保证罐体几

15、何尺寸允差要求，采取下列焊接顺序：6.8.1罐底的焊接宜按下列顺序：a. 中幅板的焊接先焊短缝，后焊长缝，采用分段退焊或跳焊法。b. 边缘板的焊接，需首先施焊靠外缘 300mnt勺部位。在罐底与壁板连 接的角焊接接头焊完后，且在边缘板与中幅板之间的收缩接头施焊前，应 完成剩余的边缘板对接焊。弓形边缘板对接焊的初层焊，宜采用焊工均匀 分布，对称施焊方法。收缩接头的第一层焊接，应采用分段退焊或跳焊法。6.8.2罐底与壁板连接的角缝，应在壁板纵缝焊完后进行，并由8名焊工从罐内、外沿同一方向分段焊接。6.8.3罐壁的焊接应先焊纵缝，后焊环缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向 焊缝后，再焊其间的环缝，焊工应均匀

16、分布，沿同一方向施焊。6.8.4固定顶顶板的焊接按下列顺序进行： 先焊内侧焊缝，后焊 外侧 焊缝，径向的长焊缝采用隔缝对称施焊的方法，并由中心向外分段退焊。 顶 板与加强角钢焊接时同6.8.3685定位焊及工卡具的焊接，焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和熄 弧都应在坡口内或焊道上。每段定位焊的长度不小于50mm6.8.6焊接中应保证焊道始段和终段的质量，始段应采用后退起弧法。 终端应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开 50mm以上。7检查验收7.1焊缝外观检查；7.1.1焊缝外观检查前应将熔渣、飞溅清理干净。7.1.2焊缝表面质量应符合下列要求：a. 焊缝表面及影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑

17、等缺陷。b. 对接焊缝的咬边深度不大于0.5mm且连续长度w 100mm焊接接头两侧咬边的总长度，不得超过该焊接接头长度的10%c. 罐壁纵缝不得有低于母材表面的凹陷，环缝及罐底板对接接头低于母材表面的凹陷深度，不得大于 0.5mm凹陷的连续长度不得大于10m凹 陷的总长度，不得超过该焊接接头长度的10%d. 罐体上所有表面的工卡具疤痕均应补焊后磨平。e. 焊接接头宽度，应按坡口宽度两侧各增加12mm7.2焊缝无损探伤及严密性实验7.2.1罐底焊缝应进行下列检查：a. 罐底的焊缝应用真空箱法进行负压值不低雨3Kpa的实验，无渗漏为合格。b. 底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的丁字

18、缝的根 部焊道焊完后，在丁字缝三个方向各 200mn范围内进着色检查。722罐壁的焊缝应进行X射线检查，片子有效长度 300mma. 纵向焊缝：每个焊工最初焊接的3m焊缝的任意部位取一张片子，以 后无论工人数在每30m焊缝及尾数内任取一张片子，每台罐至少有两张片 子在丁字缝处。b. 环向焊缝：不考虑焊工人数，在最初3m焊缝任选一张片子，以后没 60m焊缝及其尾数内的任意部位取一张片子。c. 在焊缝检验中若发现不合格者，应对被查焊工所焊焊缝按原规定比例加倍探伤，如仍不合格，则对该焊工施焊的该贮罐上的焊缝进行100%勺检查。对不合格的焊缝应进行返修。返修前应进行质量分析，订出措施。返 修后按原定焊

19、缝探伤方法进行探伤。同一部位焊缝返修次数不得超过两 次，如超过两次，经 施工技术总负责人批准，并将返修情况记入交工资料。7.3罐体几何形状和尺寸检查7.3.1罐壁组焊后，几何形状和尺寸应符合下类规定：a. 罐壁高度的允差不应大于 82.5mmb. 罐壁铅垂度的允差不应大于50mmc. 罐壁的局部凹凸变形w 13mmd. 底圈壁板内表面半径的允差为士 19mm7.3.2固定顶顶板成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm7.3.3罐壁上的工卡具焊迹，应清除干净，焊疤应打磨平滑。7.3.4罐底焊接后，其局部凸凹变形的深度，不应大于变形长度的2%且不大于50mm735罐底真空试验：试漏前，清除罐

20、内杂物和焊缝的药皮及铁锈，采 用真空箱法，对全部底板焊缝进行严密性试验，试验负压值不得低于53kpa8.0充水试验及基础沉降观测8.1储罐建造完毕后，应进行充水实验，并检查下列内容： 罐底严密性 罐壁强度及严密性 固定顶的强度稳定性及严密性 基础的沉降观测a. 充水试验应符合下列规定：充水试验前，与罐体焊接的所有构件及附件全部完工；所有与严密性试验有关的焊接接头，均不得涂刷油漆； 冲水试验应采用淡水，水温不应低于 5C;充水过程中，如基础发生不允许 的沉降，应立即停止充水，待处理后方可继续进行试验；充水和放水，应 打开罐顶管口，避免放水过程中形成负压。b. 基础沉降观测应符合下列规定：罐壁下部

21、每隔10m左右，设一观测点，共设12点。9 .0工程验收9.1发酵罐竣工后，建设单位应按设计文件和采用规范对工程质量进行 全面检查验收。9.2 发酵罐竣工后，施工单位应提供规范要求的竣工资料。贮罐交工时应通知甲方进行全面的检查和验收，制造单位应提供技术文 件资料。(1) 储罐交工验收证明书；(2) 材质证明书；(3) 焊缝射线探伤报告；(4) 焊缝超声探伤报告；（5）焊缝磁粉探伤报告；（6）焊缝渗透探伤报告；（7）储罐罐体组装检查记录；（8）储罐总体试验记录；（9）焊缝返修记录；（10）储罐基础检查记录；（11）基础沉降观测记录；（12）竣工图。10.0施工组织整个罐区的预制安装共分6个综合作

22、业组，其中2个预制作业组，4个 安装作业组，每个预制作业组配合 2个安装作业组。预制1组：安装1组：项目号： 罐名：发酵罐10台。安装2组：项目号： 罐名：酒母罐2台。11.0文明施工及安全措施（1）参与施工的人员必须遵守项目部及南阳工地的各项安全管理规定 和规章制度。（2）进入施工现场的人员必须正确佩带好安全帽及其它必须的劳动保 护用品，如工作服、劳保鞋等。（3）各工种作业人员必须认真执行本工种的操作规程。（4）现场用电应由电工统一布置安装、操作、任何人不准私拉乱扯动力电源。（5）罐内照明用电不许使用36v的安全灯。进入罐内设施必须有足够 的照明通风条件，并有专人监护。（6）卷板机等施工机械

23、必须专人操作、装人管理，并定期维护。（7）壁板在吊装组对过程中，起重工、铆工、吊车司机应密切配合、统一指挥，防止挤伤、压伤等事故发生，指挥吊车的起重工没有组对负责 人的命令不允许擅自发出起钩、回钩的信号，吊车司机没有指挥的信号严 禁私自起钩、回钩。吊车指挥要用旗语、哨语，信号要清晰。（8）现场使用的吊装钢丝绳、索具、磨光机、电源插座等应定期进行 安全检查，保证安全作业。（9） 电焊机必须接地或接零进行保护，其他低电阻不大于 4欧姆（10 ）作业区域尤其是电焊机集装箱、氧乙炔存放点等处，动火点必须 增加安全有效的灭火设施。（11 ）施工期间氧气表、乙炔表应每天检查，防止漏气、氧气瓶、乙炔 瓶应分

24、离使用，二者距离大于10m,氧、乙炔瓶严禁放倒，距明火的距离不 得小于10m现场空瓶应及时回收，统一设置氧气棚和乙炔棚防晒、防雨。（12）现场所有材料、配件堆放整齐，不允许直接堆放在地上，不用的 材料即使清理运走，并形成定期整理的制度，保持现场清洁及道路畅通。（13）施工现场应备置必须的急救药品，防患欲未然。（14 ）探伤作业要拉警戒线。（15）夏季高温天气，罐内施工应有一定的通风措施、有专人监护，合 理安排罐内的施工时间，谨防人员中暑。（16 ）板铺设后应及时完成储罐的临时接地，保证在后续施工中的用电 安全。（17）使用提升装置应对以下安全控制点进行严格检查：提升支架的稳 定性检验；上下卡头的可靠性检验；涨圈及筋板的焊接质量检查。（18）高空作业时，焊工要系好安全带，电焊把线不得缠绕在身上。（19）内外脚手架与壁板不能直接焊接。脚手架搭设必须牢固，跳板铺设、绑扎结实。（20 ）钢材钢板要及时进行标识和标识移植，分类保管。（21 ）罐体充水、放水阀门要经过压力试验，防止过程中失控。12.0质量控制要点：我公司在工程施工中坚持“质量第一”的方针，坚持“用户第一”的服务宗旨，把工程