DE技术手册地磅秤

1、DE技术手册（地磅秤）作者:日期:臆宁波柯力电气制造有限公司数字传感器及其称重显示器（D2002E型）技术手册2007年4月版第一章概述 2一、数字传感器基本工作原理二、称重显示器原理二、系统特点四、数字传感器与仪表通讯格式第二章技术参数 3一、数字传感器技术指标二、D2002E型称重显示器技术指标第三章安装连接 5一、仪表前视图和后视图二、传感器与仪表的连接三、打印机与仪表的连接四、大屏幕与仪表的连接使用五、串行通讯接口第四章查看传感器内码 12第五章角差调整 13一、手动方式二、自动方式（四角自动调整）第六章标定 15第七章修改传感器地址 20第八章秤体线性校正功能设置 21第九章安装调试

2、 22一、秤台和传感器的安装二、仪表参数设定三、秤台的安装调整四、四角误差调整五、标定第九章操作方法 24一、开机及开机自动置零二、手动置零（半自动置零）三、去皮功能操作四、日期与时间的设置及操作五、数据记录的贮存操作六、称重数据的删除七、日报表打印八、注意事项第十章常见故障与解决方法 27第一章 维护保养及注意事项 30第一章 概述一、数字传感器基本工作原理数字式传感器系统，是在传统电阻应变式传感器基础上，结合现代微电子技术，微型 计算机技术的集成而发展起来的一种新型的电子称重技术。它是由模拟传感器（电阻应变式）和数字化转换模块两部分组成，数字模块由高度集 成化的电子电路，采用 SMT表面贴

3、装技术制成，主要包括：放大器、“A/D”转换器，微 处理器（CPU）、存贮器（E2prom）、接口电路（RS485）和数字化温度传感器等组成。二、数字式称重显示器原理采用RS485接口与数字式称重传感器实现通讯，目前最多可外接10只数字式称重传感器（超过10只时，请及时与本公司联系进行定制），可进行手动/自动偏载调节（四角调 整），可自动对单只传感器寻址并读取数据，可现场自动修改传感器编号。可以实现对数据 的处理，如：显示、标定、发送、存储、打印等功能。三、系统特点1、具有咼精度、咼可靠性采用数字化误差补偿方式和高度集成化电子元件，可用软件实现传感器的线性、零点、额定输出、温漂、蠕变等性能参数

4、的综合补偿，克服了采用模拟量补偿的随机 性误差，消除了人为因素对补偿的影响，大大提高了传感器综合精度和可靠性。2、一致性、互换性好一般模拟式传感器的输出一致性误差在 0.1%以内，而数字传感器达到了 0.02%以 内，甚至更高，批量生产时传感器的特性参数可完全相同，所以其在应用时具有良好 的互换性，在一台III级秤上更换一台数字传感器，基本上不会影响它的计量性能。3、具有高稳定性，抗干扰能力强由于采用集成化的A/D转换电路，数字化信号传输和数字滤波技术，传感器的信 号传输距离大大提高，可达1200米，抗干扰能力明显增强，数字传感器内模拟信号的 传输距离极短，同时传感器外壳（弹性体）本身又是一个

5、良好的屏蔽罩，仅这两个特 点决定了其抗干扰能力的优势，在很大程度上提高了传感器的稳定性。4、具有自我识别功能，便于故障诊断由于数字传感器具有数据自动采集预处理，存贮和记忆功能，并具有唯一标记，多只传感器并联组秤后可分别检查每个传感器的状态，便于故障诊断。5、 具有较高的组秤灵活性 采用标准的数字化通讯接口（ RS485），可直接与上位计算 机 连接工作，也可与标准工业控制总线连接，组秤方便，灵活。6、 保密性好，具有防作弊功能：能有效防止遥控器作弊，一旦发现就会自 动采取出错报警。四、数字传感器与仪表通讯格式：通讯采用：9600波特率、RS485接口数据格式说明：所有数据均为二进制码，每组数据

6、11位，一个起始位，8个数据位（低位在前）、一个状态位，一个停止位起始位D0D1D2D3D4D5D6D7Tb8停止位第二章技术参数、数字传感器主要技术指标1、数据刷新速率：10200次/秒2、数据传送数率：960038400BPS3、数字模块A/D码：1000万码4、 数字传感器最大输出量：60000码5、 数字模块零点温度系数： 0.002%F.S/10C&数字模块灵敏度温度系数： 0.002%F.S/10C7、传感器蠕变（30min）: 0.02% F.S8、传感器温度系数： 0.01%F.S/10C9、传感器综合精度： 0.02%F.S10、数字模块使用温度范围：-40C 80C11、传

7、感器编号范围：（116）12、零点输出：土 0.1%F.S13、安全过载：150%F.S14、密封等级：IP6815、推荐输入电压：9 12V （DC）16、最大输入电压：25V （DC）17、最大信号传输距离：1200米、D2002E称重显示器技术指标1、性能指标标定零位调整能力置零范围 100%F.S开机： 4% 10% 20% 40% 100%S 可选 置零键：土 1% 2% 4% 10% 20%S 可选自动零点跟踪范围 称量范围 单位设定 超载报警值 非线性增益漂移 零点漂移士=宀标定0.1-9.9d 可选，出厂设置为1.0d-100% F.S-+100% F.S+9dT、kg、g可选

8、F.S+9d0.01% F.S6ppm/C10 ppm/C全部采用键盘操作完成具有线性校正、自动角差调整和现场自动修改传感器编号功能52、显示6位VFD显示，字高0.8英寸，6个状态指示符显示范围-99999 999999 （不考虑小数点）分度值1-99小数点共99档可选，可分两个量程段进行设置 三位小数点可选3、通讯接口全部米用光电隔离，可同时接大屏幕和 PC机 大屏幕通讯方式：RS232和 20mA电流环可选 接单个传感器时可以修改传感器地址编号4、打印接口5、键盘数字键功能键键材料&时钟7、数据贮存标准25针并行接口填充式、非填充式可选，非填充式单联、双联、三联可选 日报表日期可以设定可

9、连接仪表指定的打印机0 920个（其中10个与数字键复合使用）轻触式薄膜开关可显示年/月/日、时/分/秒，自动闰年、闰月。电数据保护，不间断时钟。精度：土 5s/24h可贮存256条打印记录，256组车号，断电时数据保护50000h8、使用环境电源AC200240V使用温度-10C 60C储运温度-25C 55 C相对湿度 d38 d4 dI9 1(15 d(15 d7l标 志停 止0位位位XYG16 G17（图2-6.1 ）第一帧波形图第二帧:位位位G8G15（图2-6.2 ）第二帧波形图第三帧:1位0 12 起 始 位3 4d0 d(51 d：306 7 d38 d4 d9 1(15 d(

10、G7F5 d7标 志 位停 止 位0（图2-6.3 ）第三帧波形图第一帧数据:XYD4D5标志位为0:DO D1、D2-为小数点位置（0-4）:D3 为重量符号（1-负、0-正）为毛/净重（1-净重、0-毛重）为单位（1-吨、0-Kg）G17, G16重量数据第二帧数据：标志位为0G15G8二进制数据第三帧数据：标志位为1G7G0二进制数据GOG17:由低到高构成重量的18位二进制码4、本仪表可与大屏幕显示器相配使用， 从通讯方式方面有两种：20mA电流环通讯方式（默 认方式）和标准RS232接收方式，具体连线见下表：5芯插头含义15芯仪表接口端14、5脚与12脚短接2OUT+9345OUT-

11、105芯插头含义15芯仪表接口端14、5脚与12脚短接23TXD1145GND3表（2-1）20mA电流环通讯方式表（2-2）RS232通讯方式五、串行通讯接口： !通讯接口输出引线与计算机联接必须准确无误，倘若联接错误，将损坏仪表输出端口，或计算机通讯输入端口，甚至严重损坏仪表和计算机及相应的外部设备。 !进行计算机通讯须具备必要的计算机技术和程序编制能力，须由专业技术人员参与或指导，非专业人员请不要随意联接。1、D2002E型数字传感器称重仪表可通过串行通讯口与计算机进行数据通讯。通讯方 式采用连续发送方式，波特率 600、1200、2400、4800、9600bps可选。串行通讯与大屏幕

12、 显示接口可以共用15芯插座，其输出引脚见图2-5中的1、2脚（RS232。屏蔽层最好接 在计算机端接地。2、通讯格式分为三种：（1）连续发送方式一：所有数据均为 ASCII码，每字节数据由10位组成，第1位为 起始位，第10位为停止位，中间8位为数据位。每帧数据共有8字节组成（包括小数点）， 数据传送先低位后高位，每帧数据间有一组是分隔符“=”，发送数据为当前显示称重值，如当前显示称重重量为 188.5，连续发送5.88100=5.88100=。如当前显示称重重量为 -1885，连续发送.58810-=.58810-=。（2）连续发送方式二：每字节数据由10位组成，第1位为起始位，第10位为

13、停止位，中间8位为数据位； 连续输出每帧数据为18个字节。连续输出格式2STXABCXXXXXXXXXXXX1 CRCKS 1123456其中：1. ASCII 起 始丈符（02H）。2. 状态 字A , B , C 03. 显示重量，可能是毛重也可能是净重.6位不带符号和 小数点的数字。4. 皮重，6位不带符号和小数点的数字。5. ASCII 回车符（ODH）。6. 可选的校验和（本仪表不发送校验和）。状态字ABits 0,1 , 2012小数点位置000XXXX00100XXXXX0010XXXXXX110XXXXX.X001XXXX.XX101XXX.XXX011XX.XXXX111X.

14、XXXXXBits 3,434分度值因子10X101X211X5Bit 5恒为1Bit 6恒为0状态字BBits功能Bit 0毛重=0 ,净重=1P Bit 1符号：正=0 ,负=1Bit 2超载（或小于零）=1Bit 3动态=1Bit 4单位：kg = 1Bit 5恒为1Bit 6仪表上电时为1状态字CBit 0恒为0Bit 1恒为0Bit 2恒为0Bit 3有打印命令=11Bit 4扩展显示(X10) = 1Bit 5恒为1Bit 6恒为0(3)连续发送方式三：每字节数据由10位组成，第1位为起始位，第10位为停止位，中间8位为数据位和 校验位；Header1Header2Header 1

15、ST重量稳定(Stable)US重量不稳定(Un Sable)OL超载(Over Load)Header 2GS毛重(GroSs data)NT净重(NeT data)TR扣重(TaRe data)31第四章查看传感器内码 !进行本次操作前，必须在仪表背面 15芯RS232插座上插上标定头，方可进行。本操作 可查看每一传感器的原始内码，可为手动调整四角系数提供参考依据，也可根据内码值诊 断传感器是否有故障，具体操作如下（*为原始值，传感器编号以01开始，如有4个传感 器，他们的编号分别为：01、02、03、04）步骤操作显示注解1、选择传 感器编号按检查按02按检查n o-01n o-02在称

16、重状态下插上标疋头默认查看01号传感器内码。欲查看02号传感器内码2、显示内码按检查235002号传感器的内码为2350 结束本次操作，退回称重状态。1-10号压力传感器参数：1: 13042: 8163:16034:24405:13786: 27447: 24578:15209;150310:632！完成操作后拔下标定插头。!因热插拔插头引起错误现象，应按检查键或关电源重新进行设置第五章角差调整一、手动方式： !进行本次操作前，必须在仪表背面 15芯RS232插座上插上标定头方可进行。具体操作方法如下表（*为原始值，传感器编号以01开始，如有4个传感器，他们的编号分别为 01、02、03、0

17、4）：步骤操作显示注解1、选择传感器编号按四角手动按02按输入no- 01no- 02在称重状态下插上标疋头默认调整01号传感器 欲调整02号传感器2、调整系数按1、0、0、4、5、0按输入1.000001.00450显示原始四角系数把四角系数调整为1.00450 （系数值可从0.5000-2.0000 间调整）完成本次操作，退回称重状态！完成操作后拔下标定插头。 !因热插拔插头引起错误现象，应按检查键或关电源重新进行设置二、自动方式（四角自动调整）：一般数字传感器的灵敏度一致性好，秤台安装正确后，只需按说明书手动稍加调整, 甚至无需调整，若手动无法调平时，可以通过自动调整来解决。操作步骤：先

18、关机插上标定头开机操作步骤操作显示注解1 开机选 择操作模 式按四角自动 输入111111， 按输入-111111A nt 04提示输入密码只有当输入密码111111后才能进行下一步操 作，否则自动返回称重状态；默认传感器个数为4个；2 设定四 角调整角 个数按0按输入A nt 06输入个数，比如为6个 按输入键进入下一步3.设置压 角重量值按00 5 000按输入000000005000显示压角重量0输入压角重量，比如5000kg按输入键进入下一步4.确认第 一个压角按输入No 1显示第一个压角，加载并 稳疋后，如5000kg 按输入键确认，进入下一个压角。5.确认第 二个压角按输入No 2

19、显示第二次压角，加载并 稳疋后，如5000kg 按输入键确认，进入下一个压角。.7.确认第n个压角按输入No n End N为压角总个数，加载并稳疋后，如 5000kg 按输入键，等待约30秒，完成角差调整，按输入键或关机退出，重新 进行标定操作。!因热插拔插头引起错误现象，应按检查键或关电源重新进行设置 !自动四角调整后必须进行重新标定。第六章 标定仪表出厂装箱内有一个15芯RS232插头，为标定插头，用来设置仪表和传感器的有 关参数。仪表正常工作时，不应插上标定头，每次使用标定插头时，应先关机一一接上插头一 开机一一设置系数一一拔下插头。因热插拔插头引起错误现象，应按检查键或 关电源重新进

20、行设置。一、 关机一一标定插头接上仪表背面的 15芯RS232插座上。（注：出厂装箱内贴有“标定 头“三字的15芯插头，即为标定头）。二、正确联接传感器，接通电源、仪表进行笔画及声响自检，完毕后进入工作状态。三、如在死机（在称重状态下按键无效）时，可关掉电源，插上标定头，在仪表笔画及声响自检时，按一下标定键，即可进入标定状态，以修改因标定错误引起的死机；按检 查键即可进入查询每一数字传感器的内码查询（具体方法见第四章所述） ，可了解哪 一只传感器或线路故障。四、 标定和参数设置，操作方法如下表：（* :为原设置值，传感器编号以01开始，如有四 个传感器他们的编号依次为01、02、03、04,本

21、仪表标定所示的有关重量值其单位都 为 Kg。）标定操作过程：步骤操作显示注解在称重状态下，已插上标定头按标定d1*表示设置第一段分度值；按0 5d1 05设置第一段分度值05,可以为0199,若按检查键跳过这一步，按称重键返回称1 .设置分按输入重状态度值d2 *按输入键完成第一段分度值设置，同时进idz rd irm入第二段分度值设置；按|0d2 10设置第二段分度值10,可以为0199,若按检查键跳过这一步，按称重键返回称重状态按2.0Auto *.*显示原先设定的自动零点跟踪系数2设置自Auto 2.0设置零点跟踪为2.0d，可以为:0.1d9.9d，动零点跟若按检查键跳过这一步，按称重

22、键返踪系数按输入回称重状态按输入键完成自动零点跟踪系数的设置。CLr *显示原先设定的置零系数按01设置置零系数为01,可以为3.设置置零范围按输入CLr 0100/01/02/03/04/ 开机置零分别为4% 10%20%40% 100% 手动为 1% 2% 4% 10% 20% 若按检查键跳过这一步，按称重键返 回称重状态按输入完成设置置零范围Prt *显示原先设定的过磅单打印格式按01设置打印格式为1,即非填充打印单联格式4.设置过Prt 01选择范围：00、01、02、03系列，分别为填磅单打印充式、非填充单联、非填充双联、非填充二格式按输入联四种格式，若按检查键跳过这一步，按称重键返

23、回称重状态按输入键完成过磅单打印格式的设置。Ps *显示原先设定的走纸方式按02Ps 02设置走纸格式为02,即为连续走纸方式且能 自动进退纸选择范围：00、01、02； 00为换页走纸方式，5 设置走即每打一份过磅单就换页；01为连续走纸方纸方式按输入式；02为连续走纸方式且能自动进纸和退纸按检查跳过这一步，按称重键返回称 重状态。按输入键完成过磅单走纸格式的设置。6 设置传 感器个数按04按输入An t-*An t-04显示原先设定的传感器个数设置传感器个数为4只（设置范围1-10）， 若按检查键跳过这一步，按称重键返 回称重状态按输入键完成传感器个数设置。7.设置显 示小数点 位数按01

24、按输入Pont *Po nt 01显示原先设定的小数点位数设置小数点个数为一位，设置范围为00、01、 02、03,分别为无小数点、一位小数点、两 位小数点、三位小数点三种格式，按检查 跳入这 步，按称重键返回称重状态 按输入键完成小数点设置。8.设置PC通讯波特率按01 按输入bt *bt 01显示原先设定的波特率和校验方式，咼位 为校验方式：0代表无校验、1代表奇校验、 2代表偶校验；低位代表波特率：0、1、2、3、4分别表示波特率为 9600、4800、2400、 1200、600。表示波特率设置为4800,无校验；按输入完成设置操作。按检查跳过这一步9、设置通讯协议按01pt *pt

25、01显示原先设定的通讯方式，00表示通讯方 式一、01表示通讯方式一、02表示通讯方 式三；具体可参照说明书第9和第10页；把通讯方式设为方式二；10设置滤波系数按32Lb *Lb 32显示原先设定的滤波系数设置滤波系数为32，第一位表示滤波范围， 可设为0、1、2、3、4、5,分别表示滤波范 围为 0kg、100kg、200kg、300kg、400kg、 500kg;第二位表示滤波强度，可设为0、1、2、3、4、5,数字越大、滤波强度越大。 若按检查键跳过这一步，按称重键返按输入回称重状态按输入键完成滤波系数设置SC *显示原先设定的单位代号；11、设置磅单显示单位按0、1SC 01设置单位

26、代号为01,可分别设置为00,01,02, 00表示kg、01表示T（吨）、02表示克；FULL按检查跳过这一步，按称重键返回称按输入000800重状态显示原始第一段满量程设定值为800Kg按0、0、2、0、0、0002000改满量程值为2000Kg按输入FULL2按输入键完成秤体的第一段满量程值修12设置秤改；并进入第二段满量程值设定；体分段满量程值按输入005000显示原始第二段满量程设定值为5000Kg按0、1、0、0、0、0010000改满量程值为10000Kg按输入按输入键完成秤体的第二段满量程值修 改；并进入第二段满量程值设定；n oLoAd检测空秤零点，让秤空载并稳疋后按输入键输

27、入000000显示空载状态下的数字传感器内码值，此13.检测空值应接近零。按检查跳过这一步，按称秤零点输入-重键返回称重状态。按输入键等待12秒，自动进入下一步。 按检查跳过这一步，按称重键返回称 重状态AlloAd输入*14、加载标输入OOOOOO定重量值按O、1、0、0、O、OO1OOOO输入-加载标定重量值，越接近满量程越好，如lOOOOKg待秤体稳定后按输入按检查跳过这一步，按称重键返回称重 状态。显示加载后数字传感器中的内码值，由于每 个数字传感器出厂时已经过标定，故正常情 况下该值应接近于加载重量值。显示设置标定重量值状态。设置标定重量值为lOOOOKg等待1-2秒，自动退出标定状

28、态，退回称重 状态，至此，标定全部完毕。!完成操作后拔下标定插头 ！因热插拔插头引起错误现象，应按检查键或关电源重新进行设置。第七章修改传感器的地址改变地址时，仪表必须先关机，接上要改变地址的传感器，脱开其他传感器（注意: 仪表只能接单个传感器），插上标定头，然后开机进行操作。步骤操作显示注解按修改地-提示输入密码1 开机选 择操作模 式址输入111111，按输入111111只有当输入密码111111后才能进行下一步操 作，否则自动返回称重状态；No *显示原先设定的传感器地址编号按022 设置传No 02设置地址为2号，可以为0116。感器地址按输入按输入键进行确定，完成地址设定，进入下一步

29、。*显示传感器内码3 .显示传感器内码（重量值）按修改地址若按修改地址键跳回第一步 关电源完成传感器地址更改！完成操作后关机拔下标定头。 !因热插拔插头引起错误现象，应按检查键或关电源重新进行设置第八章秤体线性校正功能设置一、操作方法： !进行本次操作前，必须在仪表背面 15芯RS232插座上插上标定头方可进行。在校正操作前秤体上须加载要校正点的载荷量（如:某秤载荷量0-30T线性符合要求,40T时不符合标定要求，则这时秤体上校正点的载荷为40T）具体操作如下：步骤操作显示注解1、预备加载校正点的载荷量*秤体上已加载校正点的载荷量，仪表显示 超差重量值；2、开机选 择操作模 式按线性校正 输入

30、111111，按输入-111111提示输入密码只有当输入密码111111后才能进行下一 步操作，否则自动返回称重状态；S 00默认为00,不进行线性校正，大于00,按01则进行线性校正；3、进入校正按输入键 按键输入40000S 01 000000040000输入01，即进行线性校正； 提示输入校正点的载荷量输入载荷量为40000kg按输入040000仪表返回称重状态，并显示重量为40000kg；第九章 安装调试1、称台和传感器的安装先将传感器和称台安装在做好的水平地基上，安装时确保传感器位置的准确，传感器 与称台间完全受力，分别将传感器导线并联连接到接线盒上，每个传感器都有一个唯一的 地址编

31、号。为了调试和维修的需要，要求记下每个不同地址编号的传感器在称台的安装位 置以及每个不同地址编号的传感器导线在接线盒的连接位置，当仪表显示某个地址编号的 传感器出现问题的话，在维修的时候就能够很快找出哪个是这个传感器的导线，以方便检 查。最后通过一根总线连接到仪表 9芯插座上（总线有提供），总线长一般15米。接线盒 上无电位器和电阻，所有四芯导线均采用并联连接方式。注意：本公司提供的仪表总线标准长度为15米，在实际安装时所需长度大于15米的请 与本公司联系，如自行采用非本公司导线，可能导致仪表工作不正常，由此引起的后果本 公司概不负责，特此提醒！2、仪表参数设定（1） 传感器、接线盒、仪表接通

32、后，插上仪表 15芯的标定插头，接通仪表电源时仪表进 行笔画自检，仪表自检结束后进入称重状态下，按 标定”键，此时也可以进入到标定 状态,可以设定仪表有关参数（详见说明书第六章）。根据所接的传感器数量，把仪表 读取传感器的数量设定好后，可以按“称重”键直接恢复到称重状态，也可以按 检 查”键进行下一步参数设定，直到恢复到称重状态。（2）然后检查每个传感器的角差调整系数 K值（即按四角手动”键）要求每个传感器的 初始K值为1.0000 （详见说明书第五章）。3、称台的安装调整为了使安装的称台水平及传感器都受力均衡，可通过仪表进行检查并进行适当的调整。具 体步骤如下：（1） 空秤时，检查每个传感器

33、的承重情况（即传感器的内码值），每个传感器的内码值即 为传感器受到称台重量的一个大概值，所有传感器的内码值的总和也就是称台的大概重量。理论上是将称台看作质量分布均匀，所以装在称台中间传感器受力比两边的传感器所 受的力要大，把这个比例关系看作大约是 2： 1的关系。为了保证称台的受力均匀，我们 要求安装在称台边上的四个传感器的四个内码值中的最大值和最小值相差要小于400;同样安装在称台中间的传感器（如果有 8个传感器中间的即为4个）的内码值中的最大值和 最小值相差要小于400（备注：如果确认所以传感器均已受力压实， 各传感器的内码值相差 在到800以内也可以）。（2）具体举例如下：按 检查”键查

34、看每个传感器的内码值（详见说明书第四章）例如一台60T （3.4X14米）的秤台，自重10T （如下图）经检查内码为 1290 2460 1310 1240 2520 1180，其中四边 、号四个传感器承重相近，一般差值w 400kg，中间两个、号也同样，但 应是四周四个传感器内码值的两倍（近似）。如果发现有传感器内码值异常的小或大，则说明秤台的传感器安装不平，必须首先通 过加、减垫片的方式把秤台调平，直到满足以上条件。4、四角误差调整手动四角误差调整：秤台水平调整好以后，要用尽可能接近满量程的重物压称台（如 汽车），来回压5-6遍，使称台各部分都稳固。然后在称台上加一定的砝码进行初标定。初

35、标定完成后，将砝码卸下，开始四角调整。用适量的砝码压角，检查四角误差，一般情况 下基本上误差均在1d内，如果要更小，可通过调整角系数 K值的办法来达到。砝码压在 某一个传感器的正上方，如果仪表显示值比实际值大的话，将此点所对应的传感器的角差 系数向下调（在安装传感器的时候已经记下的不同地址编号传感器在称台的安装位置）；如果仪表显示值比实际值小的话，将此点所对应的传感器的角差系数向上调。具体如下：例如用10t砝码压角，号角多了 10kg，则可按 四角手动”键进入角差调整（详见说 明书第五章），把号传感器的角差系数 K值 调整为0.99850即可。+10=110000*75%估算公式如下：差值角差

36、系数K=1压角砝码重量*75%也可以不用估算，直接用几个数据试调几次即可达到目的注：如果是压角少10kg，那么估算公式中的差值就应以-10来计算自动四角误差调整：详见第五章。5、标定在空称状态下并稳定时，进入标定功能，在“noload ”中按“输入”键设置零点后，仪表显示“ Alload ”此时加载标定重量值，越接近满量程越好，女口10000Kg,待秤体稳定后按“输入”，此时仪表显示一个数值，此值是显示数字传感器中的内码值，在正常情况下 该值应接近标定重量值，如在10000左右。再按“输入”键仪表显示“ 000000”此时输入 所加载的重量如10000,等待几秒，自动退出标定状态，退回称重状态

37、，至此，标定全部 完毕，可以开始检验和使用。第十章操作方法一、开机及开机自动置零1接通电源后，仪表进行“ 000000” 一一 “ 999999”的笔画自检，完成后自动进入称 重状态。开机时，如果秤上的重量偏离零点，但仍在设置的范围内，仪表将自动置零。置零范围：土 4% 10% 20% 40% 100%:.S 可选2、 当仪表15芯插座上有标定头时，去皮无效，正常工作时必须拔下标定头， 以免误操作而改变已标定设置的参数。3、在称重状态下，按开/关键可关闭仪表显示，再按一次即可开机，开始自检。在 安装、打雷或长时间不用时，应拔掉仪表电源插头。二、手动置零（半自动置零）1. 按置零键，可以使仪表回

38、零，此时零位标志符亮。若不在置零范围则显示Err422. 显示值偏离零点，但在置零范围以内时，置零键起作用。否则置零键不起作用。3. 只有稳定标志符亮时，可以进行置零操作，在稳定标志符闪烁时不起作用。三、去皮功能操作在称重显示状态下，若显示值大于零按 去皮键去皮标志符亮显示净重值， 已把当前值作为皮重去掉；再按一次去皮键，去皮标志符熄灭，仪表显示毛重 值。若在按去皮键时显示值小于等于零去皮键无效。四、日期与时间的设置及操作1. 在称重显示状态下，按日期键，日期指示灯亮，仪表显示当前的日期。如果正确, 按检查键退出；如果不正确，按输入后，用数字键送入正确日期，按输入 键确认即可。2. 在称重显示

39、状态下，按时间键，时间指示灯亮，仪表显示当前的时间并自动走时。 如果时间正确，按检查键退出；如果时间不正确，按输入后，用数字键送入正 确时间，按输入键确认即可。五、数据记录的贮存操作1. 仪表规定车号为5位数，货号为2位数。2. 本仪表可贮存256组打印记录。3. 数据贮存有以下三种方式：（1） 先满车贮存，后空车贮存（或先空车贮存，后满车贮存）。也就是说必须经 过两次贮存才构成一组完整记录，仪表能自动区分毛重、皮重。即：操作方 法为先第一步，后第二步。（2）满车前来称量且皮重已知时，一次贮存便构成一组完整记录。即：直接操作 第二步即可（3） 称量的不是装载货物的车辆而仅仅是一个货物， 此时总

40、是一次贮存便构成一 组完整记录。即：直接操作第二步，且车号为00000。D2002E仪表为了能自动识别区分以上三种贮存的情况，特作以下协定： !车辆的车号必须是0000199999之间的任意数。也就是说關0000不能作为真实车 辆的车号。如果车号设置为 00000时，表示前来称重的不是一个载物的车辆，而仅仅是一 个货物。 !如果仪表皮重已知，一次贮存便构成一则完整的记录。4、贮存操作的方法如下：第一步：存皮重（若对应的车号皮重已贮存，且不用更改，则可不执行这一步） 分二种情况：a.在皮重已知的情况下按下表操作步骤操作显示解释1.输入车号按车号按1234 5按输入在称重显示状态下o 012345

41、012345显示空白车号输入车号为12345确认车号进入下一步2.输入已知皮重值按预置皮重按000500按输入O00000O00500退回称重状态显示皮重为0Kg 设置12345号车的皮重为 500Kg完成预置皮重b.在皮重未知的情况下，则按下表操作步骤操作显示解释1.输入车号按车号按1234 5按输入在称重显示状态下0 012345012345显示空白车号 输入车号为12345 确认车号进入下一步2.设置当前称 重值为 皮重按存皮重等待几秒后即返回 称重状态-仪表数据处理，把当前 称重值作为12345号 车的皮重，并存贮 ！如果第一步存皮重中车号设置为 00000时显示Err 43，按输入退

42、回称重状态第二步:步骤操作显示解释1按贮存打印 按数字键送入车号 按输入在称重显示状态下0 O12345输入车号:12345若输入的车号不存在显示Err 44按输入退回称重状态2输入货号35按输入hn hn 35输入货号：35储存结束，返回称重状 态3若正确操作后且毛重、净重0，即可自动打印出该号车该次的过磅单， 见附表，其中过磅单的打印格式在标定过程中设置 ! 5、数据不稳定时或毛重W 0或净重W 0时，都不能进行贮存，显示Err 45五、补充打印：如想重复打印上次过磅单，按补充打印键即可六、称重数据的删除： !注：执行本操作会删除仪表内所有称重数据在称重显示状态下，按F1，即显示、输入口令

43、111111,按输入，仪表 显示SURE再按输入键,仪表显示- 约5分钟后自动退回称重状态，完成删 除。在显示卜-时，按其他键无效。 !当称重数据或车号数超过 256组时，则新数据存入后自动履盖最早的一组记录。七、日报表打印:步骤操作显示解释1. 输入 日期按报表打印按0910按输入在称重显示状态下00-00 09-10 等待输入要打印报表日期 要打印9月10日的日报表 确认打印日期若输入检查 返回称重状态2.打印print打印日报表 完毕后返回称重状态八、注意事项： !在打印过程中即出现Print 字样时请勿按任何一键！切记！ !因未接打印机或打印机损坏时，仪表长时间显示Print字样，此时

44、按称重可使仪表重新起动。第一章常见故障与解决方法1、故障现象：仪表通电无显示及蜂鸣声。可能原因：可能为保险丝烧断，或无220V交流电无输入，再有可能是仪表变压器已 被高压击穿。解决办法：更换保险丝，检查有无220V交流输入，检查变压器有无烧坏痕迹，更换 专用变压器。2、故障现象：仪表上电有显示及蜂鸣声，但不正常。可能原因：可能由于交流220V电源电压不稳引起，或者是仪表 CPU程序损坏。 解决办法：待220V交流电源稳定后，重新开机仍不正常，可能为 CPU损坏需更换。3、故障现象：仪表显示有角差。可能原因：可能由于秤体基础不实，长期使用后使传感器基座高度不一致。解决办法：重新调整角差分数或调整基座高度，如