钻孔桩开工报告

1、文昌路西延西互通至307省道（规划418省道）工程钻孔灌注桩开工报告江苏润扬交通集团工程有限公司文昌路西延西互通至307省道（规划418省道）工程路基施工项目WCLXY-LJ1标项目经理部2013年10月文昌路西延西互通至307省道（规划418省道）工程项目承包单位 江苏润扬交通工程集团有限公司 合同号 WCLXY-LJ1 监理单位 扬州华建交通工程咨询监理有限公司 编 号 工程开工申请单A8致 总监理工程师杨军先生：根据合同要求，我们已经做好 友谊河桥钻孔灌注桩 工程的开工前的一切准备工作，现要求该工程正式开工，请予查验计划开工日期：2013年10月20日计划竣工日期：2013年11月20日

2、本项工程现场负责人姓名：孙志国附件：（1）施工组织设计报审表（2）施工技术方案报审表（3）施工放样报验单（4）建筑材料报验单（5）进场设备报验单（6）分项工程月进度计划 承包人： 年 月 日道路结构工程师意见试验工程师意见测量工程师意见同意开工不同意开工签字：年月日同意开工不同意开工签字：年月日同意开工不同意开工签字：年月日总监理工程师意见本项工程可以不可以开工签字年月日文昌路西延西互通至307省道（规划418省道）工程项目承包单位 江苏润扬交通工程集团有限公司 合同号 WCLXY-LJ1 监理单位 扬州华建交通工程咨询监理有限公司 编 号 施工组织设计报审表A1致 总监理工程师杨军先生：现报

3、上友谊河桥钻孔灌注桩工程的实施性总体施工组织设计及附件，请予审查和批准。附件：1、施工进度计划、CPM网络图条形图2、详细施工方法、顺序、时间3、材料、设备、人员进场计划、资源的安排4、资金流动计划5、项目管理组织协调及人员分工6、施工安排和方法总说明7、质量控制方法、手段8、重点工程施工措施 承包人： 年 月 日专业监理工程师审查意见：同意 修改后再报 不同意 专业监理工程师： 年 月 日总监理工程师审查意见：同意 修改后再报 不同意 总监理工程师： 年 月 日文昌路西延西互通至307省道（规划418省道）工程钻孔灌注桩施工组织设计编制人： 审核人： 审批人： 江苏润扬交通集团工程有限公司文

4、昌路西延西互通至307省道（规划418省道）工程路基施工项目WCLXY-LJ1标项目经理部2013年8月友谊河桥钻孔灌注桩施工组织设计工程概况本桥中心桩号为WK2+814，上跨友谊河，不通航，交角为75。桥梁平面位于直线上布置。桥梁上部结构采用3x30m 装配式预应力混凝土箱梁，桥梁全长96.4m(含两侧台背墙长度)，桥宽2x21.75m。下部结构采用桩柱式墩台，1500钻孔灌注桩基础，其中0#墩、3#墩桩长33m，计3*4=12根，1#墩、2#墩桩长40m，计3*4=12根，总计24根。钻孔灌注桩施工进度计划及横道图计划开钻时间：2013年 10月 20日计划成桩日期：2013年11月 20

5、 日施工进度计划横道图时间部位2013年10.2010.2310.2610.2911.111.411.711.1111.1411.1711.203#桥台2#桥台1#桥台0#桥台钻孔桩施工方法、顺序、时间1、施工准备经测量，友谊河水面宽度为37m，1#、2#墩间距30m，即1#、2#墩位于河岸边3.5m处，为便于钻孔桩施工，先用素土挤淤回填，河道两边每边回填宽度为7m，延河道方向回填20m，回填高度高出水面1.0m。（1）、在钻孔灌注桩施工前，用挖土机挖出一条封闭的导向沟槽，深度1.0m，平整场地、压实，保证施工中钻机稳定。根据由设计单位交付的测量点及水准点建立现场坐标系统，采用全站仪从控制桩测

6、放墩位的中心桩点、桩孔位置，并埋设孔位十字护桩。（2）、埋设护筒人工开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土，孔口护筒采用68mm钢板制作，内径比桩径大20cm，长度视土层情况而定。填满、夯实，顶部高出地面30cm，严防地表水渗入护筒。顶部准确竖直，护筒孔口平面位置与设计偏差按小于5cm控制，护筒竖向的倾斜度不大于1%，并依此作为成桩垂直度的控制要求，即1%，且在50mm范围内。（3）、泥浆制备泥浆制备用筒内钻机造浆，若土质不符合泥浆要求，则采用外购泥浆.泥浆比重在钻进过程中控制在1.11.3范围。试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂

7、率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。泥浆池制作：用挖机在桩位附近开挖4*4*2正方行泥浆池，池子里用双层塑料布铺好，周围用沙袋固定好，防止滑动。泥浆池用于施工中泥浆暂缓，已防止灌注混凝土过多时泥浆涌出，造成污染。在泥浆池附近放置粘土和水箱，根据泥浆检查的结果及时在泥浆池中调整泥浆的成分，保持泥浆的各项指标适用且稳定。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后运至指定的位置处理。泥浆技术指标见下表：泥浆技术指标表序号项目技术指标1比重1.11.32粘度一般地层：1622s；松散易坍地层：1928s3含砂率新制泥浆不大于4%4胶体率不小于95%（4）、钻机就位 液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4，现场

8、地面承载能力大于250kN/m2，所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。钻机就位验收后，即可进行钻孔。开钻时慢速钻进，特别注意进入护筒埋设地段需慢速钻进，保证泥浆护壁的质量，钻进速度根据地质情况而定，粘土层可加快钻进，砂土层宜慢速，同时及时调整泥浆指针，以确保护壁质量。钻进时，护筒内泥浆应保持一定的稳定水头，岸上桩应高出地下水位1.5-2.0m，水上桩水头应保持在0.3m以上，通过护筒内泥浆泵进行调节。当钻机成孔后，先用测绳进

9、行孔深检查，检查前，测绳必须经过钢尺校核。然后利用探孔器进行孔径和成孔垂直度检查。 2、钻进成孔（1）、成孔作业旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺(当然也有干土直接取土工艺,视工地现场地层条件而定)，是一种无冲洗介质循环的钻进方法,但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆(稳定液)。旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关

10、即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁，同时合理调节泥浆的比重，成孔应连续进行不得中断，在停机时，应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。在土层中成孔时，采用一

11、般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，达到设计岩面后，及时取样鉴定。成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。施工过程需备足泥浆，可采用膨润土拌制泥浆，经分离处理后的废渣，通过密闭的专用汽车外运。施工中做到泥浆不外溢，严禁将废浆直接排入场地周边的下水道或河道。（2）、成孔检验钻孔过程中，应用做钻孔桩施工记录，包括时间、高程、档位、钻头、进尺情况等。钻孔灌注桩在成孔过程中和终孔后，要对钻孔进行阶段性的成孔

12、质量检查，使用钢筋笼探孔器检验，探孔器用16钢筋笼制成，外径不小于设计直径，长度为4-6米。3、第一次清孔钻孔至设计高程经检查后，立即进行清孔。清孔方法按规范有关规定进行。清孔的目的是使孔底沉碴厚度、泥浆浓度、泥浆中含钻碴量和孔壁厚度符合质量要求和设计要求，为灌注创造良好的条件。钻孔至设计高程，经过检查，孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后，进行首次清孔。清孔采用换浆法，在钻进至设计深度后，稍稍提起钻头，同时保持原有的泥浆比重进行循环浮碴，随着残存钻碴的不断浮出，孔内泥浆比个别孔底沉渣采用泥浆泵吸出的方式进行清孔。清孔后泥浆标准：相对密度：1.031.10，黏度：1720Pa.s，含砂率，98%，灌

13、注砼前，孔底沉碴厚度200mm。4、钢筋笼制作安装 （1）、钢筋笼绑扎钢筋笼骨架焊接前先根据设计图纸放样下料，做好焊接平台，钢筋骨架根据钻孔桩的长度分段进行加工（分为45段制作和安装），钢筋施工中注意主筋接头位置要相互错开，并在钢筋笼上做好环形吊点和孔口固定筋处的加强处理。钢筋笼严格按设计和规范要求制作，钢筋笼主筋采用单面焊接。保护层厚度控制方法：每隔2m，利用箍筋套设砼保护层垫块4只，确保主筋保护层为5cm左右。（2）、钢筋笼吊装在确认清孔完成并符合设计要求后，将焊接好的钢筋笼骨架按要求绑扎上保护层垫块（采用水泥砂浆垫块），分段吊入桩孔，吊入下段后将其临时固定在孔口位置，再吊放上段钢筋笼，并

14、在孔口与下段钢筋笼进行对接；钢筋笼对接采用单面搭接焊，上、下段钢筋笼对位固定好后进行焊接。对接完成后下放至设计深度，并在孔口焊接在固定件牢固定位，防止灌注砼过程中发生钢筋笼上浮现象。5、声测管安装每根桩基均布外径D=57mm，壁厚4.0mm直缝钢管供超声波检测用，钢管下端用钢板封头，上端露出桩顶50cm，施工时要保持钢管竖直，并不得堵塞管道。6、导管安装导管用258mm的钢管，壁厚8mm，每节长2.03.0m，底节长4m，配12节长0.51.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。制作槽钢支架平台，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，并于上部放置砼漏斗浇注支架平台的高度和斗的容

15、量要保证，首灌量要有足够的冲击动能，以保证桩底的质量。7、二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇注砼的时间间隙较长，孔底又会产生沉渣，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉渣。清孔标准是对磨擦桩孔深达到设计要求，复测沉碴厚度在20cm以内；此时清孔就算完成，立即浇注砼。8、水下灌筑先灌筑桩底初灌，使用经过计算保证一定的冲击能量的首批用量，可将泥浆从导管外排出，并能把导管下口埋入大于1m深。灌注前在导管内使用隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在漏斗下口，当装满后，剪断铁丝

16、，即下沉至孔底，排开泥浆埋住导管口。浇注连续进行，中途停歇时间不超过15min，随浇注随拔管，在整个浇注过程中，导管在埋深控制在以26m之间，由专人测量导管埋置深度及管内外面的高差，及时填写水下浇注记录。利用导管内的的超压力使导管外钻孔桩面逐渐上升，直至施工顶标高，在浇注过程中，如果导管内含有空气时，后续宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。灌注时水下的浇注面按高出桩顶设计高程的100200cm控制，并保证混凝土浇筑充盈系数1.1，以保证桩顶的强度质量，避免因桩头劣质强度达不到设计要求引起的质量问题。另外浇注全过程应

17、当及时记录备案。9桩基检验配合桩基基础在施工过程中严格按照班组工序自检、互检、交接检的程序严格检查。桩基础施工的检验由具备相应资质的检测单位专项负责检测。每根桩保留4组试块，我公司项目经理部在施工过程检测配合当中将提供时间、检测条件、地点和机械后勤等方面尽可能的便利条件。材料、设备、人员进场计划及流动资金使用计划1、材料准备钢筋为了便于更合理地利用施工场地，所有工程结构钢筋统一建立钢筋进场的施工计划，按要求分批分量、分规格进场。钢筋进场验收及复试：钢筋进场必须由材料员及钢筋翻样对其数量、型号、直径、形状和尺寸等进行验收，开具验收单。钢筋进场必须持有产品合格证，其化学成份及力学性能必须符合要求。

18、钢筋进场后，由材料部门通知试验员取样。现场试验室和监理抽检合格，并取得合格试验报告后方可发料使用。钢筋复试按规格、型号、厂名、批号等分别按60T/组进行试验。钢筋堆放、标识：钢筋按规格、型号和产品质量进场分离堆放。并标明材料的检验、试验的质量状态，严禁不合格产品流入施工。做好产品保护，避免露天，钢筋离地面不少于100mm。钢筋投入施工前进行必要表面除锈，对质量有质疑的应送检合格后方可使用。钢筋采用搭接焊，取样试验按规范要求300个同级别钢筋焊接接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。混凝土本工程采用商品混凝土，使用前先对黄沙、碎石、水泥等原材料进行试验，配制混凝土配合比，经监理部门验证试验合

19、格后，方可使用。2、机械设备进场计划表序号设备名称规格型号数量备注1旋挖桩机FR612B型1台2电焊机22KVA交流2台3挖掘机1台3泥浆泵27KVA2台4泥浆泵15KVA1台5汽车吊25T1台3、人员进场计划表序号工种人员数量（人）工种内容1管理人员5现场管理2技术员2现场技术指导3钻机工6钻机技工3钢筋工10钢筋制作、安装4电工1现场用电5其他技工3吊车、挖掘机、钻机6砼工8导管实验、安装、砼浇筑3、流动资金使用计划时间2013年10月20日2013年11月20日人员数量（人）备注流动资金200万元5项目管理组织及人员分工管理组织机构框图总工程师项目经理中心试验室主任安质环保部部长计划财务

20、部部长综合办公室主任物资设备部部长钢筋班钻进组砼拌和站砼施工组工程技术部部长 人员配置：施工总负责：李强。技术负责：唐刚，负责现场技术指导。工程部：孙志国，负责桥梁施工现场管理及质量监控。测量部：周小健，负责桥梁施工现场测量复核及验收。试验室：巫涟扬，负责施工现场原材验收及试验检测。质检员：郑星，负责施工现场施工质量的监控。劳动力计划安排：每台钻机配技术工5人。 施工计划安排和方法说明根据本工程特点及施工现场情况，经测量，友谊河水面宽度为37m，1#、2#墩间距30m，即1#、2#墩位于河岸边3.5m处，为便于钻孔桩施工，采用筑岛法，建立施工平先用素土挤淤回填，河道两边每边回填宽度为7m，延河

21、道方向回填20m，回填高度高出水面1.0m。0#、3#桥台位于原河堤大坝上。施工顺序：3#桥台2#墩台1#墩台0#桥台质量控制方法及手段为了更好地执行施工工艺，完成钻孔桩施工，项目部成立以经理李强为组长、总工唐刚为副组长、技术科科长及其他相关科室领导、施工队队长为组员的领导小组。在施工中，严格执行“三检”制度，进行过程控制，确保质量目标的实现。实施由项目部到队、工班的三级管理体系及相应的质量保证体系。各体系人员组成做到专人专职，责任到人。建立项目经理、总工程师、各科室负责人、施工队负责人直至工班的施工有关人员岗位责任制。具体实施做到岗位与责任相对应，条文与操作相适应，并不断监督检查、完善健全。

22、强化施工现场管理，管理标准化、规范化。通过严密设计，精心组织，加强工序控制，严格按规范、标准和设计施工，使现场充分体现工程技术人员、质检人员和试验人员的指导、监督职能，加大施工现场的旁站和巡查力度，发现问题及时纠正。工程质量控制实行“三检”制度，即自检、专职检、互检。增加自检频率，建立“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量自检体系。 严格控制建筑材料的质量，采购材料必须持有产品合格证和产品检验证书，加大实验室抽检力度。附图：1、工程质量检查验收程序框图2、工程质量控制程序框图3、质量保证体系。重点工程施工措施（见施工技术方案）每道工序完工工程质检员自检检查结果质检工程师复检检查结果填报中间检验

23、报验单现场监理工程师检查核实检查结果进行下道工序工序质量检查验收程序框图返工返工不合格不合格合格合格合格不合格施 工 图 纸 审 核上报分项工程开工报告监理工程师审核批准关键工序自检合格填报 中间检验报验单监理工程师抽检并签证认可进行下道工序施工分项工程完工自检报验监理工程师抽检验证，并签证 分项工程质量报验单进行分项工程质量等级评定工程质量控制程序框图质量责任书兑现质量保证金质量保证体系达到优质工程。质量审核质量计划质量方针质量目标质量记录质量体系程序文件监理意见经济保证质量改进质量意识教育施工过程控制精密检测仪器新技术新工艺先进施工设备技术交底技术文件控制施工组织技术培训健全机构专人负责质

24、量监督员质量检查员安全质量部质检工程师总 工 程 师测量班、试验室、贯标办作业队质检室工班QC小组质量管理领导小组 质量管理标准质量手册作业指导书施工规范验收标准ISO9001质量标准 不合格品控制单位工种检查评定分项、分部工种检查评定定期(年季)检查隐蔽工程检查签证质量抽检查自检、互检、交接检施工材料进货检验思想保证技术保证组织保证制度保证方法保证信息反馈保证纠正预防措施及保修服务意识教育保修投诉质量评定 报 告检查评定 情 况设备材料 状 况质量风险责任制不合格品不 计 价优质奖励劣质处罚文昌路西延西互通至307省道（规划418省道）工程项目承包单位 江苏润扬交通工程集团有限公司 合同号

25、WCLXY-LJ1 监理单位 扬州华建交通工程咨询监理有限公司 编 号 施工技术方案报审表A3致 总监理工程师杨军先生：现报上友谊河桥钻孔灌注桩工程的技术、工艺方案，方案详细说明和图表见附件，请予审查和批准。附件：技术、工艺方案说明和图表。 承包人： 年 月 日专业监理工程师审查意见：同意 修改后再报 不同意 专业监理工程师： 年 月 日总监理工程师审查意见：同意 修改后再报 不同意 总监理工程师： 年 月 日友谊河桥钻孔灌注桩施工技术方案一、工程概况本桥中心桩号为WK2+814，上跨友谊河，不通航，交角为75。桥梁平面位于直线上布置。桥梁上部结构采用3x30m 装配式预应力混凝土箱梁，桥梁全

26、长96.4m(含两侧台背墙长度)，桥宽2x21.75m。下部结构采用桩柱式墩台，1500钻孔灌注桩基础，其中0#、3#桩长33m，计3*4=12根，1#、2#墩桩长40m，计3*4=12根，总计24根。二、施工准备工作1、临时工程布置（1）施工便道便道为原有沥青路面，满足标化工地建设要求，坚持节约用地、水土保护和环境保护。（2）电力设施经项目部申请、协调由地方电力主管部门在友谊河西建立一座专用配电房，施工电源直接接入。（3）供水设施施工用水采取就近原则，直接采用友谊河的水。（4）技术准备在接到施工图纸后，组织有关人员认真审图，在自审和预审的基础上，对各工种施工人员进行技术交底。测量组会同监理工

27、程师对桩位进行放样，并通过监理工程师的验收。组织召开施工与配合专题会，明确具体施工时间、施工方法及要求。试验室、监理工程师对已到位的原材料（特别是对水泥和钢筋）进行检验，检验结果必须为合格且得到监理工程师的认可。对不合格的材料坚决清退出施工现场。及时编制各种材料计划，提供给加工部门。对施工所用的机具进行一次检修，确定施工过程中不出现故障。组织技术及管理人员现场勘察地形、地貌情况。工程开工前应设置好施工标志牌及安全施工警示牌。施工场地进行平整压实，合理布置泥浆沟及泥浆池位置、车辆进出施工便道的位置，钢护筒埋设、桩基就位等工作，保证整个桩基施工过程正常进行。2、施工要素配置（1）机械设备配置序号设

28、备名称规格型号数量备注1旋挖桩机SR280R型桩机1台2电焊机22KVA交流2台3泥浆泵27KVA2台4泥浆泵15KVA1台5汽车吊20T1台6水泵2台（2）施工材料配置：钢筋为了便于更合理地利用施工场地，所有工程结构钢筋应统一建立钢筋进场的施工计划，按要求分批分量、分规格进场。钢筋进场验收及复试：钢筋进场必须由材料员及钢筋翻样对其数量、型号、直径、形状和尺寸等进行验收，开具验收单。钢筋进场必须持有产品合格证，其化学成份及力学性能必须符合要求。钢筋进场后，由材料部门通知试验员取样。现场试验室和监理抽检合格，并取得合格试验报告后方可发料使用。钢筋复试按规格、型号、厂名、批号等分别按60T/组进行

29、试验。钢筋堆放、标识：钢筋按规格、型号和产品质量进场分离堆放。并标明材料的检验、试验的质量状态，严禁不合格产品流入施工。做好产品保护，避免露天，钢筋堆放必须用钢管搭架子，钢筋离地面不少于100mm。钢筋投入施工前进行必要表面除锈，对质量有质疑的应送检合格后方可使用。钢筋采用搭接焊，取样试验按规范要求300个同级别钢筋焊接接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。混凝土本工程采用商品混凝土，使用前先对黄沙、碎石、水泥等原材料进行试验，配制混凝土配合比，经监理部门验证试验合格后，方可使用。三、施工工艺（1）施工工艺流程图：施工准备埋设护筒、钻机就位黏土造浆吊装钢筋笼拼装导管和混凝土料斗检查孔内泥浆

30、性能指标和孔底沉淀厚度罐车运输混凝土或泵送混凝土高转速搅拌机制件试件清孔钻进成孔钻机移位拆除导管灌注混凝土测量、复核桩位不符合要求做好钻孔记录检测孔深、孔径、垂直度、沉渣厚度、泥浆等指标钢筋笼加工制作、检查、运输检测导管等设备（2）钻孔桩施工方法A、施工准备经测量，友谊河水面宽度为37m，1#、2#墩间距30m，即1#、2#墩位于河岸边3.5m处，为便于钻孔桩施工，先用素土挤淤回填，河道两边每边回填宽度为7m，延河道方向回填20m，回填高度高出水面1.0m。a、在钻孔灌注桩施工前，用挖土机挖出一条封闭的导向沟槽，深度1.0m，平整场地、压实，保证施工中钻机稳定。根据由设计单位交付的测量点及水准

31、点建立现场坐标系统，采用全站仪从控制桩测放墩位的中心桩点、桩孔位置，并埋设孔位十字护桩。b、埋设护筒人工开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土，孔口护筒采用68mm钢板制作，内径比桩径大20cm，长度视土层情况而定。填满、夯实，顶部高出地面30cm，严防地表水渗入护筒。顶部准确竖直，护筒孔口平面位置与设计偏差按小于5cm控制，护筒竖向的倾斜度不大于1%，并依此作为成桩垂直度的控制要求，即1%，且在50mm范围内。c、泥浆制备泥浆制备用筒内钻机造浆，若土质不符合泥浆要求，则采用外购泥浆.泥浆比重在钻进过程中控制在1.11.3范围。试验泥浆的全部性能指标，并在钻

32、进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。泥浆池制作：用挖机在桩位附近开挖4*4*2正方行泥浆池，池子里用双层塑料布铺好，周围用沙袋固定好，防止滑动。泥浆池用于施工中泥浆暂缓，已防止灌注混凝土过多时泥浆涌出，造成污染。在泥浆池附近放置粘土和水箱，根据泥浆检查的结果及时在泥浆池中调整泥浆的成分，保持泥浆的各项指标适用且稳定。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后运至指定的位置处理。泥浆技术指标见下表：泥浆技术指标表序号项目技术指标1比重1.11.32粘度一般地层：1622s；松散易坍地层：1928s3含砂率新制泥浆不大于4%4胶体率不小于95%d、钻机就位 液压多功能旋挖钻机就位时

33、与平面最大倾角不超过4，现场地面承载能力大于250kN/m2，所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。钻机就位验收后，即可进行钻孔。开钻时慢速钻进，特别注意进入护筒埋设地段需慢速钻进，保证泥浆护壁的质量，钻进速度根据地质情况而定，粘土层可加快钻进，砂土层宜慢速，同时及时调整泥浆指针，以确保护壁质量。钻进时，护筒内泥浆应保持一定的稳定水头，岸上桩应高出地下水位1.5-2.0m，水上桩水头应保持在0.3m以上，通过护筒内泥浆泵进行调

34、节。当钻机成孔后，先用测绳进行孔深检查，检查前，测绳必须经过钢尺校核。然后利用探孔器进行孔径和成孔垂直度检查。 B、钻进成孔a、成孔作业旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺(当然也有干土直接取土工艺,视工地现场地层条件而定)，是一种无冲洗介质循环的钻进方法,但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆(稳定液)。旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗

35、至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁，同时合理调节泥浆的比重，成孔应连续进行不得中断，在停机时，应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔

36、。在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，达到设计岩面后，及时取样鉴定。成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。施工过程需备足泥浆，可采用膨润土拌制泥浆，经分离处理后的废渣，通过密闭的专用汽车外运。施工中做到泥浆不外溢，严禁将废浆直接排入场地周边的下水道或河道。b、成孔检验（1）钻孔过程中，应用做钻孔桩施工记录，包括时间、高程、档位、钻头、进尺情况等。（2）钻孔灌注桩在成孔过程中和

37、终孔后，要对钻孔进行阶段性的成孔质量检查，使用钢筋笼探孔器检验，探孔器用16钢筋笼制成，外径不小于设计直径，长度为4-6米。C、第一次清孔钻孔至设计高程经检查后，立即进行清孔。清孔方法按规范有关规定进行。清孔的目的是使孔底沉碴厚度、泥浆浓度、泥浆中含钻碴量和孔壁厚度符合质量要求和设计要求，为灌注创造良好的条件。钻孔至设计高程，经过检查，孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后，进行首次清孔。清孔采用换浆法，在钻进至设计深度后，稍稍提起钻头，同时保持原有的泥浆比重进行循环浮碴，随着残存钻碴的不断浮出，孔内泥浆比个别孔底沉渣采用泥浆泵吸出的方式进行清孔。清孔后泥浆标准：相对密度：1.031.10，黏度：17

38、20Pa.s，含砂率，98%，灌注砼前，孔底沉碴厚度200mm。D、钢筋笼制作安装 a、钢筋笼绑扎钢筋笼骨架焊接前先根据设计图纸放样下料，做好焊接平台，钢筋骨架根据钻孔桩的长度分段进行加工（分为45段制作和安装），钢筋施工中注意主筋接头位置要相互错开，并在钢筋笼上做好环形吊点和孔口固定筋处的加强处理。钢筋笼严格按设计和规范要求制作，钢筋笼主筋采用单面焊接。保护层厚度控制方法：每隔2m，利用箍筋套设砼保护层垫块4只，确保主筋保护层为5cm左右。b、 钢筋笼吊装在确认清孔完成并符合设计要求后，将焊接好的钢筋笼骨架按要求绑扎上保护层垫块（采用水泥砂浆垫块），分段吊入桩孔，吊入下段后将其临时固定在孔口

39、位置，再吊放上段钢筋笼，并在孔口与下段钢筋笼进行对接；钢筋笼对接采用单面搭接焊，上、下段钢筋笼对位固定好后进行焊接。对接完成后下放至设计深度，并在孔口焊接在固定件牢固定位，防止灌注砼过程中发生钢筋笼上浮现象。E、声测管安装每根桩基均布外径D=57mm，壁厚4.0mm直缝钢管供超声波检测用，钢管下端用钢板封头，上端露出桩顶50cm，施工时要保持钢管竖直，并不得堵塞管道。F、导管安装导管用258mm的钢管，壁厚8mm，每节长2.03.0m，底节长4m，配12节长0.51.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。制作槽钢支架平台，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，并于上部放置砼漏斗

40、浇注支架平台的高度和斗的容量要保证，首灌量要有足够的冲击动能，以保证桩底的质量。G、二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇注砼的时间间隙较长，孔底又会产生沉渣，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉渣。清孔标准是对磨擦桩孔深达到设计要求，复测沉碴厚度在20cm以内；此时清孔就算完成，立即浇注砼。H、水下灌筑本工程采用商品混凝土。a、 初灌量确定混凝土初灌量应能满足最小埋管深度0.8-1.0米，并形成混凝土、泥浆界面，使泥浆与混凝土分隔开来。满足导管最小埋深的初灌量V1

41、为：V1=(d2/4)*rm/rc*Hw+(D2/4)*H0 式中d-导管内径（m）;rm-泥浆容重 (t/m3); rc-混凝土容重(t/m3);Hw-孔口泥浆面至孔内混凝土面高度（m）；D-桩孔直径（m）；H0-首次浇灌混凝土要求浇灌深度（m）。为满足混凝土有足够流动压力从管内迅速流出，形成混凝土，泥浆界面的初灌量V2为V2=（D2/4）* H2+(d2/4)*L 式中H2-导管底端距孔底距离（m）； L-导管在孔口泥浆面以下的长度（m）。比较V1 V2，取其中大者作为初灌量。b、水下灌筑先灌筑桩底初灌，使用经过计算保证一定的冲击能量的首批用量，可将泥浆从导管外排出，并能把导管下口埋入大于

42、1m深。灌注前在导管内使用隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在漏斗下口，当装满后，剪断铁丝，即下沉至孔底，排开泥浆埋住导管口。浇注连续进行，中途停歇时间不超过15min，随浇注随拔管，在整个浇注过程中，导管在埋深控制在以26m之间，由专人测量导管埋置深度及管内外面的高差，及时填写水下浇注记录。利用导管内的的超压力使导管外钻孔桩面逐渐上升，直至施工顶标高，在浇注过程中，如果导管内含有空气时，后续宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。灌注时水下的浇注面按高出桩顶设计高程的100200cm控制，并保证混凝土浇筑充盈系数1.1

43、，以保证桩顶的强度质量，避免因桩头劣质强度达不到设计要求引起的质量问题。另外浇注全过程应当及时记录备案。桩基检验配合桩基基础在施工过程中严格按照班组工序自检、互检、交接检的程序严格检查。桩基础施工的检验由具备相应资质的检测单位专项负责检测。每根桩保留4组试块，我公司项目经理部在施工过程检测配合当中将提供时间、检测条件、地点和机械后勤等方面尽可能的便利条件。四、施工中常见问题及处理方法1、钻孔灌注桩施工中常见问题的种类、成因钻孔灌注桩坍孔引起坍孔的主要原因有以下几点：（1）地质情况复杂，如遇到断层裂隙等；（2）在松软砂层中钻进，进尺太快；（3）泥浆稠度小，起不到护壁作用；（4）操作不当，如放钢筋

44、骨架时碰撞孔壁；（5）泥浆水头高度不够，对孔壁压力小。2、掉落钻物由于钻杆接头滑丝，钻头和钻杆容易孔中。需要在钻进过程中及时检查，如果掉入后，采用专用打捞器插入孔中，将钻头、提出空孔外。3、钻孔漏浆如开钻后发现孔内水头无法保持，其原因可能是护筒埋置深度不够，发生漏浆所致，可增加护筒长度和埋置深度。4、钻孔偏斜如发生，采取局部反复扫孔处理。5、混凝土堵管的原因及处理 a原因主要有两种：第一种是导管底部被泥砂等物堵塞，第二种是混凝土离析使粗集料过于集中而堵塞。 第一种情况多发生与第一罐混凝土浇注时，由于导管距离孔底距离不够，因安装钢筋及导管时间过长，孔内淤积加深，此时的处理办法是用吊车将料斗连同导

45、管一起吊起，待混凝土灌畅通后放置回原位。第二种情况多发生的混凝土浇注过程中，处理办法是将导管吊起，快速向井底冲击（注意不能破坏导管的密封性），注意切不可将导管提出混凝土面以外。 b、堵管的预防和处理：导管埋置深度控制在2-6米； 遇故障时适当活动导管及时起吊、冲击。6、钢筋上浮在混凝土浇注过程中，混凝土浇注速度过快，钢筋骨架受到混凝土下注时的位能而产生冲击力，混凝土从导管流出来向上升起，其向下冲击力转变为向上顶托力，使钢筋笼上浮，顶托力大小与混凝土浇注时位能、速度、流动性、导管底口标高、首批的混凝土表面标高及钢筋骨架标高有关。预防措施：混凝土底面接近钢筋骨架时，放慢混凝土浇注速度。混凝土底面接

46、近钢筋骨架，导管保持较大埋深，导管底口与钢筋骨架第端保持较大距离。混凝土表面进入钢筋骨架一定深度后，提升导管使导管口高于钢筋骨架底端一定距离。7、断桩预案与处理断桩产生的原因有多种，如：导管口拔出混凝土面，混凝土坍落度过小，存在导管内不下落等。不论什么原因，出现事故后，不能紧张，首先报告相关领导，分析原因，作出正确判断，并采取措施。 出现问题时，将导管从孔内拔出，看导管内是否堵有混凝土，然后量出导管下口直径尺寸，并以此尺寸用气割割一块厚度为3-5mm的圆形钢板，堵在导管下口，钢板外圈的毛刺磨光，然后用两到三层塑料薄膜钢板和导管下口，再用电工胶布把塑料薄膜缠在导管外壁上，使导管的下部成为一个密封

47、的整体，这样可以用常规的下导管的方法，重新下导管，待导管下口接触到混凝土面时，由于导管自重教轻，再加上浮力，导管口进入混凝土内部的深度不大，此时可用吊车臂向下轻压导管，直至导管埋置原混凝土2-3米。接下来可按正常浇注方法继续浇注。几点注意事项：导管从孔内拔出到重新下导管这段时间，各道工序一定要迅速，节约时间，防止时间过长，孔内混凝土初凝而无法继续灌注。导管下口的钢板是抵抗孔内水压力的，塑料薄膜是起密封作用的，防止孔内的泥水进入导管内，如果没有钢板支撑，塑料薄膜进入水内一定距离后，就会破裂。因此，电工胶布一定要多缠些，捆绑结实，既是防止漏水，又为避免过多的薄膜进入混凝土中。重新下导管时，由于孔内

48、压力较大，要随时观察导管内是否漏水，具体方法是用手电筒照射观察，或用小石子投掷击打听声音，是水声还是钢板的声音。如有漏水，重新来过。导管下口压入原混凝土中的深度，应视断桩原因而定，断桩后导管内都存有一定的混凝土，提升导管后，在顶面回留有一定厚度的离析混凝土，导管的插入深度一定要超过这个深度，若插入较深，对后期浇注混凝土是有利的，如灌注混凝土不畅时可上下提升导管，帮助灌注。8、钢筋靠壁预案如果钢筋紧靠泥浆护壁，混凝土灌注后形成钢筋永久外漏，其质量后果将是不言而喻的。现在较常用的防范手段是在钢筋杀昂焊接耳状筋，这种方法一般是有效的。但是有时是不成功的，因为泥浆护壁十分软弱，试想重约3吨的钢筋笼在下

49、放过程中仅靠一两根钢筋维持侧向定位，其有效性是很难说请的。因此，建议在耳筋外侧增焊3mm厚弧形钢板垫快，以增大其支撑面积。弧形垫块可以只在钢筋笼的最下端设置1-2道，且应注意其横向净距不应太大，一般不应大于5m. 9、防止导管被钢筋卡住预案在混凝土灌注过程中，由于导管下端混凝土流挤的非均匀性使得导管下部向一侧偏离，有时会出现导管被钢筋卡住而上提不动的情况。产生这种情况的原因是因为导管的法兰盘被钢筋顶住了，在多数情况下，采用扭动导管的办法是可以解决的，但最好的办法是事先防范。防范的办法很简单，只要在法兰盘顶面倒扣一个活动漏斗套即可解决。漏斗套不必每节导管都设，只须在桩的下部没有钢筋的一段设置即可

50、。10、钻孔灌注桩施工中常见问题的处理原则钻孔灌注桩是桥梁结构中常见的基础，桩基础质量的好坏直接影响到整座桥的安全。因此，钻孔桩施工中出现坍孔等问题后，不关采取哪种处理方法，都必须在满足设计使用要求的前提下，根据施工现场的实际情况（如设备、汛潮或潮汐地区等），采用可靠、稳妥的处理方法。钻孔灌注桩在砼灌注前必须按设计图纸埋置检测管，发生坍孔等问题经处理成桩后必须经超声波桩身质量检测等试验，证明处理后的钻孔桩能满足设计使用要求。五、质保措施钻孔灌注桩质量检验参照公路工程质量检验评定标准（土建工程）（JTGF80/12004）。成孔质量标准参照公路桥涵施工技术规范（JTG/F502011）。 1、控制桩位偏差的质量保证措施在实际施工过程中，造成桩位偏差的原因有