路缘石技术方案

1、左门通乡油路改造工程路缘石施工技术方案一、施工准备1、施工前充分熟悉设计图表资料，充分了解设计意图。2、测量放样：用全站仪放出路基中线路缘石平面位置并用灰粉做好标记。将测量放样数据报监理工程师审核并根据测量数据、开挖深度等内容对施工队进行技术交底。3、施工前，砂、石、水泥、碎石等材料保证充足，并做好配合比等试验用数据指导施工。 4、组织机械、材料进场，人员调度到位。试验检测人员对进场材料进行抽检，并将检验结果报监理工程师审核。5、因雨季来临，地面积水和地下水影响的较大，施工前做好地面排水工作及必要的临时排水设施。6、浇筑前必须报请监理工程师检验，合格后方可施工。二、工程概况路缘石宽度为25cm

2、，厚度为36cm的矩形断面C20片石混凝土现场浇筑。经标准配合比试验，C20混凝土配合比为：1：1.64：3.04：0.56（水泥：细集料:粗集料：水），每方水泥用量（C=370kg）。 三、路缘石施工方案1、工艺流程施工准备测量放样支模检验模板混凝土拌制浇注振捣养生拆模验收2、施工方法（1）测量技术人员根据设计图纸，测量放样出路缘石的平面位置、施工标高后对各施工点负责人进行施工技术交底、质量保证交底及安全交底，并现场指导施工工人进行首段施工。（2）模板安装2.1 模板采用定制钢模进行施工，以满足不同施工尺寸；2.2模板的接缝不应漏浆，模板内不应有积水，模板内的杂物应清理干净2.3模板与混凝土

3、的接触面应清理干净并涂刷清机油。 2.4模板及其支架应具有足够刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土侧压力。2.5在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。2.6浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发现模板变形时，应按施工技术方案及时进行处理。2.7模板及其支架拆除的最短时间不得低于24小时。（3）、混凝土配合比及搅拌3.1施工前必须对混凝土用的砂、石、水泥等原材料取样试验分析，各项指标满足规范要求；同时复核平面和高程，检查模板位置和高程，使之符合国家有关标准、规范的规定。3.2材料要求3.2.1水泥：水泥进场必须有产品合格证及化验单，并对品种、标号、包装、出厂日期进行检查，不同标号、厂

4、牌、品种、出厂日期的水泥不能混合堆放和混合使用，出厂日期超过三个月或受潮水泥结块不得使用，同时取样进行物理力学性能指标试验，应满足规范要求。3.2.2砂：应采用洁净、坚硬、符合级配要求，细度模数在2.5左右的中、粗砂；条件限制时可采用含泥量不大于2%的细砂。3.2.3碎石：应采用质地坚硬无风化，符合级配要求，最大粒径不超过40mm，其余指标均应符合有关的规定。3.2.4混凝土搅拌及养护用水应采用清洁饮用水或经化验符合要求的水源。3.2.5混凝土模板规格要符合设计要求；3.3混凝土的配合比按标准试验，通过砂、碎石含水率进行调整计算，塌落度宜为10-25mm。施工中应根据材料含水情况及时取样测定现

5、场骨料砂的含水率，将理论配合比换算为施工配合比，作为施工配料依据。3.4混凝土拌和物采用混凝土搅拌机拌制，砂、石及水泥必须过秤，严格控制加水量；加料顺序为砂水泥碎石水泥砂。3.5混凝土的运输，采用机动翻斗车进行，装运过程中不得漏浆并应防止离析，混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间如下表：施工气温允许最长时间（小时）510210201.52030130350.75（4）、混凝土的浇筑4.1立模位置及高程符合设计要求，并应支撑准确牢固、接头紧密平顺，无离缝。模板接头、模板与基层接触处不得漏浆，模板与混凝土接触面应涂清机油。4.2混凝土浇筑时应考虑振实预留高度，人工浇筑时应用反锹反扣，严禁抛掷

6、和耧扒，防止混凝土离析。4.3混凝土的振捣必须采用插入式振捣器进行。振捣顺序为先插后平。振捣器振捣时间以拌和物停止下沉，水泥浆均匀液化并且无明显气泡冒出为止，不宜过振。振捣过程中，振捣器严禁碰到模板。4.4浇注的混凝土路缘石顶面平整、与路面齐平，线条直顺，曲线圆滑美观。（5）、混凝土养护5.1采用湿治养护和塑料薄膜养护等方法进行，使板面经常保持湿润状态，养护期一般为14-21天， 5.2模板的拆除，除应符合下表允许拆模板时间外，还应小心仔细，保证混凝土板边角不受损坏及模板的完好。混凝土允许拆模时间昼夜平均气温（）允许拆模时间（小时）572104815362030252430以上18（6）模板拆

7、除6.1混凝土强度应达到4kpa方可拆模； 6.2拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。3、质量检查验收（1）、混凝土用的水泥、砂、碎石、水及外加剂等原材料，应按规定进行检查和试验，合格后方可进场使（2）、混凝土强度检验及评定。（3）、混凝土浇灌施工日记（4）、工程质量评定表4、质量控制措施（1）、混凝土和易性不良。主要表现为拌合物松散、坍落度或工作度不符合要求、混凝土离析等质量控制措施控制水泥标号与混凝土强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规定的最大水灰比和最小水泥用量。严格按试验确定的配合比施工。配料准确，并保证足够的搅拌地点和浇注处的坍落度，控制后者的数值符合施工规范的规定。（

8、2）、混凝土强度达不到设计要求强度或离散和匀质性差的质量控制措施控制原材料质量，按照施工规范要求和施工水平确定配制强度。配合比应遵守国家现行标准的规定，配料误差不超过施工规范规定。（3）、混凝土表面出现蜂窝麻面质量控制措施控制混凝土配合比和搅拌时间。防止运输中漏浆、离析和运输时间过长。浇筑时应用符合要求的坍落度。采用合适的浇注顺序和方法，采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣。随时检查模板及支架的变形情况，发现问题及时修理，尤其防止漏浆。（4）、混凝土出现孔洞质量控制措施按合理的施工顺序，分段浇筑。骨料直径应严格控制在级配范围内，不得超过最大筛孔尺寸要求。运输和浇注中防止离析。采用正确振捣方法

9、，严防漏振。（5）、路缘石错位超过施工规范规定质量控制措施抄平放线要正确，误差控制在允许范围内。模板固定要牢固、稳定，浇注过程中设专人看管模板，及时修整。混凝土浇注方法应对称均匀地进行，自由下落高度符合施工规范规定。不准用振动器碰撞模板。（6）、路缘石超过施工规范规定，包括各类构件歪斜、凹凸不平等质量控制措施模板、支架应有足够的强度、刚度和稳定性。浇注时认真检查模板尺寸、形状、垂直度、加固构件等，发现问题及时处理。避免下料过多，过分集中。（7）、路缘石缺棱掉角质量控制措施拆模不宜过早，模板支设和拆除方法正确。加强成品保护，防止碰撞早龄期的混凝土。（8）、混凝土裂缝（表现裂缝）质量控制措施检查水泥出厂合格证；不清楚时应作安定性检验，合格后方可使用。砂、石质量应符合有关标准规定，石子含泥量高时要冲洗，抗裂要求高时不宜采用细砂。对于温度影响的裂缝应采用低热水泥，合理选用骨料和配合比，以降低水泥用量。5现场管理人员一览表序号姓名现场分工备注1李红春、刘思能