提高人非共板大面积花岗岩“分段”铺装施工质量

1、提高人非共板大面积花岗岩“分段”铺装施工质量一、工程概况太原市长风文化商务区是召开中部六省博览会的重要场所，位于太原市长风街长风桥西南侧，太原市长风文化商务区市政道路人非共板花岗岩铺装工程共计18条道路，道路总长度9.75公里，人非共板铺装总长度约19.5公里，累计铺装面积6.5万平方米。二、qc小组简介小组名称中铁六局太原市长风文化商务区市政工程qc小组成立时间2011年5月课题名称提高人非共板大面积花岗岩“分段”铺装施工质量课题类型现场型注册编号tytj1111活动时间2011.5.19.30小组人数8人活动次数每周一次出勤率98%接受qc教育时间48小时序号姓名性别文化程度职务组内分工1

2、张书元男本科项目经理组长，全面管理2李难平男本科项目总工技术管理3韩 毅男本科技术科长质量检查4杜建喜男大专技术员技术实施5张 越男大专安全员安全管理6袁生辉男大专技术员数据分析7鹿 青女大专物资、试验员物资、试验8徐明磊男中专施工员现场管理活动制度：每周活动次数不少于1次,根据具体情况增加活动次数；考勤制度：小组成员不得无故不参与小组活动，出勤率不少于96%。 制表：韩毅 时间：2011年5月1日三、选题理由 本工程建成后是太原市标志性工程，影响力大本工程的质量目标是达到省优良样板工程。市政道路人非共板铺装点多面广距离分散，并且每条道路与相邻的施工单位存在交叉干扰，为避免作业人员窝工，必须采

3、取分段大面积同时铺设，相邻施工段衔接存在难度。铺装石材规格多，不同规格石材对缝要顺直，质量要求高，铺装难度大。提高人非共板大面积花岗岩“分段”铺装施工质量制表：韩毅 时间：2011年5月2日四、现状调查现状调查一qc小组成员通过查阅资料对国内同类型的工程进行了调查，总结了以下几点质量通病。制表：韩毅 时间：2011年5月5日现状调查二项目部在大面积铺装前实行“样板引路”，进行了300m2小规模试铺并对实测项目缺陷进行了统计。实测项目缺陷调查表序号不合格项目实测数频数累计频数累计频率合格率：（480-63）480100%=86.8%1相邻区段接茬错位80454571.43%2纵横缝顺直度差806

4、5180.95%3平整度差8055688.89%4相邻石材高差大8046095.24%5石材色差大8026298.41%6其他80163100.00%合计48063制表：韩毅 时间：2011年5月5日排列图从排列图可以看出“相邻区段接茬错位”是影响铺装质量的主要因素。五、活动目标从现状调查二可以看出，“相邻区段接茬错位”检查80点，不合格点45点，不合格率为4580100%=56.3%，整体检查806=480点，合格点480-63=417点，合格率86.8%。因此目标定为：确保相邻区段接茬对缝顺直，灰缝均匀不借位（灰缝宽度2mm），每检查80点,不合格率由56.3%降到20%以下，从而使整体合

5、格率由86.8%提高到93%。六、原因分析对相邻区段接茬错位，小组成员从人、机、料、法、环五方面进行分析。制表：韩毅 时间：2011年5月7日相邻区段接茬错位工艺培训少施工人员操作不熟练按设计尺寸下料，未结合灰缝宽度综合考虑下料尺寸过程控制实施不力赶进度操作人员操作不认真责任心不强质量意识不强现场石材切割机具精度不高机料法环技术管理人员配备不足石材加工尺寸超过误差允许范围测量仪器未定期检定纵向控制线设置数量少增加区段内铺装累计误差横向灰缝错位区段分割线间距过大，石材控制线与砖缝控制线混淆成本保护不足未设置围栏七、要因确认确认1：技术、管理人员配备少负责人：张书元时间：5月10日确认方法：现场调

6、查本项目部共有技术人员13名，材料人员3名，机械设备管理人员1名，施工员3名，安全员2名，质量员2名，预算员1名，全部持证上岗，满足管理需求。结论：非要因确认2：工艺培训少负责人：、张书元、李难平时间：4月12日15日确认方法：现场测评小组成员张书元、李难平通过考察，选择了有多年市政道路铺装施工资质和经验的劳务队伍，并对127名操作工人进行入场教育和工艺方案等培训考试，同时每条路设一名工班长，共18条路，对18名工班长进行了理论和实作考核，全部符合要求。 姓名考核项目王桂发王桂喜刑成山李保郑书新刘忠发李国庆张三林李树林理论考核40%839281737578748081实作考核60%878686

7、848581748983实得分85.488.48478.58179.87483.482 姓名考核项目王红旗李进财冯红兵冯国合刘兴文陈良庆马永青岳国贤魏先记理论考核40%738077708772757372实作考核60%768082819179737977实得分74.8808076.689.476.273.876.675结论：非要因确认3：质量意识不强负责人：张书元、韩毅时间：5月13日确认方法：现场调查开工伊始，小组成员张书元与劳务队签定了创省优工程责任状，培训时对施工人员讲解了保证施工质量的意义和要求，项目部用管理制度、规范标准、交底方案进行考核卡控，加强检查，规范作业行为，能够按照技术交底

8、和标准要求施工。小组成员对操作人员工人进行询问，都能意识到只有干好活，靠实在手艺才能有饭吃。结论：非要因确认4：测量仪器未定期检定负责人：杜建喜时间：5月10日确认方法：现场调查施工用b类计量器具有水准仪3台，全站仪2台，5m塔尺3把，50m钢卷尺1把，游标卡尺2把，角尺1把，塞尺2把，钢板尺1把，磅秤2台，百分表1个，满足工程测量需求，均按规定送到专业检测机构检定，并取得检定证书，且在检定有效期内。结论：非要因确认5：现场石材切割机具精度不高负责人：鹿青、徐明磊时间：5月13日确认方法：现场调查经小组成员检测，现场4台石材切割机锯片抽查20个锯片，厚度均小于2mm，且加工精度满足设计要求。厚

9、度12345678910111213141516171819201.21.51.821.11.31.21.51.51.61.71.41.21.51.51.21.31.31.41.5结论：非要因确认6：按设计尺寸下料，未结合灰缝宽度综合考虑下料尺寸负责人：韩毅时间：5月2日确认方法：现场调查工程必须在中博会前竣工交付使用，采取分段铺装施工，能有效地加快施工进度，图纸设计石材尺寸一般都未考虑石材间的灰缝宽度，小组成员计算分析，若进场石材全部为设计尺寸，由于各类型石材形状不同，铺装后超出区段部分为所有灰缝累计值，极易造成区段接茬错位。结论：要因确认7：石材加工尺寸超过误差允许范围负责人：鹿青时间：5

10、月8日确认方法：现场检查石材加工误差（+0，-1），小组成员对样板试铺进场的石材1875块，对现场进场的材料进行检查，抽检57块，超出允许偏差18块，发现超过30%的石材超出误差范围。结论：要因确认8：纵向控制线设置数量少负责人：袁生辉时间：5月20日确认方法：现场调查每一分段区段，小组成员均定位放线弹出一条纵向控制线，整条路施出一条纵向控制线，铺装时工人根据需要进行平行挂线铺贴，满足施工要求。结论：非要因确认9：区段分割线间距过大，石材控制线与砖缝控制线混淆负责人：杜建喜、徐明磊时间：5月2日确认方法：现场调查分段法施工区段的划分一般设在施工缝处，两种砖交接处及砖的整数倍处，便于施工和控制质

11、量，区段分割线间距过大，石材控制线与砖缝控制线混淆，难以保证区段内石材精确卡控，小组成员对样板段进行检查，划分二个区段，第一区段10米，第二区段12米,随意性大，间距大，区段分割线位置设置不规范，相邻两区段收头处易造接茬错位，不美观。结论：要因确认10：没有设置围栏负责人：张越时间：5月20日确认方法：现场调查每完成一个单元的铺装，均设置围栏进行防护，3天以内禁止人员在完成面行走，3天后，拆除围栏。结论：非要因确认11：赶进度负责人：李难平时间：5月8日确认方法：现场调查根据工期要求，小组成员在编制分段铺装施工方案时，已根据工期要求，通过计算，绘制了施工进度网络图，进行合理优化安排，配备合理的

12、劳力和机械，能够按期完成。结论：非要因八、制定对策针对以上3条要因，小组成员运用5w1h方法，制订相应对策。对策表序号要因对策目标措施负责人地点完成日期1按设计尺寸下料，未结合灰缝宽度综合考虑下料尺寸细化区段内石材排版，合理计算石材加工尺寸确保石材下料尺寸符合现场铺贴要求。1、cad辅助排版2、充分考虑各类型石材加工尺寸3、“化零为整”改变个别类型石材加工尺寸李难平韩毅现场全过程2石材加工尺寸超过误差允许范围严格控制石材加工精度进场合格率951、加工误差标准按照（+0，-1）控制2、加强石材进场检验张书元鹿青张越现场全过程3区段分割线间距过大，石材控制线与砖缝控制线混淆优化区段划分原则，长短线

13、法精确定位。确保接茬处灰缝宽度误差控制在1mm内1、“长短线法”精确定位2、将区段分割缝设置在横向灰缝贯通处3、大区段二次分格徐明磊杜建喜袁生辉现场全过程制表：韩毅 时间：2011年5月15日九、对策实施（实施一）针对按设计尺寸下料，未结合灰缝宽度综合考虑下料尺寸实施：细化区段内石材排版，合理计算石材加工尺寸 确定石材下料加工尺寸由于设计铺装的花岗岩石材种类多，石材的尺寸不相同，各种石材排列方式纵横不统一，为了保证各类型石材对缝顺直，施工时不能按图设计石材尺寸加工石材，而要考虑石材间的缝隙，例如上图显示600mm300mm花岗岩石材与3块400mm200mm相互对应，如果按照图纸设计尺寸进行石

14、材加工，在铺装时由于石材间灰缝为2mm，每一组就会出现了4mm灰缝累计错位，同时每段铺装结束时，还会出现零星短头石材需要切割。不但影响铺装观感效果，施工中又增加了切割石材的工作量。所以，我们通过细化区段内各类型石材排版，在加工石材前将设计石材尺寸与灰缝宽度相结合考虑，分别将600mm300mm和400mm200mm的石材加工为598mm298mm、398mm198mm，铺贴后避免累计错缝出现的短头不规则石材，达到了“化零为整”的目的，保证了各类型石材对缝顺直美观。石材种类分布 减少现场铺装过程中切割石材工序区段接茬对缝的种类较多，有十字对缝、工字对缝等，施工时，经常是先计划同种石材的铺设用量，

15、直接用“区段道路铺装面积单块石材面积”得出这个区段这种石材的数量，这样进场的石材数量是正确的，但如果遇到工字缝的铺装区段，石材进场后在现场施工中就会出现大量的切割石材工作，由于人非共板石材设计厚度都是60mm100mm，现场切割不但耗费人工、机械，最重要的还因现场切割工具简陋，切割不顺直且影响施工进度。而加工厂工具精良，石材尺寸精度控制好，在加工石材时就应该考虑这些需要切割石材的数量，在石材加工厂完成切割工作，尽量避免现场切割石材的工作量。有工字对缝的路段实施效果：经过计算后下料加工的石材，铺装时确保了各区段内石材排列规则，对缝整齐，接茬顺直。工字缝处的石材避免了切割。石材混拼美观大方转角面石

16、材铺贴整齐划一（实施二）针对石材加工尺寸超过误差允许范围实施：严格控制石材加工精度1、项目部组织石材供应商等相关单位开会，规定石材加工误差范围（+0，-1），并制订了等一系列措施。2、石材进场进行抽检。每批石材进场前严格进行检验。技术员配合材料员进行检验，并按规格使用数量分区段堆放。实施效果：小组成员对实施石材加工精度控制后，用游标卡尺对5月20日进场的一批用于市府北街的石材检验，此批次共进场石材17820块，抽检535块，石材误码差在（+0，-1）内513块，合格率513535=95.8%，不合格品4.2%，在实施过程中，共进场石材37批次,经检验,不合格品率均在3%以下,石材加工尺寸不合格

17、率从实施前的30降低为5，目标实现。（实施三）针对区段分割线间距过大，石材控制线与砖缝控制线混淆实施：优化区段划分原则，长短线法精确定位。采取整体分区和局部精控原则，以施工标准段布置图为依据通过深化设计和细化排版来划分每条路的施工区段并进行编号。铺装前通过“长短线放样法”对施工区段卡控线精确定位，并利用“十字挂线法”控制铺装面层纵向控制线、横向坡度线、平整度；铺装时各个施工段同时施工，相邻区段精确合拢，以段成面，以面成路。根据分段图，用全站仪在铺装垫层面上随路缘石方向将纵向控制线（基线）弹好，基线可以根据铺装面宽度在垫层上弹出多条纵向控制线，便于精细化控制。再弹出长短线对施工区段精确划分，保证

18、石材位置和灰缝宽度的卡控，长短线具有方向性，铺装时严格区分长线和短线，避免混淆长短线使相邻区段接茬处出现错缝或切割石材的现象。铺设花岗岩时，根据纵横长短控制线及十字控制线，按区段纵横各铺一行，作为大面积铺设的标筋。依据试拼、试排时的编号，按设计施工图图案的要求，在十字控制线的交点开始铺砌。从中间向两边、向外逐步退至出口，以便于成品的保护。实施效果：小组成员实施分段原则和长短线精确定位放线，避免接茬处对石材进行二次切割，确保了接茬完整，对施工的市府北街20米路段抽检20点，接茬处灰缝顺直、无错位，随工程进度，随时检测，全部达到目标要求。灰缝宽度11234567891011121314151617

19、1819200-1-11000-1100111000000十、效果检查1、目标效果改进材料及铺装技术后，2011年5月10日，长风商务区市政道路人非共板花岗岩铺装开始。经过技术人员和现场工人的共同努力，9月30日顺利完成6.5万平方米花岗岩铺装施工。工程完工后，小组成员18条路进行检测,每条路每项测80点,共检测8640点,合格率达到了98.5%。实测项目缺陷调查表序号不合格项目检测数频数整体合格率:（8640-129）/8640*100%=98.5%;相邻区段接茬错位合格率:(1440-46)/1440*100*=96.8%,不合格率:3.2%1相邻区段接茬错位80*18462纵横缝顺直度差80*18393平整度差80*18214相邻石材高差大80*18145石材色差大80*1896其他80*181合计8640129 接茬顺直2、经济效益在实施过程中，将设计图纸石材的尺寸因考虑石材铺装缝隙，每块砖现场实际加工尺寸比设计尺寸减少了2mm，例如设计尺寸为400 mm400 mm的石材，实际加工尺寸为398mm398 mm，而与甲方计价结算时仍按设计尺寸计价，平均每条道路横向按照10排石材排列，每条道路横向节省石材宽度=10块0.002m=2cm，18条道路总长度19500m，因此整个工程节省石材用量19500m0.02m=390，石材单价：200元/，节省材料费：390200元